模具在注塑生產(chǎn)過程中的重要性

1、模具在注塑生產(chǎn)過程中的重要性寧波雙林汽車部件股份有限公司李再民摘要注塑模具作為注望生產(chǎn)的主要設備,在整個注塑生產(chǎn)過程中,有何重要性f對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本將產(chǎn)生哪方面的 影響,下面的內(nèi)容將會作一簡要講述?！娟P健詞】模具注塑 成本 產(chǎn)品缺陷 維護保養(yǎng) 壽命【前言】長期以來,在注塑行業(yè)，多少模具公司f為了企業(yè)內(nèi)部的高利潤,注重的是模具的材料成本、加工成本f而很少站 在客戶即模具使用單位去考專其注塑生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)重、交期、目動化、以及模具使用壽命。結果是，模具在使用過程中 經(jīng)箒出現(xiàn)問題,從而導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)重問題、交期延誤、后工序壇加、材料浪費等現(xiàn)象。同時，很多注塑企業(yè)，在模具使用過程中f因為不合理的

2、使用方法、不合規(guī)定的操作模式，也會導致模具損傷，從而影響產(chǎn) 品質(zhì)量上述情況的產(chǎn)生主要是模具公司和注塑企業(yè)均未對模具引起足夠重視，沒有認識到模具在注塑生產(chǎn)中的重要性,不熟 悉模具與注塑的相互彩響因素，沒有很好處理好模具與注塑之間的關系.一、概述模具因為其可以重復生產(chǎn)結構和形狀復雜的產(chǎn)品,同時還具有生產(chǎn)效率髙、零件形狀和尺寸統(tǒng)一.零件精度高.批重成 本低等優(yōu)點，因此模具成為了制適業(yè)高效低本生產(chǎn)的重要技術支瘁f 一個國家模具工業(yè)水平已經(jīng)成為其制造業(yè)水平的重要衡 重標準同時,模具質(zhì)重也是產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素。注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關系到制品質(zhì)量優(yōu)劣.而且，由于模具在

3、注塑加工企業(yè) 生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例f其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質(zhì)量f并維護和保養(yǎng)好，延長其使用 周期,是注塑生產(chǎn)降本增效的重要課題.同時,模具結構對于注塑設備和原材料成本也有密切聯(lián)泵.二、模具對注塑生產(chǎn)的影響注塑模具對于注塑生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響，主要體現(xiàn)在如下幾個方面1. 注塑機臺的選擇2. 因為注塑機與模具有關的夢數(shù)的限制,一種型號的注塑機允許安裝的模具規(guī)格是有一定的范圍的,也就是說當模具制作 好后，對應的最小機臺就已經(jīng)確定了。這就保證注塑企業(yè)有配套的注塑機f否則,就有可能加大注塑機型號，勢必造成 機臺的浪費。3. 注塑配套設施的要求4. 模具的溫度需求，可能會需要

4、模溫機5. 水接頭規(guī)格、水路組數(shù)6. 電線連接方法7. 注塑環(huán)境的要求8. 因為產(chǎn)品的材料影響、精度要求，可能對注塑環(huán)境有溫度和濕度的要求9. 產(chǎn)品質(zhì)量10. 產(chǎn)品的質(zhì)量至少有70%的影響因素在模具，對于肓精度注塑機f模具的影響更為突出。11. 對于產(chǎn)品外觀面，皮紋面主要看模具的皮紋效果，光面、鏡面等主要是看模具型腔面的拋光質(zhì)量.對于產(chǎn)品非外觀面r模具表面質(zhì)重可以直接反映在產(chǎn)品表面的粗糙程度對于產(chǎn)品尺寸除了產(chǎn)品收縮率和注塑工藝的影響，最為直接的影響就是模具的尺寸精度。模具尺寸精度越高，產(chǎn)品的 尺寸精度也趣肓。其他諸多塑料產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生,模具因素占據(jù)大的比例參見下面敘述。12. 成型周期13.

5、模具設計中,對于澆口位置、水路布局等均會影響到注塑生產(chǎn)的成型周期。短的成型周期f直接提升注塑生產(chǎn)效率,提 高注塑機的產(chǎn)能，也意味著生產(chǎn)成本的降低。14. 原材料-生產(chǎn)成本（浪費）15. 模具流道系統(tǒng)的設計,將影響到注塑是廢料產(chǎn)生的克重,這些廢料實際上就是生產(chǎn)成本的瑁加。16. 生產(chǎn)目動化程度17. 模具設計時，需要考專注塑生產(chǎn)目動化的實現(xiàn),如頂出順利、無需后加工處理、生產(chǎn)穩(wěn)走無質(zhì)量風險。如果模具無法達 到要求,生產(chǎn)時必須有操作人員來進行，這勢必壇加人工成本，并且瑁加了產(chǎn)品質(zhì)重的不穩(wěn)走性.18. 后處理工作19. 模具設計合理，產(chǎn)品符合要求，就不需進行后處理，如修飛邊、剪澆口、矯形.全檢、三、塑

6、料產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的模具因素及改善方法塑料產(chǎn)品在調(diào)試和生產(chǎn)過程中均會出現(xiàn)各類注塑缺陷,缺陷產(chǎn)生的原因是多方面的，處理原材料、注塑機、注塑工 藝、生產(chǎn)環(huán)境等因癡夕卜，最為重要的因素就一模具。下面就重庶分析各類塑料產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的模具方面的原因和針對模具的一些改善方法。1. 尺寸不符圖紙要求尺寸要求，是產(chǎn)品開發(fā)、加工、使用的基本要求，產(chǎn)品尺寸不對，根本就無法裝配和使用。所以,保證產(chǎn)品尺寸是 最根本的同時也是難度和工作量最大的。模具方面主要從如下幾個方面來保證產(chǎn)品尺寸精度： 選擇合理準確的收縮率，除了材料供應商的參數(shù)外,還必須考慮產(chǎn)品的形狀和塑料的流動方向; 設計模具時，根據(jù)產(chǎn)品的精度等級要求，將產(chǎn)品公差

7、轉(zhuǎn)換成模具零件公差,同時留安全修模余重; 零件設計時，將產(chǎn)品重要尺寸反映在零件圉尺寸中,標注公差要求r井進行檢測控制； 提高加工精度,和表面質(zhì)重,井加以控制； 合理設計冷卻系統(tǒng)（模具溫度控制1首先，多種工藝試制，選取一最接近產(chǎn)品尺寸要求的工藝,并將此工藝穩(wěn)定下來。再根據(jù)產(chǎn)品尺寸，來修理模具尺 寸。對于非關健尺寸或不影響產(chǎn)品裝配和功能的尺寸，可以跟客戶溝通協(xié)商，是否可以讓步放行.2. 產(chǎn)品不穩(wěn)定在模具和原材料以及注塑工藝均保持不變的情況下,產(chǎn)品注塑出來后f不光是外觀還是尺寸，亦或其它方面均變化 很大，導致產(chǎn)品有時合格有時報廢.這種情況下模具無法進行田可修正，尤其是尺寸方面，因為沒有一個可以參照的

8、基準f所以保證產(chǎn)品的成型穩(wěn)定 性是后續(xù)修改模的基本條件.2.1產(chǎn)生原因： 模具零件有變形； 模具零件導向和定位不準； 模具溫度控制系統(tǒng)不均勻或不穩(wěn)定； 活動零件的間隙太大,導致每次動作有偏離；2.2改善意見： 瑁加模具的導向和定位機構，如精定位等. 減小模具零件間除.3. 飛邊（毛刺）飛邊，在分型面和相拼線墮,多出來的塑料,薄片或毛狀。在注塑生產(chǎn)中f出現(xiàn)最多的問題.出現(xiàn)的位詈也較多。 田可一套模具，或多或少的都會產(chǎn)生一些飛邊，稍微要求高一點的產(chǎn)品，均會要求進行修理。對此，將會瑁加后工序的 工作重；同時，也會壇加產(chǎn)品的質(zhì)量風險.所以，無飛邊注塑將是各個注塑企業(yè)降本增效的重要課題.3.1產(chǎn)生原因：

9、 模具鋼材硬度不夠，易磨損；強度不夠，易變形； 模具零件加工精度不夠r裝配有間隙； 模具沒有酉己好，尤其是分型面位蚩,閉合不疾或單向受力； 模具平面內(nèi)落入異物或金屬胡牛.3.2改善意見： 在設計階段，優(yōu)先選用硬度肓的鋼材，如淬火鋼； 在設計階段，保證零件的尺寸足夠，強度足夠； 提高模具的加工精度； 重新配模，減小分型面間隙； 模具走期清潔維護保養(yǎng)； 清理分型面處異物保持模具閉合良好。4. 縮痕（縮凹）在產(chǎn)品壁厚比較厚或壁厚突變區(qū)f因為材料堆積，收縮較大f導致表面有凹痕?？s痕的產(chǎn)生，主要是產(chǎn)品設計不是很合理，所以在前期分析時就必須同客戶溝通,提出修改意見同時在模具結構方 面做些優(yōu)化.4.1原因分

10、析： 澆口位置不合理； 澆口和流道尺寸偏??； 模具;令卻系統(tǒng)不夠，導致模溫太高。4.2改善意見： 堵加防縮槽； 堵加模具冷卻系統(tǒng)，以降低模具溫度； 更改澆口位置到壁厚比較厚的位置。5. 酬產(chǎn)品在頂出后,因為冷卻不均勻，而導致產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲.扭曲變形，不符合圖紙形狀要求.對于含有玻纖的塑料，因為塑料流向不一致，變形更為厲害。同時，受環(huán)境溫度和濕度的影響,變形的大小也可能時 刻在變化5.1產(chǎn)生原因： 脫模時/脫模后立即出現(xiàn)f這是由于固化條件不良/模具設計不良，尤其是水路設計不均勻而造成的變形； 頂出不平衡，頂變形。5.2改善意見： 檢重冷卻管道暢I耐效率； 瑁加;令卻管道、模具下模光涓度、模具出模斜

11、度； 檢直/勵Q模具排氣道； 優(yōu)化頂出系統(tǒng)6. 拉傷（拖花）當模具開模和產(chǎn)品頂出時，在產(chǎn)品與模具成型面產(chǎn)生摩擦，在產(chǎn)品表面出現(xiàn)一些拖花、拉傷等痕跡.6.1原因分析： 模具動作時導向不準,運動有間除； 塑件出模角不足，尤其是皮紋面和電火花紋位置； 模具拋光不到位； 模具變形； 模具碰傷.6.2改善意見： 檢直模具導向系統(tǒng)； 瑁加模具出模斜度、加強拋光； 上模冷卻管道； 檢直/堵強模具結構及強度； 檢直/堵加上模模具排氣槽。7.噴射紋從澆口射出的紋r形狀彎曲。7.1產(chǎn)生原因：出現(xiàn)岐射紋不良現(xiàn)象，主要是注塑機對塑料的塑化不足f或該塑料在未完全焰融的狀態(tài)下，通過澆口與后段焙融 塑料一井進入型腔時所產(chǎn)生

12、的情況.當無法改善注塑成型條件時,修改模具結構.也能對噴射紋有所減少。7.2改善意見： 瑁加模具澆口直徑； 更改澆口位置； 堵加障礙在澆口前.& 焙接線當多股焙融塑料流向某一位置，塑料前端相遇時生成的一條線或小槽。多產(chǎn)生在有孔的某一側或澆口的對面。 對于外觀產(chǎn)品，或者有強度要求的產(chǎn)品，一般是不允許產(chǎn)生焰接線的。8.1產(chǎn)生原因： 注塑件由于在流入的過程中遇上不良的夾合；. 匯合流峰時產(chǎn)生210°C的溫差。8.2改善意見： 避免設計厚薄突變；. 澆不應設立于薄位處； 檢直排氣槽有否被堵?。皶r清理,左期維護）； 瑁加模具的表面處理; 澆口位置更改（目的將結合線移至無持殊要求的位置

13、）.9. 打不滿（注塑不足）成品未填滿,一般在遠離澆口或葫膠位處，尤其當塑料流程特長時f在產(chǎn)品末端f易出現(xiàn)注塑不足的情況。9.1原因分析： 模具溫度偏低； 多數(shù)由于澆口開設不良/太遠； 排氣不良.9.2改善意見：. 優(yōu)化澆開設位置、塑件壁厚、持殊設計； 檢直/堵力Q模具排氣槽，尤其在產(chǎn)品打不滿的位羞； 加肓模具溫度10頂出?。敽邸㈨敻撸╉敵鲇?，就是指在塑料產(chǎn)品頂針位蚩的背面產(chǎn)生的發(fā)白（頂痕）或有凸起（頂高人以致造成產(chǎn)品不平，強度 下降,表面質(zhì)量不合要求.10.1原因分析：主要是塑料件由于脫模困難造成. 塑料產(chǎn)品還未完全冷卻固化時，就被從模具中頂出來（冷卻效率不足） 塑料產(chǎn)品出模斜度不夠，或拋

14、光不到位； 頂出系統(tǒng)設計不合理,如頂桿太少,頂出不平衡。10.2改善意見： 檢直冷卻管道暢順/效率f適當增加冷卻時間； 瑁加;令卻管道； 在允許范圍內(nèi)加大出模斜度，井加強拋光； 檢童/堵加摸具排氣道 優(yōu)化頂出系統(tǒng)，加大加多頂桿，改變頂出方式11. 燒焦、困氣燒焦和困氣大部分產(chǎn)生在遠離澆口處或狹窄深筋底部，呈現(xiàn)發(fā)白、發(fā)黃，焦黑、或未完全填充.11.1困氣成因： 模具排氣系統(tǒng)不良，導致空氣排放不良，造成困氣11.2改善意見： 檢重排氣系統(tǒng)是否暢通 瑁加排氣槽 改變澆口位置12. 黑點材料表層或內(nèi)部細小點狀的污點12.1黑庶成因：模具方面，主要是模具不干凈鎖造成，如型腔內(nèi)有牢模殘料、料頭、模具磨損出

15、現(xiàn)的異物等,尤其是熱流道系統(tǒng)停 機后重新加熱.12.2改善意見： 檢宜/優(yōu)化模具流道死角f包括冷料井； 清理模具； 更換磨損模具配件； 檢奩/清潔熱流道系統(tǒng)。13. 沖水紋整個料流方向表面像水波一樣的一道道小槽13.1原因分析： 注塑件由于在流入的過程中遇上不良的冷卻條件、注塑速度過低； 塑料一邊進入一邊急速冷卻，不能J幀利移動及將塑料壓向模壁導致； 塑料進入是幅射形態(tài)推進，經(jīng)冷卻后的表面形成像水波紋/手指模紋。13.2改善意見： 堵大澆口直徑、流道直徑。四、五、注塑生產(chǎn)對模具壽命的影響在注塑生產(chǎn)過程中，對模具的正確使用和合理有效的維護保養(yǎng),將能大大提高模具的壽命，保證產(chǎn)品的質(zhì)重安全. 注塑生

16、產(chǎn)對于模具壽命的影響,主要體現(xiàn)在如下幾個方面1. 模具安裝和生產(chǎn)2. 合理的安裝方法.將能保證模具在安裝調(diào)試中的安全,不至于損傷和碰壞模具零部件。1.1嚴格按照模具的使用說明書來安裝調(diào)試；1.2檢宜模具與注塑機的匹配參數(shù),包括是鎖模力、定位圈直徑、頂出孔位釁 控制系統(tǒng)尤其是行程開關控制是否 有效；1.3檢直吊環(huán)吊繩，檢直吊裝是否平衡；1.4確保碼模宇靠安全；1.5手動操作M蚯開模鎖模1.6嚴格按照允許的工藝參數(shù)范圍來調(diào)試,并且各工藝參數(shù)不可急速増高或降低，必須是漸進式；1.7嚴格控制注塑壓力和保壓壓力；1.8控制模溫，不可急冷急熱，以免模具開裂；3. 模具維護保養(yǎng)2.1模具維護保養(yǎng)的重要性2.

17、2有統(tǒng)計分析，模具的維護與保養(yǎng)在其使用壽命彩響因養(yǎng)中占15% 20% f注塑模具使用壽命一般能達到50萬次f有的可能超過100萬.國外一些維護保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長2 3倍。據(jù)了解f 一般在國外的注塑企業(yè)f模具維 護人員在注塑企業(yè)的比例大大高于國內(nèi)企業(yè)。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視維護保養(yǎng),注塑模具使用壽命比較短,僅相當于國外 的1/ 3 1 / 2.由于使用壽命短而必須開發(fā)新的模具,新的模具投入會很大,這樣會沖掉塑料產(chǎn)品的利潤因此,對 注塑模具的維護保養(yǎng)非箒重要。2.3不維護保養(yǎng)所帯來的后果：因為模具在生產(chǎn)使用過程中未按做很好的維護保養(yǎng)，將會出現(xiàn)如下的模具問題和產(chǎn)品缺陷： 飛邊：瑁加后工序，彩響生

18、產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)重； 頂桿扁頂?shù)纫溃簾o法頂出或復位，撞傷型腔或渭塊； 斜頂/灣塊咬死：無法合?；蜷_模,壓壞型腔或滑塊、斜導拄； 模具變形：跑飛邊，模具動作不安全； 模具錯位（段差）：影響產(chǎn)品質(zhì)重； 壓模、揑模:產(chǎn)品不合格，或模具零件報廢重做； 動作失靈：各種安全事故均有可能發(fā)生； 排氣不良：焙接線、焼焦等。2.4維護保養(yǎng)重點工作2.5模具維護保養(yǎng)f主要包括幾個階段：模具生產(chǎn)中的維護保養(yǎng)、模具生產(chǎn)中短暫停機時的維護保養(yǎng)和長時間停機的維護保養(yǎng)、模具入庫之后的保養(yǎng)。重點工作包括: 檢直模具導向系統(tǒng),走時堵加潤渭油； 檢宜有相對運動的結構，如渭塊、斜頂、頂桿、是否有損傷或咬死，如有,則必須卸模進行修理； 每次合模前，必須檢童型腔內(nèi)是否有異物，或產(chǎn)品,或廢料等； 定期清理模具的分型面，保證干凈無污物； 定期清理排氣系統(tǒng)，包括分型面和鑲件等位置的排氣槽； 清理水路，保證暢通；. 檢測模具注塑機的控制系統(tǒng).尤其是行程開關和模具的安全保護裝置； 當模具停機侍生產(chǎn)時必須關閉水路,吹凈模具中的