檢驗(yàn)規(guī)范通用要求0001

1、、關(guān)于檢驗(yàn)通用規(guī)范的規(guī)定1、目的：1.1 確保供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合我公司以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。1.2 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶要求并符合國(guó)家、國(guó)際及地區(qū)的法律法規(guī)；2、范圍：2.1 公司所有產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、發(fā)貨的通用要求。2.2 本公司的所有檢驗(yàn)人員以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的其他人員；3、通用檢驗(yàn)規(guī)范3.1 公司所有產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）原則上均需執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)，合格品才能入庫 或出貨3.2 檢驗(yàn)員以滿足客戶需求為宗旨，對(duì)每一批來料入庫或出貨執(zhí)行下述項(xiàng)目之檢驗(yàn)：（1）若客戶有特殊要求，則按客戶要求檢驗(yàn)（ 2）若產(chǎn)品出貨到有 ROHS要求國(guó)家或地區(qū)， 其來料產(chǎn)品或出貨產(chǎn)品

2、要求能滿足 ROHS 要求3.3 抽樣計(jì)劃AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA（ 重要缺陷） ： 0.4 MI （次要缺陷）： 1.0 定義： CR（致命缺陷）： 指產(chǎn)品存在可能對(duì)生產(chǎn)者或使用者造成人身意外傷害或可 能造成客戶抱怨之財(cái)產(chǎn)損失、違反法律法規(guī)及環(huán)境規(guī)定。 （安全/ 綠色環(huán)保等）MA（重要缺陷 ） ：產(chǎn)品某一特性為滿足規(guī)定要求（結(jié)構(gòu)或功能）或嚴(yán)重外觀缺陷。MI （次要缺陷）：產(chǎn)品存在一些不影響功能與使用性的缺陷（一般指外觀小瑕疵） 。a. 外觀檢驗(yàn)b. 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)c. 電氣特性檢驗(yàn)d. 化學(xué)特性檢驗(yàn)e. 物理特性檢驗(yàn)a. 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b. 尺寸檢驗(yàn)：

3、如游標(biāo)卡尺、量表。c. 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d. 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、試劑、試驗(yàn)機(jī)等） 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高； 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料； 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或局限性之物料。3.5 、機(jī)加工未注尺寸的尺寸公差執(zhí)行 GB/T1804-2000-m,未注形位公差執(zhí)行 GB/T1184-1996-K沖壓件未注尺寸尺寸公差執(zhí)行 GB/T1804-2000-C, 未注形位公差執(zhí)行 GB/T1184-1996-L4、原材料及外協(xié)件檢驗(yàn)：4.1 凡進(jìn)公司生產(chǎn)用原材料， 應(yīng)帶質(zhì)量證明書，對(duì)材質(zhì)有要求的則需提供材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單；4.2 焊管檢驗(yàn)：a. 鋼管

4、外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結(jié)疤、壓痕和深的劃道等，但允 許有不超過壁厚負(fù)偏壓的壓痕，不能出現(xiàn)焊縫錯(cuò)位、搭焊、燒傷及傷口處毛刺過大等缺 陷。b. 管內(nèi)表面的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切口處里外毛刺不大于 0.5mm。a. 彎曲試驗(yàn)： 外徑小于或等于 50mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)， 彎曲角度為 90°，彎曲 半徑等于管外徑的 6 倍，焊縫位于彎曲的最外部，彎曲后在管壁上不能產(chǎn)生斷裂開口等 缺陷。b. 壓扁試驗(yàn)：截取 50mm長(zhǎng)的鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外徑的 2/3 ， 焊縫位置應(yīng)同施力方向成 90°角位置，壓扁后無裂縫、裂口或焊縫開裂即

5、為合格。c. 水壓試驗(yàn)：用水充滿管子，使其在一定時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定的試驗(yàn)壓力，不得出現(xiàn)滲 漏水現(xiàn)象，普通鋼管 0.25MPa ，加厚鋼管 -3MPa 。a.外徑:6 10mm允許偏差± 0.20mm；大于 1030 mm允許偏差± 0.40mm；大于 30 50mm允, 許偏差± 0.45mm；大于 50mm，允許偏差± 1.0%。b.壁厚:0.5 1.0 mm，允許偏差± 0.15mm；大于 1.0 3.0 mm允許偏差± 15%；大于 3.0 mm允許偏差 +12%-10%。c. 鋼管的長(zhǎng)度：外徑 30mm為 26m；外徑 3070m

6、m為310m；外徑 70mm為 4 10m。同批次材料長(zhǎng)度偏差不超過± 1%。4.3 鍍鋅件檢驗(yàn)：根據(jù)每批次產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢。抽檢的樣本量見下表。檢查批次的制件數(shù)量抽取的最小樣本量13全部450035011200512013200832011000013>1000020a.在正常閱讀環(huán)境下目測(cè)所有鍍鋅件，其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺， 無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位 不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。b. 熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制件總表面積的 0.5%，每個(gè)漏鍍面的面積 不應(yīng)超過 10cm2, 否則應(yīng)予重鍍。使用涂層測(cè)厚儀

7、對(duì)制件的表面進(jìn)行檢測(cè)。每件產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)不得少于 3 點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn) 距離邊緣不得小于 10mm。測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布。測(cè)試結(jié)果為各點(diǎn)的平均值。鋅層厚度及允 許的厚度差見下表未經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差制件及其厚度 /mm局部值 / m平均值 / m偏差 / m鋼件厚度 67085153鋼件厚度 65570151.5鋼件厚度 3455510鋼件厚度 1.5354510鑄鐵件厚度 6708010鑄鐵件厚度 6607010經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差制件及其厚度 /mm局部值 / m平均值 / m偏差 / m螺紋件直徑 204555105直徑 20354510直徑 520255其他制件（包括鑄鐵）厚度

8、 3455510厚度 33545104.4 型材檢驗(yàn)圓鋼直徑 5.5 20 mm允許偏差± 0.4mm、 2030 mm允許偏差± 0.50 、3050 mm允許偏差± 0.60 mm、 5080 mm允許偏差± 0.80 mm、 80110 mm允許偏差± 1.1 mm；長(zhǎng)度及允許偏差：圓鋼直徑 25 mm鋼材長(zhǎng)度 4-10m、 25mm鋼材長(zhǎng)度 3-9m, 同批次材料長(zhǎng)度偏差不 超過± 1%。4.4.5 首次化學(xué)、物理特性檢測(cè)，供貨方需提供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的 檢測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗(yàn)

9、可以根據(jù)供方提供的檢 驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。4.5 鋼板類檢驗(yàn)鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度（ mm）公稱長(zhǎng)度（ mm）公稱寬度（ mm）厚度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板1.0±0.072000+151000+61.2±0.092440+151220+101.5±0.112440+151220+102.0±0.132000+151000+6熱軋鋼板1.2±0.112500+151250+102.75±0.186000+151500+103.5±0.206000+151250+10不銹鋼板1.0±0.0

10、72440+151220+10如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進(jìn)行變更。4.5.6 首次化學(xué)、物理特性檢測(cè)，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具 的檢測(cè)報(bào)告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗(yàn)可以根據(jù)供方提供的 檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。4.6 塑料件檢驗(yàn) cm距離處作外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如頂白、縮水、缺料、氣泡、混色等不良 現(xiàn)象及劃傷、壓痕等。cm距離處作外觀檢查， 45 秒才發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，均為輕微缺陷。4.7 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)4.7.4 標(biāo)志：在產(chǎn)品上的標(biāo)志應(yīng)與產(chǎn)品的性能等級(jí)的標(biāo)記一致4.7.5 標(biāo)準(zhǔn)緊固件的包裝應(yīng)牢固，防潮不同批號(hào)的不能混裝。包裝箱外應(yīng)有制造廠名， 產(chǎn)品

11、名稱，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，批號(hào)，規(guī)格，數(shù)量，毛重等明顯標(biāo)記。4.7.6 首次強(qiáng)度檢測(cè)， 供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告 待確定為本公司合格供應(yīng)商后，強(qiáng)度檢驗(yàn)可以根據(jù)供方提供的檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)數(shù)據(jù)。4.8 電料檢驗(yàn)對(duì)于本公司沒有檢測(cè)手段的電氣元件，可以指定品牌，指定供應(yīng)商。表面絕緣層顏 色 規(guī)格黑色灰色四芯線紅、黑、綠、白紅、白、綠、藍(lán)六芯線紅、黑、綠、白、藍(lán)、棕規(guī)格外徑銅線外徑單根導(dǎo)線銅線根 數(shù)3.83.7 ±0.10 0.12 ± 0.0175.25.1 ±0.10 0.15 ± 0.01126.36.2 ±0.10 0.15 &#

12、177; 0.0119規(guī)格3.85.26.3電阻210.0 /km90.0 /km60.0 /km電纜應(yīng)保證在 2000V電壓下 5min不擊穿，單根導(dǎo)線應(yīng)保證在 1500V電壓下 5min 不 擊穿。取電纜線放入烘箱內(nèi)， 80并保溫 24 小時(shí)后，電纜絕緣層無變形、硬化、裂開等 破損現(xiàn)象。規(guī)格抗拉強(qiáng)度拉長(zhǎng)尺寸 3.820kg3cm/1m 5.235kg3cm/1m6.350kg3cm/1m規(guī)格3.8 ×100m5.2 ×100m6.3 ×100m合格范圍（包含端數(shù)）1.6kg1.8kg3.5kg3.7kg5.9kg6.1kg電纜線長(zhǎng)度2000m以下2000m50

13、00m50011000010000m以上m抽樣長(zhǎng)度200m300m400m500m注：以上打“”的條目為強(qiáng)檢項(xiàng)目， 必須檢驗(yàn)， 有一個(gè)不合格項(xiàng)則判定為不合格對(duì)于其他的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在有必要的情況下才進(jìn)行檢驗(yàn)。如：本公司對(duì)本批產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)生懷疑或者客戶有特別的要求等情況時(shí)。 ）4.8.2 繼電器檢驗(yàn)4.8.2.4 繼電器表面清潔，無破損、污臟、變形及其它機(jī)械損壞， 顏色一致，并具有品牌、 規(guī)格型號(hào)、觸點(diǎn)容量、線圈額定電壓、觸點(diǎn)形式標(biāo)識(shí)；8.2.5 繼電器內(nèi)連接導(dǎo)線與簧片不可有銹蝕、氧化、破損、斷裂等現(xiàn)象；4.8.2.6 引腳鍍層均勻、光澤，無氧化、發(fā)黑、破損等不良現(xiàn)象；4.8.2.7 尺寸及封裝與樣

14、品做實(shí)際對(duì)比，一致無誤的才為通過；4. 把數(shù)字萬用表調(diào)節(jié)到歐姆檔，將兩表筆置于線圈兩端，對(duì)線圈測(cè)試其阻值；用直流可 調(diào)電源對(duì)線圈兩引腳加電壓， 調(diào)節(jié)電源使電壓從 0V慢慢上升，當(dāng)聽到銜鐵吸合聲（咔聲）， 此時(shí)表明繼電器已進(jìn)入吸合狀態(tài)，該電壓為繼電器的吸合電壓。如實(shí)際吸合電壓小于吸 合電壓理論值，則為正常。如實(shí)際電壓大于吸合電壓理論值仍未吸合，則為不合格。4.2 如為固態(tài)繼電器，因限于測(cè)試平臺(tái)暫無技術(shù)水平搭建，固只檢驗(yàn)外觀。4.8.2.3 記錄要求4.1 檢驗(yàn)結(jié)果記錄在繼電器檢驗(yàn)記錄中， 并對(duì)不合格品進(jìn)行具體描述， 不合格的需填寫原 材料不合格處理單；4.2 根據(jù)抽檢要求的可接受數(shù)量判斷該檢驗(yàn)項(xiàng)

15、目批次是否通過，并在結(jié)論處打鉤記錄；4.3 檢驗(yàn)員根據(jù)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的通過情況給出最終的結(jié)論意見，原則上所有檢驗(yàn)項(xiàng)目通 過才能認(rèn)定該批次原材料檢驗(yàn)通過；附表: 繼電器電性能型號(hào)額定電壓（ V）線圈電阻（）吸合電壓（ V）118F(555)242350±15%19.2HFE10-224(192+192) ±10%19.2HF49FD/024-1H11243200±15%19.2目視交流接觸器外殼無毛刺， 突起，氣泡，裂痕和缺損等現(xiàn)象， 安裝孔無斷裂現(xiàn)象； 標(biāo)識(shí)在運(yùn)輸過程中或者在檢驗(yàn)過程中都不可脫落。用精度為 0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量安裝孔尺寸，垂直高度尺寸和長(zhǎng)寬度；

16、尺寸應(yīng)符合 技術(shù)圖紙要求或者檢驗(yàn)規(guī)格要求（可以對(duì)封樣件） 。用 DC500V兆歐表檢測(cè)插孔之間和插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100 兆歐，或者用耐壓儀測(cè)量絕緣電阻。插孔之間和插孔與外殼之間應(yīng)能耐受電氣強(qiáng)度為 2500V，泄漏電流為 1mA，入廠檢驗(yàn) 持續(xù)時(shí)間為 2S，型式試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為 60S 而無閃爍和擊穿現(xiàn)象。將交流接觸器的接入電壓調(diào)節(jié)為額定電壓的 0.8 倍，連續(xù)對(duì)交流接觸器通電 4-5 次， 在通電期間交流接觸器可以很好的吸合而無明顯的噪音 （要求小于 40dB），主相電路的輸 入端和輸出端能很好的連通。用合適的量具測(cè)量插孔之間的電氣間隙大于 4mm，爬電距離大于 6mm. 檢查標(biāo)

17、識(shí)上的廠家名稱或者廠家銘牌，型號(hào)，額定電壓，額定電流和線圈電壓是否 符合技術(shù)要求或者圖紙要求；我司要求具備的認(rèn)證圖標(biāo)是否齊全。將樣品置于 40±2，相對(duì)濕度為 90-95%的環(huán)境中 48h，試驗(yàn)后，試驗(yàn)后拿出放置 1h以上 2h以下后測(cè)試：所有插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于 20兆歐姆，耐受電氣 強(qiáng)度 1500V,泄漏電流 1mA，持續(xù)時(shí)間為 1 分鐘而無閃爍擊穿現(xiàn)象。將試驗(yàn)品水平放置于試驗(yàn)架子上，用直徑 5mm的鋼球以 20N的力壓向試驗(yàn)品表面， 將帶有試驗(yàn)品的球壓裝置放入 125±2的恒溫干燥箱內(nèi)，1h 后取出，放入水中冷卻 10S， 立即測(cè)量球壓痕跡直徑，該直徑 2

18、mm為合格品。漏電其痕試驗(yàn)按 GB4207進(jìn)行，試樣為下列情況之一，則該試驗(yàn)品不合格：A：試驗(yàn)品表面電流 0.5A, 延時(shí) 2S；B: 試驗(yàn)品表面電流 0.5A ，但起火。漏電起痕的試驗(yàn)電壓采用 175V，試驗(yàn) 50 滴，上下兩殼表面各做一個(gè)點(diǎn)將溫度的灼熱絲以 1±0.2 N 的壓力作用于試驗(yàn)品表面，持續(xù)時(shí)間為 ta=30S±1S,并 開始計(jì)時(shí)，試驗(yàn)期間灼熱絲壓力試驗(yàn)品深度不超過 7mm，在試驗(yàn)品著火點(diǎn)下 200± 5mm處 放置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的白松木板和絹紙， 記錄從灼熱絲接觸試樣至火焰熄滅的時(shí)間 te ta+30S. 試驗(yàn)品符合下列兩種情況之一，則該樣品合格：A：無

19、火焰或者不灼熱；B：如果樣品周圍的零件或者下面的鋪底產(chǎn)生延燒或者灼熱，但在灼熱絲移去30S內(nèi)熄滅，即 te ta+30S. ，周圍零件或者下面的鋪底又未完全延燒。將樣品放置在鹽霧試驗(yàn)箱中 24h，用純凈水沖洗 1 分鐘左右使鹽垢去掉， 然后涼干觀 察插孔內(nèi)和銜鐵是否有大面積的生銹的現(xiàn)象。 檢查包裝是否符合要求，清點(diǎn)數(shù)量是否符合4.8.4.3 外觀表面無破損、色環(huán) / 標(biāo)識(shí)清晰、正確，引線腳無氧化、變形4.8.4.4 尺寸 游標(biāo)卡尺 / 試裝 符合圖紙及安裝要求（或比對(duì)樣品）4.8.4.5 引線腳抗折性從引腳根部折引線腳 90°，來回折五次，經(jīng)抗折后引線腳松動(dòng)或脫落4.8.4.6 抗溶

20、性有機(jī)溶劑 絲印標(biāo)識(shí)， 色環(huán)電阻的色環(huán)不溶于一般的有機(jī)溶劑， 三氯乙烷、乙醇等。4.8.4.7 電氣性能LCR 阻值誤差超出允許偏差范圍，注意精度值及標(biāo)稱功率4.8.4.8 可焊性錫爐（溫度： 245±5，引腳浸錫時(shí)間 35S） 可焊性后，上錫面 80可焊性后， 上錫面 80 98外露的塑料件應(yīng)沒有裂紋、色差、氣泡、氣孔、熔接痕、縮痕、料流痕、銀絲、白 印、雜色點(diǎn)、拉毛、飛邊、色不均、翹曲、分層、損傷等缺陷整機(jī)表面應(yīng)清潔、無損傷。 外露的金屬件防腐鍍層應(yīng)光澤沒有針孔、麻點(diǎn)、起泡、發(fā)黑等缺陷。 產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全 符合產(chǎn)品圖樣要求。目測(cè)移印內(nèi)容及顏色應(yīng)符合圖紙要求不得有缺筆、明顯深淺、起

21、泡等缺陷。移印應(yīng)的覆著力應(yīng)符合 GB10963.1的 9.3 的要求。 噴碼內(nèi)容、位置正確清晰無缺筆。用游標(biāo)卡尺測(cè)量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合下表的要求：極數(shù)部位寬度 C（mm）上部高度 E（mm）1P17.5 C 1844.5 E 452P35.4 C 363P53.1 C 544P70.8 C 72產(chǎn)品不能扭曲變形，用厚 0.1mm塞尺測(cè)量產(chǎn)品拼裝縫隙，塞入深度 5mm。 斷路器應(yīng)能正常安裝到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上不能不使用工具能方便的從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上取下產(chǎn)品 含接線過程中斷路器從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上滑落。用手扳動(dòng)斷路器手柄使之閉合斷開操作各 5 次斷路器應(yīng)能可靠的動(dòng)作無卡死和滑扣 現(xiàn)象。出廠文件合格證、說明書等應(yīng)齊全正確

22、。 包裝產(chǎn)品的名稱、規(guī)格和數(shù)量等與包裝箱 盒標(biāo)識(shí)應(yīng)正確一致。 包裝盒箱、標(biāo)志應(yīng)符合圖紙要求顏色和印刷應(yīng)正確、清晰 必要時(shí) 可比對(duì)封樣亦可做材質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)。 另外防偽商標(biāo)粘貼位置方向正確平整無翹曲。4.8.6 電機(jī)檢驗(yàn)a、定位孔位置正確，外殼和軸的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；外型和安裝配合尺寸符合 圖樣要求 ,并經(jīng)抽樣裝配合格；剛度好 , 電機(jī)安裝后運(yùn)行不變形。b、引出線長(zhǎng)公差± 10mm，引線規(guī)格為按圖紙或認(rèn)證要求，有相應(yīng)的認(rèn)證，引線顏色 為紅藍(lán)白三色，紅線為主線，藍(lán)線為副線，白線為公共端，引線出線方向正確，線頭處 理按圖紙或樣品要求。c、電機(jī)引線長(zhǎng)短、顏色符合要求，標(biāo)志完好，裸線不應(yīng)有氧化

23、， 符合產(chǎn)品認(rèn)證的 CDF。d、整機(jī)裝配完整，螺絲緊固，應(yīng)加有防松彈介；外殼電鍍有良好的光澤，鍍層無脫 落 , 色澤均勻；無銹蝕，鐵心表面無明顯銹蝕。e、振動(dòng)：小于 2 .5mm/S；（此項(xiàng)我司以振動(dòng)手感來判定）f 、軸向竄動(dòng)：小于 1.5mm。g、電機(jī)標(biāo)志清晰，包裝完整。銘牌標(biāo)志包括以下內(nèi)容：1）、制造商名或標(biāo)記；2）、產(chǎn)品型號(hào)；3）、額定電壓和頻率；4）、產(chǎn)品批號(hào)和日期。1）、 在自制測(cè)試架上， 接好電機(jī)引線， 將開關(guān)打到對(duì)應(yīng)擋， 用轉(zhuǎn)速表測(cè)其負(fù)載轉(zhuǎn)速， （注意：速測(cè)定時(shí)應(yīng)在電機(jī)要求的額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，各檔轉(zhuǎn)速應(yīng)在圖紙要求 的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，公差± 100R/MIN）2）、額

24、定功率：（額定電壓及額定頻率下進(jìn)行， 功率按電機(jī)圖紙要求， 公差按國(guó)標(biāo)）。3）、耐壓試驗(yàn)：在 1800VAC/0.5mA/3S下無擊穿拉弧現(xiàn)象。4）、噪音：在安靜的檢測(cè)室內(nèi)，用分貝檢測(cè)儀在距離電機(jī) 500mm處測(cè)其空載噪音， 應(yīng)小于 45dB，具體要求與電機(jī)部封樣確認(rèn)。 （不得有雜音、異響）5）、 泄漏電流：小于 0.5mA。6）、 絕緣強(qiáng)度：繞組對(duì)地絕緣電阻 2M。7）、 低壓?jiǎn)?dòng)電壓值：產(chǎn)品在 80%額定電壓下于最不利的慢速檔仍能正常啟動(dòng)。 （帶負(fù)載測(cè)試）。8）、 旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（從電機(jī)前端看） 。9）、 熱保護(hù)器：根據(jù)每款機(jī)型認(rèn)證的 CDF表上的要求使用和驗(yàn)收。10）、常溫常壓下

25、, 實(shí)際工作狀態(tài)可連續(xù)運(yùn)行 3000小時(shí)以上。11）、負(fù)載溫升：在 1.06 倍額定電壓和頻率下，電機(jī)裝機(jī)后負(fù)載運(yùn)行 4 小時(shí)后，電 機(jī)繞組溫升小于 75K。（電機(jī)絕緣等級(jí) E 級(jí)運(yùn)行溫升）12）、用于I 類接地防護(hù)產(chǎn)品的電機(jī)必須有接在標(biāo)志 , 并應(yīng)與黃/綠地線牢 固連接。13）、電機(jī)使用 CBB61電容與同步電機(jī)應(yīng)符合相應(yīng)的認(rèn)證要求 （符合產(chǎn)品認(rèn) 證的 CDF 要求）；外形尺寸符合相應(yīng)的圖紙要求。引線長(zhǎng)度及認(rèn)證要求應(yīng)符合相應(yīng)圖紙要求或認(rèn)證 要求。14）、電機(jī)上使用的搖擺頭及連桿應(yīng)該符合相應(yīng)的圖紙或樣品要求。 （封樣）15）、所使用材料應(yīng)該符合相應(yīng)的認(rèn)證要求，有 ROSH要求的應(yīng)該符合要求。8

26、.7 接線端子排檢驗(yàn)a、整體外觀完整、 無破損、無缺件；絕緣件外觀表面應(yīng)光滑， 不得有氣泡，無裂紋、 無開裂及麻點(diǎn)；隔爆面外觀無磕碰及劃傷；金屬零件不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象；b、用于主電路中的接線端子， 其螺紋規(guī)格為 M10及以下的導(dǎo)電桿采用 H62或 HPb59-1 黃銅棒材；螺紋規(guī)格 M12及以上的導(dǎo)電桿采用 T4Y或 T2Y的純銅棒材；接線端子用于控 制電路，其導(dǎo)電桿采用 H62、HPb59-1黃銅棒材或 Q235園鋼；c、絕緣件應(yīng)采用相比漏電起痕指數(shù)為 a級(jí), 耐弧性達(dá) 180S的材料制成；d、黃銅、純銅導(dǎo)電零件須經(jīng)酸洗或電鍍處理；黑色金屬零件作電鍍處理；e、接線端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙

27、度 Ra的上限值為 6.3 m； 5、半成品、成品檢驗(yàn)5.1 下料檢驗(yàn) （帶鋸、鋼筋切斷機(jī)、剪板機(jī)、等離子切割機(jī)、氣割、激光平板機(jī)、砂輪）：1）、檢查材料符合圖紙要求 。2）、檢查下料尺寸是否符合圖紙或工藝要求，工件無毛刺，板材應(yīng)保證平整，無折 邊，咬邊現(xiàn)象，表面無銹蝕，油污，無割渣；3）、剪板下料檢驗(yàn)剪切后， 零件的切口應(yīng)與表面垂直， 斜度允許差小于 1/10t （ t 為 板厚） ，可 用小直角尺檢查。邊棱上的堆積、毛刺及凸凹不平應(yīng)鏟平或磨平。切斷邊 的表面 允許有深度不超過 1mm 的刻痕和高度不大于 0.5 的毛刺。 在剪切下料時(shí)， 剪 切線與號(hào)料線有一定偏差， 剪切線與號(hào)料線的允許偏

28、差見下表：零件切口長(zhǎng)板厚123568101214161820允許偏差（±）1000.70.81.01.21.51002500.81.01.21.51.82506501.01.21.51.82.065010001.21.51.82.02.3100015001.51.82.02.32.5150020001.82.02.32.52.8200030002.02.32.52.83.03000400002.32.52.83.03.44）、鋸切下料 鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料后序鋸斷端面有加工工序的工藝留量參見表 圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或 邊距離 d切口完 度B mm工件長(zhǎng)

29、度 mm夾頭 mm50>50-200>200500>5001000>1000-5000>5000mm端面工藝留量變 2a（mm）<30弓322345615>30-80鋸234568下料板限偏差<± a/45 )數(shù)控火焰切割數(shù)控下料長(zhǎng)度尺寸極限偏差要求：級(jí)別公稱尺寸切割厚度610>1050>50100長(zhǎng)度尺寸極限偏差A(yù)級(jí)315± 0.5±0.7±1.0>3151000±0.7± 1.0±1.5>10002000±1.0±1.5±

30、;2.5B級(jí)315±1.0±1.5±2.5>3151000±1.5±2.5±3.5>10002000±2.5±3.0± 4.0未注公差長(zhǎng)度尺寸偏差執(zhí)行 B 級(jí)。上圖未示尺寸及其它要求， 詳見重型機(jī)械通用 技術(shù)條件 第 2部分：火焰切割件(JB/T5000.2 2007)6)、激光下料檢驗(yàn)a. 外觀檢驗(yàn) 不允許缺陷 工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點(diǎn)等缺陷。 表面處理為電鍍的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。 割密孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。工件尖角，

31、處于任何位置必須去除， 所有尖角、 直角處應(yīng)予倒鈍， 但不應(yīng)倒成圓角 邊角毛邊手摸無刮手感覺為度。b. 尺寸 按客戶圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗(yàn)激光加工的所有產(chǎn)品尺寸。圖紙及工藝要求已注公差的尺寸及要素，按圖紙及工藝要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺 寸按 GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。c. 形位公差直線度檢驗(yàn)方法： 產(chǎn)品在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按 GB/T 1184 -k 級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 沖壓件檢驗(yàn)： 檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求， 表面無裂紋或縮頸、 坑包或麻 點(diǎn)（群），無劃傷、碰傷、模痕、污漬，孔不得變形、有毛刺，拉

32、毛、帶料、塌邊；5.2.1 毛刺5.3 折彎件檢驗(yàn)： 檢查工件折彎方向、角度、尺寸等是否符合圖紙或工藝要求，目視檢查 外觀折痕，不可過深，目視不明顯，無手感，不允許有碰傷、拉傷、擦傷、變形、彎曲、 裂痕、裂紋，壓傷、壓痕目視不明顯，接刀痕不得有手感；5.3.1 折彎高度尺寸的未注公差值一次折彎的折彎高度尺寸未注公差值（單位：mm)基本尺寸分段30>30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.2±0.3±0.4±0.8±1.0多次折彎形成的折彎高度尺寸未注公差值（單位： mm）基本尺寸分段30>

33、30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.3±0.4±0.6±1±1.5死邊壓合尺寸的未注公差值為（ 0.50）, 長(zhǎng)度尺寸未注公差值為± 15.3.2 沖裁形狀尺寸的未注公差值 沖裁形狀尺寸：沖裁形狀尺寸的未注公差值（單位： mm）基本尺寸分段30>30120>120500>5001000>1000未注公差值±0.15±0.2±0.4±0.7±15.4 彎管件檢驗(yàn)： 檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求， 被彎制的部位的

34、表面不應(yīng)有裂 紋、褶皺、結(jié)疤、分層等缺陷；采用目測(cè)法檢查防腐層，要求表面應(yīng)平滑、無氣泡、無麻點(diǎn)、無裂紋等，內(nèi)涂層應(yīng) 無損傷。彎管彎曲段的橢圓度不得大于 2%D,彎管端部直管段的橢圓度不得大于 1%D。彎曲角 度偏差應(yīng)為± 0.5 °。冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折， 彎管起波高度不大于 1mm，兩波峰間距應(yīng)不大于 150 倍起 波高度。5.5 機(jī)加工件檢驗(yàn)：規(guī)范第三條通用檢驗(yàn)規(guī)范中第 4 條執(zhí)行，但括號(hào)內(nèi)的參考尺寸和矩形框格內(nèi)的理論正確 尺寸不適用于 GB/T1804-2000 中的規(guī)定5.5.7 對(duì)以上要求達(dá)不到需返工、返修的工件。返工、返修后必須再次提交檢驗(yàn)人員檢 查，合格后方

35、可放行。5.6 焊接件檢驗(yàn) 工票、圖樣、工藝文件的適用性； 焊工操作證書的適用性、有效性；儀表、量具的有效性； 母材及制備的檢驗(yàn)（如坡口形狀、尺寸等） ； 焊接材料的檢驗(yàn)；工裝、夾具及定位；工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形； 焊接工作條件的適宜性。5.6.2 過程巡檢 主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度） 預(yù)熱溫度（如工藝文件有要求） ；焊接順序（如工藝文件有要求） ；焊接材料和正確使用及保管；變形的控制； 中間檢查，如尺寸檢驗(yàn)。焊接缺陷不得超過下表級(jí)。缺陷類型缺陷分級(jí)未焊滿（指 不足設(shè)計(jì) 要求）不允許 0.2+0.02 且1mm，每 100mm焊縫內(nèi) 缺陷總長(zhǎng) 25mm0.2+

36、0.04 且 2mm，每 100mm焊縫 內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25mm根部收縮不允許0.2+0.02 且 0.5mm 0.2+0.02 且 1mm0.2+0.02 且 2mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05 且 0.5mm， 連續(xù)長(zhǎng)度 100mm且 焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1 且 1mm長(zhǎng) 度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個(gè)別長(zhǎng)度 5mm的 弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許 存在飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度 0.05 且 0.5mm,每米焊縫不 超過一處缺口深度 0.1 且 1mm每, 米焊縫 不超過一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值 0.15 且 1.5mm， 每 1

37、00mm焊縫內(nèi)缺陷 總長(zhǎng) 25mm0.1 且 2mm， 每 100mm焊縫內(nèi)缺 陷總長(zhǎng) 25mm表面夾渣不允許深0.1 長(zhǎng)0.3 ，且 10mm深0.2 長(zhǎng)0.5 ，且 20mm表面氣孔不允許每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 允許直徑 0.3 且 2mm的氣孔 2 個(gè)， 孔距6 倍孔徑每 50mm焊縫長(zhǎng)度 內(nèi)允許直徑 0.4 且 3mm的氣孔 2 個(gè)，孔距 6 倍孔 徑角焊縫厚 度不足（按設(shè)計(jì)焊縫 厚度計(jì)算）不允許 0.3+0.05 且 1mm，每 100mm焊縫長(zhǎng) 度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25mm0.3+0.05 且 2mm，每 100mm焊縫 長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm角焊縫焊 腳不對(duì)稱差值差值1+0.1h1+0

38、.1h2+0.15h2+0.2h表面氣孔不允許每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 允許直徑 0.3 且 2mm的氣孔 2 個(gè)， 孔距 6倍孔徑每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 允許直徑 0.4 且 3mm的氣孔 2 個(gè)，孔距 6 倍孔徑角焊縫厚 度不足（按 設(shè)計(jì)焊縫 厚度計(jì)算）不允許0.3+0.05 且 1mm，每 100mm焊縫長(zhǎng) 度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25mm0.3+0.05 且 2mm，每 100mm焊縫 長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm角焊縫焊 腳不對(duì)稱差值 1+0.1 h差值 1+0.1h2+0.15h2+0.2h注： a）表內(nèi)為連接處較薄的板厚； h 為設(shè)計(jì)焊縫有效厚度b）除注明角焊縫缺陷外其余均為對(duì)接、角接焊縫通用。C

39、）咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。D）特定條件下要求平緩過渡時(shí)不受本規(guī)定限制5.6.5 焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差。公稱尺寸范圍（ mm）公>>>>>>>>>差230 12040010002000400080001200016000>等30200001204001000級(jí)200040008000120001600020000公差（ mm）±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9±2±2

40、77;3±4±6±8±10±12±14±16±1±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40公差等級(jí)公稱尺寸（工件長(zhǎng)度或短邊長(zhǎng)度）范圍 /mm0400>4001000>1000以角度表示的公差（°）±20±15

41、77;10±45±30±20±1°±45±30±1°30±1°15±1°以長(zhǎng)度表示的公差（ mm/m）±6±4.5±3±13±9±6±18±13±9±26±22±185.6.5.2 線性尺寸公差公公稱尺寸范圍（ mm）差 等 級(jí)>30120>120400>4001000>10002000>20004000>400

42、08000>800012000>1200 016000>1600 020000>20000公差（ mm）±0.5±1±1.5±2±3±4±5±6±7±8±1±1.5±3±4.5±6±8±10±12±14±16±1.5±3±5.5±9±11±16±20±22±25±25

43、7;2.5±5±9±14±18±26±32±36±40±405.6.6 返修5.6.7 焊后處理圖樣或相關(guān)文件有去應(yīng)力要求時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行處理。5.7 噴涂件檢驗(yàn)a. 取與圖紙所標(biāo)示顏色對(duì)應(yīng)的色板，將色板緊貼在被測(cè)物體表面，肉眼仔細(xì)觀察色 差b. 取樣：同一個(gè)項(xiàng)目的同一批產(chǎn)品，取三個(gè)或三個(gè)以上的不同位置檢查c. 判定：各位置都無法用肉眼分辨顏色誤差時(shí)認(rèn)為該項(xiàng)目合格；7.3 厚度檢查：使用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢查， 取距產(chǎn)品邊緣不小于 2cm的任意三個(gè)點(diǎn)， 取各 點(diǎn)的算術(shù)平均值為漆膜厚度的平均值作為測(cè)量結(jié)果，平均值

44、在 50-70 m之間，該產(chǎn)品檢 查 合格；百格試驗(yàn)法 : 使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求 0.05MM，刃口達(dá)到 0.1MM時(shí)必須重 新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面 35-45 度角，等速劃線。 劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于 1CM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè) 方向是 6至11條切口的格子圖形， 切口以 1MM間隔隔開，長(zhǎng)度約 20MM。對(duì)于涂膜厚度大 于 50 m，小于 125m，切口以 2MM的間隔隔開。 在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后， 撕下一段，粘附力在 2.9N/10MM（ 300GF/10MM） 以上的膠帶 ,將格子區(qū)全部覆蓋 ,用手

45、磨擦 膠帶, 確保已完全粘牢后 , 拿住膠帶的一端 , 沿著與其原位置盡可能接近 180°的方向迅速 （ 不要猛烈 ） 將膠帶撕下 , 然后用放大鏡或肉眼觀查 . 如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫 落,損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?15%35%再, 重復(fù)上述方法檢驗(yàn) . 如果兩次結(jié)果不同 ,換不同的檢 驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上 ,進(jìn)行該檢驗(yàn) ,若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況 ,有 權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量 , 做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域 15%為合格。5.8 組裝檢驗(yàn)：參照?qǐng)D紙或工藝檢查是否有零部件未組裝，各零部件安裝是否到位，整機(jī)組裝完成 后測(cè)試其各項(xiàng)性能是否達(dá)設(shè)計(jì)要求；(1)

46、裝配場(chǎng)地必須保持環(huán)境清潔，要求恒溫恒濕的一定要達(dá)到規(guī)定要求才準(zhǔn)裝配，光 線要充足，通道要暢通。(2) 總裝的零、部件 ( 包括外購件、外協(xié)件 ) 必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求，不 準(zhǔn)裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余物。(3) 裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部 ( 面) ，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸， 不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長(zhǎng)度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺 母不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。(4) 在螺母緊固后，各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部 分涂低強(qiáng)度防松膠代替止動(dòng)墊圈。(5) 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕便、

47、靈活、無阻滯現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu) 應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。(6) 有刻度裝置的手輪和子柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(7) 高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度 ( 其精度值由設(shè)計(jì)規(guī)定 ) 。(8) 采用靜壓裝置的機(jī)械，其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。在靜壓建立后應(yīng)檢查其運(yùn)動(dòng) 的輕便和靈活性。(9) 液壓系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(10) 兩配合件的結(jié)合面必須檢查其配合接觸質(zhì)量。 若兩配合件的結(jié)合面均是刮研面， 則用涂色法檢驗(yàn)：刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。若兩配合件結(jié)合面一個(gè)是刮研 面，一個(gè)是機(jī)械加工面，則用機(jī)械加工面檢驗(yàn)刮研面的接觸情況：個(gè)別的25mmX25m面m積內(nèi)(不準(zhǔn)超過兩處 )的最低點(diǎn)

48、數(shù)，不得少于所采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定點(diǎn)數(shù)的百分之五十。靜壓導(dǎo) 軌油腔封油邊的接觸點(diǎn)數(shù)不得少于所采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的點(diǎn)數(shù)。若兩配合件的結(jié)合面均是用 機(jī)械切削而成的，則用涂色法檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。(11) 重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固 后，用塞尺檢查其間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。 特別重要固定結(jié)合面， 除用涂色法檢驗(yàn)外， 在緊固前、后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量，其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。與水平垂直的特別重要 固定結(jié)合面，可在緊固后檢驗(yàn)。用塞尺檢查時(shí)，應(yīng)允許局部 (最多兩處 )插入，其深度應(yīng) 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(12) 滑動(dòng)和移置導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外，還應(yīng)用塞尺檢驗(yàn)，間

49、隙量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；塞尺在導(dǎo)軌、鋃條、壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(13) 軸承裝配的檢驗(yàn)可調(diào)的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；滾動(dòng) 軸 承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)位置保持正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用冷裝 的方法進(jìn)行裝配或用加熱方法裝配，過盈配合的軸承，應(yīng)檢驗(yàn)加熱是否均勻；同時(shí)檢驗(yàn) 軸承的清潔度和滑動(dòng)軸承的飛邊銳角及用潤(rùn)滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào) 和用量- 在使用無品牌標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的潤(rùn)滑脂，必須送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)：其理化指標(biāo)應(yīng)符 合規(guī)定要求。(14) 齒輪裝配的檢驗(yàn)。 齒輪與軸的配合間隙和過盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求； 兩嚙合齒輪的錯(cuò)位量不允

50、許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚙合斑點(diǎn)和噪聲聲 壓級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(15) 檢驗(yàn)兩配合件的錯(cuò)位的不均稱量應(yīng)按兩配合件大小進(jìn)行檢查，其允許值應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。(16) 電器裝配的檢查；各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查電 線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、成品檢驗(yàn)6.1 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)(1) 產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應(yīng)符合圖樣 要求。(2) 防護(hù)罩應(yīng)平整均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。(3) 零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量及不均 勻量不得超過規(guī)定要求。門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合，其貼合縫隙值不得

51、超過規(guī)定要求。 電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)均勻，其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定 要求。當(dāng)配合面邊緣及門、蓋邊長(zhǎng)尺寸的長(zhǎng)、寬不一致時(shí)，可按長(zhǎng)邊尺寸確定允許值。(4) 外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。(5) 裝入深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。 固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面。外露軸端應(yīng)突出于 包容件的端面，突出時(shí)均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚 之差不應(yīng)超過規(guī)定的要求。(6) 外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃 痕等缺陷。(7) 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。(

52、8) 鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。(9) 電氣、液壓、潤(rùn)滑和冷卻等管道的外露部分，應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀，必 要日刊應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10) 成品零件未加工的表面，應(yīng)涂以深色涂料，涂料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2 參數(shù)的檢驗(yàn) 根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)其制造過程能否達(dá)到要求，以及檢驗(yàn)連接部位尺寸是否符 合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該項(xiàng)檢驗(yàn)除在樣機(jī)鑒定或做型式試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行外，平時(shí)生產(chǎn)允許 抽查檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)部門對(duì)產(chǎn)品的總重量、外觀 ( 形) 尺寸應(yīng)定期抽驗(yàn)。6.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無負(fù)苘狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率

53、 消耗、操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)定要 求進(jìn)行。用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無級(jí)變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在最高 速度時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間，使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作依次變換進(jìn)給量 (或進(jìn)給速度 )的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品 檢驗(yàn)時(shí)，可作低、中、高進(jìn)給量 (或進(jìn)給速度 ) 試驗(yàn)。有快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)作快速移動(dòng)的試驗(yàn)。(1) 溫升試驗(yàn) 在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 -在達(dá)到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗(yàn)： 主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)精度冷熱態(tài)

54、的變化量： 各部軸承法藍(lán)及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對(duì)質(zhì)量的影響情況。（2）主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度 （進(jìn)給量 ） 的正確性，并檢查快速移動(dòng)速度 （ 或時(shí)間 ）。在 所有速度下，產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（3）動(dòng)作試驗(yàn) 產(chǎn)品的動(dòng)作試驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容： 一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣葯z驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止 （ 包括止動(dòng)、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等 ） 動(dòng) 作是否靈活可靠。 驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu) （ 包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu) ） 的調(diào)整和動(dòng)作是否靈活、可靠。 反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，檢查變速機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠以及指

55、示標(biāo)牌 的準(zhǔn)確性。檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、 夾緊機(jī)構(gòu)、 讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、 準(zhǔn)確、可靠。 檢驗(yàn)裝卸工件、刀具和附件是否靈活、可靠。與產(chǎn)品連接的隨機(jī)附件 （ 如卡盤、分度頭、圓分度轉(zhuǎn)臺(tái)等 ） 應(yīng)在該產(chǎn)品上試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查其相互關(guān)系是否符合沒計(jì)要求。一些自動(dòng)機(jī) （數(shù)控產(chǎn)品 ）還應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 進(jìn)行動(dòng)作和機(jī)能試驗(yàn)。檢驗(yàn)其他操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 檢驗(yàn)有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力?？粘塘亢筒倏v力應(yīng)符合 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動(dòng)以及返回基準(zhǔn)點(diǎn)的正確性，其量值應(yīng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）噪聲檢驗(yàn) 各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量成品噪聲的聲壓級(jí)，測(cè)量結(jié)果 不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn) 在產(chǎn)品主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。 對(duì)主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)分開的產(chǎn)品 （如數(shù)控機(jī)床 ） ，必要時(shí)還要檢查進(jìn)給系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功 率。（6）電氣、液壓系統(tǒng)的檢驗(yàn)對(duì)電氣、液壓系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)。 液壓系統(tǒng)對(duì)高、低壓