2019年度采購工作計劃

1、2019 年度采購工作計劃。2019 年度采購工作計劃 ( 一 )2019 年采購部工作主要圍繞以下項度開展。一、降低采購成本1、2019 年我們要協(xié)調好各供應商之間的關系，談判延遲付款，緩解公司資金壓力2、2019 年針對公司常用規(guī)格板材、原料物料輔料，要多家走訪，市場詢價，不單一采購，力爭每次所采購的價格在市場上都比較有成本優(yōu)勢。堅持“同等質量比價格，同等價格比質量”3、目前請購部門分散 ( 請購人員太多，請購部門太多) ，后期公司是否可對這方面進行整合，所有請購信息由請購人先提交到倉庫，由倉庫根據(jù)現(xiàn)有庫存情況再統(tǒng)一制作請購單，這樣有利于集中歸口請購，減少不必要的采購，減少重復采購，起到有

2、效監(jiān)督采購物資的機制。同時貨品到公司，統(tǒng)一交到倉庫，集中由倉庫收貨入庫，沒必要去找各部門助理收貨，減少很多不必要的時間，大大提高工作效率，同時又能使物資進入倉庫進行有效的入庫和出庫的數(shù)據(jù)管理; 提前采購計劃性：針對目前采購頻繁、每月采購穩(wěn)定的物資( 同時是穩(wěn)定的客戶的產品 ) ，因目前客戶的量在增加，從客戶到業(yè)務，業(yè)務到生管，生管到采購，考慮提高安全庫存量，建立更合適的備貨數(shù)量，提前采購，計劃集中采購，目標是能做到一月采購一次或者提前兩月三月采購一次的計劃性更強的采購，充分的確保了公司生產上的有序，更能滿足第1頁共9頁客戶的需求，同時批量采購，計劃采購更有利益采購對供應商價格談判的優(yōu)勢，合理降

3、低采購成本;4、多尋找直接供應商，減少貿易和中間商的周轉 ; 減少上門提貨的情況，多讓供應商直接送貨到公司，合理降低采購成本 ;2018 年度降價談判，按照供應商年度供貨情況，合理要求供應商做有比例的降價采購，有效降低采購成本。二、確保產品質量質量是企業(yè)生存的根本， 2018 年我們要嚴把質量關，大到原物料，小到五金螺絲螺帽，都要認真負責對待。逐步建立一套有效的供應商管理制度對其進行管理 ; 平時與供應商勤溝通，向供應商學習、多了解產品的使用性能。三、供貨的及時性目前公司的采購流程還在不斷的完善中，但因生產計劃變動無序、銷售急單等原因，常出現(xiàn)采購物資延期交付，供應商供貨不及時等現(xiàn)象。2019

4、年采購工作要在供貨及時性上下功夫，首先，結合公司實際采購情況，對供應商進行評審、考核，合格后納入合格供應商名錄。在合格供方中擇優(yōu)選取，保持及時供貨渠道。其次，保持相對穩(wěn)定的供應渠道，采取同時對應多家供應商辦法，不僅質量比三家，供應商排產速度、發(fā)貨速度也要比較，避免“一對一”供貨，給企業(yè)造成損失。最后，督促生產部門提供相對準確的采購計劃，且建立相對安全的庫存數(shù)量。四、供應商管理第2頁共9頁1. 開發(fā)新供應商，針對只有一家或者有兩家但因種種原因不能滿足我司需求的供應商，做調查后需開發(fā)備用供應商，以降低采購風險，同時讓供應商的品質、交期、成本具有競爭優(yōu)勢 ;2. 針對 TS精神，對目前供應商進行季度

5、和年度評核，到供方現(xiàn)場評估等方式，對于條件無法達到我司評審要求的，依據(jù)我司評審條件，要求其整改，經整改任不達標的供應商，進入公司淘汰機制;3. 所有原物輔料和外加工以及模具供應商，全部納入質量協(xié)議約束管控，增強供應商供貨及時性、提升供應商品質意識、規(guī)范供應商處罰機制 ;4. 整合五金供應商，前期小五金耗材等比較零星，供應商、價格、交期、品質等比較雜亂，現(xiàn)在對相關供應商進行整合，采取“集中采購、就近采購 ; 以多帶少，量大拉小”的采購模式，使供方能積極有效的配合服務我司，減少采購專人專車親自外出采購的人工成本，降低采購產品的單價，有效提高送貨的及時性，充分滿足了生產需求，對于前期小五金的零星雜亂

6、，仔細進行了梳理和深入的熟悉，目前的五金耗材采購滿足了工程、技術、倉庫、生產的使用需求，供應商的交貨及時性、產品穩(wěn)定性、價格優(yōu)勢性大大提高 ;5. 改進供應商的選擇。在進行供應商數(shù)量的選擇時既要避免單一貨源，尋求多家供應，同時又要保證所選供應商承擔的供應份額充足，以獲取供應商的優(yōu)惠政策，降低物資的價格和采購成本。這樣既能保證采購物資供應的質量，又能有力的控制采購支出。6. 公開公正透明，采購比價都在三家以上，有的多達十余家參與，增加陽光采購透明度，真正做到降低成本、保護公司利益。五、協(xié)調好各部門之間的關系。第3頁共9頁采購部做為一個服務性部門，將謹記自己的職責，將一切以公司為重，與銷售、生產、

7、技術、財務各部門之間搞好關系。要與各部門勤溝通、勤學習。積極主動工作，提高生產效率，為公司發(fā)展提供助力。六、細化采購管理流程公司管理最明顯的體現(xiàn)在流程管理上，流程管理成熟度是衡量企業(yè)是否進入規(guī)范化的主要標志，公司從規(guī)范化進入精細化管理階段最重要的前提是建立強大的流程管理體系。抓住公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程，從而全面提高公司采購管理水平。七、提高部門工作員工的業(yè)務素質和責任感除公司應組織人員進行培訓外，還注重在平時的每項具體工作和每個工作細節(jié)中不斷的提高業(yè)務素質，同時反復強調采購人員的責任感，強調每個人對自己采購的材料設備負責到底，保證了對材料、設備有效的追蹤。增強員工積極性，讓員

8、工充分發(fā)揮自己的特長。八、采購信息反饋采購部門對于正常和非正常的供應商送貨，都應該第一時間反饋到生產等請購部門，確保送貨信息的及時性和有效性。平時多和生產、銷售等部門溝通，多了解供貨信息和材料備貨情況，多和上游供應商聯(lián)絡，確保采購信息得到有效的傳遞以上是采購部門 2019 年工作計劃，在以后的工作中，不管是困難重重還是多姿多彩，我部門全體成員都會與公司同事一起共進退，同擔當?？傊少彶块T在工作上還有很多不足之處，這都是在接下來的工作中需要完善的。同時，也會盡最大努力來學習和積累經驗，更第4頁共9頁好的完成工作，不要驕傲，繼續(xù)努力，以便取得更好的成績，為公司發(fā)展貢獻力量 !2019 年度采購工

9、作計劃 ( 二 )隨著公司行業(yè)競爭力的不斷走強，對公司采購管理工作和業(yè)務技能提出了更高的要求。為了使采購部能適應公司發(fā)展的需要，現(xiàn)對2018 年采購工作做如下規(guī)劃：一、年度采購計劃以上價格含稅額。二、目標計劃1、適時：原輔材料以物控計劃為準，及時準確到貨，保證供貨的及時性，無斷料情況發(fā)生;2、適價：原材料方面在保證質量的前提下，經與兄弟公司分析比較不得有高價項發(fā)生 ( 確屬區(qū)域差異除外 );零星物料總體采購價格在2017 年均價的基礎上下降3%(新的績效目標出來之前暫以17 年均價為比較 ) ，同時單體物料經與兄弟公司比較，不得有價高8%的采購動作發(fā)生 ;3、適量：原材料、零星物料按申購要求適

10、量到貨，每批次數(shù)量不短貨，不超計劃來料 ;4、適質：按申購要求保證所購物料的質量，不購質量差、影響生產的物料 ;三、達成措施1、適時第5頁共9頁加強供應商評審工作，確保我司選擇的每一個材料供應商都具備百分之百的保供能力 ;開發(fā)供應渠道，改變某些材料只有單一供應商的現(xiàn)狀， 2018 年著重開拓帶鋼、砂、石供應商，同時維持好減水劑、端頭板、煙煤目前兩家供方共同供應的良性競爭的局面 ;針對某些特殊時期易造成供應緊張局面的材料，發(fā)掘潛在的供應商及新的供應方式，例如水泥方面，預計受節(jié)能減排及拉閘限電影響， 2018 年 xx 水泥市場仍維持供不應求的局面，計劃開發(fā)煉石及臺泥以外的本地水泥生產制造企業(yè)，支

11、持鼓勵開發(fā) 52.2 水泥，并建立長期穩(wěn)定的供應關系，同時評估建立水泥卸貨碼頭以海運方式導入異地水泥的可行性 ;提高采購員認識，視供應商為我司材料倉庫，實時了解其庫存情況及生產進度，將事后的跟催轉化為事中的稽催以保證供貨的及時性;屬于異地采購的，做好本地供應商開發(fā)，避免因較不可控的長途運輸時間造成生產中斷;2、適價綜合全面的評估供應商后進行等級劃分，加大采購量，以量為籌碼進行議價 ;前瞻分析材料行情走勢，適時簽訂長期的定價供應協(xié)議，以減少行情上漲帶來的成本壓力;導入良性的競爭，促使供應商不斷憂化成本提升產品優(yōu)勢;與營口公司聯(lián)合較大批量采購拉絲線材，同時開發(fā)更具競爭力的物流公司承運，以減少鋼材南

12、北價格差距大時帶來的高成本壓力;第6頁共9頁及時準確的預測鋼材價格走勢，做好公司內部溝通，靈活機動的調整鋼材采購方式利用每一次鋼價波動降低采購成本;計劃 2018 年深入了解鋼材期貨，利用公司用量穩(wěn)定，資金雄厚且鋼價信息廣的優(yōu)勢為公司節(jié)約成本。零星物料方面，合理利用兄弟公司的采購信息，積極的與生產部配合開發(fā)替代品減低成本，同時分析財務部每個月的價格比較情況，將降幅不理想且批次金額大于1000 元的物料逐一列出，做為實時的重點關注對像，由部門經理參與采購，通過談判及更換供應商的方式來達成降價目標 ;繼續(xù)維持現(xiàn)有的成熟的采購程序。3、適量及適質嚴格按照物控部原材料申購計劃采購到貨，在材料價格波動平

13、穩(wěn)且不影響生產的前提下減少庫存積壓，做到庫存最適化 ; 嚴把零星物料數(shù)量關，爭取做到采購數(shù)量準確率 100%，短貨誤差件數(shù)為零，散件或累積計量的誤差控制在 +0.3%內。有效運行 ISO9000質量體系管理程序，確保每一批次的材料供應均由我司合格供方供應，同時依照相關部門提供的性價比數(shù)據(jù)不斷篩選產品及供應商。四、部門管理重新評估部門獎懲方案，對部門員工擬定合理的能起到激勵作用的獎懲方案 ;按采購員優(yōu)勢特長安排工作內容，暫計劃設主材采購員及對賬、本地零星物料采購員、異地零星及車隊物料采購員共三名，目前人員配備合理，特長明顯，計劃下半年進行適當?shù)妮啀彛酝晟聘魅藛T的業(yè)務能力 ;第7頁共9頁車隊物料采購工作做為2018 年第一季度的主要工作，短期內以了解