橋梁支座安裝施工工藝

1、橋梁支座安裝施工工藝一、工藝流程墊石鑿毛清理 T測量放線1找平修補(bǔ)拌制環(huán)氧砂漿 ”1、板式橡膠支座安裝> 支座安裝2、盆式橡膠支座安裝(1) 、螺栓錨固盆式橡膠支座安裝墩臺式及預(yù)留孔清理”一片測量放線 t拌制環(huán)氧砂漿 安裝錨固螺栓 一環(huán)氧砂漿找平一支座安裝(2) 、鋼板焊接盆式橡膠支座安裝預(yù)留頂鑿毛清理鋼板就位、混凝土澆筑支座就位、焊接3、環(huán)形支座安裝(1)、螺栓連接球形支座安裝墩臺頂鑿毛清理一頂留孔清理 f拌制砂漿安裝錨螺栓及支架模板安裝砂漿澆筑(2)、焊接連接球形支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理一測量放線 鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑支座就位、焊接操作工藝1、板式橡膠支座安裝(1) 、墊石頂鑿毛清理：

2、人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁 混凝土施工”關(guān)于施工縫墩臺的有關(guān)規(guī)定。(2) 、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支 座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。(3) 、找平修補(bǔ)：將其墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿 將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。（4）、拌制環(huán)氧砂漿 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入 鐵鍋中加熱并攪拌均勻。 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行， 強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定， 設(shè) 計無規(guī)定時不低于40MPa在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌 均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而 影響粘結(jié)質(zhì)量。（

3、 5）、支座安裝 安裝前按設(shè)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、 高程及支座面平整度等進(jìn)行再 次復(fù)核。 支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行； 粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和 墩柱蓋梁兩端的支座， 經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后， 掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行 其他支座的安裝。 當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。 粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實(shí)， 然后將支座按標(biāo)高就位， 支座上的 縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。 嚴(yán)格控制支座平整度， 每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角 線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時予以調(diào)整。 支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓， 如支承同上放置鋼墊板時， 鋼墊 板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁

4、施工時預(yù)埋， 并在鋼板上設(shè)排氣孔， 保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)（6）、其他板式橡膠支座安裝 滑板式支座安裝滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、 拉毛等缺陷， 不銹鋼板 與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。滑板式支座安裝時， 支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定， 不 銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。 四氟板支座安裝時， 其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈， 儲油槽應(yīng) 注滿硅脂。 坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。2、盆式橡膠支座安裝（ 1）、螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法 將墩臺頂清理干凈。 測量放線。 在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線， 在墩臺上

5、放出 支座控制標(biāo)高。 配制環(huán)氧砂漿。配制方法見世 1款（4）拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān) 要求。 安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓頂留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入頂留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。 安裝支座。 在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程； 隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)， 誤差超標(biāo) 及時予以調(diào)整，直至合格。（ 2）、鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法 預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意頂留槽的頂留，預(yù)留槽兩側(cè)較預(yù)埋鋼板寬100 mm,

6、錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將頂留槽徹底吹掃干凈。 測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。 鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將 混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤, 進(jìn)行混凝土灌注, 灌注時從一端灌入另 一端排氣,直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼,四周不得有大于1.0 m的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo) 及時預(yù)以調(diào)整,直至合格。 支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù) 埋鋼板焊接,焊接時應(yīng)對稱間斷進(jìn)行,以減小焊接變形影響,適當(dāng)控 制焊接速度,避免鋼體過熱,并注意支座的保護(hù)。（ 3）、盆式橡膠支座安裝要求 盆式支座安裝前按設(shè)計

7、要求及現(xiàn)行 公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo) 準(zhǔn)（JT391 ）對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。 安裝前對墩、 臺軸線、高程等進(jìn)行檢查, 合格后進(jìn)行下步施工。 安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。 安裝活動支座時, 應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗, 用丙酮或酒精擦洗干 凈,并在四氟板頂面注滿硅脂,重新組裝應(yīng)保持精度 盆式支座安裝時上、 下各座板縱橫向應(yīng)對中， 安裝溫度與設(shè)計 要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。3、球形支座安裝（1）、螺栓連接球形支座安裝方法： 墩臺頂鑿毛清理。 當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時， 應(yīng)用鐵鏨 對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工 縫處理的有

8、關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈； 當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時， 將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。 清理預(yù)留孔。 清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、 大小 及深度，合格后徹底清理。 配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制主法見 1款（4）拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。 安裝錨固螺栓及支座。 吊裝支座平穩(wěn)就位， 在支座四角鋼楔將 支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板面宜高出墩臺頂20 mm50伽, 然后校核安裝中心線及高程。 安裝模板。 沿支座四周支側(cè)模， 模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè) 尺寸應(yīng)大于支座寬度各 100 m。 灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支

9、座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。 砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。 安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。2）、焊接連接球形支座安裝方法：參見 2款（2）施工（3）、球形支座安裝要求按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球形支座進(jìn)行檢查， 合格后 安裝。 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強(qiáng)度不低于 30MPa對墩、臺軸 線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。 安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。 采用焊接連接時，應(yīng)不使之座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。 支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥滲水支座的保護(hù)措施。 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。一

10、、季節(jié)性施工1、雨期施工（ 1）、雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。（ 2）、盆式支座及球形支座安裝完畢后， 在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。2、冬期施工（1）灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。（ 2）、應(yīng)采取有效保溫措施， 確保混凝土及砂漿在達(dá)到臨界強(qiáng)度 前不受凍。（3）、采用焊接連接時，溫度低于-200C時不得進(jìn)行焊接作業(yè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、基本要求1、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。2、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實(shí)，不得留 有空洞。3、支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求 不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向

11、預(yù)偏量。4、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。滑動面上的四 氟滑板和不銹鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上 硅脂油。二、實(shí)測項(xiàng)目見表2-29。表2-29支座安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1 支座中心橫橋向偏位（伽）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（伽）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3 支座咼程（伽）符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，土 5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角 咼差（伽）承壓力w 500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力500KN2三、外觀鑒定支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除成品保護(hù)一、當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。二、當(dāng)支座鋼體采用焊時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋 遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。三、球形支座運(yùn)營一年后應(yīng)進(jìn)行檢查，清除支座附近的雜物及灰 塵，并用棉紗仔細(xì)擦除不銹鋼表面的灰塵應(yīng)注意的質(zhì)量問