主蒸汽管道施工組織設(shè)計(jì)

1、長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目 1 x 4MVWI 組外部主蒸汽管道安裝 施工方案 編制： _ 審核： _ 批準(zhǔn)： _ 安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司 2016 年 3 月 15 日 一、適 3- 用 范 圍 二、 編 3 制 依 據(jù) 三、 工 3 程 概 況 四、 作 4 業(yè)人 員 及資 格要 求 五、 、 4 要施 工機(jī) 械或 工器 具 /、 六、 施 5 工 條 件 七、 管 6 道 施 工 方 案 1、 施工程序 . 6 2、 開工準(zhǔn)備 . 6 3、 管道組合 . 10 4、 主管道安裝 . 11 5、 支吊架安裝 . 12 6、 閥門安裝 . 14 7、 疏放水管道安裝 . 16 8、 蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝

2、 . 15 9、 管道試壓吹掃 . 15 10 、管 道 恢 復(fù) 16 八、焊 接 施 工 方 案 15 1、 焊接人員 . 15 2、 焊前準(zhǔn)備 . 15 3、 焊縫布置 . 16 4、 焊件下料與坡口加工 . 16 5、 焊件組對(duì) . 17 6、 焊接方式 . 17 7、 焊接過程 . 17 8、 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) . 18 九、工 序 交 接 及 成 品 保 護(hù) 19 十、質(zhì)量保證體系 . . 20 HA 一、安全和文明施工措施 . 20 附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖 附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底 . . 23 附件三、施工技術(shù)交底 . . 24 附件四、施工期間執(zhí)行分項(xiàng)工

3、程強(qiáng)條技術(shù)交底記錄 . . .25 一、 適用范圍 本方案適用于我公司承建的長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目 1 臺(tái) 4MW 汽輪發(fā)電機(jī)組 配套的外部主蒸汽管道安裝（廠區(qū)余能過熱蒸汽）。 二、 編制依據(jù) 1、 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T 20801 -2006; 2、 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010; 3、 工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011 4、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011 5、中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件； 6、安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊(cè)。 三、 工程概況 1 、 工程及系統(tǒng)簡(jiǎn)介

4、 長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目 4MW 機(jī)組工程，主蒸汽管路系統(tǒng)由中冶華天工程技 術(shù)有限公司設(shè)計(jì)22 和采購提供，主管材質(zhì)為 GB3807-2Q 主蒸汽管道起點(diǎn)由鍋爐過熱器出口集箱電動(dòng)閥起，至汽輪機(jī)主汽門快 關(guān)閥止 主蒸汽管為獨(dú)立直接供氣式設(shè)計(jì)布置，與廠房正在運(yùn)行的 2 臺(tái)原 有機(jī)組無聯(lián)通關(guān)聯(lián)。 2、 主蒸汽系統(tǒng)參數(shù)及工程量 設(shè)計(jì)壓力： 1.3MPa 設(shè)計(jì)溫度： 200 C 管道材質(zhì) ： 20 管道規(guī)格： 4 325 X 8 （主管路）， 605m 4 273 X 7 （支管路）， 8m 4 219X6 （支管路）， 110m 彎頭材： 20 彎頭規(guī)格： DN300 （主管路）， 48 個(gè) DN250 （

5、支管路）， 1 個(gè) DN200 （支管路），15個(gè) 四、作業(yè)人員及資格要求 1、作業(yè)人員一覽表 ）丁與 工種 數(shù)量 要求 1 技術(shù)貝 1人 2 安全員 1人 兼職（持證上崗） 3 質(zhì)檢員 1人 兼職（持證上崗） 4 材料員 1人 5 管道工 4人 6 電焊工 4人 持證上崗 7 氯弧焊工 4人 持證上崗 8 起m 1人 持證上崗 9 配合工 6人 10 電工 1人 持證上崗 2、作業(yè)人員及資格要求 1） 所有施工人員必須接受三級(jí)安全教育并考試合格方可上崗； 2） 班組長(zhǎng)需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗(yàn)； 3） 特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對(duì) 20#M質(zhì)具有一定的焊 接技 能，施焊前必須經(jīng)試件

6、試焊合格方可上崗； 4） 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過三級(jí)安全教育和考試，懂得安全操作知識(shí)； 5） 從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，合格者方可上崗； 6） 作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 五、主要施工機(jī)械或工器具 1、主要施工機(jī)械 ）丁與 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25t 1臺(tái) 移動(dòng) 2 鏈條曲盧 1t 4只 3 鏈條葫盧 2t 4只 4 電動(dòng)角磨機(jī) DN150 6臺(tái) 5 電動(dòng)角磨機(jī) DN100 6臺(tái) 6 砂輪切割機(jī) 400 1臺(tái) 7 交流電焊機(jī) 時(shí)代 BX3-500-1 4臺(tái) 8 直流逆變焊機(jī) 時(shí)代 ZXS-400丫 4臺(tái) 9 手持氣割工具 4 氧乙快 10 管道切割機(jī)

7、 半自動(dòng) 1 11 腳手架 10 移動(dòng)式 12 電動(dòng)試壓泵 4DSY 0-10.0Mpa 1 13 X射線探傷機(jī) XXG-2505 1 14 焊條烘箱 ZYHC-20 1 紅外線烤箱 15 焊條保溫筒 TRB 6 2、主要計(jì)量器具 ）丁與 名稱 規(guī)格 數(shù)量 ）丁與 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 卷尺 5m 8把 4 鋼直尺 1m 6把 2 角尺 8把 5 水平尺 0.5mm/m 6把 3 游標(biāo)卡尺 0 ? 200mm-1把 六、施工條件 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1） 施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。 2） 配管圖會(huì)審結(jié)束。 3） 作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。 2、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備 1）現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠

8、通行 2）管道組合平臺(tái)已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作 3) 與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。 4) 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件。 5 )主要材料已到場(chǎng)，或到場(chǎng)數(shù)量已基本滿足開工條件。 七、管道施工方案 1、 施工程序 管道作業(yè)程序流程圖，見附件一。 2、 開工準(zhǔn)備 1) 開工前準(zhǔn)備 在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家配管圖紙 ，明白管道的走 向及技術(shù)要求 . 并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察管道安裝線路和施工環(huán)境 . 2) 安全設(shè)施及要求 管道組對(duì)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材，卷揚(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作，電源箱接 完好， 電動(dòng)工具及線路絕緣完成，氧、乙煥管道嚴(yán)密性良好。 3) 技術(shù)交

9、底并辦理交底三簽證 由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 ，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的 全部?jī)?nèi)容，仔細(xì)講解安裝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項(xiàng) , 并對(duì)施工人員不理解部分進(jìn)行解答。 4) 設(shè)備、材料的清點(diǎn) 根據(jù)配管圖和管件加工清冊(cè)，對(duì)照供貨清單逐件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)管段進(jìn)行 編號(hào)， 管件名稱進(jìn)行登記記錄，以便今后查用 . 5) 管道、管件材料檢查 (1) 廠家檢驗(yàn)報(bào)告及證件檢查 a、原材料長(zhǎng)度、壁厚、管徑檢查報(bào)告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求； b 、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工業(yè)金屬管 道工 程施工規(guī)范 -GB50235-2010 的要求； c、 管端坡口和各類孔加工檢驗(yàn)報(bào)告；

10、 d、 管道組合焊口焊接檢驗(yàn)，探傷報(bào)檢查； e、 所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合 要求， 組合件幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告，組合件證明書的檢查； f、 支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊 架合金 管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗(yàn)報(bào)告的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定和規(guī)范要求。 (2) 材質(zhì)復(fù)查 20 號(hào)管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。 (3) 外觀檢查 在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查： a. 組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺 陷應(yīng)作檢 查( 用測(cè)后儀測(cè)量 ) 。鑒定管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚； b. 管件用放

11、大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、 漏焊等降 低強(qiáng)度和嚴(yán)密西性的缺陷； c. 彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定 不少于直 管計(jì)算壁厚； (4) 幾何尺寸的檢查 a、 所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管壁厚 度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚； b、 管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡 口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的 19 。不超過 2mm c、 對(duì)照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家配管總圖，對(duì)到貨的組合件及單管的幾何尺 寸進(jìn)行 測(cè)量，彎管角度和直管的長(zhǎng)度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面 正確； d、 彎管的彎曲部

12、分橢圓度不得大于 5% ( 最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比 ) 彎管的彎曲部分波浪度 t 45 ( 見下圖 ) ，219X 8, 5 60-159 1 2 159-219 1.5 3 219 2 及粗加工 b、 整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號(hào)，管道名稱，支吊架編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙 c、 吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒， 對(duì)應(yīng)。 與螺母 配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差 v 2mm 抱箍規(guī)格應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求，與 管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象， 彎曲半徑正確。 9) 檢查后的工作 對(duì)以上項(xiàng)目中的檢查，班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對(duì)到貨情況、卸貨地 點(diǎn)進(jìn)行登

13、 記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求 廠家補(bǔ)檢，檢查出 不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)填寫不合格項(xiàng)通知單報(bào)工地及 質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。 3、管道組合 根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合焊接。 1) 對(duì)口前 管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將 要組合的 管段坡口上的毛刺及附近 20mmi的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見 金屬光澤，檢查 坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對(duì) 口前需對(duì)坡口進(jìn)行著色燒 傷和光譜分析，校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。 2） 對(duì)口及對(duì)口要求 為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合，組合 件的重量 和尺寸，與吊裝運(yùn)輸

14、機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。將需組合的兩 個(gè)管段或管件放在 組合支架上，調(diào)整好兩個(gè)管段的方向，符合圖紙的方向， 應(yīng)特別注意管段上的開孔 和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距 b=2? 5mm滿足電力建設(shè)驗(yàn)收規(guī) 范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時(shí)測(cè)量?jī)?個(gè)管段的水平管段或垂直管 段水平，使水泡居中。 對(duì)口時(shí)應(yīng)使用對(duì)口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁 厚的10% 且不大于1mm外壁的差值不大于4mm用鋼板尺靠緊管外壁且 測(cè)之，用直尺在距離 管口中心200mrft測(cè)量，其折口偏差值a3mm如下圖） 管子對(duì)口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動(dòng)

15、。以 上各項(xiàng)工 作完畢且滿足前文的對(duì)口要求，即可進(jìn)行焊前預(yù)熱。 3）施焊過程中的注意事項(xiàng) 施焊時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。為了防 止在管子 上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在 拉電焊線時(shí)，應(yīng)關(guān) 掉電焊機(jī)開關(guān)后進(jìn)行。施焊時(shí)，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚 進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防 寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂， 管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另 一段臨時(shí)堵好。 4） 管段的編號(hào)、存放 組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈。并用封火將管端 封好，并 進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。 4、主管道安裝 主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱

16、出口到汽機(jī)房汽機(jī)主汽門。根據(jù)施工現(xiàn) 場(chǎng)的進(jìn)度 和機(jī)械配置的實(shí)際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用 汽車吊裝；室內(nèi)部 分采用手拉葫蘆吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計(jì)院和鍋爐 廠分界線施工段開始，按照 蒸汽流向方向順序施工，分段預(yù)制、編號(hào)，再 進(jìn)行吊裝就位工作。 管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對(duì)號(hào)進(jìn)行吊裝。被吊管段的 位置必須 準(zhǔn)確、可靠，避免錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。 對(duì)吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲 繩。鋼 絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減 少麻煩。 1 ）管道安裝的質(zhì)量要求： a、 坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在士 7mnmg 圍內(nèi)； b、

17、立管垂直度用直尺和小線測(cè)量，必須小于 10mm c、 對(duì)接管平直度用直尺在距接口中心 200mn# 測(cè)量，應(yīng)小于 1mm d、 內(nèi)壁錯(cuò)邊量，用直尺測(cè)量應(yīng)小于 0.5mm e、 外壁錯(cuò)邊量，用直尺測(cè)量應(yīng)小于 1.5mm f、 由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時(shí)對(duì)口間隙保證在 b=2 ? 5mm 間，以便管道安裝到最后時(shí)管口間隙適中； g、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附 近20mm 勺內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂 紋，坡口如有損 壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊，對(duì)口前需對(duì)坡口進(jìn)行著色探傷和光譜 分析，校對(duì)材質(zhì)，檢查坡 口上無裂紋。 H、管道和主汽門對(duì)

18、口時(shí)，先對(duì)主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無雜物便可 進(jìn)行焊 接。 2）管道安裝注意事項(xiàng)： a、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物，提倡 文明施 工，杜絕野蠻施工； b、 有腳手架上作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，系好安全帶，所有腳手架必 須驗(yàn)收 合格； C、在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶； d、 在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧； e、 吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為 5-6 倍，臨拋時(shí) 10 倍，棱角部位墊上橡 皮包 角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實(shí)際情況 合理選擇鋼絲 繩； f、 正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡，砂輪片使用到 3/4 時(shí)不宜再使 用； 5、支吊架安裝

19、支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的 支吊架就 安裝到哪里。 1） 本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè)， 部分 根部支吊架為現(xiàn)場(chǎng)制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)配制 安裝。 2） 支吊架根部制作安裝： a、 根據(jù)汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)制作根部。 b、 在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝 根部 件。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低 于通道地面的高度 C、 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，應(yīng)查膨脹螺栓 的型號(hào) 及打入必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。膨脹

20、螺栓 中心線至基礎(chǔ)邊 緣的距離不得小于 7D（D 膨脹螺栓的公稱直徑） ；相鄰兩 根螺栓中心距不小于 10Q d、 固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合 電力建設(shè)施 工及驗(yàn) 收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要求。外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。 3） 固定支架安裝： a、 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在同一直管上沒有 補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架 b、 固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼） 墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于 4 點(diǎn)。 c、 與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施 4） 滑動(dòng)及導(dǎo)向支架

21、安裝： a、 滑動(dòng)及滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。 b、 在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動(dòng)白如且導(dǎo) 向滑動(dòng)面應(yīng)與設(shè)計(jì)位移方向平行，安裝時(shí)根據(jù)位移值向相反方向偏裝 c、 支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求 d、 支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑 e、 所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。 5） 剛性吊架安裝： a、 吊桿的每節(jié)長(zhǎng)度不得超過 2m 選用時(shí)應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度， 吊桿中 數(shù)根吊桿相連接時(shí)，無設(shè)計(jì)特別要求時(shí)允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。 b、 吊架的垂直度，必須在兩個(gè)方向予以保持，吊桿

22、中間接頭不得彎曲。 c、 吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道 力均勻。 6） 彈簧支吊架安裝： a、 管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證。 b、 安裝前應(yīng)對(duì)彈簧進(jìn)行型號(hào)、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對(duì)，檢查其鎖定 固。 7） 支吊架管部的安裝： a、 材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格。 b、 將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓 與管子之間接觸應(yīng)均勻。 c、 現(xiàn)場(chǎng)焊接必須按設(shè)計(jì)要求保證焊縫高度和其它焊接要求，在高溫管 接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。 8） 臨時(shí)支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查： a 、 管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明

23、顯標(biāo)記，并不得與正式 支吊架 位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除，并進(jìn)行一 次冷態(tài)復(fù)查。 b 、 在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架 拉桿的 緊力，使其放松到稍微大于零載狀況，以手搖拉桿繃緊程度判斷然 后拔出鎖定銷子， 使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。 6、閥門安裝 1) 閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格； 2 ) 閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)， 應(yīng)按以 下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。 3) 閥門手輪安裝應(yīng)

24、考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。 4) 焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于 關(guān)閉狀 態(tài)。 5) 閥門調(diào)整保證活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于 30 。電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。 7、疏放水管道安裝 疏放水管道設(shè)計(jì)院未設(shè)計(jì)走向圖，安裝時(shí)聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一 起到現(xiàn) 場(chǎng)，視情況布置。 1) 疏放水全部采用接管座， 疏放水系統(tǒng)的管材、 管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 并做 光譜分析驗(yàn)明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。 工。 1/2 正確。 如需要 吊點(diǎn)受 是否牢 , 抱箍 2) 疏放水、排水必須接到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，同時(shí)

25、需要考慮管 道的熱 補(bǔ)嘗。 3) 閥門應(yīng)安裝位置便于操作和檢修，管道應(yīng)預(yù)留保溫空間，走向應(yīng)美 觀、整 齊，支吊架間距滿足設(shè)計(jì)要求。 4) 疏放水管道的安裝、檢驗(yàn)、對(duì)口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗(yàn)及 對(duì)口的 程序進(jìn)行 8、管道試壓吹掃 管道試壓吹掃另行編制專業(yè)方案 9、管道恢復(fù) 管道吹洗合格，恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈，檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn) 行恢復(fù)工 作。 管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行白檢，白檢合格后，通知監(jiān)理單位、 建設(shè)單位 進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。 八、焊接施工方案 1、 焊接人員 所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的 資格證書， 且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。

26、 2、焊前準(zhǔn)備 1）焊條保管與發(fā)放 a、 焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條 規(guī)格、 型號(hào)、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。 b、 現(xiàn)場(chǎng)的焊條庫應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫房?jī)?nèi)溫度不得低 10C, 相 對(duì)溫度不得大于 60% 并做好焊條庫記錄。 c、 焊條必須按焊條說明書的要求嚴(yán)格烘干，J507焊條，烘烤溫度350 C左右， J422 焊條在受潮的情況下必須烘烤，溫度保持在 150C 。烘好的焊 條應(yīng)放在 100150 C 恒溫箱內(nèi)，隨用隨取 d、 焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。 e、 剩余焊條應(yīng)及時(shí)回收，回收后焊條須單獨(dú)存放，回收焊條重復(fù)烘烤 不應(yīng)超

27、過兩次。 f、 焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。 3、 焊縫布置 相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于 100mm （成 型管件除外）。 焊口距支吊架邊緣至少 50mm 支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影 響區(qū)相重 合（即距離至少50mm。 4、 焊件下料與坡口加工 焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 GB/T985.1-2008 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸加工。具體焊縫坡 口及組對(duì)間隙為： 焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。 1.5-2mm 2-3mm 若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面

28、的氧化物， 熔渣及飛 濺物清理干凈，并將不平處清理平整。坡口打磨好后，若暫時(shí)沒 有組對(duì)，必須把兩 頭管口用薄膜包好，保持內(nèi)部清潔。 5、焊件組對(duì) 焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、 坡口損 傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材 15m甫圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、 漆等 異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度 f不得超過表凹規(guī)定。 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚 的 10% 且不大于 1mm 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞 物。 焊接組裝時(shí)應(yīng)

29、將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn) 生變形和 附加應(yīng)力。 焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。 6、焊接方式 主蒸汽管道 DN300 250 、200 (材質(zhì) 20) 焊接方式： GTAW+SM AW 電聯(lián)焊) 7、焊接過程 1) 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。 2) 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并 檢查各 個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具 組對(duì)點(diǎn)焊，除去 卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修 整。 3 ) 多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，白檢合格方可進(jìn)行次層焊接。 4) 焊道厚度不大于

30、所用焊條直徑加 2mm 5) 施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口 應(yīng)一次 焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施 (如后熱、緩冷等) ， 再焊時(shí)，應(yīng)仔 細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 6) 焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，白檢合格 后在焊 縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。 7) 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù) 一般不 得超過三次 。 8) 環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊： 雨、雪天氣； 電弧焊風(fēng)速8m/s,氯弧焊風(fēng)速2m/s; 相對(duì)濕度90% 8、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 1）焊縫外觀檢查

31、（1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈 焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查 ）丁與 缺陷名稱 質(zhì)量要求 1 表面氣孔 不允許 2 表面夾渣 不允許 3 裂紋 不允許 4 咬邊 v 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度v 100mmfi兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)v 10%旱縫全長(zhǎng) 5 未焊透 不允許 6 根部收縮 0.5mm 且 V 0.2+0.02 a 7 余高 3 8 角焊縫厚度不足 不允許 9 9 角焊縫焊腳不對(duì)稱 2 2）無損檢測(cè) 管道焊口完成，焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)主蒸汽管對(duì)接焊 縫需進(jìn)行 5%無損探傷，其質(zhì)量不得低于II級(jí)合格。 4）返修 （1） 焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，

32、同一焊接部位的返修 不宜超 過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。 （2） 對(duì)返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范GB50236-2011的有關(guān)要求。 九、工序交接及成品保護(hù) 1、工序交接程序 1） 安裝前，建筑專業(yè)對(duì)支吊架埋件及安裝場(chǎng)地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交 接； 2） 與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接； 3） 對(duì)口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接； 4） 管道安裝結(jié)束并通過驗(yàn)收后，管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道 保溫施 工; 5) 以上交接各專業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專 任參加分析，提出處理意見。 2、

33、 工序交接前后成品的保護(hù)方法 1) 工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。 2) 工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。 a) 安裝工對(duì)建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意打 為起吊生根時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。 b) 設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭，不得以設(shè)備 起吊生根點(diǎn)。 c) 安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。 d) 保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動(dòng)作。 e) 現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。腳手架不得以 桿為支點(diǎn)。工、 洞；作 作為 吊架拉 HA 一、安全和文明施工措施 1、 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工未

34、完、料 場(chǎng)地也清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下 拋擲 2、 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并將安全帶系于上方牢固可靠之處; 處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。 3、 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí) 拋擲。 4、 使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套；進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴 護(hù)眼鏡。 質(zhì)量保證體系圖 探傷負(fù)責(zé)人 十、質(zhì)量保證體系 工藝負(fù)責(zé)人？阜成樂 材 料 負(fù) 責(zé) 人 甘 方 春 未盡、 高 嚴(yán)禁 好防 5、 施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅白裝拆、私拉、亂接電源。 6、 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨 意破

35、壞、污損。 7、 腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿， 上下必須有爬梯， 使用前應(yīng) 驗(yàn)收、掛牌后方可使用。 8、施工時(shí)，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于 270Kg/m2; 架應(yīng)連人帶物小于 200Kg/m 。 9、管道吊運(yùn)時(shí)，選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠，捆綁牢固。 10 、管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時(shí)固 時(shí)，應(yīng)將鏈條白鎖，統(tǒng)一聽從指揮，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行 檢查 11、 使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。 12 、閥門水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。 13、 現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī) 并及時(shí)做好材料標(biāo)識(shí)。 14 、汽機(jī)房施工為了有利

36、于文明施工，應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架。 15 、施工時(shí)要對(duì)吊具、索具、生根點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，有缺陷的嚴(yán)禁使經(jīng)檢查、 懸吊 腳手 定管道 ) 范整齊 用。 恢復(fù) 附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖 施前期準(zhǔn)備 支吊架工 廠加工 i F 支吊架現(xiàn)場(chǎng)配制 _ 3 _ 支吊架安裝 工廠化配管 11 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組合 r 幣 1 裝 11 找正對(duì)口焊接 1r 疏放水管逍安裝 _ 31 _ 嫦脹測(cè)點(diǎn)安裝 （視設(shè)計(jì)要求） 1 位移指藥 （視設(shè)計(jì) ;器安裝 亠要求） 11 支吊架調(diào)格檢查 1r 吹洗 V 閥門技術(shù)準(zhǔn)備 閥門檢脊 _I_ 閥門安裝 長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目4MVM組配套主蒸汽管路工程 環(huán)境保護(hù)和安全技術(shù)交底記錄 編

37、號(hào): : 單位工程名稱 主蒸汽管道安裝 交底部位 主烝汽管道施工現(xiàn)場(chǎng) 交底人 交底時(shí)間 20162016 年 月 日 午時(shí) 監(jiān)護(hù)人 施工負(fù)責(zé)人 安全監(jiān)察部 環(huán)境 安全 交底 內(nèi)容 危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施： 可能發(fā)生的事故： 1 1、 火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失；現(xiàn)有控制 措施：經(jīng)常做安 全教育； 2 2、 觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；現(xiàn)有控制措施：施 工用電安全技術(shù) 措施； 3 3、 高處墜落：由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全 設(shè)施不完善引發(fā) 墜落事故；咼處作業(yè)設(shè)施意外損壞：可能導(dǎo)致咼處墜落、輕傷、重傷

38、、致 殘、死亡。 現(xiàn)有控制措施：高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施 環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行條款： 1 1、 加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，杜絕野蠻作業(yè)。 2 2、 施工過程中的垃圾和廢料及時(shí)清理。 3 3、 大型機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整潔，不能有油污及垃圾。 4 4、 操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi)。 單位工程名稱 參加 交底 人員 項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人： 安全員： 記錄人： 長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目4MVB組配套外部主蒸汽管路工程 施工技術(shù)交底記錄 編號(hào): : 熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。 I I、 管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。 2 2、 管子或管件的坡口及內(nèi)、 外

39、壁 15m nd15m nd 圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前清除干凈， 直至顯示金屬光澤， 并檢查 坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。 3 3、 為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場(chǎng)進(jìn)行組合，組合件的重量和尺寸，與吊 裝運(yùn)輸機(jī) 械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。 4 4、 管道組合時(shí)，對(duì)口質(zhì)量要符合 DL5007DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 的規(guī)定。 5 5、 管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對(duì)號(hào)進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠，避免錯(cuò)吊、 漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。 6 6、 對(duì)吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部 位一定要避幵支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。 7 7、 主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到高壓缸。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度和機(jī)械配置的實(shí)際情況，先從 鍋爐側(cè)施 工。管道主要采用汽車吊配合使用導(dǎo)鏈進(jìn)行