催化劑裝填方案

1、催化劑裝填方案加氫催化劑裝填方案1、具備的條件(1)反應部分的熱氮干燥已進行完畢，反應器降至常溫，反應壓力降至常壓。(2)系統(tǒng)干燥中發(fā)現(xiàn)的工藝問題及設備問題已 進行了詳細統(tǒng)計并已進行處理。(3)反應器部分隔離 2、準備工作(1)制定詳細的裝劑方案和組織實施方案報有關單位審批，方案通過后協(xié)調各部門與單元的工 作。(2)在反應器裝填催化劑之前，整個裝置的吹掃、氮氣試壓等開工準備工作要先完成，嚴格防 止鐵銹、焊渣、水、殘油污染催化劑。(3)反應器內一定要打掃干凈，整個系統(tǒng)不準 有水和殘油。(4)準備好裝填催化劑時所用的工具，如吊桶、軟梯、磅秤、皮尺、照明設備、通訊設備、催化 劑起吊設備、反應器內通風

2、設施等，裝劑人員備 好勞保用品。(5)催化劑及瓷球等物品已運抵裝置現(xiàn)場，輕 卸輕放，分類堆放。催化劑及瓷球出庫時進行數(shù) 量清點，確保裝填夠用。同時，對出庫的催化劑 和瓷球進行檢查，搞清楚有無出廠合格證及驗收 手續(xù)、貨物與出廠的質量檢驗單是否一致、包裝 有無壞損等。在催化劑堆放現(xiàn)場準備面積足夠的 防雨帆布，以備雨時搭置防雨棚。(6)催化劑、磁球現(xiàn)場堆放時嚴格按下列要求堆放：將催化劑、瓷球搬運至反應器附近，縮短 距離便于裝劑時的搬運。 堆放的催化劑必須有充足的防雨防潮措施，對于桶裝催化劑必須在反應器附近較 高地勢的混凝土地面上堆放整齊，并用防 雨布蓋好，對于袋裝催化劑必須在反應器 附近較高地勢的混

3、凝土地面上放好墊木、 鋪好防水布，然后再堆放好催化劑并蓋好 防雨布，以防止下雨或裝置跑水造成浸泡。將相同型號，相同生產批號的催化劑放在一起，并按照裝劑的先后順序擺放好，并 用警示牌加以區(qū)分，切勿亂放。在現(xiàn)場堆放催化劑時，一定要充分規(guī)劃好 裝劑時吊車、鏟車及人員等的工作空間， 切勿造成裝劑時的混亂。指定專人對進入反應器的人員供氧、供水 及通訊照明設施進行監(jiān)視，以上設施未經 檢查、確認，任何人都不得進入反應器內工作。（7）預先制作好反應器裝填圖及各種記錄表格。操作人員在裝填催化劑前，必須下到反應器 內，按設計高度劃出各層瓷球及催化劑的裝填標 記線。（8）檢查所要裝填的催化劑中的細粉情況，要求20目

4、的數(shù)量次3 % ,否則需過篩（現(xiàn)場準 備好14、16、18和20目篩子）。（9）裝填前，反應器底部出口收集器的螺栓等部件必須固定好，卸料管的出口盲板也必須安裝 完畢。反應器內裝好安全燈。冷氫箱內構件已備 齊。（10）在反應器頂部平臺安裝好催化劑裝填用設備。通常由三部分組成：一個料斗、下接金屬 直管，再與一個帆布軟管連接。金屬管與帆布管 直徑視反應器頂部開口尺寸而定，一般控制在1520cm o在料斗與金屬管以及金屬管與帆布管連接處各設一個閘閥，往料斗內裝催化劑時關 閉上部閘閥，而下部閘閥用于控制催化劑的裝填 速度。為防止催化劑自由下落速度過快，催化劑 破碎過多，宜控制帆布管口距料面在1m左右。(

5、11)整理好現(xiàn)場，移開反應器平臺或現(xiàn)場的障礙物，保持現(xiàn)場的清潔。(12)組織與分工要落實。裝劑前，必須對參加 裝劑人員進行組織與分工，專職專責，避免造成 混亂及發(fā)生事故。應有現(xiàn)場裝劑總指揮、催化劑 搬運人員、檢查人員、進入反應器耙平人員、過 秤人員、記錄人員等。3、反應器內構件檢查(1)打開反應器大蓋，進人檢查前應先用非凈 化風管通入反應器底部吹掃置換一段時間后，經 采樣分析含量大于20 %方可進人。(2)施工人員拆下部分內構件，打通裝填通道, 放入梯子、照明設施。指定專人對進入反應器人 員供氧、供水及通訊照明設施進行監(jiān)視。(3)用磁鐵檢查確認內構件及反應器內壁均為 奧氏體不銹鋼(無磁性)O(

6、4)測量反應器上熱電偶支撐位置，確認頂部液相分配器不影響熱電偶的安裝。（5）檢查入口捕集器，以便使定位銷正確定位（入口管的頂部水平部分應與擴散器的槽和擋（6）檢查出口捕集器金屬網尺寸大?。ūＷC磁球和催化劑不能從網孔漏過）；檢查其組裝情況（確保反應器底封頭的集合環(huán)正確就位；出口捕集器是否已用螺栓緊固在反應器出口頭蓋上；并且蓋在其上的金屬網罩無任何漏縫，出口捕集器 的底邊與出口頭蓋之間無縫隙，如果縫隙寬于手 指則應用填料繩密封。（7）檢查反應器的卸料口，封蓋是否正確安裝 在口徑上，且卸料口無水及其它雜物，然后用螺栓將盲法蘭緊固到卸料口上。（8）組裝后，檢查所有關鍵的托架連接件并拍以備后來參考。（9

7、）要求反應器清潔干燥無污物、無廢料、無任何無關的東西，最終的檢查在催化劑裝填之前，可以使用吸塵器或用面團將細小的雜物清理干凈，另外所有帶入反應器內的工具應在出反應 器后核對檢查，嚴禁將工具遺忘在反應器。填充物裝填用的器械工具序號設備名稱備注1填充物裝填用防護服、防護 眼鏡、防護頭盔、布手套、耳 塞、球鞋反應器內工作 人員專用2防塵呼吸面罩多備、足備便于 更換3供氧式呼吸器供反應器內工 作人員4對講機、直通電話等通訊工 具保證各位置信 息互通5無齒木耙、塑料板（木板）、 水平儀、鋼絲刷、清潔工具、 卷尺、粉筆反應器內工作 用6段塔式梯子配緊固起吊繩、 安全帶進、出反應器用7羅茨風機抽吸料面及反

8、應器內粉塵8通空氣軟管防反應器內人 員窒息9可燃氣體色譜儀、手提式瓦檢測用序號設備名稱備注斯探測器10臨時電源、反應器內外照明、 防爆手電筒、安全電燈等照明用11帆布袋（足夠量遮雨布）、塑 料布保護填充物12送料斗（起重機料斗）、裝料 斗（送填充物入反應器內）、鏟 車、吊車、電動（或風動）葫 蘆裝土真設備13帶 的裝 扒料滑R 填1f 籃雀知的裝填料斗、帶滑閥 司桶、帆布管、填充物 t輸送填充物14風動出攵手、脹力螺栓膨脹器裝卸反應器頭 蓋15工業(yè)風、新鮮水、蒸汽及臨 時管線安全用16照相機、記錄表格存檔用17稱量的磅稱稱1置設備18溫 析儀度測量熱電偶、氧濃度分、采樣磨口瓶等分析用19臨時平

9、臺囿7芝卸料斗序號設備名稱備注20擔架、呼吸設備、回生器等 救護設備緊急救護使用4、催化劑裝填步驟4.1地面上的操作程序(1)將桶裝催化劑放在反應器附近的地面上,用人力和鏟車將桶裝催化劑放置在磅秤上進行稱量，并記錄，然后將催化劑裝入地面的送料斗中，用吊車或電動葫蘆將料斗提升至各反應器頂 部的裝料斗。(2)反應器頂部的送料漏斗及其反應器內部的 帆布送料管要事先安裝好，最后催化劑經過頂部 料斗及帆布管送入反應器內。(3)送料斗用吊車送至地面后，再重復進行下 一個過程。催化劑裝填使用電動葫蘆進行吊裝。4. 2反應器頂?shù)牟僮鞒绦?1)在裝填反應器前，再次核對瓷球和催化劑 的裝填尺寸(標線)。(2)在反

10、應器入口設置抽吸器，將裝劑時的粉塵抽出反應器,并形成對流,保證裝劑環(huán)境良好。（3）放下梯子和照明設施，保持器內的亮度適于裝劑人員進行操作，隨著裝劑的進行，梯子離 反應器的料面距離要保持適當?shù)母叨龋阌谧鳂I(yè)人員替換和工作檢查。（4）兩名操作人員配戴送風式空氣面罩（軟管約25m長）及腰部綁安全繩下反應器，檢查反應器內部帆布管上配置的滑閥和滑閥下面連接的帆布管離裝料面的高度和帆布管的松緊度，檢查內部劃線分層的清晰度和準確度。當反應器內操 作人員需停止催化劑下落時，可以用一個方便的鋼卡將帆布管口卡住。（5）首先在卸料管中填充直徑3mm瓷球。（6）用鏟車將桶裝催化劑運至磅秤稱重，記錄 重量，然后再裝到地

11、面上的送料斗中，裝完后， 用吊車將送料斗吊至反應器頂部，并將催化劑卸 入反應器頂部固定的裝料斗中。（7）將反應器底部的瓷球按規(guī)格及標好的尺寸逐層加入，每加完一種規(guī)格的瓷球后，均要耙平檢測，并記錄好加入各種瓷球的量;（8）按裝填圖要求加入保護劑或催化劑，每隔500mm高則耙平一次并檢測，直至將催化劑加入到裝上部瓷球、冷氫箱時需留出的高度。(9)安裝分配盤、冷氫箱、冷氫管、支撐隔柵等該層反應器的內構件。冷氫箱與反應器筒體之間加塞繩和密封墊以防泄漏。為保護催化劑，安裝內構件時人應站在木板上，內構件安裝完畢后，及時清除雜物。(10)在卸料管中填充直徑3mm瓷球，然后繼續(xù)按上述原則裝填反應器到預計高度，

12、核對記錄好加入催化劑的總量。(11)按裝填圖要求在預定高度處裝入保護劑 和入口擴散器。(12)盡快裝好反應器頂部分配盤和頂蓋。(13)即時整理好各種催化劑和各種規(guī)格瓷球的裝入量。5、催化劑裝填的注意事項(1)催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。(2)裝填催化劑應選在干燥的晴天進行。(3)注意保護好反應器頭蓋法蘭面和八角墊,在頭蓋大法蘭上蓋兩層橡膠圈o(4)催化劑在裝填之前方可開桶，裝填進度在允許的范圍內應盡可能快，縮短催化劑暴露在大氣中的時間，以減少催化劑吸潮。（5）散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應器內。（6）裝填過程中，催化劑的自由落體高度1山。（7）裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進入反

13、 應器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應器內。（8）要求床層中催化劑每上升500mm耙平一次，測量一次裝填尺寸，計算裝填堆比，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、確保裝填質量，這一點必須嚴格執(zhí)行。（9）要控制催化劑裝填時的下放速度，不宜太快，以防產生靜電及催化劑破碎或“架橋。催 化劑的下放速度一般掌握在每小時2.0t內。（10）裝劑人員，必須站在預先準備好的木板 上，以防踩碎催化劑，并穿上干凈的鞋，以免帶 入污物。（11）每裝填5桶催化劑要取10ml樣品,待用。（12）瓷球放入每一層的量要少一些，從而避免過多的瓷球堆積在漏斗或裝催化劑的管內。當每一層耙平后發(fā)現(xiàn)量不夠用時，可用小桶從

14、頂部吊入反應器內，這樣可以避免裝過量時從反應器內往外送料。（13）在裝填過程中，當發(fā)現(xiàn)料面上升，達到帆布卸料口的距離過小，器內操作人員無法沿I方向均勻移動帆布時，需要與反應器頂部指揮人 員聯(lián)系好，關閉裝料斗底部下方的滑閥，卸掉一 節(jié)金屬短管或剪去一截帆布軟管，以保證合適的催化劑下落高度。（14）注意：反應器催化劑卸料管內要裝滿瓷 球。（15）若裝劑人員在裝填過程中發(fā)現(xiàn)料面已達到劃線高度，而料斗內還剩余較多瓷球時，應及時聯(lián)系技術人員進行確認，計算裝填密度是否符合設計要求，當不需要繼續(xù)裝填，則應用小桶將 料斗及下料管內剩余的瓷球吊出反應器。（16）注意：反應器平臺與器內通訊聯(lián)系，必須 做到隨時能夠

15、準確溝通，并且任何時候（催化劑裝填過程中）都必須留有兩人以上，這是出于安全角度的考慮。（17） 一般器內工作人員工作1. 5小時左右，就 必須進行更換。在換人時，要停止裝填催化劑， 來替換的人先進反應器，被替換的人向他們把工 作情況交代清楚后方可離開，并且要重新檢查安全、防靜電等措施，一切措施確認全部到位，被替換的人員離開反應器后，平臺頂部的指揮人員與器內器外及地面溝通聯(lián)系好后，再進行下一步裝填。（18）反應器內的催化劑裝填完畢后，有關人員 簽字認可，將反應器內構件裝上，并進行分配盤 的水平測試，確認無誤后封口。（19）對于特殊的問題，需請有關專家商量對6、附圖表1-1催化劑裝填工具明細表序號

16、設備名稱備 注1裝催化劑用的防護服 30套裝卸催化劑專用2防護眼鏡防護頭盔30 套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩30套4空氣呼吸器20套供反應器內工作人 員5對講機等通訊工具25套6無齒木耙、塑料板（木 板）15套7段塔式鋼梯配緊固起 吊繩7套8通空氣軟管共若干9手提式燃料氣探測器 5套10帆布袋（足夠量遮雨 布）11臨時電源、反應器內 照明12溫度測量熱電偶13風動扳手、脹力螺栓 膨脹器14工業(yè)風、新鮮水、蒸 汽15送料斗（起重機料斗） 裝料斗（送催化劑入 反應器內）每臺反應器兩個送 料斗、一個裝 料斗（不銹鋼）16鏟車一臺、吊車一臺17稱量的磅稱、記錄表格等 Th1-2催化劑裝填人員分配情況

17、序號工作分工人數(shù)1鏟車兩臺，司機2人，搬運工 15人計17人2過磅稱2人，記錄2人計4人3地面裝料斗8人計8人4吊車1臺，司機2人計2人5地面指揮，通訊聯(lián)系2人計2人6反應器平臺：指揮2人，與器 內專門通訊2人計4人7反應器內工作人員4人，替換4 人計8人總裝劑人數(shù)合計32人1-3催化劑裝填工作當日報告時間年 月 日記錄人工 作 內 容配合單位各反應器內溫度，。2、CO、 乩、HC等氣體分析化 驗分析報告每日8： 30前送出鏟車、吊車情況檢查報 告，磅秤校正、勞保用品 情況檢查。以上檢查每日8： 30前送出當日人員狀況。每日8：30前送出當日工作的起點：反應器內部裝催化劑情況敘述（前一天）各項技術指標與設計參數(shù)的比較，催化劑裝量、體積裝填密度等的技術分析當日工作的具體計劃預期達到的目的6對當日工作過程簡述，對 發(fā)生的主要問題的處理 情況，急待解決的問題是 那些，對計劃完成情況的 評估7對以后裝填工作提出的 注意事項及裝填要 求1-4催化劑裝填記錄表時間 年 月 日 記錄人時催 化 牌 號每桶 （袋 ）重 量 /kg桶 （袋 ）數(shù) /斗斗重 量 /kg空/m m裝填 高度 /mm體 積 /m 3密度 / (kg /m3