(完整word版)化工項目試生產方案模版.doc

1、XXXX公司生產裝置總體開車方案XXXX公司生產裝置總體開車方案XXXX公司2015年10月26日3目錄第一章工程概況3第二章總體開車方案的編制依據和原則5第三章開車的指導思想和應達到的標準6第四章開車應具備的條件6第五章開車的組織與指揮系統(tǒng)7第六章開車方案與進度8第七章設備、物料、燃料、動力檢查情況 15第八章安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防19第九章環(huán)境保護31第十章開車過程中可能出現的難點、對策 31第一章工程概況介紹企業(yè)的成立時間，位置，人員，危險化學品安全生產許可證， 取證時間，許可范圍。本公司主要產品為（），同時副產（），中間產品為（），生產規(guī) 模如下表：表1-1生產裝置及生產規(guī)模一覽表序號生

2、產裝置名稱年生產能力備注產品名稱產量23主要裝置、設施情況如下表：表1-2 主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量溫度壓力備注1快速熔硫槽4)3750 X 59501234567891011表1-3壓力容器、特鐘設備一覽表序設備名稱規(guī)格型號設計參數材質數量備注i生產裝置工藝描述及工藝流程圖:5XXXX公司生產裝置總體開車方案第二章總體開車方案的編制依據和原則第一節(jié)編制的原則因本公司生產裝置停止運行4個月進行了裝置的年度檢修，為保證 本公司生產裝置安全設施滿足危險化學品生產、儲存的安全要求，并處 于正常適用狀態(tài)，提高我公司技術管理的水平，保證順利開車和安全、 穩(wěn)定、連續(xù)運轉，特制定本開車方案。第

3、二節(jié)編制的依據1 .中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第13號2 .危險化學品安全管理條例中華人民共和國國務院令第594號3 .中華人民共和國勞動法中華人民共和國主席令第28號4 .中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第6號5 .特種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令第373號6 .使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例中華人民共和國國務院令第352號7 .山東省安全生產條例山東省人民代表大會常務委員會公告第80號8 .生產經營單位安全培訓規(guī)定國家安監(jiān)總局令第3號，國家安全生產監(jiān)督管理總局令第80號修改9 .危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法 國家安全生產監(jiān)督管 理總局令第45號1

4、0 .爆炸危險場所安全規(guī)定原勞動部發(fā)1995 56號11 .山東省化工裝置安全試車十個嚴禁13 .山東化工裝置安全試車工作規(guī)范14 .生產經營單位安全生產事故應急救援預案編制導則(GB/T29639-2013)15 .危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)第三章開車的指導思想和應達到的標準現在工人的培訓工作已經完成。初期的生產準備工作已經全面展 開，在生產過程中，我們本著安全第一的原則，爭取裝置的順利開車 和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉，達到和實現工藝規(guī)定的各項技術經濟指標。第四章開車應具備的條件1 .全體操作人員培訓已完成。2 .裝置外系統(tǒng)工藝管線全部接通，達到開車條件。3.輔助系統(tǒng)檢

5、查完畢,并達到引用條件。4 .水(新鮮水、軟化水、循環(huán)水)、電、原料、通訊、化驗、后勤 等準備完畢。5 .安全、消防系統(tǒng)符合生產要求，并達到引用條件。6 .原料、產品輸送和儲存無問題。7 .開車所需物料、材料全部到位，滿足開車要求。8 .各有關單位做好配合工作。9 .開車方案、規(guī)程、資料、編印完畢，并經批準后已向生產人員 交底。10 .設備設施安全條件驗收合格。11 .操作人員對崗位達到“三會、四懂”，上崗人員必須持證上崗。12 .裝置內臨時設施拆除，道路暢通無阻，場地清潔無雜物。13 .儀表、聯鎖等系統(tǒng)調校完畢。14.第五章開車的組織與指揮系統(tǒng)1 .開車的組織機構與指揮總指揮：李江宏副總指揮

6、：魏金強 李林杰成 員：錢世海 孫愛民 王曙光楊吉強劉振海 林文亮值班電話：82852282 .開車組織機構職責：負責開車計劃的安排、方案制定、調 度、組織工作及與外部的工作聯系。負責開車前的檢查和準備工作及開車記錄及資料收集整理。負責處理開車中出現的問題及開車后整改工作。3 .開車保運體系開車保運工作由動力儀表、設備、工藝、安全等部門負責。動 力儀表組：宋玉洲I、羅揮英、劉戈平、曲文鐸、鄭連才、邵玉德、李敬華、崔艷輝。設備組：劉志國、方志紅、孫清才、張士興、趙立新、王玉民。工藝組：李林杰、于光英、劉振海、張寶國、盛清濤、楊志剛。物資組：楊林國、張建亮、王青春。質檢組：王麗霞后勤保障組：劉浩、

7、萬長根。第六章開車方案與進度要求內容如下：(-)單機試車、聯動試車和化工投料試車方案簡介。(-)試車進度及其安排原則、化工投料與產出合格產品的時間。(三)試車程序、主要控制點、化工裝置考核與試生產時間安排。(四)試車統(tǒng)籌進度關聯圖。一、車間開車方案：根據生產制造部統(tǒng)一安排，復合肥車間轉化工段11月9日零點轉化槽加酸升溫，11月10日零點投料生產混酸。造粒工段 11月11日中午12 點噴漿造粒正常開車，具體方案安排如下：車間總負責人：王曙光工藝負責人：盛清濤安全負責人：盛清濤設備負責人：張世興電器負責人：鄭連才為確保開車一次性成功，車間進行了具體安全風險分析及防范措施。1、上料崗位：責任人：于國

8、祥、 李玉國。根據車間統(tǒng)一安排，11月9日零時氫鉀工段進行供料，依次開啟1 號、2號上料皮帶。安全風險評估：A：物料輸送不勻造成轉化槽內物料劇烈反應溢出，灼傷人員。安全防范措施：,確保物料輸送均勻。A:嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標要求：本崗位全部設備開啟后操作工認真巡檢，確保設備及現場 衛(wèi)生2、轉化崗位：責任人：丁淑蘭、徐 英。監(jiān)督人：于國祥 李玉國。接到開車指令后依次向轉化槽加入硫酸、蒸汽、氯化鉀至工藝要 求合格后打入混酸罐。安全風險評估：A:硫酸燙傷。安 全防范措施：A：穿戴防護用品，檢查物料管道及接口，確保無泄漏、管道接口安全擋圈完好。要求：各設備正常運轉后，按工藝要求認真操作，定

9、時巡檢，確 保生產合格的混酸，保持現場清潔。3、吸收崗位：責任人：李海燕、魏全芬。監(jiān)護人：于國祥、李玉國。根據轉化槽投入量加入一定清水，待達到波梅氏濃度后打入槽中存放。安全風險評估：A ：運轉設備傷人。B：物料泄漏傷人。安全防范措施:A：檢查運轉設備防護罩，確保完好。B：佩戴防護用具。C：檢查管道及接口，確保無泄漏，連接牢固、接口防護罩完好。要求：各設備運轉后，操作工及時認真巡檢，確保各工藝指標的 操作穩(wěn)定，各電機的運轉情況及現場清潔。按車間統(tǒng)一安排11月11日12時造粒崗位噴漿，復合肥工段全線開車。1、中和崗位： 責任人：劉玉坤、 鄭光輝。監(jiān)護人：宋洪波、穆居軍。接到開車指令后，通知氨站供氨

10、，開啟混酸泵并按工藝要求制備合格料漿。安全風險評估：A：氨泄漏造成中毒，污染環(huán)境。B：動火作業(yè)時發(fā)生爆炸事故。安全防范措施：A：與氨站值班人員及時聯系，匯報操作情況，防止氨壓過高造成泄漏。B：認真檢查各閥門、管道完好無泄漏。C：開車過程中嚴禁在本崗位進行動火作業(yè)。D.準備好應急救援器材和防護用品o要求：開車前操作工對所屬管線、閥門認真檢查，確保萬無一失,并及時清理現場保持清潔。2、熱風爐崗位：責任人：陳昌盛，王長平。監(jiān)護人：宋洪波、穆居軍。接點火指令后，引燃爐煤并預熱，接造粒通知后開啟蝶閥供合格煙道氣。安全風險評估:A：燙傷、灼傷。B：溫度過高或過低使產品顏色不一致，造成產品質量事故。安全防范

11、措施:A：配備防護手套、防塵口罩和防灼鏡。B：嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴格控制工藝指標。要求：嚴格按操作規(guī)程操作，密切上下崗位聯系,按工藝指標要求執(zhí)行，并搞好現場衛(wèi)生。3、造粒崗位： 責任人：李從智、劉培峰。監(jiān)護人：宋洪波、穆居軍。接到開車指令后，聯系各有關崗位，開啟造粒機、噴漿泵制備符合工藝要求的產品。風險評估:A：設備運轉造成人員碰傷、燒傷。安全防范措施:A:加強安全教育，提高安全意識。B:做好上下崗位聯系并檢查設備運轉情況。C:嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。D:配備防護手套及安全照明。E：禁止空泵運轉，及時吹掃管道，以免堵塞造成料槳燙傷。要求: 認真操作，密切聯系上下崗位，確保設備、工藝、安全、生

12、產出 符合工藝要求的合格產品，并維護好現場衛(wèi)生。4、干線崗位：責任人：孫立梅，王霞。 監(jiān)護人：宋洪波，穆 居軍。接開車指令后，依次開啟產品輸送機、冷卻滾筒、刮板輸送機、 破碎滾筒篩、斗提機。風險評估：A:機械傷害、電器傷人 安全防范措施：A:嚴格按照操作規(guī)程操作。B:加強安全教育，提高安全意識。C:電工檢查合格后各設備方可啟動。要求:各操作工精心操作，認真巡檢，發(fā)現問題及時匯報，避免堵塞及設備損壞，同時保持現場及設備清潔。5、尾氣洗滌崗位： 責任人：劉愛民、周桂蘭。監(jiān)護人：宋洪波、穆居軍。風險評估:A:機械傷害、燙傷防范措施：A:加強業(yè)務學習，提高防范意識。B:加強巡檢力度，避免意外傷害。C：

13、電工與配電室聯系后方可啟動尾氣風機。防止大型電器啟動影響其它電器作業(yè)。D:做好上下崗位聯系，并通知磷酸車間，防止各罐液位過高溢出造成人員燙傷。要求：接開車指令后，與各崗位（單位）人員密切聯系，保持各罐液位在要求范圍內，避免堵塞和溢出,同時注意現場衛(wèi)生。23二、氨站工段開車方案:車間總負責人：孫愛民工藝負責人：楊志剛安全負責人：楊志剛設備負責人：趙立新電器負責人：崔艷輝根據生產制造部的具體安排復一氨站崗位于11月11日8時開始卸氨，為確保開車一次成功，車間進行了具體的安全風險分析及防范 措施。1、氨站崗位責任人：王金鳳、靳民生、許新微。監(jiān)護人：劉占文、辛光磊。安全風險評估：A：泄漏時致人中毒，灼

14、傷皮膚嚴重時致人死亡。B：濃度達到17%25%極易發(fā)生爆。防范措施：A：開車前對職工加強安全教育。B：嚴格按卸氨操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程進行操作。C：卸氨前對崗位的應急器材和消防器材進行全面檢查，處于完好狀態(tài)時方可卸氨。D：檢查靜電系統(tǒng)的電阻大于10歐姆，在進車之前保持裝卸臂處于復位鎖定狀態(tài)，防止被槽車撞擊。E：準備好防毒面具和防護用橡膠手套。F：接到開車指令后，首先準備好個人防護用品和工具，加強與中 和崗位的溝通。要求：本崗位全部設備開啟后，操作工認真進行巡檢，確保設備 安全。2、空壓機崗位：崗位責任人：王秀鳳、裴冬霞、李秀玲。監(jiān)護人：張金峰安全風險評估：A：皮帶傷人和機械傷害。B：操作時防觸

15、電。C：超壓。安全防范措施：A：開車前對職工進行安全教育。B：嚴格按空壓機崗位操作規(guī)程進行操作。C：對所有電器設備開車前進行一次檢查。D：對所有空氣儲罐、安全閥和管道進行一次壓力測試。E：對轉動設備的護罩進行檢查。F：接開車指令后，加強和用氣崗位的聯系，確定后方可開車。要求：本崗位設備開啟后，操作工要認真巡檢，確保設備安全。第七章 設備、物料、燃料、動力檢查情況因本公司各個項目不為新、改、擴建項目，因此，物料平衡、燃 料、動力平衡經多年生產，生產裝置配套性已經非常完善，在此進對本項目的設備檢查、原材料、燃料、動力等檢查情況進行說明。、說明本章所述裝置全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設備大檢查。檢查是

16、否具備系統(tǒng)開車條件。要確認完成以下各項生產準備工作:1、塔、容器等設備已經檢查合格,封好人孔。2 .全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關靈活，手輪背帽配 齊。3 .開車過程所需的備品備件已備足。4 .裝置內消防設施已配備齊全好用。5.地溝和下水管道中雜物已清除干凈,并用水沖洗檢查下水管道是否暢通，蓋好井蓋。管道的油漆、保溫基本完成。6.不需要的臨時設備和部分腳手架，做到工完、料凈、場地清、 道路暢通無阻。二、設備檢查1、所有設備是否正確安裝，設備基礎有無下沉、裂縫，各部螺栓 是否滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否 緊固，設備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。2、設備的壓力

17、試驗是否符合規(guī)范要求。3、進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質規(guī)格和質量標準。4、設備內是否有雜物，設備內構件是否完好。5、設備附件一一壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接地線、設備銘牌是否齊全完好。6、各部位潤滑油脂是否符合要求；風扇轉動角度是否均勻，皮帶是否松緊適當，翅片是否完整無損、無雜物。7、所有設備進出口接管是否正確。8、設備表面油漆、保溫質量及外部鐵皮質量是否符合要求，標識是否明確三、管線及閥門檢查1、檢查所有管線是否有開焊、斷裂，保溫是否完好。2、仔細檢查管線的走向，閥門的安裝，開口位置是否合乎工藝要求，操作檢修是否方便。3、管線正確地放在管架及支架上，堅固適中，不隨意晃動

18、，絕對 不允許有管線甩出支座的現象。4、裝在高空管線上的閥門，開關是否方便，操作平臺及梯子是否 安裝可靠。5、認真檢查蒸汽管道排污閥是否完好6、管線與設備連接是否連接牢固。7、與設備（特別是機泵）相連接的管線，不得把管線的重量壓在 設備（機泵）上，應有合理的支吊裝置。8、檢查閥門的型號、規(guī)格與配管相符，銘牌要完整。9、閥門的流向要符合工藝要求，特別是注意單向閥閥門不能裝反。10、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和其它影響強度的缺陷。11、盤根的材質、規(guī)格、閥蓋墊片要符合要求，安裝正確，壓緊 適中，不得有壓偏現象，閥門開關要靈活。四、機泵1、檢查基礎是否完好無損壞。2、機泵的安裝是否符合要求，地腳螺栓

19、的拴緊程度及靜電接地是XXXX公司生產裝置總體開車方案 否良好，機泵的找正工作是否完成。3、全面檢查各部件有無銹蝕和受撞或維修不當而引起的損傷現象。4、檢查潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正確，潤滑油箱是否干凈，液面計、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。5、泵的進出口管線和其它附屬管線安裝是否正確。6、檢查各點溫度計、液面計、壓力表、安全閥及有關儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。7、檢查各密封點的墊片和填料的安裝是否合格。8、泵體保溫、油漆是否良好。9、機泵及地面是否清潔，上下水是否通暢。10、管線支承是否合理，檢查其是否靈活，聯軸器是否牢固。五、電氣1、檢查裝置照明要達到下列要

20、求:控制開關靈活好用，并符合安全標準。裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。照明燈具和引線的安裝牢固并符合安全標準。2、檢查裝置內避雷設施的接地是否良好。3、檢查全部電氣設備其控制開關和電流表等是否良好并便于操作。4、檢查全部電氣設備（電動機、電開關）的電纜接地，有無檢修而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。5、各報警系統(tǒng)和指示燈是否全部安裝完畢，有無漏接等現象。六、儀表 檢查所有壓力表、溫度表、流量計、數顯表是否完好顯示準確。七、消防設施25XXXX公司生產裝置總體開車方案2、1、檢查各消防栓是否完好、開關靈活。檢查各消防點水帶、蒸汽膠管及滅火器、消防器材是否齊全。3、消防通道是否暢通無阻。#

21、XXXX公司生產裝置總體開車方案第八章安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防從以下幾個方面分別論述試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構、人員和職責。安全設施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設施和裝備等配備情況。有關安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術規(guī)程、事故應急預案等制訂和完 善情況。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓考核情況。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。一 按照規(guī)范要求采取的現場安全管理措施 I第一節(jié)崗位標準化操作制度第一條為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，維護企業(yè)的利益，保 障企業(yè)安全生產，確保各崗位職工的人身安全，特制定本制度。第二條崗位操作人員要知道本崗位的潛

22、在危險和安全措施，具備辯識危 險和事故控制的能力。第三條崗位人員必須按規(guī)定參加安全培訓，考核合格后，才能上崗操 作。第四條崗位人員必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針及上級 有關安全生產方面的政策法律，遵守勞動紀律和生產工藝紀律。第五條正確使用所分管的機器設備，保持安全防護裝置齊全、完好、 可靠，清除作業(yè)環(huán)境中的危險因素。第六條 開好班組“三會”，即班前布置會（布置任務時安全措施要具 體）、班后總結會（總結當班安全生產情況）、安全活動會（要有內 容、效果、有記錄）。第七條不違章指揮，且有權拒絕不符合安全生產的指令和意見。第八條如發(fā)生輕傷以上事故及重大險肇事故，應立即報告有關領導和 安全部門

23、，組織搶救傷員，保護現場并如實說明事故有關情況。29XXXX公司生產裝置總體開車方案第九條嚴格遵守各項規(guī)章制度，協(xié)助班組長做好安全生產工作。第十條對違章違紀者要制止并及時向上級報告。第十一條 正確佩帶和使用勞動防護用品，落實各項安全措施。第十二條 新工人、實習代培人員、換崗及復工人員要進行上崗前安全 教育，經考核合格后方可上崗。第十三條 作業(yè)現場要清潔，工具、物品、物料放置整齊有序；安全通 道要暢通，安全防護、消防設備齊全有效；安全色標、安全標志齊全 完好。第二節(jié)崗位安全責任制（按企業(yè)實際寫）第三節(jié)安全生產規(guī)程參照公司安全管理制度匯編中的工藝及生產安全管理制度、生產設施安全管理制度、倉庫區(qū)安全

24、管理制度、關鍵裝置、重點部位安全管理制度、檢修與施工安全管理規(guī)定、消防設施管理制度、職業(yè)性健士檢杳管理規(guī)定、安全作業(yè)證管理制度、特種作、業(yè)人員管理制度特種設 備管理規(guī)定、危險化學品管理制度、勞動防護用品管理制度、 應急救援管理者度、安全作業(yè)證管理制度、防火防爆管理制度、防塵 防毒管理制度。第四節(jié)職業(yè)衛(wèi)生一、職業(yè)衛(wèi)生管理制度第一條 根據中華人民共和國職業(yè)病防治法和使用有毒物品作業(yè) 場所勞動保護條例等有關規(guī)定，為了保護勞動者的生命、身體健康、 預防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，結合公司實際特制定本規(guī) 定。第二條職業(yè)病防治工作堅持預防為主、防治結合的方針，實行分類管理、綜合治理。第三條采用有效

25、職業(yè)病防護設施，并為員工提供個人使用的職業(yè)病防 護用品。第四條優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護員工健康的新技術、新工 藝、新材料，逐步替代職業(yè)病危害嚴重的技術、工藝、材料。第五條產生職業(yè)病危害的工作場所，在醒目位置設置公告欄，公布有 關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施 和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果。第六條對產生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應當在其醒目位置，設置警 示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業(yè)病危害的種類、后 果、預防以及應急救治措施等內容。第七條對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，應當設置報 警裝置，配置現場急救用品、沖洗設備和應急撤離通道。

26、第八條對職業(yè)病防護設備、應急救援設施和個人使用的職業(yè)病防護用 品，應當進行經常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處 于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。第九條公司與員工訂立勞動合同（含聘用合同，下同）時，應當將工作 過程中可能產生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告 知員工。第十條員工在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內容變更，從事 與所訂立勞動合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時，公司依照前款規(guī)定，向員工履行如實告知的義務，并協(xié)商變更原勞動合同相關 條款。第十一條員工對危害生命安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢 舉和控告。第十二條 對員工進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生

27、培訓和在崗期間的定期職業(yè)XXXX公司生產裝置總體開車方案衛(wèi)生培訓，指導員工正確使用職業(yè)病防護設備和個人使用的職業(yè)病防 護用品。第十三條員工應當學習和掌握相關的職業(yè)衛(wèi)生知識，遵守職業(yè)病防治法 律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，正確使用、維護職業(yè)病防護設備和個人使用 的職業(yè)病防護用品，發(fā)現職業(yè)病危害事故隱患應當及時報告。第十四條 對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的職工，按照國務院衛(wèi)生行政 部門規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結 果如實告知員工。職業(yè)健康檢查費用由公司承擔。第十五條 為員工建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保 存。第十六條發(fā)生或者可能發(fā)生急性職業(yè)病危害事故時，公司應

28、立即采取應 急救援和控制措施，并及時報告所在地衛(wèi)生行政部門和有關部門。第十七條 對遭受或者可能遭受急性職業(yè)病危害的員工，公司應及時組織 救治進行健康檢查和醫(yī)學觀察，所需費用由公司承擔。第十八條對不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人，應當調離原崗位, 并妥善安置。第十九條 女員工在月經期、已婚懷孕準備期、懷孕期、哺乳期由于生 理特性，在勞動和工作中遇到一些特殊的困難。應給予女員工特殊的 勞動保護。第二十條對新購貨物和服務的風險應進行識別。如有職業(yè)傷害和工作 危險的應告知員工，并對其進行有效的控制。第二十一條及時給員工發(fā)放勞動防護用品，不斷對其更新和改進，防 止因防護用品使用不當發(fā)生事故。第二十二條

29、建立員工個人健康檔案.全公司員工兩年進行一次健康體 檢，醫(yī)療部門依據體檢結果作員工健康記錄，記錄主要顯示時間、總體 員工的健康狀態(tài)，及個別病人情況。并把有關情況向管理者代表報告員工健康狀態(tài)情況。第二十三條全體員工應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工作標準，預防工傷 事故發(fā)生，避免和減少職業(yè)病危害。二、危險因素分析1 .原料、產品易燃易爆本裝置生產過程中涉及的物料液氨、硫磺它們均易燃易爆，上述 物料極易造成泄漏、火災或爆炸。2.原料化學品的毒性本裝置生產過程中涉及的物料液氨、硫酸、鹽酸如泄漏將對人體 產生有害作用。硫磺在燃燒時生成二氧化硫對人體有毒害作用。3、粉塵危害本裝置在生產過程中磷礦石粉碎、固體硫磺

30、產生粉塵對人的呼吸 系統(tǒng)有刺激作用。4、噪音危害本裝置主要噪聲源為風機和空壓機。5、其它危害因素其它然害因素包括自然災害如地震、雷擊、臺風、腐蝕以及靜電、灼傷、機械傷害、高空墜落。六、勞動安全衛(wèi)生措施1 .為了做好安全預防工作，公司配備了便攜式可燃氣體及有毒氣 體監(jiān)測儀1臺。各生產車間配備了各類消防、安全防護用品配置情況 如下：復合肥一車間（氨站）消防栓5個、消防水帶9盤、耐酸衣2套、防化服2套、耐酸靴3雙、耐酸手套6副、防毒面具6個、長管呼吸器2套、空氣呼吸器2套、 風向標2個、干粉滅火器8個、安全閥10個、監(jiān)控探頭4個、毒33XXXX公司生產裝置總體開車方案 氣泄漏報警儀10路。復合肥三車

31、間：消防栓1個、消防水帶2盤、干粉滅火器4個、二氧化碳滅火器2 個、耐酸衣2套、耐酸靴2雙、耐酸手套3副、防塵口罩3個、防毒面具 1個、風向標1個。磷酸車間：消防栓2個、消防水帶3盤、干粉滅火器4個、二氧化碳滅火器2 個、耐酸衣1套、耐酸靴2雙、耐酸手套5副、防塵口罩6個、風向 標1個。硫磺制酸車間：消防栓1個、消防水帶2盤、干粉滅火器14個、二氧化碳滅火器2個、耐酸衣1套、耐酸靴4雙、耐酸手套5副、防塵口罩25個、風向 標1個、防毒面具4套、安全閥7個。2 .安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生管理制度、安全技術規(guī)程、事故應急預案見 安全管理制度匯編各崗位安全操作規(guī)程和公司專項、綜合事 故應急預案。3 .所

32、有職工都經過上崗前的安全技術培訓，做到持證上崗?？己顺煽?見培訓檔案。O第五節(jié)動火作業(yè)安全管理制度1范圍本標準規(guī)定了本公司動火作業(yè)分級、動火作業(yè)安全防火要求、動 火分析及合格標準、職責要求及動火安全作業(yè)證的管理。安全部 參照化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范(GB30871-2014)關于動火 作業(yè)有關規(guī)定，并結合公司的實際情況，特制定以下動火作業(yè)安全管 理規(guī)定。適用于公司禁火區(qū)的動火作業(yè)。#XXXX公司生產裝置總體開車方案2術語和定義動火作業(yè)：能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)， 如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火 花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。3動火作業(yè)分級

33、固定區(qū)域以外的動火作業(yè)分為特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二 級動火作業(yè)。3.1 特殊動火作業(yè)：在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆生產裝置、輸 送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。 帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。特殊動火作業(yè)范圍：氨站的所有設備及管道，各車間內含有液氨 或氣氨的設備、管道。3.2 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外 的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。一級動火作業(yè)范圍：禁火區(qū)的硫磺倉庫、復合肥中和崗位一、二 樓全部生產區(qū)域并包括造粒機平臺范圍， 以及氣氨管道、液氨管道（包 括距離氣、液氨管道三米內動火作業(yè)），硫酸罐區(qū)等動火作

34、業(yè)、以及對 盛裝過各種易燃、易爆氣體、液體的各種容器的動火作業(yè)均屬一級動 火作業(yè)范圍。3.3 二級動火作業(yè)3.3.1 除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作 業(yè)；凡生產裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格并采 取安全隔離措施后，可根據火災、爆炸危險性的大小，經所在單位安 全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。3.4 遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時，動火作業(yè)應升級管理。4動火作業(yè)安全防火要求4.1 動火作業(yè)安全防火基本要求4.1.1 動火作業(yè)應辦理 動火安全作業(yè)證（以下簡稱作業(yè)證），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還須執(zhí)行受限空間作業(yè)安 全規(guī)定和高處作業(yè)安全規(guī)定的規(guī)

35、定。4.1.2 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現場及周 圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消 防器材，滿足作業(yè)現場應急要求。4.1.3 動火作業(yè)周圍及其下方的地面如有可燃物、空洞、窖井、地溝、水封等，應檢查分析并采取或封蓋等措施，對動火周圍有可能泄 漏易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。4.1.4 凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置的生產設備上動火作業(yè)，應將其與生產系統(tǒng)徹底隔離，并進 行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按 4.2規(guī)定執(zhí)行。4.1.4拆除管線的動火作業(yè),應先查明其內部

36、介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施。4.1.5 在有可燃物構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行 動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。4.1.6 在生產、使用、儲存氧氣的設備動火作業(yè)時，設備內氧含 量不應超過23.5%O4.1.7 動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內及用火點下方 同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。4.1.8 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙快瓶應直立放置；氧氣瓶與 乙快氣瓶間距不應小于5m,二者與動火作業(yè)地點不應小于10m,并不得 在烈日下曝曬。4.1.9 動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員

37、應 清理現場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。4.1.10 五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。 因生產需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應升級管理。4.1.11 況動火作業(yè)特殊動火作業(yè)在符合4.1規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定1）在生產不穩(wěn)定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業(yè)。2）應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專 職消防隊到現場監(jiān)護。3）動火作業(yè)前，生產車間應通知班組使之在異常情況下能及時采 取相應的應急措施。4）動火作業(yè)過程中，應使系統(tǒng)保持正壓，嚴禁負壓動火作業(yè)。5）動火作業(yè)現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。5動火分析及合格標準5.1 動火作業(yè)前

38、應進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。5.2 在較大的設備內動火作業(yè)，應采取上、中、下取樣；在較長 的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣；在設備外部動火 作業(yè)，應進行環(huán)境分析，且分析范圍不小于動火點 10lTlo5.3 取樣與動火間隔一般不得超過 30min,如現場條件不允許，間 隔時間可適當放寬，但不應超過 60min。5.4 動火作業(yè)中斷時間超過60min,應重新取樣分析。特殊動火作 業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。5.5 使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢 測設備應經標準氣體樣品標定合格。5.6 動火分析合格判定當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于 4% 時，其被測

39、濃度應不大于0.5% （體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2% （體積百分數）。6職責要求6.1 動火作業(yè)負責人6.1.1 負責辦理作業(yè)證并對動火作業(yè)負全面責任。6.1.2 應在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情 況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防 火安全注意事項。6.1.3 作業(yè)完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種后方可離開 現場。6.2 動火人6.2.1 應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。6.2.2 應逐項確認相關安全措施的落實情況。6.2.3 應確認動火地點和時間。6.2.4 若發(fā)現不具備安全條件時不得進行

40、動火作業(yè)。6.2.5 應隨身攜帶作業(yè)證。6.3 監(jiān)火人6.3.1 負責動火現場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現異常情況應立即通知動 火人停止動火作業(yè)，及時聯系有關人員采取措施。6.3.2 應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。6.3.3 當發(fā)現動火人違章作業(yè)時應立即制止。6.3.4 在動火作業(yè)完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火, 確認無遺留火種后方可離開現場。6.4 崗位當班負責人6.4.1 對所屬生產系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。參與制定、負 責落實動火安全措施，負責生產與動火作業(yè)的銜接。6.4.2 檢查、確認作業(yè)證審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的作業(yè)39XXXX公司生產裝置總體開車方案 證應及時制止動火作業(yè)。6.4.3 在動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通 知停止動火作業(yè)