軸瓦間隙緊力測量

1、 作用支撐轉子全部重量。特性：滑動軸承工作平穩(wěn)，噪聲較滾動軸承低，工作可靠。如果能保證滑動表面被潤滑油膜分開而不發(fā)生接觸時，可以大大地減小摩擦損失和表面磨損。但是，普通滑動軸承的起動摩擦阻力大。 滑動軸承的種類有整體式軸承和對開式軸承。根據(jù)潤滑方式又可分為自身潤滑軸承和強制潤滑軸承 間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻以及避免軸振動對軸瓦的影響 間隙過大會使軸承或軸瓦撞擊受傷同時增大水泵震動，潤滑油壓力減小。間隙過小會使軸承或軸瓦負荷劇增使軸瓦溫度增加，甚至抱瓦。 緊力過大會使軸瓦溫度增高，過小水泵運行時會使瓦塊產(chǎn)生跳動使水泵震動增加。 如果在檢修過程中發(fā)現(xiàn)與標準有出入，應進行分析，制定針對性處理方案

2、并處理。 1、準備0-25外徑千分尺一把并校驗外徑千分尺的準確度 千分尺使用前要將千分尺兩個結合面擦拭干凈避免造 成測量結果不準確。 2、準備螺栓拆卸工具及鉛絲。 3、將軸瓦及瓦蓋結合面上的油污、密封膠清理干凈以免 影響測量結果。 鉛絲的選用一般為間隙的1.5-2倍，如果過細會使瓦面壓不到鉛絲，過粗會造成最后測量結果不準確，所以要選用適當?shù)你U絲。 頂部間隙的測量有三種壓鉛絲法、塞尺法、內(nèi)、外徑千分尺配合法，下面先介紹壓鉛絲法。 （1）軸與軸瓦頂部間隙 在軸頂部及軸瓦兩側放好鉛絲扣上瓦與瓦蓋均勻擰緊瓦蓋螺栓，然后松開取出鉛絲測量并計算頂部間隙。 （2）軸瓦與瓦蓋的緊力 在軸瓦頂部及瓦蓋兩側放好鉛

3、絲扣上瓦與瓦蓋均勻擰緊瓦蓋螺栓，然后松開取出鉛絲測量并計算瓦與瓦蓋緊力 G=E+F/2- A+B+C+D/4所得數(shù)值正值為間隙負值為緊力 A B C D E F GG=E+F/2-A+B+C+D/4所得數(shù)值正值為間隙負值為緊力ABCDEFG 塞尺法適用于測量軸與軸瓦的頂部間隙，使用塞尺時，塞尺塞片應清潔無油污、無銹蝕，塞片寬度為5mm左右，測量時的松緊度以手感略緊為宜 塞尺法測量精度不高我們一般不采用G 內(nèi)、外徑千分尺配合法適用于測量軸與軸瓦的頂部間隙，內(nèi)、外徑千分尺在使用前要對其準確度進行效驗以免影響測量結果，我們一般用這種方法測量整體軸承與軸之間的間隙。 方法：用外千分尺測量軸外徑得到數(shù)值

4、A，用內(nèi)徑千分尺測量軸瓦內(nèi)經(jīng)得到數(shù)值B，間隙=B-A 如果是開式滑動軸承，我們要把開式軸承用鉛絲捆牢固后再測量。 AB瓦緊力一般為0.02mm，軸瓦頂部間隙為0.12-0.20mm，軸瓦兩側間 隙為0.08-0.10mm。 滑動軸承在工作時由于軸頸與軸瓦的接觸會產(chǎn)生摩擦，導致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設計軸承時，應選用減摩性好的滑動軸承材料制造軸瓦，選擇合適的潤滑劑并采用合適的供應方法，改善軸承的結構以獲得厚膜潤滑等。 1 、瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。 2 、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。 3 、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒，金屬表面存在回火色。 4、 瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。 5 、軸承表面拉傷：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。 6 、瓦面剝落：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。 7 、軸承燒瓦：鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物 1緊固螺栓時應均勻擰緊，使壓出的鉛絲薄厚