PCB常見缺陷及可接受規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
PCB常見缺陷及可接受規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
PCB常見缺陷及可接受規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
PCB常見缺陷及可接受規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
PCB常見缺陷及可接受規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩24頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、常見缺陷圖片以及接受標(biāo)準(zhǔn) 接受標(biāo)準(zhǔn): 環(huán)寬不小于 0.05mm0.05mm,且應(yīng)小于 9090 度。 偏孔數(shù)量不超過(guò)總數(shù)量的 5% 5% 。 接受標(biāo)準(zhǔn): 孔內(nèi)毛刺不能影響客戶裝配,達(dá)到最小孔徑要求; 接受標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)于插件孔不影響孔徑的孔內(nèi)聚錫可以接受,不允 許孔內(nèi)堵孔。 3.3.鉛錫堵孔 2 2、異形槽孔毛刺 5.5.偏孔,變形 6.6.孔壁空洞 接受標(biāo)準(zhǔn): 孔徑大小在公差范圍內(nèi);不能有明顯變形,通常變形 的量不超過(guò) 0.05mm.0.05mm. 接受標(biāo)準(zhǔn)(IPCIPC 標(biāo)準(zhǔn)): 1 1、 任何孔不可超過(guò) 3 3 個(gè)破洞,發(fā)生破洞的孔不超過(guò) 總孔數(shù)的5 5%; 2 2、 任何破洞不超過(guò)孔長(zhǎng)的

2、5 5 %和孔周的 1/41/4。 9 9、過(guò)孔錫珠 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 孔壁質(zhì)量滿足最低要求。 2 2、 未違反孔徑要求的下限。 +/+/- -20% 20% ; 導(dǎo)體連接處永不可低于 0.05mm0.05mm 之寬度,或不可低于起 碼線寬,兩者以數(shù)字較小者為允許準(zhǔn)則。 對(duì)于過(guò)孔內(nèi)目視不能有成顆粒的錫珠,焊接時(shí)錫珠不能 流出孔內(nèi)。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、最小環(huán)寬不能低于客戶要求或 0.050.05mmmm。 2 2圖形的偏移不影響任何間距 (含內(nèi)層焊盤與銅區(qū)之間, 焊盤相互之間) ,通常要求所影響距離不可以多于設(shè)計(jì)的 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 對(duì)于 SMTSM

3、T 焊盤破損不能小于長(zhǎng)和寬的 20 20 %,破 損面積小于焊盤面積的 10 10 %; 2 2、 對(duì)于插件孔焊盤最小環(huán)寬需保持 0.05mm 0.05mm ,起破 損不能超過(guò)環(huán)長(zhǎng)度的 25 25 %或 2.5mm 2.5mm 。1010、內(nèi)層偏移 1111、紅孔/ /黑孔 1212、焊盤破損 對(duì)于孔(內(nèi))邊毛刺要求不能影響最小孔徑。 接受標(biāo)準(zhǔn): (元件孔)化金及鉛錫厚度均勻并涵蓋到孔內(nèi)無(wú)露銅之 現(xiàn)象;(過(guò)孔)每塊接收 3 3- -5 5 個(gè)。 接受標(biāo)準(zhǔn): 二次孔不允許與板邊相切,且最小剩余位置不得出 現(xiàn)分層(白邊)情況、油墨脫落情況。 接受標(biāo)準(zhǔn): 孔徑必須在公差范圍內(nèi);位置偏移小于 0.05

4、mm.0.05mm. 接受標(biāo)準(zhǔn): 要求孔環(huán)至少在 0.05mm 0.05mm 以上(上圖為可接受缺 陷)。 1313、DR2DR2 偏孔 1414、DR2DR2 孔偏 1515、偏孔 1717、散熱孔邊聚錫 接受標(biāo)準(zhǔn): 2.2. 對(duì)于插件孔,原則上不允許油墨入孔; 3.3. 對(duì)于 NPTHNPTH 孔,要求油墨入孔后不能影響其孔徑。 如客戶無(wú)特殊要求,任何情況下,油墨不得高于焊盤 25.4um25.4um 且不能高于 SMTSMT 焊盤。 不接收任何非孔內(nèi)有孔化或除鈀不凈 2 2 . .孔化的程度是該 1 1、綠漆阻劑已對(duì)孔環(huán)失準(zhǔn),但此歪掉的綠漆尚未違反起 過(guò)孔油墨堵孔不能透光;堵孔深度必須要

5、保證孔內(nèi)飽2121、過(guò)孔堵孔 1919、非孔(槽)孔化,除鈀不凈 2020、油墨上焊盤(原件孔) 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn): 1.1.對(duì)于過(guò)孔,如果客戶無(wú)特殊要求則允許油墨入孔; 整體平整,聚錫不能高出 SMTSMT 焊盤。 接受標(biāo)準(zhǔn): 與正常生產(chǎn)出來(lái)的其他 SMTSMT 焊盤的整體或平均平整度 及亮度一致。不能有氧化、壓痕、發(fā)黑、麻點(diǎn),也不能 有明顯劃痕(擦傷),鉛錫堆積,或其他異物覆蓋。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 不能有明顯變形,通常要求變形的量不超過(guò) 0.1mm0.1mm。 2 2、 。 3 3、光標(biāo)不能被油墨覆蓋、不能明顯變色等。 孔經(jīng)過(guò)波峰焊時(shí)孔內(nèi)不能占有 Pb/SnPb/Sn

6、或占有 Pb/SnPb/Sn 而不 影響孔徑。 22.22.磨孔上板面 碼環(huán)寬的品質(zhì)要求(至少要在 3/43/4 周邊即 270270 度上 擁有.05mm.05mm 寬的余環(huán),且尚未沾有綠漆) 2 2、 尢其對(duì)于做為焊接的通孔而言,綠漆并未入孔壁。 3 3、 尚未曝露鄰近的孤立焊墊或?qū)Ь€。 2323、光標(biāo)聚錫 滿三分之 2424、光標(biāo)變形 2525、. .焊盤破損 2626、. .過(guò)孔油墨高于焊盤 2727、. .光標(biāo)脫落 接受標(biāo)準(zhǔn): 有效板面不允許出現(xiàn)板面有磨沖孔問(wèn)題。 接收標(biāo)準(zhǔn): 允許高岀焊盤,但不能超岀 0.5mm,不能岀現(xiàn)突然高企的 起泡。 接收標(biāo)準(zhǔn): 凹點(diǎn),凹陷及下陷區(qū)其等最大尺寸

7、尚未超過(guò) 0.15mm 0.15mm , 此等缺陷每片缺點(diǎn)每片手指上不可超過(guò) 3 3 個(gè),有此缺點(diǎn) 接收標(biāo)準(zhǔn): 板面不接收肉眼可見多余的明顯殘銅。每處尺寸最大小 于等于 0.5mm;0.5mm;板面余銅造成導(dǎo)體間距的減小小于 20 20 %。 要求孔環(huán)保持 0.0.05mm05mm 夕卜,還要求焊接面積至少在 原設(shè)計(jì)的80 80 %以上。 2828、藍(lán)膠高于焊盤 所有過(guò)孔堵孔油墨不能高于 SMTSMT 焊盤。 結(jié)合力:不能起層、移位,更不能掉落 2929、金手指劃痕 3030、板面多銅 的手指數(shù)不可超過(guò)總數(shù)的 30 30 %。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 孤立的線邊缺口、 針孔、刮傷之各式綜合雖造成

8、基材 的曝露,只要未縮減起碼線寬到達(dá)成低于 20%20%者; 2 2、 情況下此等縮減(線邊粗糙、缺口)在線長(zhǎng)方面面均 接受標(biāo)準(zhǔn): 劃痕、壓痕及加工痕跡如果不跨接導(dǎo)線或未使纖維 暴露/ /破壞超過(guò)最小要求, 并且缺陷的穿透深度不應(yīng)使介 質(zhì)間距低于最小值。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 綠漆表面已出現(xiàn)破裂或已有劃傷,但尚未穿透而露 出導(dǎo)體線路。 2 2、 綠漆表面有破裂及劃傷且已穿透至包有錫鉛的導(dǎo)線 不可超過(guò) 13MM13MM,或線長(zhǎng)的 10%10%。兩者中以數(shù)字面3232、板面劃痕 上,但尚未透過(guò)錫層而造成露銅。 較小者做為取決的對(duì)象。 3434、內(nèi)層劃痕 接受標(biāo)準(zhǔn): 不影響外觀,不影響層間結(jié)合力。

9、3737、線條剝離 3535、鍍層不良 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 不影響外觀和使用性能。 2 2、 任何情況下長(zhǎng)度不能超過(guò)板的 1/21/2 或 10mm10mm,兩 者取較小值; 3 3、 可結(jié)合參考劃痕。 3838、開路/ /針孔/ /缺口 3636、層壓凹痕 - & - V- 1 i - AM - - - _ _ M11 _ _ 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 凹痕的深度不能影響介質(zhì)層的厚度; 2 2、 凹痕不能發(fā)生在焊盤位置或金手指位置; 3 3、 目視不明顯,觸摸無(wú)明顯感覺。 4 4、 可結(jié)合參考劃痕問(wèn)題。 3939、層壓分層(白斑) 接受標(biāo)準(zhǔn): 線條不能偏離其本身所在位置,用膠帶做撕起試

10、驗(yàn) 時(shí)證明鍍層附著力很好,其表面鍍層不可出現(xiàn)被拉移或 浮起的現(xiàn)象。 故任何情況下不能接受線條剝離。 4040、鍍層結(jié)瘤 接受標(biāo)準(zhǔn): 1.1. 線邊缺口、針孔、刮傷之各式綜合雖造成基材的曝露, 只要未縮減起碼線寬到達(dá)成低于 20%20%者 2 2、 任何情況下此等縮減(線邊粗糙、缺口)在線長(zhǎng)方面 面均不可超過(guò)13MM13MM,或線長(zhǎng)的 10%10%。兩者中以數(shù)字面 較小者做為取決的對(duì)象。 4141、金手指凹點(diǎn) 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 所造成的瑕疵使得導(dǎo)體之間的間距縮減, 尚未低于其 起碼間距。 2 2、 白斑所涵蓋的領(lǐng)域,落于不同電位之相鄰導(dǎo)線間尚未 超出其間距之50%50%者。 3 3、 經(jīng)制程

11、中多次高熱試驗(yàn)后均無(wú)擴(kuò)大的現(xiàn)象。 4 4、 板邊出現(xiàn)白斑區(qū)域時(shí), 對(duì)板邊至最近導(dǎo)線之邊寬, 尚 未逼小到其下限寬度者, 對(duì)未明指邊寬者則該距離應(yīng) 大于 2.5mm2.5mm 4242、鍍層凹點(diǎn) 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、表面貼裝焊盤出現(xiàn)結(jié)瘤時(shí),不能在各個(gè)墊寬與墊長(zhǎng)的 80%80%區(qū)域內(nèi)。 接受標(biāo)準(zhǔn): 凹點(diǎn)最大尺寸尚未超過(guò) 0.15mm0.15mm,此等缺點(diǎn)每片手 指上不可超過(guò) 3 3 個(gè),有此缺點(diǎn)的手指數(shù)不可超過(guò)總數(shù)的 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 凹點(diǎn)不能影響到 SMTSMT 以及以后工序的裝配功能; 2 2、 導(dǎo)線上的接受標(biāo)準(zhǔn)可視同“針孔 / /缺口”。 2 2、結(jié)瘤的大小不能超過(guò) 0.8mm 0.8m

12、m 且不能影響元件裝配。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、任何有關(guān)線邊粗糙、銅刺等合并效應(yīng)對(duì)孤立區(qū)規(guī)定起 碼間距之縮減尚未超過(guò) 30%30% 接受標(biāo)準(zhǔn): 要求對(duì)鉛錫不平整的情況進(jìn)行修復(fù), 修復(fù)后的焊盤要 求平整,可焊性良好。 4343、殘銅(蝕刻不凈) 44 44 . .鉛錫不勻(修復(fù)不良) 4545、OSPOSP 不良(基銅上有異物) 口 30%30% 接受標(biāo)準(zhǔn): OSPOSP 膜上不能有異物,不能影響其可焊性能。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 不能影響其邊表觀,要求顏色均勻; 2 2、 不能影響其可焊性能。 接受標(biāo)準(zhǔn): 焊接區(qū)域不接收沒有鍍上鎳和金,露出銅的顏色。 接受標(biāo)準(zhǔn): 化錫面無(wú)水跡印,錫面無(wú)發(fā)黑、無(wú)發(fā)

13、黃、露銅、擦花 接受標(biāo)準(zhǔn): 金手指關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)無(wú)明顯劃痕,其它區(qū)域的劃痕不露鎳5050、化錫不良 5151、金手指劃痕 接受標(biāo)準(zhǔn): 肉眼看不是很明顯,不影響可焊。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、板面雜質(zhì)不能為導(dǎo)體; 2 2、 其所在位置不能減少相鄰導(dǎo)體的最小間距; 3 3、 雜質(zhì)完全被油墨固定,任何情況下非機(jī)械用力不 會(huì)脫落。 等不良,要求外觀顏色均勻一致;錫厚需符合客戶要求, 沉錫板的錫厚一般控制在 0.71.2UM 0.71.2UM 之間,測(cè)試 SIZESIZE 在 1mmX1mm 1mmX1mm ??珊感粤己?。 和露銅。且每面金手指劃痕不多于 2 2 處。 PADPAD 接受標(biāo)準(zhǔn): 板面顏色均勻一致

14、,不掉綠油,不掉銀;可焊性良 接受標(biāo)準(zhǔn): 板面氧化不接受;色差肉眼可見不明顯;且必須可焊 性測(cè)試0K0K。52.52.化銀板檢驗(yàn) 5353、化金色差,氧化 接受標(biāo)準(zhǔn): 要求 OSPOSP 表層顏色均勻,沒有明顯色差; 可焊性良好。 好。 5656、OSPOSP 膜面劃傷(露銅) 5555、. .鉛錫發(fā)白/ /黑(鉛錫偏溥) 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 鉛錫達(dá)到客戶最薄厚度要求; 2 2、 可焊性能良好; 3 3、 目視檢驗(yàn)無(wú)明顯發(fā)黑,發(fā)白。 5858、門陣焊盤鉛錫不平整 接受標(biāo)準(zhǔn): 要求 OSPOSP 膜面不能露銅。 5959、. .油墨起泡 接受標(biāo)準(zhǔn): 板面不允許有金渣。 6060、. .修補(bǔ)、(

15、返工)不良 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 缺陷未超過(guò) 0.25mm0.25mm,每板不超過(guò) 2 2 處; 2 2、 未影響最小絕緣間距; 3 3、 未漏出基銅。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 對(duì)于露銅或 ETET 修復(fù)后的露銅進(jìn)行補(bǔ)油修復(fù); 2 2、 所補(bǔ)的油墨與板本身油墨型號(hào)相同; 3 3、 不得出現(xiàn)油墨上焊盤情況; 4 4、 其它相關(guān)要求將 FIFI 操作指導(dǎo)書補(bǔ)油注意事項(xiàng)。接收標(biāo)準(zhǔn): 肉眼可見門陣焊盤比較平整。 接受標(biāo)準(zhǔn): 藍(lán)膠板必須經(jīng)過(guò)熱沖擊,可焊性,回流焊實(shí)驗(yàn)后可以剝 離。 接受標(biāo)準(zhǔn): 藍(lán)膠厚度顧客有要求的按顧客要求,沒有厚度要求的 必須大于 0.3mm 0.3mm ;顧客有要求蓋藍(lán)膠的區(qū)域不允許漏

16、 接受標(biāo)準(zhǔn): 板面顏色必須一致,線條拐角處油墨達(dá)到顧客最小要 求。 SAM T* h iw 4T CvRH r WiaKh will 印。 6565、油墨上焊盤(SMTSMT): 6666、. .油墨異物(線圈板) 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn):對(duì)于線圈板,板面異物為: 1 1、 未造成相鄰導(dǎo)體暴露,未侵犯到金手指和測(cè)試點(diǎn); 2 2、 一面受到侵犯,焊盤大于 1.25mm 1.25mm 時(shí),允許 0.05mm 0.05mm 上焊盤,焊盤小于 1.25mm 1.25mm 時(shí),允許 0.025mm0.025mm 上焊盤。 6767、顯影不凈 接受標(biāo)準(zhǔn):表面貼裝焊盤 1 1、 墊距在 1.25m

17、m 1.25mm 或較大者,其被侵犯的墊面寬度不 可超過(guò) 0.05mm.0.05mm. 2 2、 凡墊距小于 1.25mm 1.25mm 其被侵犯之墊面的寬度不可超 過(guò) 0.025mm0.025mm 7070、. .印藍(lán)膠不良(覆蓋不完整) 6868、. .阻焊橋脫落 如非客戶本身設(shè)計(jì),要求門陣之間阻焊橋完整無(wú)無(wú) 缺損。 7171、阻焊橋脫落 6969、油墨開裂 接受標(biāo)準(zhǔn): 油墨開裂容易造成導(dǎo)體喬接,且一般熱沖擊后缺陷 有擴(kuò)散,故油墨開裂不能接受。 7272、. .字符不清1 1、 滿足最小油墨厚度要求; 1 1、 異物非導(dǎo)體; 2 2、 異物沒有影響磁芯位置的板厚; 3 3、 參考板面異物接

18、受標(biāo)準(zhǔn)。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 根據(jù)客戶的設(shè)計(jì)的藍(lán)膠位置圖, 所有金屬孔和金 屬焊盤、線條必須被藍(lán)膠覆蓋完整; 2 2、 藍(lán)膠厚度需達(dá)到 MlMl 要求。 接受標(biāo)準(zhǔn): 如非客戶本身設(shè)計(jì),要求門陣之間阻焊橋完整無(wú)無(wú) 缺損。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 字符能夠辨認(rèn)。 2 2、 一面受到侵犯,焊盤大于 1.25mm1.25mm 時(shí),允許 0.05mm0.05mm 上焊盤,焊盤小于 1.25mm1.25mm 時(shí),允許 0.025mm 0.025mm 上焊盤。 7373、. .字符油墨不勻 74.74.顯影不凈(無(wú)金屬導(dǎo)體區(qū)) 7575、漏印 接受標(biāo)準(zhǔn): 凡客戶設(shè)計(jì)為沒有油墨的區(qū)域,不論是導(dǎo)體區(qū)域還 是非導(dǎo)

19、體區(qū)域,一律不接受顯影不凈的問(wèn)題。如金手指 附近區(qū)域、大面積無(wú)阻焊區(qū)域。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 在平行導(dǎo)線或相鄰導(dǎo)線區(qū)并非發(fā)生防焊綠漆的漏失, 但導(dǎo)線之間距刻意不加防焊綠漆者除外。 2 2、 凡必須覆蓋綠漆之區(qū)域需要補(bǔ)修加漆者, 所用的漆料 必須要與原漆匹配,且對(duì)焊接與清潔也都要與原漆一 般具有同樣的抵抗能力。 接受標(biāo)準(zhǔn): 不接收有任何側(cè)面露線的情況。7777、碳油短路 接受標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)于客戶用于絕緣的油墨,凹點(diǎn)(最薄處)必須達(dá) 到客戶要求的油墨厚度要求。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、對(duì)于波浪油墨目視不能影響表觀; 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、求碳油自檢不得喬接; 2 2、油墨凹陷位置需滿足油墨最小厚度, 凸起

20、位置不能 高出 SMTSMT 焊盤 0.0254mm0.0254mm。 接受標(biāo)準(zhǔn): 板內(nèi)半透明的外來(lái)微粒應(yīng)可以接收。如果其它板內(nèi)微粒 沒有使相鄰導(dǎo)體之間的間距減小到低于規(guī)定的(導(dǎo)線標(biāo) 稱間距允許因加工造成的縮小 30% 30% )最小間距。 接受標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)于沒有造成導(dǎo)體喬接的板面異物允許接受, 但要 求在裝配過(guò)程中異物不會(huì)脫落。 接受標(biāo)準(zhǔn): 要求油墨均勻,不接收露出銅色的板且板面阻焊顏 色需一致。 7979、內(nèi)層異物 8080、板面異物 8181、油墨不勻(露出銅色) 8282、絲印鬼影 8383、. .線條擦傷 8484、. .碳油短路 2 2、碳油滲油不得影響碳油最小間距。 在同一導(dǎo)體上的

21、側(cè)面露線可接收。 客戶刻意設(shè)計(jì)的非阻焊區(qū)域的必須顯影干凈。 不接收任何位置需印阻焊的區(qū)域有漏基銅的板。 所有碳油間距必須大于 0.30mm 0.30mm 以上可以接收。 接受標(biāo)準(zhǔn): 接受標(biāo)準(zhǔn): 接收標(biāo)準(zhǔn): 8585、油墨不勻 8686、. .板面異物 8787、過(guò)孔油墨發(fā)黃 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 綠漆上的波紋或紋路,尚未使緣綠漆的厚度減低于到 要求之下限以下。 2 2、 局部區(qū)域所出現(xiàn)的輕微起皺, 但尚未在導(dǎo)體線路之間 形成搭橋,且也能符合 IPCIPC- -TMTM- -650 650 試驗(yàn)規(guī)范中的 2428.12428.1 法,對(duì)附著力撕膠帶試驗(yàn)的要求。 接收標(biāo)準(zhǔn): 過(guò)孔油墨偏薄發(fā)黃,導(dǎo)致

22、高壓失??;不接收過(guò)孔油墨偏 黃。 8888、. .銃邊暈圈(線圈板內(nèi)環(huán)) 9090、開 V V 槽偏移(焊盤露銅) 接收標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)于油墨上的絕緣漂移物,不影響表觀,不能減少導(dǎo) 體間距的 20 20 %,肉眼可見不是很明顯。 接受標(biāo)準(zhǔn): 分層位置到最近導(dǎo)體的距離未影響邊緣到導(dǎo)體距離 的 50 50 %或 2.5mm2.5mm,兩者取較小值。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 V V 槽的偏移不能引起單元尺寸的超差; 2 2、 如果客戶沒有特別說(shuō)明,V V 槽偏移不能導(dǎo)致 V V 槽 附近的導(dǎo)體漏出基銅。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 白圈而造成(瑕疵)滲入或邊緣分層,尚未縮減該孔 邊至最近導(dǎo)體規(guī)定距離的 50%50

23、%。若未明訂時(shí)則不可 超過(guò) 2.5mm.2.5mm. 2 2、 目視無(wú)明顯不良感。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 板角沒有明顯無(wú)法修復(fù)的缺損; 2 2、 缺損的位置沒有漏出導(dǎo)線; 3 3、 可參考“層壓白斑(分層)”接受標(biāo)準(zhǔn)。 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 因白圈而造成(瑕疵)滲入或邊緣分層,尚未縮減該 孔邊至最近導(dǎo)體規(guī)定距離的 50%50%。 若未明訂時(shí)則不 可超過(guò) 2.5mm.2.5mm. 2 2、 目視無(wú)明顯不良感。 9191、開 V V 槽暈圈 9292、板角損壞 9494、. .開 V V 槽太淺 9595、銃孔尺寸超差 9696、漏內(nèi)層 接受標(biāo)準(zhǔn): 1 1、 開 V V 槽 深度未超出顧客要求。 2 2、 不允許板 V V 槽斷裂。 接收標(biāo)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論