最新塑膠注塑模具基礎(chǔ)知識(shí)講座

1、塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)講座l內(nèi)容提要1.概述2.塑膠模具的分類3.射出成型原理4.模具結(jié)構(gòu)分類5.模具設(shè)計(jì)6.總結(jié)一.一.概述概述 塑膠模就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀塑膠模就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑膠制品的工具和尺寸的塑膠制品的工具 第一、模具的普及性：第一、模具的普及性： 在日常生活及工作我們觸目所及都經(jīng)模具所制造出來(lái)的東西如：手機(jī)、MP3、電腦、家用電器、生活用品等等；有個(gè)數(shù)據(jù)在電子、汽車、電機(jī)、儀器、家電、儀表、通訊等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)製件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高複雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的產(chǎn)品，共加工制造方法目前是其他制造

2、方法所難替代的。第二、模具的重要指標(biāo)性：第二、模具的重要指標(biāo)性： 1. 模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分如： a.計(jì)算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑膠模具和精密沖壓模具. b.數(shù)位化電子產(chǎn)品（包括通訊產(chǎn)品）的發(fā)展，沒(méi)有精密模具也不行，在航海航空領(lǐng)域亦是如此。 2.模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分； 國(guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來(lái)的，各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，有許多是電子資訊技術(shù)得載體，好像一個(gè)人，不僅要有聰明得腦袋和靈敏得神經(jīng)系統(tǒng)，還要有堅(jiān)強(qiáng)得軀幹和靈敏得雙手和雙腳，就如同電子資訊技術(shù)與模具工業(yè)的聯(lián)結(jié)。3.模具工業(yè)重要地位在於模具支撐國(guó)民經(jīng)

3、濟(jì)五大產(chǎn)業(yè)； 機(jī)械、 電子、汽車、石化、建築都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，有數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品由1997年700多萬(wàn)噸，到2005年塑膠制品將增加到1500萬(wàn)噸左右，足以顯示（塑膠）模具工業(yè)未來(lái)的發(fā)展態(tài)勢(shì)是非常驚人，亦更顯示出模具工業(yè)對(duì)未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展是起得非常重要及關(guān)鍵的地位。二.塑膠模具的分類l生產(chǎn)中因產(chǎn)品本身的多樣化需求特性便造就加工工藝的多樣化,最終決定模具的種類及型式必須多樣化來(lái)配合整體的需求。l以下便是對(duì)模具的一個(gè)總體分類:1.1.熱塑性塑膠注射模熱塑性塑膠注射模2.熱固性塑膠注射模3.熱固性塑膠壓塑模4.擠塑模5.吹塑模6.真空吸塑模7.其他塑

4、膠模l 以上所有模具,在其相應(yīng)的生產(chǎn)領(lǐng)域中,都有其舉足輕重的作用.然今天就英濟(jì)是個(gè)塑膠制造技術(shù)提供者得角度，我們今天得講述主體是熱塑性塑膠注射模具。三.射出成型加工原理l注塑定義注塑定義：通過(guò)熱和力的作用，讓塑料從室外溫的玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)後，壓注入具有一定形狀的封閉模腔，然后在模腔內(nèi)逐漸冷卻，再?gòu)恼沉鲬B(tài)返回高彈態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品的過(guò)程。Tx：脆化溫度 Tg：玻璃化溫度 Tf：粘流溫度 Td：分解溫度注射成型工藝流程圖成型材料漏鬥供給螺桿融化混合射出保壓冷卻成品取出成品模具密閉區(qū)間（融化）（加壓流動(dòng)，成型）（固化或硬化）表1 常用材料的成型參考溫度 材料品種

5、 注射溫度（） 模具溫度（） 最低 推薦 最高 最低 推薦 最高 ABS 200 230 280 25 50 80 PA 12 230 255 300 30 80 110 PA 6 230 255 300 70 85 110 PA 66 260 280 320 70 80 110 PBT 220 250 280 15 60 80 PC 260 305 340 70 95 120 PC|ABS 230 265 300 50 75 100 PC|PBT 250 265 280 40 60 85 PE-HD 180 220 280 20 40 95 PE-LD 180 220 280 20 40 7

6、0 PEI 340 400 440 70 140 175 PET 265 270 290 80 100 120 PETG 220 255 290 10 15 30 PMMA 240 250 280 35 60 80 POM 180 225 235 50 70 105 PP 200 230 280 20 50 80 PPE 240 280 320 60 80 110 PS 180 230 280 20 50 70 PVC 160 190 220 20 40 70 SAN 200 230 270 40 60 80 常用塑料設(shè)定之料管溫度常用塑料設(shè)定之料管溫度()原料名稱射嘴料管頭中段后段ABS20

7、3195220195210190180210AS205240190235180230180210PS195225180225160220150200HIPS220240210230200230190215PP200220190215190210185200PMMA215250215235215235210230PA235265235245210240195230POM185215190200175190170190PC275305270275265275250270PVC185180175165PET280295270275265275250270PBT250245235230LDPE1501

8、90150200150195150180HDPE210200200195四.模具結(jié)構(gòu)分類注射模具可分為以下幾種:l1.標(biāo)準(zhǔn)模具(兩板模.三板模.拼合型腔模具,推板脫模模具).l2.熱流道模具l3.疊層模具l4.雙色模具l5.冷流道模具l6.特殊設(shè)計(jì)模具.1.標(biāo)準(zhǔn)模具：以模胚的結(jié)構(gòu)可分為三大類,以下為典型的模胚結(jié)構(gòu)圖大水口結(jié)構(gòu)因?yàn)榇笏谀＞咻^為簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，加工方便，成本較其單，加工方便，成本較其他結(jié)構(gòu)低廉，但要後加工他結(jié)構(gòu)低廉，但要後加工去除去除GATEGATE（人工成本增（人工成本增加）加）, ,且外觀有明顯痕跡，且外觀有明顯痕跡，常用於可以直接進(jìn)膠和側(cè)進(jìn)膠的單穴或多穴的內(nèi)部裝配件和外觀件。細(xì)水口

9、結(jié)構(gòu)細(xì)水口結(jié)構(gòu)常用於側(cè)面不能進(jìn)膠及需要多點(diǎn)進(jìn)的產(chǎn)品，它較大水口結(jié)結(jié)構(gòu)稍為復(fù)雜，成本更高構(gòu)稍為復(fù)雜，成本更高（原料成本、機(jī)臺(tái)噸數(shù)、（原料成本、機(jī)臺(tái)噸數(shù)、模具行程），但它有自動(dòng)模具行程），但它有自動(dòng)切切GATEGATE的優(yōu)點(diǎn)，的優(yōu)點(diǎn)，只只留下很留下很淺的痕跡，免去後加工，淺的痕跡，免去後加工，節(jié)約了人工成本和時(shí)間成節(jié)約了人工成本和時(shí)間成本，本，應(yīng)用於大件產(chǎn)品和有真圓度要求的產(chǎn)品。熱流道模具 一些大件薄壁產(chǎn)品為了要能夠保証塑膠的融熔和溫度而選擇熱流道模具結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)注塑成型條件中可微調(diào)控制、生產(chǎn)穩(wěn)定，並且沒(méi)有成型條件中可微調(diào)控制、生產(chǎn)穩(wěn)定，並且沒(méi)有水口料，節(jié)約了原料尤其對(duì)於一些大型模具及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，

10、必須多個(gè)澆口水口料，節(jié)約了原料尤其對(duì)於一些大型模具及結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須多個(gè)澆口注塑成型生產(chǎn)的模具，使用熱流道系統(tǒng)可大大降低原料的使用量。然模注塑成型生產(chǎn)的模具，使用熱流道系統(tǒng)可大大降低原料的使用量。然模具其價(jià)格昂貴，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，具其價(jià)格昂貴，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，但越來(lái)越多的廠家為了提高效率和競(jìng)爭(zhēng)力，熱流道模具已經(jīng)被普遍選用。熱流道 目前澆注系統(tǒng)發(fā)展?jié)沧⑾到y(tǒng)發(fā)展和改進(jìn)的一個(gè)重要方向重要方向，就是開(kāi)發(fā)熱流道模開(kāi)發(fā)熱流道模具具它與一般注射模具的主要區(qū)別就是注射成型過(guò)程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)之塑膠不會(huì)冷卻擬固，也不會(huì)形成澆道與產(chǎn)品一起脫模因此也稱無(wú)流道模具，在大型和精密模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)用已越來(lái)越廣泛它有以下優(yōu)點(diǎn)

11、優(yōu)點(diǎn): :縮短成型周期，省去剪澆口，修整產(chǎn)品，破碎回收等工序，節(jié)約人力，物力，提高生產(chǎn)效率因無(wú)冷膠，可減少材料消耗因生產(chǎn)中溫度嚴(yán)格控制，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品產(chǎn)生因澆注系統(tǒng)中塑膠始終處?kù)度谌蹱顟B(tài)，有利於壓力傳遞，可 降低注射壓力，利於成型因無(wú)澆道產(chǎn)生，所以可縮短開(kāi)模行程，有利於模具和機(jī)臺(tái)壽命 但熱流道模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，需要精密的溫控系統(tǒng)，制造成本較高，不適合小批量生產(chǎn)。熱流道疊層模 疊層模疊層模是熱流道的一種，它的生產(chǎn)效率有目共睹，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，注塑機(jī)臺(tái)也較特殊，所以讓不少?gòu)S家望而步。雙色模具l基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按 先後次序經(jīng)兩次

12、成型製成雙射產(chǎn)品.l工作步驟: 1.A原料經(jīng)A料管射入1次成型模製成單射產(chǎn)品A. 2.經(jīng)周期開(kāi)模,產(chǎn)品A留於公模,成型機(jī)動(dòng)模板旋 轉(zhuǎn)至B合模. 3.B原料經(jīng)B料管射入2次成型模製成雙射成品, 開(kāi)模頂出.雙色成型示意圖雙色模具實(shí)物雙色成型機(jī)臺(tái)雙色產(chǎn)品(按鈕已很多用到這種技術(shù))模具設(shè)計(jì)一套完整的模具，它函蓋有多個(gè)相關(guān)系統(tǒng)，它們之間相輔相成只有當(dāng)各系統(tǒng)達(dá)到一最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度因模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，而產(chǎn)品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性為了便於理解，我們將對(duì)各系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則進(jìn)行分述眾所周知，模具業(yè)為一專業(yè)性和經(jīng)驗(yàn)性極強(qiáng)的行業(yè)，模具界也深切體

13、會(huì)到模具設(shè)計(jì)之重要，往往因設(shè)計(jì)不良，重則造成一模具設(shè)計(jì)之重要，往往因設(shè)計(jì)不良，重則造成一套模具的開(kāi)發(fā)失敗，輕則造成加工延誤，成本增加等不良效套模具的開(kāi)發(fā)失敗，輕則造成加工延誤，成本增加等不良效果果因此模具設(shè)計(jì)人員專業(yè)與否對(duì)於模具制造成功與否，是關(guān)鍵而重要的。一般來(lái)說(shuō)，典型之塑膠模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，溫典型之塑膠模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)控系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等l塑膠模具設(shè)計(jì)考慮重點(diǎn)：塑膠模具設(shè)計(jì)考慮重點(diǎn)：l1.模具規(guī)格選擇l2.模具材料的選定l3.分模面l4.拔模角l5.流道系統(tǒng)l6.冷卻系統(tǒng)l7.脫倒勾機(jī)構(gòu)l8.頂出系統(tǒng)l9.排氣系統(tǒng)模座規(guī)格模座規(guī)

14、格跟膠件的體積，穴數(shù)和排位還有結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度關(guān)。模具大優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度好，不易變形，維修系數(shù)少，模具壽命高。缺點(diǎn)：模具成本高，需要較大機(jī)臺(tái)成型，提高注塑成本，成 品單價(jià)提高。模具小優(yōu)點(diǎn)：體積小，運(yùn)輸方便，可以用較小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，減低注塑 成本，模具成本較低。缺點(diǎn)：強(qiáng)度下降，容易變形，空間小結(jié)構(gòu)布置困難，修模機(jī) 率增加。 因此一個(gè)合格的模具設(shè)計(jì)師，一定要能精確的設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)精密，強(qiáng)度合宜，同時(shí)能夠掌握質(zhì)量及成本。模仁材料產(chǎn)品的材質(zhì)和模具的壽命要求將影響模仁材料的選擇。產(chǎn)品材質(zhì)： a.一般性材料，非防火級(jí) （P20、NAK80、 SKD61） b.防火級(jí)，加玻纖材料 （420系列） c.高模溫材料 （SKD61

15、,H13）模具壽命考量： 1.實(shí)驗(yàn)?zāi)＃?000模次以下、P20國(guó)產(chǎn)） 2. 10 萬(wàn)模次 （P20特級(jí)版） 3. 30 萬(wàn)模次 （NAK80） 4. 50 萬(wàn)模次 （SKD61,8407） 5. 100 萬(wàn)模次 （S136）分模面 為使產(chǎn)品從模具中取出，模具必須分成公母模側(cè)兩部分，此分為使產(chǎn)品從模具中取出，模具必須分成公母模側(cè)兩部分，此分界面稱之為分模面界面稱之為分模面它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產(chǎn)生毛邊，結(jié)合線，有礙產(chǎn)品外觀及精度，選擇分模面時(shí)注意四項(xiàng)： 1.不損及成品外觀及工能的位置。 2.在容易做出成品精度位置避免在圖弧面部分。 3.在成型材料容易流動(dòng)的位置上。 4

16、.在產(chǎn)品脫模容易的位置。 不可位於明顯位置而影響產(chǎn)品外觀不可位於明顯位置而影響產(chǎn)品外觀 一般概念開(kāi)模時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品留在有脫模機(jī)構(gòu)的一側(cè) 位於模具加工和產(chǎn)品後加工容易處 對(duì)於同軸度要求高的產(chǎn)品，盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一側(cè)l避免長(zhǎng)抽芯避免長(zhǎng)抽芯，考慮將其放在公模開(kāi)模方向，如一定要有應(yīng)將抽芯機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在公模側(cè)l般不采用圓弧部分分模，這樣會(huì)影響產(chǎn)品外觀l對(duì)於流動(dòng)性好易溢邊之塑料，應(yīng)采用插破方式分型可防治毛邊產(chǎn)生l對(duì)於高度高，脫模斜度小之產(chǎn)品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模l一套模具的分模面，可能有一個(gè)或多個(gè)，在確定分模面時(shí)，還應(yīng)考慮如下因素：l產(chǎn)品的形狀，尺寸，壁厚詳加研究分析，找最佳方向來(lái)分模，俗稱

17、“拆?！眑了解塑料性能和成型性以及澆注系統(tǒng)的布局l注意排氣和脫模，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，操作方便，加工容易注意排氣和脫模，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，操作方便，加工容易l它的形式有多種：水平，階梯，斜面，垂直，曲面等拔模角 為使產(chǎn)品容易從模具中脫出，模具上必須設(shè)置脫模斜度為使產(chǎn)品容易從模具中脫出，模具上必須設(shè)置脫模斜度其大小視產(chǎn)品形狀，塑料，模具結(jié)構(gòu)，表面精度和加工方式不同而異一般為，目前尚無(wú)確切數(shù)值和公式，大多是依經(jīng)驗(yàn)值。注: 1.母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利於脫模 2.在不影響產(chǎn)品功能及外觀，拔模角盡量放大。流道系統(tǒng)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道系統(tǒng)的功能，是在引導(dǎo)從成型機(jī)噴嘴(Nozel)所射出的熔融材

18、料進(jìn)入成型空間(模穴)中成型，流道系統(tǒng)由下示部分所構(gòu)成： (噴嘴)注道流道澆口(模穴)(排氣/溢料道) (註)適當(dāng)?shù)呐艢饧耙缌系涝O(shè)計(jì)，能防止缺料以及在工件上產(chǎn)生燒蝕的小點(diǎn)，並能形成完美的熔接(Weld Line)，流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。 GATE 澆口是位於流道與成形空間的小通道，澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。 澆口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特性及澆口之形狀而定，在不影響成產(chǎn)品機(jī)能及成形效率下，澆口應(yīng)儘量縮減其長(zhǎng)度、深度及寬度。 若澆口過(guò)小，則易造成充填不足、收縮下陷、熔合

19、線等外觀上的缺陷，且成形收縮會(huì)增大。 若澆口過(guò)大，則澆口周邊產(chǎn)生過(guò)剩的殘留應(yīng)力，導(dǎo)致成形品變形或破裂，且澆口之去除加工困難等。 澆口設(shè)計(jì)有以下要點(diǎn)考慮：1.1.進(jìn)膠口進(jìn)膠口應(yīng)開(kāi)設(shè)在開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分肉厚部分，保證充模順利和完全2.其位置應(yīng)選在使塑膠充模流程最短處流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣，可通過(guò)模流分析或經(jīng)驗(yàn)，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加設(shè)冷料穴加以解決3.在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免開(kāi)設(shè)澆口，以免料流直接衝擊型芯，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲4.4.大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變

20、形和缺料和缺料盡量開(kāi)設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑膠種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正5.5.一模多穴時(shí)，相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱進(jìn)澆方式一模多穴時(shí)，相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱進(jìn)澆方式，對(duì)於不同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí)，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利於澆道脫模流道的形式和分類l主流道 垂直式 傾斜式 冷料穴 (Cold Slag Well)讓最先注入流道的先前料進(jìn)入冷料穴，而不會(huì)充填入產(chǎn)品部位造成外觀不良。 分流道:1.無(wú)流道進(jìn)膠(熱嘴進(jìn)膠);2.直接膠口;3.側(cè)膠口(直接 搭接 扇形 護(hù)耳)4.潛伏

21、( Cavity&Core 香蕉形)膠口5.針點(diǎn)膠口6.薄膜 平縫膠口7.輪輻 盤形 爪形 環(huán)形膠口Film gate薄膜澆口insulated runner/hot runner熱流道 Fan gate扇形澆口Side gateMain gate直接澆口Submarune gate潛伏澆口Pinpoint gate點(diǎn)澆口冷卻系統(tǒng) 注射成型時(shí)，模具溫度直接影響塑料的填充模具溫度直接影響塑料的填充及及塑料制品塑料制品的質(zhì)量，也影響到注射周期。的質(zhì)量，也影響到注射周期。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。要使模具有效冷卻卻并提高模具的熱傳導(dǎo)效率，就應(yīng)做好冷

22、卻通道的設(shè)計(jì)工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證模具有效冷卻，其冷卻通道孔的中線離表面的距離離表面的距離約為冷卻通道直徑的直徑的1212倍倍，冷卻通道的中心距約為中心距約為冷冷卻通道直徑的卻通道直徑的3535倍，倍，此外，冷卻還與制模材料的導(dǎo)熱性能有關(guān)，模具冷卻方法有空氣冷卻和油冷卻等，但常用的是水冷卻法。常用的是水冷卻法。水路的形式(見(jiàn)圖7)用于小型模具(見(jiàn)圖7b)用于成品模腔很深的模具(見(jiàn)圖7c)抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑料制品側(cè)壁帶有通孔凹槽，側(cè)壁帶有通孔凹槽，凸臺(tái)時(shí)，塑料制品不能直接從模具內(nèi)脫出，必須將成型孔，凹槽及凸臺(tái)的成型零件做成活動(dòng)的，稱為活動(dòng)型芯?；顒?dòng)型芯。完成活動(dòng)型抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)。

23、抽芯機(jī)構(gòu)的分類 1.機(jī)動(dòng)抽芯 開(kāi)模時(shí)，依靠注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作，通過(guò)抽芯機(jī)來(lái)帶活動(dòng)型芯，把型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯具有脫模力大，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：斜導(dǎo)柱抽芯，斜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：斜導(dǎo)柱抽芯，斜滑塊抽芯，齒輪齒條抽芯等滑塊抽芯，齒輪齒條抽芯等。 2.手動(dòng)抽芯 開(kāi)模時(shí)，依靠人力直接或通過(guò)傳遞零件的作用抽出活動(dòng)型芯。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于受到限制，故難以得到大的抽芯力、其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，制造模具周期短，適用于塑料制品試制和小批量生產(chǎn)。因塑料制品特點(diǎn)的限制因塑料制品特點(diǎn)的限制，在無(wú)法采用機(jī)動(dòng)抽芯時(shí)，就必須采用手動(dòng)抽芯。3液壓抽芯 活動(dòng)型芯是依靠液壓筒進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)脫模力的大小和抽芯距的長(zhǎng)短可更換芯液壓裝置，因此能得到較大的脫模力和較長(zhǎng)的抽芯距，由于使用高壓液體為動(dòng)力，傳遞平穩(wěn)。其缺點(diǎn)是增加了操作工序，同時(shí)還要有整套的抽芯液壓裝置增加機(jī)臺(tái)噸數(shù)，因此，它的使用范圍受到限制，一般很小采用?；瑝K滑塊斜導(dǎo)柱手機(jī)翻蓋轉(zhuǎn)軸孔的抽芯脫倒勾的另一種結(jié)構(gòu)：斜頂在制品的底部的一些卡勾和盲孔常用這卡勾和盲孔常用這種結(jié)構(gòu)，種結(jié)構(gòu)，它還起頂出制品的作用。頂出系統(tǒng) 產(chǎn)品完成一個(gè)成形周期後開(kāi)模，產(chǎn)品會(huì)包裹在模具的一邊，必須將其從模具上取下來(lái)，此工作必須由頂出