TS16949內部培訓ppt課件

1、課程內容大綱課程內容大綱第一部分：第一部分：ISO/TS16949體系簡介體系簡介 -產生背景及發(fā)展歷程 -規(guī)范系列內容 -申請認證資格 -ISO/TS16949目標 -認證好處 -規(guī)范要求結構第二部分：第二部分：ISO/TS過程方法簡介過程方法簡介 -過程及過程方法 -汽車行業(yè)的過程方法 -過程方法烏龜圖章魚圖 -過程監(jiān)控和測量 -過程分析和改進第三部分：第三部分：體系的特殊要求體系的特殊要求 -應用和定義 -質量管理體系 -管理職責 -資源管理 -產品實現(xiàn) -測量、分析和改進 第四部分：五大手冊簡介第四部分：五大手冊簡介 -APQP先期產品品質策劃 -PPAP生產零組件批準 -FMEA潛在

2、失效模式和影響分析 -MSA測量系統(tǒng)分析 -SPC統(tǒng)計制程控制第五部分：審核及技巧第五部分：審核及技巧產生背景及發(fā)展歷程規(guī)范系列內容申請認證資格ISO/TS16949目標認證好處規(guī)范要求結構第一部分：第一部分：ISO/TS16949ISO/TS16949體系簡介體系簡介世界世界汽汽車行業(yè)質量管理體系說明車行業(yè)質量管理體系說明美美國國：QS 9000德德國國：VDA 6.1法法 國國：EAQF 意大利：意大利：AVSQISO/TS16949的產生背景的產生背景 1/4ISO/TS16949ISO/TS16949的產生背景及發(fā)展歷程的產生背景及發(fā)展歷程2、中中國大陸汽車工業(yè)概況和供應商的困境國大陸

3、汽車工業(yè)概況和供應商的困境大陸汽車工業(yè)概況大陸汽車工業(yè)概況: -以中外合資為主 -自身的汽車工業(yè)相對弱小。主要的合資對象有：主要的合資對象有：德國大眾德國奧迪美國通用、福特、克萊斯勒法國雪鐵龍、標致、雷諾意大利:IVECO日本：豐田、本田、鈴木ISO/TS16949ISO/TS16949的產生背景及發(fā)展歷程的產生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的產生背景的產生背景 2/4中中國供應商的困境國供應商的困境一汽大一汽大眾眾、上海大、上海大眾眾要求要求VDA6.1上海上海通通用、用、沈陽沈陽金杯、江金杯、江鈴鈴福特福特、長安福特長安福特要求要求QS 9000QS 9000二汽二汽雪鐵龍、標致、雪

4、鐵龍、標致、三江三江雷雷諾諾要求要求EAQFFIAT、IVECO可能要求AVSQISO/TS16949ISO/TS16949的產生背景及發(fā)展歷程的產生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的產生背景的產生背景 3/4QS 9000VDA 6.1EAQFAVSQ+=$ 是否可以有一是否可以有一個汽車工業(yè)個汽車工業(yè) 通用的質量管理體系標準通用的質量管理體系標準？ 讓讓我我們們可以面可以面對對： QS 9000QS 9000 + + VDA 6.1 + EAQF + AVSQVDA 6.1 + EAQF + AVSQISO/TS16949ISO/TS16949的產生背景及發(fā)展歷程的產生背景及發(fā)展歷程I

5、SO/TS16949的產生背景的產生背景 4/41979BS 5750英國國家標準英國國家標準1981Q 101福特汽車品質體系標準福特汽車品質體系標準(Quality System Standard) 1983Chrysler SQAM 克萊斯勒品質保證克萊斯勒品質保證(Supplier Quality Assurance Manual)1987ISO 9000國際標準國際標準 GM TFE通用汽車通用汽車(Targets for Excellence)1994ISO 9000修正之國際標準修正之國際標準 QS-9000 第一版第一版1995QS-9000 第二版第二版1998QS-9000

6、 第三版第三版1999ISO/TS 16949 依依 ISO 9001:1994架構之技術規(guī)范架構之技術規(guī)范(Version 1)2000ISO Revision ISO9001:2000 2002ISO/TS 16949依依ISO 9001:2000架構之技術規(guī)范架構之技術規(guī)范 (Version 2)ISO/TS16949的發(fā)展歷程的發(fā)展歷程 1/3ISO/TS16949ISO/TS16949的產生背景及發(fā)展歷程的產生背景及發(fā)展歷程IATF (International Automotive Task Force)的成立的成立-時間：時間： 1996年成立-成員：成員： 寶馬寶馬、大眾、大眾

7、 VDA (Germany). 戴戴-克克、福特福特、通用通用 AIAG (U.S.)菲亞特菲亞特 ANFIA (Italy), 、PSA 標致標致-雪鐵龍、雪鐵龍、 雷諾雷諾FIEV rance 其它其它 SMMT (U.K.)ISO/TS16949ISO/TS16949的產生背景及發(fā)展歷程的產生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的發(fā)展歷程的發(fā)展歷程 2/31996年，IATF開始協(xié)調和制定汽車工業(yè)通用的質量管理體系標準；ISO/TS 16949是以一個以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (

8、German) 為基礎為基礎的共同的的共同的汽車工業(yè)質量體系汽車工業(yè)質量體系要求。要求。 1999年10月，IATF正式提交ISO國際標準化組織批準和發(fā)布ISO/TS 16949第一版第一版 ； 2002年03月，IATF正式提交ISO國際標準化組織批準和發(fā)布ISO/TS 16949第二版第二版 ；ISO/TS16949ISO/TS16949的產生背景及發(fā)展歷程的產生背景及發(fā)展歷程ISO/TS16949的發(fā)展歷程的發(fā)展歷程 3/3ISO/TS 16949:2002 實施指南IATF的ISO/TS 16949:2002 汽車行業(yè)認證方案, 獲得IATF認可的規(guī)則 ISO/TS 16949:200

9、2 檢查表 質量管理體系 - 汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO 9001:2000的特殊要求 ISO/TS16949ISO/TS16949系列內容系列內容ISO/TS16949系列內容 1/2五大五大技術手冊產品質量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）潛在失效模式和后果分析參考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)分析參考手冊（MSA）-第三版第三版 2001年年7月月-第三版第三版 2002年年3月月統(tǒng)計過程控制參考手冊（SPC）-第一版 1992年生產件批準程序（PPAP） -第三版 2000年2月-第一版 1994年6月ISO/TS16949ISO/TS16949系列內容系列內容 I

10、SO/TS16949系列內容 2/2認證申請資格認證申請資格 1/31/3汽車供應鏈內組織汽車供應鏈內組織任何由發(fā)動機驅動之車輛均可考量視為汽車業(yè)任何由發(fā)動機驅動之車輛均可考量視為汽車業(yè)因此重車因此重車, ,摩托車與營建車輛之供應鏈內之供貨商摩托車與營建車輛之供應鏈內之供貨商汽車相關之零件汽車相關之零件適用于生產或服務零件制造場所適用于生產或服務零件制造場所 注：注：場所的定義為增值制造流程產生的地點 制造的定義為制作生產原料,零件或組裝,或熱處 理,涂裝與電鍍服務 意味目前某些已認證QS-9000 的組織企業(yè)將不能適用于TS16949:2002 。如如倉儲物流業(yè)倉儲物流業(yè)ISO/TS1694

11、9ISO/TS16949認證申請資格認證申請資格 認證申請資格認證申請資格 2/3Any organisation who manufactures products which Any organisation who manufactures products which are automotive-related, but are not currently are automotive-related, but are not currently within the automotive supply chain may be within the automotive suppl

12、y chain may be accepted for certification activityaccepted for certification activity 任何組織其所制造生產產品為汽車相關但現(xiàn)在不是汽車任何組織其所制造生產產品為汽車相關但現(xiàn)在不是汽車供應鏈可能被接受認證活動供應鏈可能被接受認證活動 These situations are to be managed by the These situations are to be managed by the individual certification body, not by any IATF individual

13、 certification body, not by any IATF rulingruling 實況將由個別認證機構管理非由實況將由個別認證機構管理非由IATFIATF管制管制 ISO/TS16949ISO/TS16949認證申請資格認證申請資格 For organisations who manufacture For organisations who manufacture “generalgeneral” products products (such as bulk chemicals, paints or raw steel for example), (such as bul

14、k chemicals, paints or raw steel for example), which could be automotive or non-automotive, there must which could be automotive or non-automotive, there must be evidence that they have at least one automotive be evidence that they have at least one automotive customercustomer 當組織生產制造一般產品如化學散材當組織生產制

15、造一般產品如化學散材, ,涂料或鋼鐵原材時涂料或鋼鐵原材時, ,有可能有可能為汽車用或非汽車用為汽車用或非汽車用, ,但必須有證據(jù)至少有一個汽車業(yè)客戶但必須有證據(jù)至少有一個汽車業(yè)客戶 The key issue is that the product is used in the The key issue is that the product is used in the automotive supply chain, even though the same product may automotive supply chain, even though the same produc

16、t may be manufactured for a variety of sectorsbe manufactured for a variety of sectors 關鍵點為其產品必須使用在汽車供應鏈關鍵點為其產品必須使用在汽車供應鏈, ,即使其產品可能有多種產即使其產品可能有多種產業(yè)使用業(yè)使用ISO/TS16949ISO/TS16949認證申請資格認證申請資格 認證申請資格認證申請資格 3/33/3ISO/TS16949目標目標 1/2建立汽車行業(yè)基本質量體系建立汽車行業(yè)基本質量體系持續(xù)改善；持續(xù)改善；預防缺陷；預防缺陷；減少在供應鏈中的變差與浪費減少在供應鏈中的變差與浪費ISO/T

17、S16949ISO/TS16949目標目標 ISO/TS16949目標目標 2/21.在供應鏈中持續(xù)不斷的改進 質量改進 生產力改進 成本的降低2.強調缺點的預防 SPC的應用 防錯措施3.減少變差和浪費 確保存貨周轉及最低庫存量 質量成本 非質量的額外成本(待線時間，過多搬運etc) ISO/TS16949ISO/TS16949目標目標 推行推行ISO/TS16949的好處的好處 建立通用建立通用的的汽車行業(yè)質量管理體系標準，滿足不汽車行業(yè)質量管理體系標準，滿足不同客戶的要求同客戶的要求; 改善改善產品產品和和過程質量過程質量; 減少變異和提高減少變異和提高效益效益; 增加全球增加全球采購采

18、購的信心的信心; 對供應商對供應商的的開發(fā)開發(fā)有共同的有共同的質量體系質量體系; 減少減少第二方第二方審審核核; 減少減少重重復復第三方注冊。第三方注冊。ISO/TS16949ISO/TS16949好處好處 ISO/TS16949:2002-汽車產業(yè)汽車產業(yè)QMS標準標準ISO9001:2000要求要求汽車業(yè)汽車業(yè)共同要求共同要求顧客顧客特特殊殊要求要求ISO/TS16949:2002顧客顧客特特定要求定要求ISO/TS16949ISO/TS16949規(guī)范結構規(guī)范結構第二部分：第二部分：ISO/TS過程方法簡過程方法簡介介過程及過程方法汽車行業(yè)的過程方法過程方法章魚圖和烏龜圖過程監(jiān)控和測量過程

19、分析和改進過過 程程顧顧 客客 要要 求求KCC/KPCKCC/KPC資資 源源法法 律律 法法 規(guī)規(guī)輸入輸入輸出輸出合格的產品合格的產品滿意的服務滿意的服務符合的文件符合的文件規(guī)定過程實現(xiàn)的規(guī)定過程實現(xiàn)的方法途徑和步驟方法途徑和步驟程序程序監(jiān)視測量監(jiān)視測量產品特性產品特性過程特性過程特性過程績效過程績效過程（過程（ProcessProcess） 1/11/1一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動過程及過程方法過程及過程方法輸輸出出輸輸入入步步驟驟1 1步步驟驟2 2步步驟驟3 3步步驟驟4 4步步驟驟5 5步步驟驟N N過程方法過程方法

20、1/4 1/4管理過程管理過程過程（活動）過程（活動）支持過程支持過程顧客滿意顧客滿意具有需求的顧客具有需求的顧客期望需求被期望需求被滿足的顧客滿足的顧客輸入輸入輸出輸出 組織內諸過程的系統(tǒng)的應用，連同這些過程的識別和相互作用及其組織內諸過程的系統(tǒng)的應用，連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為管理，可稱之為“過程方法過程方法” 過程及過程方法過程及過程方法過程方法過程方法（ProcessProcess approachapproach）：）：2/42/4輸輸 入入輸輸 出出組組 織織過程過程( (Process)Process)過程及過程方法過程及過程方法過程方法過程方法 3/4 3/

21、4質量管理體系的持續(xù)改進質量管理體系的持續(xù)改進5.0管理管理職責職責8.0 測量、分測量、分 析和改進析和改進6.0資源管理資源管理7.0產品實現(xiàn)產品實現(xiàn)產品產品顧顧客客滿滿意意顧顧客客要要求求輸出輸入COPCOP在哪里在哪里？過程相互關系與作用過程相互關系與作用過程及過程方法過程及過程方法 實現(xiàn)實現(xiàn) 過程過程顧客顧客/ /相關方相關方要求要求輸入輸入輸出輸出顧客顧客/ /相關方相關方滿意滿意管管 理理 過過 程程支支 持持 過過 程程過程方法過程方法（ProcessProcess approachapproach）：）：4/44/4過程及過程方法過程及過程方法汽車行業(yè)的過程方法汽車行業(yè)的過程

22、方法 就是以顧客導向為基礎的過程方法的總稱就是以顧客導向為基礎的過程方法的總稱 包括：包括： COP過程：顧客導向過程過程：顧客導向過程 SP過程：過程： 支持過程支持過程 MP過程：過程： 管理過程管理過程汽車行業(yè)的過程方法汽車行業(yè)的過程方法COP過程過程（Customer Orientation Process ） 組織組織2 2支持支持過程過程1 12 23 34 4輸入輸入（I I）輸出輸出 （O O）1 1顧客導向顧客導向過程（過程（COPCOP）是增值是增值的的為顧客導向過程，指那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程。為顧客導向過程，指那些通過輸入和輸出直接和外部顧客聯(lián)系的過程

23、。（如產品設計、合同評審、交付等）（如產品設計、合同評審、交付等）輸入輸入計劃和計劃和項目確定項目確定產品設計產品設計和開發(fā)和開發(fā)過程設計過程設計和開發(fā)和開發(fā)產品和產品和過程確認過程確認反饋反饋/ /評審評審糾正措施糾正措施輸出輸出1 12 23 34 45 5顧客樣件顧客樣件顧客圖紙顧客圖紙符合顧客符合顧客圖紙產品圖紙產品汽車行業(yè)的過程方法汽車行業(yè)的過程方法 組織組織 組織組織2 2支持支持過程過程1 12 23 34 4輸入輸入（I I）輸出輸出 （O O）1 1顧客導向顧客導向過程（過程（COPCOP）是增值是增值的的 供方供方支持過程支持過程的子過程的子過程D DC CB BA A輸入

24、輸入（I I）輸出輸出 （O O）2 2支持支持過程過程SPSP過程過程（ Support ProcessSupport Process ）：）：1/21/2為支持過程，指支持為支持過程，指支持COPCOP過程實現(xiàn)的過程，可分為若干個層次。過程實現(xiàn)的過程，可分為若干個層次。如人員培訓、設備維護、品質保證等）如人員培訓、設備維護、品質保證等）汽車行業(yè)的過程方法汽車行業(yè)的過程方法SPSP過程過程（ Support ProcessSupport Process ）：）：2/22/2輸入輸入計劃和計劃和項目確定項目確定產品設計產品設計和開發(fā)和開發(fā)過程設計過程設計和開發(fā)和開發(fā)產品和產品和過程確認過程確認

25、反饋反饋/ /評審評審糾正措施糾正措施輸出輸出1 12 23 34 45 5FMEAFMEA過程過程流程流程圖圖試生產試生產CPCP編制編制作業(yè)作業(yè)文件文件包裝包裝標準標準 產品實產品實 現(xiàn)策劃現(xiàn)策劃采購采購過程過程 顧客要顧客要 求確定求確定 產品實現(xiàn)過程產品實現(xiàn)過程過程是過程是有層次的有層次的汽車行業(yè)的過程方法汽車行業(yè)的過程方法MPMP過程過程（Management ProcessManagement Process）：）：1/21/2 供方供方 組織組織輸出輸出 （O O）輸入輸入（I I）輸入輸入（I I）輸出輸出 （O O）輸出輸出 （O O）輸出輸出 （O O）輸入輸入 （I I）

26、輸入輸入 （I I）支持支持過程過程支持支持過程過程支持支持過程過程支持支持過程過程支持支持過程過程支持支持過程過程支持支持過程過程支持支持過程過程支持支持過程過程 管理過程管理過程指管理過程，為顧客導向的輸入和輸出交接處或指管理過程，為顧客導向的輸入和輸出交接處或COPCOP過程與過程過程與過程之間的過程（如管理評審、資源配置、數(shù)據(jù)分析等）之間的過程（如管理評審、資源配置、數(shù)據(jù)分析等） 汽車行業(yè)的過程方法汽車行業(yè)的過程方法5 5輸入輸入計劃和計劃和項目確定項目確定產品設計產品設計和開發(fā)和開發(fā)過程設計過程設計和開發(fā)和開發(fā)產品和產品和過程確認過程確認反饋反饋/ /評審評審糾正措施糾正措施輸出輸出

27、1 12 23 34 4階段階段評審評審階段階段評審評審階段階段評審評審階段階段評審評審MPMP過程過程（Management ProcessManagement Process）：）：2/22/2汽車行業(yè)的過程方法汽車行業(yè)的過程方法IATFIATF規(guī)定的組織績效分析的過程方法規(guī)定的組織績效分析的過程方法 顧客導向過程形成的組織顧客導向過程形成的組織“章魚圖章魚圖”模式模式 I II IO OO O1.1.市場分析市場分析/ /顧客要求顧客要求2.2.投標投標( (成本分析、核算成本分析、核算) )3.3.訂單訂單/ /要求要求( (合同評審合同評審) )4.4.產品和過程設計產品和過程設計(

28、 (產品產品 實現(xiàn)、設計和開發(fā)實現(xiàn)、設計和開發(fā)) )5.5.產品和過程驗證產品和過程驗證/ /確認確認6.6.產品生產產品生產( (供應商供應商) )7.7.交付交付8.8.支付支付( (財務追蹤財務追蹤) )9.9.擔保擔保/ /服務服務10.10.銷售銷售/ /顧客反饋顧客反饋過程方法章魚圖和烏龜圖過程方法章魚圖和烏龜圖IATFIATF規(guī)定的組織績效分析的過程方法規(guī)定的組織績效分析的過程方法 過程分析和過程審核的過程分析和過程審核的“烏龜圖烏龜圖”輸出輸出 填寫詳細的實際輸出填寫詳細的實際輸出, ,這可這可能是產品、文件，而且應能是產品、文件，而且應該和實際有效性的測量相該和實際有效性的測

29、量相聯(lián)系聯(lián)系輸入輸入 填寫詳細的實際輸入填寫詳細的實際輸入, ,這可這可能是一份文件、材料、工能是一份文件、材料、工具、計劃等具、計劃等使用的關鍵準則是什么？使用的關鍵準則是什么？（測量（測量/ /評估）評估） 填寫過程有效性的測量，填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標比如矩陣和指標如何做？（實現(xiàn)）如何做？（實現(xiàn)） （方法（方法/ /程序程序/ /技術）技術）填寫相關的過程控制，支填寫相關的過程控制，支持過程，程序，方法等的持過程，程序，方法等的詳細說明詳細說明誰進行？誰進行？ （能力（能力/ /技能技能/ /培訓）培訓）填寫資源要求，特別注意填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，要求的

30、技能和能力準則，安全培訓等安全培訓等使用什么方式？使用什么方式？ （材料（材料/ /設備）設備）填寫機器（包括試驗設備），填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明使用的軟件等的詳細說明過程過程 填寫填寫COPCOP或過程名稱或過程名稱過程方法章魚圖和烏龜圖過程方法章魚圖和烏龜圖烏龜圖烏龜圖過程設計開發(fā)示例過程設計開發(fā)示例 輸出輸出 PPAPPPAP資料資料和合格產品和合格產品輸入輸入 技術規(guī)范技術規(guī)范 開發(fā)協(xié)議開發(fā)協(xié)議 適用法規(guī)適用法規(guī) 成本要求成本要求 戰(zhàn)略計劃戰(zhàn)略計劃 服務要求服務要求 以往經驗以往經驗 交付要求交付要求 KCC/

31、KPC KCC/KPC 使用的關鍵準則是什么？使用的關鍵準則是什么？（測量（測量/ /評估）評估） 設計目標設計目標 質量目標質量目標完成進度完成進度 開發(fā)成本開發(fā)成本開發(fā)業(yè)績開發(fā)業(yè)績 .如何做？如何做？ APQP APQP 產品設計程序產品設計程序P-FMEA P-FMEA 多方論證方法多方論證方法DOE QFDDOE QFD樣件控制計劃樣件控制計劃 防錯法防錯法 .誰進行？誰進行？ 技術人員技術人員 工程人員工程人員營銷人員營銷人員 財務人員財務人員質量人員質量人員 管理人員管理人員技能資質培訓技能資質培訓 使用什么方式？使用什么方式？ CAD CAM檢驗試驗設備檢驗試驗設備 試制設備試制

32、設備試制材料試制材料 供應商清單供應商清單試制場地試制場地 過程過程 過程設計過程設計過程方法章魚圖和烏龜圖過程方法章魚圖和烏龜圖過程績效和有效性過程績效和有效性質量目標質量目標質量方針質量方針數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析過程監(jiān)控和測量過程監(jiān)控和測量知識管理知識管理過程改進過程改進經營理念經營理念過程監(jiān)控和測量過程監(jiān)控和測量過程監(jiān)控和測量過程監(jiān)控和測量過程分析過程分析/ /改進改進YESYESYESYES過程標準化過程標準化過程改進過程改進過程分析過程分析合理化合理化？NONO尋求最佳實務尋求最佳實務-Best Practice-Best Practice效果確認效果確認NONO日常管理日常管理/ /過程

33、監(jiān)測過程監(jiān)測過程再造過程再造(BPR)(BPR)過程分析和改進過程分析和改進過程方法工作表過程方法工作表 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 4 5 6 7 8 9六個過程個性六個過程個性 具有執(zhí)行者具有執(zhí)行者 已經定義已經定義 已經被文件化已經被文件化 已經建立了聯(lián)接已經建立了聯(lián)接 被監(jiān)控被監(jiān)控 保持了記錄保持了記錄四個支持過程問題（關于風險）：四個支持過程問題（關于風險）： 使用什么？（材料、設備）使用什么？（材料、設備） 由誰進行？（技能、培訓）由誰進行？（技能、培訓） 通過什么關鍵標準？通過什么關鍵標準？ （測量、評估）（測量、評估） 如何進行？（方法、技術）如何進行？（方法

34、、技術）適用的適用的要求要求適用的適用的參考參考支持過程和支持過程和/ /或或支持下的過支持下的過程：程： 1 1） 顯著不顯著不足足= =過程未完成過程未完成2 2） 明顯不明顯不足足= = 未達到預未達到預期期的績效的績效涉及的要求涉及的要求：1 1） COPCOP過過程程2 2） 支持過支持過程程3 3） 或在支或在支持過程下持過程下組織需求的組織需求的可能過程可能過程顧客導向過顧客導向過程程COPCOPCOPCOP的的支持過程支持過程MPMP管理過程管理過程組織的場所組織的場所（物理的和（物理的和組織的）組織的）期望或要求期望或要求的關鍵參數(shù)的關鍵參數(shù)、測量、測量過程名稱過程名稱 輸入

35、輸入: : 輸出輸出: : 過程分析和改進過程分析和改進第三部分：第三部分：體系的特殊要求體系的特殊要求應用和定義質量管理體系 管理職責 資源管理 產品實現(xiàn) 測量、分析和改進1.2 Application 當組織非負責產品設計與開發(fā)責任時,只允 許將7.3要求排除. 排除條款不包括制造流程的設計 應用和定義應用和定義3.13.1汽車產業(yè)術語與定義汽車產業(yè)術語與定義 ISO 9000:2000 的術語與定義適用于本規(guī)范.但當ISO 9000:2000 的定義與用語與本規(guī)范不同時,以本技術規(guī)范的定義為適用 4.1.1 總要求總要求 補充補充質量管理體系質量管理體系 4.2.3.1 工程工程規(guī)范規(guī)范

36、組織應建立過程以保證按顧客要求的時間及時評審、發(fā)放和實施所有顧客的工程標準/規(guī)范及基于顧客要求的時間進度的更改。更改時間不得超過2個工作周必須記錄并保存更改后切入生產的日期及文件更新當影響到PPAP時必須對PPAP文件進行更新質量管理體系質量管理體系4.2.4 & 4.2.4.1 記錄控制必須創(chuàng)建記錄保存期限和處置所需的控制 注注：處置包括廢棄 質量記錄也包括顧客指定的記錄記錄控制須滿足法律及顧客的要求質量管理體系質量管理體系 5.1.1流程效率流程效率最高管理者須對產品實現(xiàn)過程及支持過程進行評審，以確保其有效性及效率管理職責管理職責 5.4.1.1 5.4.1.1 品質目標品質目標-

37、 -附加要求附加要求 最高管理者須定義質量目標與衡量方法，并包括在經營計劃中且用來展開質量方針. 注：注：質量目標應考慮客戶的期望且能在規(guī)定時程內達成. 5.5.1.1 質量職責質量職責對于不合格的產品或過程，須立即通知負有糾正措施責任和權限的管理者.質量負責人員應有權停止生產來矯正質量問題.生產營運之所有班別應有負責或代理責任者來確保產品質量.管理職責管理職責 5.5.2 1 5.5.2 1 客客戶戶代表代表 最高管理者須指定專人以確保滿足顧客的要求。 包括特殊特性的選擇, 設置質量目標及相關訓練, 矯正與預防措施, 產品設計與開發(fā). 5.6.1.1 品品質質管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)績效績效管理評審

38、須包括質量管理體系所有要求及績效趨勢必須包括對質量目標的監(jiān)測，及不良質量成本的報告和評估管理評審的結果記錄至少必須為業(yè)務計劃中規(guī)定的質量目標和顧客對產品的滿意度等績效提供證據(jù)管理職責管理職責 5.6.2.1 5.6.2.1 評審輸入評審輸入 補充補充 管理審查的輸入應包括實際與潛在市場退回的分析及對質量、安全或環(huán)境的沖擊. 6.2.2.1 產品設計技能產品設計技能組織應確保負有產品設計權責人員有資格與能力達成設計要求與熟悉應用相關工具與技術.應用的工具與技術應被組織鑒別出.資源管理資源管理 6.2.2.2 6.2.2.2 培訓培訓 組織應創(chuàng)建并維持書面程序以識別培訓的需求，影響產品質量之所有人

39、員須有能力，特定工作人員應以資格須進行考核，這種考核應注意客戶的特定要求. 注注1 1：此要求是用到組織內影響質量的所有層級員工. 注注2 2：客戶特定要求的一個例子為數(shù)位化數(shù)學資料數(shù)據(jù)資料應用. 6.2.2.3在職在職培培訓訓組織應提供包括合同工與代理工作人員在內的在職訓練,在新的或更改的作業(yè)影響到產品質量時.影響產品質量人員應被告知其不符合客戶質量要求時的后果資源管理資源管理 6.2.2.4員工激勵與員工激勵與授權授權組織應設有流程激勵員工達成質量目標組織應設有流程激勵員工達成質量目標,從事持續(xù)從事持續(xù)改善改善,及創(chuàng)造鼓勵創(chuàng)新的環(huán)境及創(chuàng)造鼓勵創(chuàng)新的環(huán)境.此流程應包括組織全此流程應包括組織全

40、體上下對質量與技術認知的提升體上下對質量與技術認知的提升.組織應設有流程衡量成員知悉活他們從事的活動組織應設有流程衡量成員知悉活他們從事的活動之相關性與重要性的程度及他們如何對質量目標之相關性與重要性的程度及他們如何對質量目標的達成作出貢獻的達成作出貢獻 (see 6.2.2 d).資源管理資源管理 6.3.1廠房廠房, 設施與設備規(guī)劃設施與設備規(guī)劃組織應使用組織應使用多方認證的多方認證的方式來發(fā)展廠房方式來發(fā)展廠房,設施及設施及設備的規(guī)劃設備的規(guī)劃.廠房配置應最佳化原物料流動廠房配置應最佳化原物料流動,搬運及樓版面積搬運及樓版面積的加值使用及裝置同步物流的加值使用及裝置同步物流,評估與監(jiān)督現(xiàn)

41、有運評估與監(jiān)督現(xiàn)有運作效果的方法應發(fā)展與實施作效果的方法應發(fā)展與實施 注：注：這些要求應導向精這些要求應導向精細細制造原則并連結到質量制造原則并連結到質量管理系統(tǒng)的有效性管理系統(tǒng)的有效性.資源管理資源管理 6.3.2 緊急應變計劃緊急應變計劃組織應準備緊急應變計劃,以滿足客戶的需求,諸如以下事件,公用設施中斷,勞工短缺,關鍵設備故障,及市場退貨.資源管理資源管理 6.4.1 6.4.1 人身安全人身安全 組織應闡明產品安全與降低對員工潛在風險的作為,特別是設計與開發(fā)流程與在制造流程活動中. 6.4.2 作業(yè)場所之整潔作業(yè)場所之整潔組織應維持作業(yè)場所在有序的狀況,清潔并維修與產品與制造流程需要的

42、一致性.5S + 2S (safety + saving)= 7S資源管理資源管理 7.1 產品實現(xiàn)之規(guī)劃產品實現(xiàn)之規(guī)劃注：注：某些顧客以項目管理或產品先期質量策劃人為一種產品實現(xiàn)策劃的方法。產品先期質量策劃不同于不良探測，應是基于多方論證方法，并包含防錯與持續(xù)改進的觀念。產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.1.1 7.1.1 產品實現(xiàn)之規(guī)劃產品實現(xiàn)之規(guī)劃 補充補充 客戶要求與其參照的技術規(guī)范應包括在產品實現(xiàn)當為質量規(guī)劃的一個要件 7.1.2 允收準則允收準則允收準則應由組織訂立,有要求時,應由客戶核準計數(shù)型抽樣允收準則應為零缺陷.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.1.3 7.1.3 保密性保密性 組織應確保與客戶訂約

43、產品或項目在開發(fā)過程中的保密性,包括產品的信息等. 7.1.4 變更管制變更管制組織應設有流程管制與反應包括由供應商采取對產品實現(xiàn)之變更.任何變更的效應應被評估,確認與驗證活動應被定義,以確保符合客戶要求,變更實施前應被驗證.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 專利性設計,影響到樣式,配合,功能,(包括性能,及/或耐久性) 應被客戶審查以便期效應能被正確的評估. 當客戶要求時,額外的確認/驗證要求,如新產品介紹的要求,應該符合. 注注1 1：任何產品實現(xiàn)變更影響到客戶要求時必須通知并得到客戶的同意 注注2 2：此要求適用于產品與制造流程的變更. 7.2.1 與產品有關要求的確定與產品有關要求的確定注注1：交付后

44、的活動包括作為顧客合同，可采購訂單一部分的任何售后產品服務注注2：本要求包括廢品回收、對環(huán)境的影響和根據(jù)組織對產品，和制造過程的知識識別的特性注注3：遵守條款C)-組織確定的任何附加要求，包括所有適用的政府、安全和環(huán)境法規(guī)，適用于材料的獲得、存儲、搬運、回收、消除或最終丟棄產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.2.1.1 7.2.1.1 客戶指定之特殊特性客戶指定之特殊特性 組織應展現(xiàn)符合客戶要求之指定特殊特性,書面化及管制 7.2.2 產品相關要求之審查產品相關要求之審查注注：免除上述之正式審查需客戶授權.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.2.2.1 7.2.2.1 組織之制造可行性組織之制造可行性 組織應研究,確認及

45、書面化合約審查流程中的提議產品之制造可行性包括風險分析. 7.2.3.1 客戶溝通客戶溝通 補充補充組織應有能力以客戶規(guī)定之語言與格式溝通必要信息,包括數(shù)據(jù),(如計算機輔助設計, 電子化資料交換等, ).產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3 設計與開設計與開注：注： 7.3的要求包括產品與制造流程的設計與開發(fā),與導向強調錯誤預防，而不是檢測.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.1.1 7.3.1.1 多方論證方法多方論證方法 組織應采用多方論證的方法準備產品實現(xiàn), 包括: - 開發(fā)/定案與監(jiān)督特殊特性, - 開發(fā)與審查 FMEAs 包括減低潛在風險的措施,及 - 開發(fā),與審查管制計劃. 注：注：典型的多方論證方法組

46、成方式包括組織之設計,制造,工程, 質量,生產與其他適當人員。 7.3.2 設計與開發(fā)輸入設計與開發(fā)輸入注：注：特殊特性 (see 7.2.1.1) 包括在此項要求.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.2.1 7.3.2.1 產品設計輸入產品設計輸入 組織應鑒別,書面化與審查產品設計的輸入要求，包括: - 客戶要求 (合約審查) 諸如特殊特性 (see7.3.2.4), 鑒別,追朔性與包裝; - 信息的運用:組織應設有流程展開由之前設計項目,競 爭者分析,供方回饋,內部輸入,市場數(shù)據(jù)和其他來源 獲得之信息，運用在現(xiàn)有及未來類似項目; - 產品質量,壽命,可靠度,耐久性,可維護性, 時程,及 成本之目標.

47、 7.3.2.2 制造流程的設計輸入制造流程的設計輸入組織應識別,書面化與審查制造流程的設計輸入要求,包括 - 產品設計輸出數(shù)據(jù), - 生產率,制程能力與成本的目標, - 任何客戶有的要求,及 - 之前開發(fā)的經驗. 注：注：制造流程的設計包括對問題的影響程度及所評估的風險等級所采取之防錯方法.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.2.3 特殊特性特殊特性組織應識別特殊特性(see 7.3.3 d) 及 - 包含所有特殊特性在管制計劃中 - 遵從客戶指定的定義及符號及 - 鑒別流程控制文檔包括圖面,FMEA,管制計劃及作業(yè)指導書，文檔均應有標注客戶特殊特性符號或組織相等符號或注記,包括影響到特殊特性的流程.

48、 注：注：特殊特性可包括產品特性與制程參數(shù).產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.3.1 產品設計輸出產品設計輸出 補充補充產品設計的輸出應以能確認與驗證產品設計輸入要求的方式呈現(xiàn).產品設計的輸出應包括： - 設計FMEA,可靠度結果 - 產品特殊特性,規(guī)范, - 產品之防錯法,適當時, - 產品的定義，包括圖面或數(shù)據(jù)化數(shù)據(jù)庫, - 產品設計審核的結果,及 - 適切時,診斷指南.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.3.2 制造流程設計輸出制造流程設計輸出制造流程設計的輸出應以能確認與驗證制造流程設計輸入要求的方式呈現(xiàn).制造流程設計的輸出應包括: - 規(guī)范與圖面, -制造流程圖/配置, - 制造流程 FMEAs, -

49、 管制計劃 (see 7.5.1.2.), - 工作指導書, - 流程核準的允收準則, - 質量,可靠度,可維修性與量測性之數(shù)據(jù), - 防錯活動之結果,適當時,及 - 當產品/制造流程不合格時,迅速檢測與回饋方法.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.4 設計與開發(fā)設計與開發(fā)評審評審注注：設計和開發(fā)評審通常需配合每個設計階段，且需包括制造過程的設計和開發(fā).產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.4.1 7.3.4.1 監(jiān)測監(jiān)測 設計與開發(fā)特定階段的量測應定義、分析與呈報，匯總結果當為管理審查的一個輸入 注：這些量測包括質量風險,成本,作業(yè)時間,關鍵路徑與其他事項。 7.3.6 設計與開發(fā)設計與開發(fā)確認確認注注1：確認過

50、程應包括類似產品的市場報告的分析注注2：7.3.5與7.3.6 的要求適用于產品和制造過程.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.6.17.3.6.1設計與開發(fā)設計與開發(fā)確認確認 補充補充 設計與開發(fā)驗證應依照客戶的要求，包括項目時間 7.3.6.2 樣件計劃樣件計劃當客戶有要求時，組織須制定樣件計劃及控制計劃。須盡可能使用與正式生產相同的供方、工裝和制造過程。須監(jiān)督所有性能測試試驗活動，以便及時完成并符合要求產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.3.6.3 7.3.6.3 產品核準產品核準過程過程 組織須符合被客戶認可的產品與流程核準程序. 注：注：產品核準應在制造流程確認后 產品與制造過程核準程序應運用到供應商 7.

51、3.7設計與開發(fā)變更管制設計與開發(fā)變更管制 注注：設計與開發(fā)變更包括產品方案壽命周期內所有變更(see 7.1.4).產品實現(xiàn)產品實現(xiàn)FMEA之角色之角色FMEA決定決定于于APQP, 而而FMEA由日常系統(tǒng)落實來決定由日常系統(tǒng)落實來決定客戶需求FMEA管制計畫SOP裝入原因鑒別跨功能組問題鑒別產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.4.1 采購流程采購流程注注1：上述采購產品包括所有影響到客戶要求的產品與服務,如子組裝,后續(xù)加工,選別,重工與校正服務.注注2：當供方發(fā)生合并,收購,或從屬時,組織應確認供方質量系統(tǒng)的連貫性與有效性.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.4.1.1 7.4.1.1 法規(guī)法規(guī)的的符合符合性性 所有

52、采購的產品和原物料應滿足適用的法規(guī)要求. 7.4.1.2 供供方方質量管理系統(tǒng)開發(fā)質量管理系統(tǒng)開發(fā)組織須以符合本技術規(guī)范為目的，進行供方質量管理體系的開發(fā)。符合ISO9001：2000是達到這一目的的第一步。 注：注：供方開發(fā)的優(yōu)先順序，由供方的質量績效和所供應產品的重要性決定除非顧客規(guī)定其它方式，組織的供方必須通過經認可的第三方機構的ISO9001：2000認證產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.4.1.3 客戶認可之供客戶認可之供方方合約有規(guī)定時 (e.g. 客戶工程圖面,規(guī)范),組織應從客戶認可供應商采購產品,原物料或服務.使用客戶指定之供方,包括工具/量規(guī)供應商,并不免除組織確保采購產品質量之責任.

53、產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.4.3.1 入入廠廠產品產品的的質量質量組織應設有流程以確保采購產品之質量 (see 7.4.3) 利用下列之一或多種方法: - 接收,與評估,其統(tǒng)計資料數(shù)據(jù); - 接收檢驗及/或測試,諸如基于性能之抽樣; - 第二或第三者稽核供應商場所,伴隨可允收之質量績效的紀錄; - 由指定實驗室評估產品; - 客戶所同意其他之方法.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.4.3.2 供方監(jiān)測供方監(jiān)測供方供方之績效應由下列之指針作監(jiān)督之績效應由下列之指針作監(jiān)督: - 交付產品之質量績效, - 對客戶造成的中斷干擾上，包括市場退回, - 交貨時間績效 (包括額外運費事件), - 客戶對于質量或交付之特別

54、通知.組織須促進供方監(jiān)測制造過程表現(xiàn).產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.1.1 控控制計劃制計劃組織須 - 開發(fā)所提供產品之系統(tǒng),子系統(tǒng),組件及/或原物料層級之控制計劃,包括散裝材料流程及零件等,及- 有考慮了設計FMEA和制造過程FMEA的試生產和生產控制計劃。控制計劃必須： - 列出用于制造過程控制的控制方法 - 包括監(jiān)測由客戶和組織共同定義的特殊特性控制(見7.3.2.3)的方法 - 若有，包括客戶要求的信息 - 當過程不穩(wěn)定或不具有統(tǒng)計能力時啟動反應計劃(見8.2.3.1)當任何影響產品、制造過程、測量、物流、供應資源或FMEA的更改發(fā)生時，重新評審和更新控制計劃(見7.1.4) 注：注：評審

55、和更新控制計劃客戶可能要求批準產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.1.2 作業(yè)指導書作業(yè)指導書組織須為所有負責影響產品質量的過程操作人員，提供文件化的作業(yè)指導書。這些作業(yè)指導書必須能在作業(yè)現(xiàn)場得到。這些作業(yè)指導書須源于適當?shù)奈募?，諸如質量計劃,管制計劃及產品實現(xiàn)過程.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.1.3 作業(yè)作業(yè)準備的驗證準備的驗證無論何時實施(如作業(yè)的初步運行、材料的變更、作業(yè)更改)，均必須進行作業(yè)準備驗證作業(yè)準備人員必須易于得到作業(yè)指導書。適用時，組織必須使用統(tǒng)計方法進行驗證。 注：注：推薦使用首末件(批)比較的方法。產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.1.4 預防預防性和預知性維護性和預知性維護組織應鑒別關鍵制

56、程設備及提供資源予機器/設備保養(yǎng),及建立一套有效的有計劃的全面預防保養(yǎng)系統(tǒng). 此系統(tǒng)至少須包括下列: - 有計劃的維護活動 - 設備、工裝和量具的包裝和防護 - 關鍵生產設備備件的可獲得性 - 文件化、評估和改進維護的目標供方必須利用預知性維護方法以持續(xù)改進生產設備的效率和有效性產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.1.5 生產工生產工工裝和管理工裝和管理組織必須為工具和量具的設計、制造和驗證活動提供資源 組織須建立和實施生產工裝管理系統(tǒng)，包括： - 維護及修理的設施與人員 - 貯存與修復 - 工裝準備 - 工具設計的變更文件化，包括工程更改等級 - 適當時，工具調整及其文件的修訂 - 工裝標識、明確其狀

57、態(tài)，如生產、修理或報廢如果工裝被外包，組織必須實施監(jiān)視這些活動的系統(tǒng)。 注：該要求同樣適用于車輛服務零件的工裝。產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.1.6 生產生產計劃計劃為滿足客戶要求，必須進行生產計劃，如由信息系統(tǒng)支持的準時生產，該信息系統(tǒng)允許在過程的關鍵階段使用生產信息，并且是訂單驅動的。產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.1.7 7.5.1.7 服務信息回饋服務信息回饋 須建立并保持將服務問題信息與制造、工程和設計部門溝通的過程。 注：注：將“服務問題”增加到這個要素，其目的是為了保證組織了解發(fā)生在組織以外的不合格 7.5.1.8 與客戶的服務協(xié)議與客戶的服務協(xié)議當與客戶達成服務協(xié)議時,組織應確認下列項目

58、之有效性 - 組織的任一服務中心, - 任何特定用途工具或量測設備,及 - 服務人員之培訓.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.2.1 生產生產和和服務提供服務提供過程的確認過程的確認-補充補充 7.5.2 的要求須適用于所有的生產和服務提供過程。產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.3 標識和可追溯性標識和可追溯性 注：注： 在正常生產流程中產品所處的位置，并不體現(xiàn)其是否處于適當?shù)臋z驗、試驗狀態(tài)，除非產品本身狀態(tài)明顯(如：自動化生產傳遞過程中的材料)。如果狀態(tài)標識清晰、形成了文件且達到了指定的目的，允許采用其它方法來標識產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.3 7.5.3 .1.1 標識和可追溯性標識和可追溯性- -補充補充

59、 7.5.3中的“適當時”,本規(guī)范不適用. 7.5.4 客戶財產客戶財產 注：注：客戶所有可回收的包材包含在此要求中.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.5.4.1 7.5.4.1 客戶所有客戶所有的生產工裝的生產工裝 客戶所有之工具,用于制造,測試,檢驗工具與設備須標上永久性的標記,以使每一項的所有權可以被視別與決定. 7.5.5.1 貯貯存與庫存存與庫存須按策劃的適當時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質情況.組織必須使用庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周圍期，確保貨物周轉，如“先進先出(FIFO)。過期產品應以管制不合格品方式管制.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.6 監(jiān)視和測量設備的控制監(jiān)視和測量設備的控制 注：注：

60、能追溯到裝置校準記錄的編號或其它標識滿足7.6 c)的要求.產品實現(xiàn)產品實現(xiàn) 7.6.1 7.6.1 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量和試驗設備系統(tǒng)的測量結果存在的差異，須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求必須適用于在控制計劃提出的測量系統(tǒng)。所有的分析方法及接收準則，必須與客戶關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。如果得到客戶的批準，也可采用其它分析方法的接收準則 7.6.2 校校準準/驗證記驗證記錄錄用以證明產品符合規(guī)定的要求的所有量具、測量和試驗設備，包括員工自備和客戶所有的設備，其校準/驗證活動記錄必須包括： - 設備標識，校準的設備所用的測量標準 - 工程變更所發(fā)生的修訂 - 校正/確認要求時任何偏離規(guī)格