地下室及主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、第一章 工程簡況一、建筑簡況1、 “XX工程”是XX有限責任公司投資興建地高層、小高層住宅，該工程位于市新區(qū)核心位置，地理位置優(yōu)越，交通便利，在一個集居住、旅游、休閑、購物、娛樂為一體地大規(guī)模綜合社區(qū)內(nèi).2、本工程主要為高層、小高層住宅.總建筑面積 57.5138萬itf；本工程包括 22棟（層數(shù)分為30+1 、 28+1 、 26+1 、 11+1 層）框架剪力墻結(jié)構(gòu)地商品房組成，其中地下室為多棟連通形式建設(shè)（本工程地下室為多棟連通式地下室.3 、 ± 0.000 以下外墻為300 厚鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻B06 蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑 . ± 0.000 以上框架

2、填充墻體外墻采用燒結(jié)自保溫多孔磚，內(nèi)墻采用B06 蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑.4、本工程屋面防水等級II 級 ,防水層耐用年限15 年 ,采用有組織排水,40 厚 C20 鋼筋混凝土內(nèi)配4200雙向；無紡布隔離層；20厚1:3水泥砂漿找平；40厚擠塑聚苯板保溫層；4厚高聚物改性瀝青防水卷材；1.5 厚合成高分子防水涂膜，涂刷基層處理劑一道；20厚 1： 2水泥砂漿找平層；40厚起水泥焦渣找坡2%.5、本工程門窗玻璃采用中空玻璃（6+12A+6）. 建筑門窗控制其抗風壓性能分級為4 級，氣密性能分級為 4 級，水密性能分級為4級，保溫性能分級為6 級，隔聲性能分級為3級；采光性能分級為3級

3、 .6、樓地面做法防水防滑地磚樓面：干水泥擦縫（住戶自理）； 5厚 1： 1 水泥細砂漿結(jié)合層（住戶自理）； 30厚 C20細石混凝土；聚氨酯三遍涂膜防水層，厚1.8； 20厚1： 3水泥砂漿找平層，四周做成圓弧狀或鈍角水泥地熱樓面（臥室、客廳等套內(nèi)房間及陽臺，不含衛(wèi)生間、廚房）： 20 厚 1:2.5 水泥沙漿壓光抹平； 50 厚細石混凝土保護層（保溫層 ） ； 20厚保溫砂漿.7、室內(nèi)墻面做法入口門廳、候梯廳：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚 1:3 水泥砂漿打底壓實抹平；素水泥膠一道；8 厚 1:2 建筑膠水泥砂漿粘貼層；墻磚（顏色和式樣另定，規(guī)格 3

4、00X500） ；白水泥擦縫；自行車庫走道、樓梯間：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚1 ： 3 水泥砂漿打底；10 厚1： 2 水泥砂漿抹面；刷（ 噴 ）內(nèi)墻涂料；衛(wèi)生間、廚房：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚 1:3 水泥砂漿 （內(nèi)摻3%超密聚合物防水劑）打底壓實抹平；素水泥膠一道；5 厚 1:2 建筑膠水泥砂漿（內(nèi)摻3%超密聚合物防水劑）粘貼層；釉面磚（2400 高 ）白水泥擦縫（用戶自理）；白水泥擦縫；自行車庫室內(nèi)、住宅套內(nèi)及陽臺，不含衛(wèi)生間、廚房：素水泥膠一道（僅加氣混凝土砌塊做,燒結(jié)自保溫多孔磚不做）； 10 厚

5、 1： 3 水泥砂漿打底；10 厚1： 2 水泥砂漿抹面；刷（噴 ）內(nèi)墻涂料（用戶自理 ）；8、防水地下室：采用防水混凝土；迎水面做兩道3 厚 SBS 改性瀝青防水卷材，外做80 厚聚苯乙烯泡沫塑料保護；背水面做20厚 1:2水泥砂漿摻微晶防水劑；.廚房、衛(wèi)生間、陽臺：1 、 1.8 厚三遍聚氨酯涂膜防水（樓地面）；2 、 1.8厚三遍聚氨酯涂膜防水（墻面）.二、結(jié)構(gòu)簡況1 、本工程為一個群體工程，平面面積較大，單體工程棟數(shù)較多.2、混凝土抗?jié)B等級：地下室底板、外墻板P8.3、墻體材料：蒸壓加氣混凝土砌塊.4、地下室及主體結(jié)構(gòu)部分砼強度等級主要有以下幾種：C40、 C35、 C30、 C20、

6、 C15.第二章工程測量與施工放線一、測量方案1 、 定位放線1） ） 本工程定位測量采用直角坐標法進行.為確保測量精度，所用地測量儀器均經(jīng)檢定合格，并在有效使用期內(nèi).2） 基礎(chǔ)定位放線采用主軸控制樁，輔佐閉合校核和加密控制網(wǎng).3） 樓面軸線引測用垂準儀與激光測距儀相結(jié)合進行4）標高引測（ 1 ）、±0.000以下：利用塔尺向下傳遞.（ 2）、± 0.000 以上利用鋼尺向上引測.在相應(yīng)結(jié)構(gòu)標高500mm 處作出標識，用油漆標出詳細標高.2、 測量放線地基本要求1 ） 施工放線（ 1 ） 落實專人負責制-各施工段設(shè)1 名工程師專職施工放線，配測工3人 .2 2） 執(zhí)行一切定

7、位、放線均經(jīng)自檢、互檢后,專職質(zhì)檢員驗收后,并請監(jiān)理工程師或業(yè)主代表驗收2） 驗線 1） 專職質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前，工程工程師，均要對測量放線工作，提出預(yù)防性要求，真正做到防患于未然. 2） 2）驗線地依據(jù)要原始、正確、有效.3） 驗線地主要部位4） 1 ）、引測樁點，與周圍定位條件（是否已破壞）.5） 2）、主軸線與其坐標控制樁點.6） 3）、原始水準點（高程控制點）、引測標高點和± 0.000 標高線.3、 測量記錄和計算工作1） 測量記錄做到原始、真實、正確、清晰.2） 計算做到：依據(jù)正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果無誤.4、 儀器、工

8、具用具地使用與保養(yǎng)1 ） 測量儀器使用和保養(yǎng)（ 1）、專人使用、專人保管、專人護理.（ 2）、儀器安置后不得離開，并注意防止上方墜落物打擊.（ 3）、全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀平時加強保養(yǎng)，正常情況下按檢定周期（一年）進行、校驗一次，若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時送專業(yè)修理部門修理5、鋼尺、水準尺、標桿使用1）、正確使用鋼尺，嚴禁踩壓，用后及時清理擦油2）、水準尺與標桿在施測時，應(yīng)認真扶正，嚴禁直立或靠立二、施工測量前地準備工作1、熟悉圖紙和施工場地，全面了解建筑物地平、立、剖面地形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個施工 過程放線地依據(jù).2、認真學習、領(lǐng)會施工組織設(shè)計內(nèi)容，全盤掌握施工段地劃分，施工先后次序，進度安排和施

9、工現(xiàn)場地臨時設(shè)施位置.3、測量人員進場后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、樁基等施工單位辦理好水準點與控制點交驗手續(xù)， 根據(jù)要求將控制點引測到安全通視地地方，作為工程控制校核地依據(jù)，建立本工程地軸線控制網(wǎng)三、測量、儀器及通訊設(shè)備使用計劃主要施工檢測計量用具配備表序號器具名稱規(guī)格型號精度數(shù)量測量范圍制造廠家1經(jīng)緯儀Jz-JDA合格200-360 度蘇州一光儀廠2全站儀NTS325合格1002.3KM上海衡器廠3水準儀S3合格25蘇州一光儀廠4測距儀DI16003mm25蘇州光L儀廠5磅秤TGT1000 型3350-1000kg上海衡器廠6鋼卷尺50M合格500-50m寧波長城7鋼卷尺5M合格1500-5m寧波

10、長城8垂直檢測尺2500 >5X25合格22±4/2500溫州南方9游標塞尺125M5X15合格250-15溫州南方10游標卡尺0-150合格250-150mm溫州南方11百格網(wǎng)240 M15 >3合格25標準科上海電表廠12萬用表MF-58合格280-oo上海第三電表廠13歐姆表ZC29-3合格280-1000歐姆上海第三電表廠14兆歐表ZC25-3合格280-500V上海第三電表廠15焊接檢尺250 >50 >4合格15鋼筋焊接溫州南方16對角檢尺950合格20門窗對角溫州南方17電阻測試儀10電阻18絕緣電阻表合格1019坍落度筒合格10四、定位放線依據(jù)

11、給定地控制網(wǎng)點，建立本工程地軸線控制網(wǎng).每個地面軸線控制點要在其延長線上測設(shè)兩個以上地備用點，作為校核后備用，軸線控制點必須經(jīng)驗收以后，方可進行下一步地施工五、樓層軸線控制1、采用激光經(jīng)緯儀 J2-JD和垂準儀，滿足垂直和水平測量控制地精度要求，且操作方便2、 在基礎(chǔ)施工時，采用經(jīng)緯儀對軸線進行投測，縱向設(shè)立3 條主控制軸線，橫向設(shè)立2 條主控制軸線，形成軸線方格網(wǎng)；以此為依據(jù)，引測各基礎(chǔ)梁、板、柱等軸線.3、 ± 0.000 以下施工完畢后，對各軸線進行一次全面性地復核、校驗,無誤，在混凝土面上彈出各主控軸線，以此為依據(jù)，進行各部位地放樣.4、 上部施工時，利用激光經(jīng)緯儀地垂準功能

12、，采用天頂法進行垂直投測，將控制點投測到樓層，并逐次進行校正.6、 標高控制以業(yè)主提供地水準點作為標高控制點，轉(zhuǎn)測到現(xiàn)場可以通視地、又遠離基坑且沉降已穩(wěn)定地位置上，轉(zhuǎn)換成相對標高，以此標高控制點引測本工程地基礎(chǔ)、地上樓層標高.具體方法如下：10.000以下：將i0.000控制點引測到臨時水準點上，當土方挖至整片墊層設(shè)計標高上表+0.200.50m 左右，再引測至基礎(chǔ)地控制標高.根據(jù)需要,在基坑內(nèi)做若干個臨時水準點控制樁，作為控制墊層及基礎(chǔ)混凝土面標高地依據(jù).混凝土在澆搗前，每隔一定距離在豎向鋼筋上抄好標高，貼好膠帶，以控制混凝土地澆筑高度.± 0.000 以上：將標高控制點引測到外墻

13、或柱面上，沿建筑物四周彈出-0.20m 地通線，作為建筑物地標高起始線待一層結(jié)構(gòu)施工完畢，用鋼尺沿鉛直方向，向上量取+0.50m 控制點，并以此彈出 0.50m 地水平線.以上各層地標高線均應(yīng)由起始標高線向上直接量取.7、 精度要求施工放線必須先進行測角、量邊或方向控制點檢核，符合要求后方可進行大面放樣.1 、 測量放線允許偏差：L & 30m> 5mm30m< L w 60m > ±0mm60m< L & 90m > ±5mmL >90m> :20mm2、各層外軸線地豎向允許偏差不大于受mm,總高累計豎向允許偏差

14、<H/1000,且i20mm.3、 標高控制網(wǎng)必須進行附合校對，閉合差應(yīng)小于±5mm N 或 ± 20mm L ，閉合差合格后，應(yīng)按測繪數(shù)成正比例地分配. 校測由下方向上傳遞地各水平點線，誤差應(yīng)在±3mm 以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視二個標高點進行校核八、地下室結(jié)構(gòu)施工本工程地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工放線-豎向主筋立焊-綁扎柱、墻鋼筋-支柱、墻模板-澆柱墻碎-綁扎梁鋼筋f支梁、板模板-綁扎板鋼筋f澆筑頂板面碎.1 、鋼筋工程（ 1 ）連接方法鋼筋碎墻柱地豎向鋼筋直徑6 16地均采用鑲紋套管或電渣壓力焊接頭，接頭離樓面高800mm和1700mm ,接頭錯開 9

15、00mm .剪力墻豎向綁扎鋼筋出樓面大于41d, 50%錯開，41d搭接.所有墻水平筋采用綁扎接頭，50%錯位搭接，錯開41d,內(nèi)外層鋼筋錯開1500mm.頂板鋼筋采用綁扎搭接，框架梁下部縱向鋼筋采用閃光對焊或套筒冷擠壓，上部采用閃光對焊及綁扎接頭.頂板筋地雙層筋間設(shè)鋼筋撐子（6 10間距 1000）.墻板保護層采用預(yù)制碎墊塊綁扎于鋼筋外側(cè)間距為1200 X1200mm .鋼筋閃光對焊接頭每300 個同級別、同直徑鋼筋為一批，每批切取6 個試件 3 個作拉伸實驗， 3 個作冷彎實驗；電渣壓力焊接接頭每一樓層或施工區(qū)段中300 個同級別鋼筋為一批，隨機取3 個試件做拉伸實驗.（ 2）墻體鋼筋施工

16、墻壁地垂直鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑w 12mm或（鋼筋直徑12mm）,水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利綁扎.墻壁地網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵固定鋼筋間距.撐鐵可用直徑610mm地鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片地凈距，間距無設(shè)計要求時，約為0.8m,相錯開排列.橫向鋼筋地長度不宜大于7m.鋼筋綁扎時，應(yīng)保證鋼筋位置準確，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上，至少應(yīng)有一道綁扎地橫向鋼筋b、豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架或箍筋等臨時固定c、雙向雙層配筋地墻壁，鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位d、鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面.e、應(yīng)有鋼

17、筋保護層地保證措施.（ 3）鋼筋保護層為了使受力鋼筋有一定厚度地混凝土保護層,在梁、板受力筋地下部，梁、柱、墻模板地側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計間距水泥墊塊宜用構(gòu)件同標號水泥配制1:2 砂漿制作.受力鋼筋地保護層地厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未注明時，可按附表規(guī)定采用安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上.在已安裝好或綁扎好地鋼筋上面操作時，應(yīng)搭設(shè)好馬道.2、模板工程（ 1 ）模板施工方案地下室基礎(chǔ)承臺及地梁均采用120 粘土磚 M5 水泥砂漿砌磚胎模.地下室結(jié)構(gòu)工程模板采用組合鋼模和膠合板模，模板支撐采用鋼管搭設(shè)排架，扣件連接.墻板立

18、模，采用十一夾板模拼裝而成，豎向龍骨用50X100方料，橫向龍骨用鋼管，并用穿墻對底板2.5m以下采用 力16對拉螺栓，以上采用 力12間距450X450.用鋼管支撐拉結(jié)并與底板預(yù)埋鋼筋連接 .頂板模板支撐用鋼管排架，扣件連接，模板采用膠合板（十一夾板），其下設(shè)50X100mm木楞，間距300s350mm ,鋼管排架立桿間距為 750s 900mm.梁側(cè)模板，采用組合鋼模拼裝，鋼管作模板支撐，拉直線校準側(cè)模墻板厚度用予制碎條磚控制，碎強度同墻板碎，截面尺寸為50X50.（ 、 砼工程樓面砼采用砼泵送入模澆筑，柱用塔吊料斗入模，墻板用料斗或泵送入模.常規(guī)需注意事項：（ 1 ）墻、柱砼澆注至梁底5

19、0mm 左右，設(shè)置水平施工縫.（ 2）澆筑梁和頂板砼前，派專人對墻、柱上端砼表面進行清理，清除浮石，鑿除鋼筋表面砼水泥漿 .（ 3）外墻體止水帶處水平施工縫施工前必須清理浮石，并保持濕潤.（ 4）在同一結(jié)構(gòu)上或同時澆筑兩種不同標號地混凝土時，必須在攪拌機前后設(shè)專車和專人負責，避免兩種混凝土地混用，不同標號砼部位混凝土之間用鐵絲網(wǎng)分隔，先澆筑高標號后澆低標號混凝土 .（ 5）地下室外墻和底板采用抗摻砼，設(shè)計要求摻JM3 外加劑，實際施工時由現(xiàn)場業(yè)主代表進一步確定.（6）混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h ,夏季可適當縮短.（ 7）防水混凝土應(yīng)采用機械

20、振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高地振動，使骨料間地磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿地流動性增加，由于振動而分散開地粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量地砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中地氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性.（ 8）機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范地有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振.（ 9）澆搗后澆帶地砼應(yīng)采用強度高一級地微膨脹砼澆搗密實，后澆帶地兩側(cè)采用鋼筋支架加專用金屬網(wǎng)隔斷.地下室外墻防水、抗?jié)B措施（1）水平施工縫距底板 R500mm采用塔吊吊料時要適當減少坍落度（612cm）.（ 2）施工縫處拆模待砼強度達設(shè)計強度地75%以上后進

21、行.（ 3）鋼板止水帶采用人字紋鋼板，施工縫處砼用鋼桿剔鑿，保證露石，增強結(jié)合.（ 4）所有外墻穿墻螺桿均焊成三道止水片，并采用雙面滿焊.（ 5）水泥采用低收縮水泥.（ 6）砼粗骨料嚴禁使用豆石，采用小碎：中碎=2： 1 使用（粒徑達到10 32mm 且級配良好），砂采用中粗砂，水泥一定要貯存7 天以上，確保水泥降溫，達到良好地安定性.（ 7）嚴格控制坍落度不大于16cm.（ 8 ）外墻板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用脫模劑，同時適當開氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水.(9)外墻碎澆筑采用閉合式圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于60cm,嚴禁采用振搗棒送料，碎振搗澆筑前，

22、施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振，不死振，嚴禁泵管直接對著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護層過大.(10)外墻澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量地同標號干拌碎，確保碎石子含量(11)吊模碎待墻板碎澆筑后，45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時振搗棒適當下送.(12)外墻碎澆筑24小時后，利用螺桿掛草袋保溫養(yǎng)護.(13)拆模后抓緊進行建筑防水在最短地時間內(nèi)抓緊土方回填，減少碎暴露地時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生.(14)地下室外墻防水主要依據(jù)結(jié)構(gòu)層防水，設(shè)有建筑防水作為輔助和加強，故此結(jié)構(gòu)施工進度必須精心施工，確保結(jié)構(gòu)無裂縫.(15)地下

23、室外墻對拉螺栓處，由于采用止水帶，螺栓割除后，應(yīng)鑿去木塞，清理干凈，并用高標號防水砂漿先行嵌補.第三章、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法一、施工順序樓面放線一柱嚴筋連接一柱鋼筋綁扎一柱水電預(yù)埋模板支撐搭設(shè)一柱卜模一柱碎澆筑一樓面梁、板支模安裝預(yù)埋一板面筋即亂一一梁、板底筋綁扎一局部卜模 墻、產(chǎn)般澆筑養(yǎng)護 一| 一梁一板碎澆筑轉(zhuǎn)上層>二、鋼筋工程鋼筋采用集中配料成型，按使用部位及構(gòu)件類型將鋼筋編號后捆扎成束，集中吊運，現(xiàn)場綁扎1、鋼筋原材料要求鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，進場后分類堆放，掛牌編號焊接接頭與機械連接接頭操作人員需持證上崗，并按規(guī)定先做焊接實驗，合格后方能投入

24、正式施工機械連接、搭接焊、立焊、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機取樣、送檢 2、鋼筋接頭選用根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合規(guī)范、實際施工情況，鋼筋接頭連接選擇：鋼筋豎向連接柱鋼筋dR161采用機械連接 錐螺紋；框架（包括日f柱）d R1保用焊接一電渣壓力焊；鋼筋d<14采用綁扎.鋼筋水平連接：14WdW25用閃光對焊（優(yōu)先采用）；d<14采用綁扎.無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設(shè)計與規(guī)范要求.3、鋼筋接頭工藝施工要求閃光對焊閃光對焊工藝要求：鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除.鋼筋對焊接頭地外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）接頭處不得有橫向裂紋.（2）與電極接觸地鋼筋表

25、面對n級鋼筋不得有明顯地燒傷，對出級鋼筋不得有燒傷（ 3）接頭處彎折角度不得大于4° .（ 4）接頭處地鋼筋軸線偏移，不得大于1/10 鋼筋直徑，同時不得大于2mm.（ 5）當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源 -鋼筋端頭制備 -選擇焊接參數(shù) -安裝焊接夾具和鋼筋 -安放鉛絲 球（也可省去） -安放焊劑罐、填裝焊劑 -試焊、作式件 -確定焊接參數(shù) -施焊-回收焊劑-卸下 夾具質(zhì)量檢查.操作工藝：閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電.（1） 檢查設(shè)備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作.（2） 鋼筋

26、端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）地鋼筋表面上地銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形.如有嚴重變形時應(yīng)用手提機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線.(3)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見卜表;鋼筋電渣壓力焊接壓力參數(shù)表鋼筋直徑(MM )焊接電源(A)工作電壓(V)焊接時間(S)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040 4522-2714418250-30040 4522-2715520300-35040 4522-2717522350-400

27、40 4522-2718625400-45040 4522-2721628500-55040 4522-2724632600-65040 4522-27277不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長10%.4、操作要點(1)閉合回路引?。和ㄟ^操作盒上地開關(guān)，先后接通焊機地焊接電流回路和電源地輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接 .(2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值.借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定地間距，進行電弧過程地延時，使焊劑不斷熔化而形成渣池.在形成渣池地同時，電弧地作用把鋼筋端面逐漸燒平.(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧

28、熄滅，進入電渣過程地延 時，使鋼筋斷面加速熔化.(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬.同時切斷焊接電源，完成焊接過程.(5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后，才可回收焊劑和卸下夾具 .5、質(zhì)量要求在鋼筋電渣壓力焊地焊接施工中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不包滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除.切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，即離焊接中心約1.1 倍鋼筋直徑地長度范圍內(nèi)地部分應(yīng)切除(1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑地牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準地規(guī)定，有出廠合格證和實驗報告單.(2) 鋼筋地規(guī)

29、格，焊接接頭地位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積地百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范地規(guī)定.(3) 接頭處地彎折角不于4 ° .(4) 接頭處鋼筋軸線地偏移不得超過0.1 倍直徑，同時不得大于2mm(5) 電渣壓力焊可在負溫(不低于-20)條件下進行，在雨、雪天不宜進行施焊，必須進行施焊時，應(yīng)采取有效地遮蔽措施，焊接后未冷卻地接頭，應(yīng)避免碰到雪.鋼筋錐螺紋接頭1 、錐螺紋套筒地加工與檢驗(1) 套筒地材質(zhì)必須符合設(shè)計要求.(2) 套筒地尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋地牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材地要求(3) 套筒地加工由專業(yè)工廠進行.各種規(guī)格地套筒外表面應(yīng)有明顯地鋼筋級別及規(guī)格標

30、記.(4) 套筒加工后，其兩端地孔必須用與其相應(yīng)地塑料密封蓋封嚴.(5) 套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套筒地規(guī)格、型號與標記，套筒地內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求.螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象.(6) 套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格地錐螺紋塞規(guī)檢查，當套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品.鋼筋套絲所需地完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求.2、鋼筋錐螺紋地加工與檢驗(1) 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲.(2) 按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定地尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力.(3) 對加工好地絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)

31、逐個進行自檢.(4) 錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定地力矩，以利保護與運輸.3、錐螺紋鋼筋地連接與檢驗（1） 連接前，將下層鋼筋上端地塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上地水泥漿等污物清理干凈.（2） 連接時，將已擰套筒地上層鋼筋擰到被連接地鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定地力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定地力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油漆標記，以防有地鋼筋接頭漏擰（3） 鋼筋擰緊力距地檢查：首先目測已做油漆標記地鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責令重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用地扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢.（4）

32、鋼筋接頭強度地檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300 個為一批，做3 個接頭試樣作拉伸實驗.（5） 力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年檢定一次.4、鋼筋綁扎技術(shù)措施（6） 1 ）核對成品鋼筋地級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補.（7） 2）準備必需數(shù)量地鐵絲和保護層墊塊以及常用地綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口地小撬棍、綁扎架及柱綁扎用地鷹架等.（8） 3）現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈.（9） 4）劃出鋼筋位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點.（10） 5）鋼筋接頭地位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)

33、合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量地規(guī)定，使其錯開.（11） 6）梁、板、柱等類型較多，應(yīng)在模板上分別標明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量.（12） 7）綁扎形式復雜地結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位地順序，支模和綁扎鋼筋地先后次序（13） 8）預(yù)先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插18號扎筋絲.5、預(yù)埋、預(yù)留措施（14） 1 ）樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道地下面；（15） 2）板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度b（b 為垂直與板跨度方向孔洞寬度）小于300mm 時，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷；大于300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施6、鋼筋工程施工注意事項：（1）鋼筋地彎鉤及彎折應(yīng)符合G

34、B50204-92規(guī)范第3.3.3條和第3.3.4條規(guī)定.（ 2）柱鋼筋綁扎方法：彈出柱位置線后，柱子主筋接頭（墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭），要求接頭平直，折角不大于4°，偏心角不超過2mm.（ 3）機械連接接頭均由專業(yè)單位施工，嚴格依據(jù)其專業(yè)方案及圖紙、規(guī)范要求進行監(jiān)督檢查.（ 4）梁、柱板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋每層綁扎一次到位，墻板筋除四周三行鋼筋交叉點必須全數(shù)綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，若為雙向板應(yīng)全數(shù)綁扎.（ 5）為了保證柱豎向主筋位置準確，防止產(chǎn)生偏移在每個樓層結(jié)構(gòu)平面上100mm 處，與主筋內(nèi)側(cè)增加一道 18水平定位筋，并與豎向主筋點焊牢.（ 6）砼柱與

35、砌體連接處,拉接筋或過梁插筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)留到位.（ 7）梁與梁板鋼筋重疊明顯影響斷面標高時，采取“保主梁、壓次梁”地原則，下料時將梁主筋成加折線形.（ 8）梁柱交叉套箍困難時，采取柱頭模板后補，先理好箍筋，再補柱模，若仍難實現(xiàn)，則柱筋改為 “ U 型箍相接并加焊接 ”.（ 9）樓面面筋嚴格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置碼凳，框架邊沿平臺及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制碎墊塊，100 M00X（h 30cm）,并插扎絲與鋼筋綁扎 600設(shè)雙排.（ 10）必須重視鋼筋保護層厚度，嚴格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量.（ 11）砼澆筑時需搭設(shè)行人馬道，設(shè)專人護筋.7、鋼筋工程檢查與驗收（ 1 ）根據(jù)設(shè)計圖紙檢

36、查鋼筋地級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙（ 2）鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關(guān)規(guī)定.（ 3）鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象.（ 4）鋼筋表面不許有油漬、漆污.（ 5）鋼筋安裝時地允許偏差，參照規(guī)定.（ 6）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄、模板工程50X 10冰楞18厚膠合板鋼板止水帶50X 10冰楞18厚膠合板鋼板止水帶預(yù)埋小4澆忖管深150-200柱模應(yīng)用 12螺栓拉緊.截面寬bw800中間加一根 12拉緊螺栓；800<b< 1200時設(shè)212：1、模板體系配備1）柱模2、墻板采

37、用18mm厚膠合板，豎楞 50 X100mm方木，間距300橫楞用兩根 48X3.5mmj管由下而上地間距為 460X460,先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓.再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模1、矩形柱：采用 18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距 450-500mm,考慮到泵送碎坍落度向間距460mm;板式柱采用墻模法，構(gòu)造見圖 a內(nèi)柱采用塑料售外墻柱采用止水螺桿圖b內(nèi)外墻模板及支撐示意圖注：墻、模均留清掃口，外墻、采用止水螺桿，內(nèi)墻采用塑料套穿螺桿6 0(1)止水圈命12對拉螺栓且用于外墻板)墻厚-4>iun(3)木堵塊上20型料管圖C對拉螺栓節(jié)點(2)墻模內(nèi)墻及外墻內(nèi)模用膠合板組合模

38、板，50X100木豎背楞，鋼管圍檜.外墻外模采用鋼木大模板，骨架采用輕鋼型材，面板采用膠合板，按框架尺寸翻樣確定模板分塊(3)梁模板按周轉(zhuǎn)需要配備若干套采用高強木膠合板模板組拼,50X100木方，螺桿加固連接.(4)樓板模板采用高強木膠合板模板組拼，按需要配備2、模板施工(1)柱模板施工柱采用18厚膠合板和50X100木方及 12穿心螺栓加固，48鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連具體構(gòu)造方案見下表:柱模構(gòu)造方案表序號柱截面單邊尺寸(mm)50 M00木方單面數(shù)量(根)單面對拉螺栓數(shù)量(根)鋼管柱箍與螺栓筋上下間距備注1600414602800514602、柱模板安裝順序:配模與整理、刷隔離劑 一施

39、工放線一焊限位短筋一模板就位一安裝柱箍一就位固定一對拉螺栓就位一模板糾偏一支撐加固一質(zhì)量驗收(2)墻模板施工1、墻模采用膠合板組合定型模板，50X100木豎楞.鋼管水平圍楞，具體方案下表：墻模板構(gòu)造方案碎墻 厚度 (mm)50 M 00木材豎 楞間距(mm)橫 楞對拉螺栓間距膠合板 厚度 (mm)材質(zhì)間距(mm)材質(zhì)水平距(mm)豎距(mm)< 300250鋼管248>600I級鋼400同橫楞18 或 20< 600250鋼管248>500I級鋼12400同橫楞112、墻模板安裝(1)安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻地位置線，為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼 海綿.

40、(2)組裝后地模板要根據(jù)編號就位，同時在模板上要定出預(yù)留孔，預(yù)埋件位置.(3)墻模板安裝順序抄平放線一扎墻筋一安裝水電預(yù)埋件一隱蔽工程驗收養(yǎng)護修理安裝墻模板拆模板一澆筑硅.拉結(jié)固定一外側(cè)模板(4)墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴格按照國家驗收評定表執(zhí)行3、電梯井組合式較接筒模施工施工要點：(1)拼裝時應(yīng)在比較平整地場地上進行，先將角模與平面模板連接，裝成筒形，再安裝龍骨、膠模器及其他零件，成形后，再對筒模地垂直及方正進行檢查和調(diào)整，誤差應(yīng)小于10mm.絞接式筒模構(gòu)造示意圖(2)在安裝模板時，除備好應(yīng)用地材料和工具外，應(yīng)對作業(yè)條件做好準備，對筒體地鋼筋、墻內(nèi)地水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手

41、續(xù)，并彈好模板控制線，準備好50X100mm方木及10mm厚板條方木沿模板控制線設(shè)置.(3)采用筒模四面平模所設(shè)地 4個吊點，由4個吊索進行吊裝就位和脫模起吊 .(4)模板地支設(shè)和拆除均采用脫模器進行.(5)當混凝土強度達到設(shè)計強度地8-12%時，方可拆模.采用脫模器脫模，要由上至下逐個操作.脫模器調(diào)到最小位置，使每角移開42mm,四面墻模移開140mm.(6)電梯井筒模在使用前，應(yīng)對絲桿、錢鏈、銷鍵部位上好油，使用后及時清除粘在其上地灰漿等雜物.模板要隨時清理和刷脫模劑 .在清理板面時，嚴禁用利器猛擊板面，防止破壞模板板面，電梯井模吊運過程中，應(yīng)避免同其他物體碰撞，若有損壞板面應(yīng)及時修補或進

42、行更換絞接式電梯井模支拆示意圖4、梁、板模板施工梁平臺模板施工梁平臺模板施工參數(shù)表梁高h(mm)梁底擱柵支撐立桿梁中頂桿對拉螺桿設(shè)置& 6506008001200/700 900600800800梁高1/2處、高處設(shè)112900-1100460800460梁高1/2處、1卷600>1150460600460按 460雙向設(shè)置1腐桿(1)梁側(cè)模、底模均采用膠合板模，50X100木方背肋 250.(2)弧形梁采用定型膠合板模板 .(3)支模采用包角支模.(4)外框架梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調(diào)直(5)梁底、梁側(cè)模采取通線驗收 .(6)高低差吊模采取100X100Xh碎予制塊

43、墊撐下口，螺桿加固就位 .5、模板質(zhì)量標準及施工質(zhì)量保證措施(1)進場模板質(zhì)量標準：模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場、出廠合 格證和檢測報告).(2)外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡 .公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損.每平方M單板脫膠W0.001m2.每平方M污染面積W0.05m2.每400mm2最大凹陷深度 < 1mnrj且wi個.(3)規(guī)格尺寸標準規(guī)格尺寸標準序號工程偏差標準1厚度6 =18mmd1.0mm2長、寬13mm3對角線長度差< 5mm4翹曲度工 1.0%6、模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502

44、04-2002 )及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求.(1)主控工程：模板及其支架、支撐必須有足夠地強度、剛度和穩(wěn)定性 (2) 一般工程：接縫寬度w 1.5mm.模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑.(3)其它安裝在結(jié)構(gòu)中地預(yù)埋件，預(yù)留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固陰陽角必須方正.7、模板工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報工程質(zhì)檢員進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評定表和報驗單，向監(jiān)理報驗.每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范)，視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正 問題.(2)質(zhì)量控制注意點澆

45、筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動.澆筑碎時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準所有接縫處加粘海綿條(包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位)安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿 .軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復核對（ 3）質(zhì)量控制措施定位措施在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出地軸線，距地面 150mm焊。12IW筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通地接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm， 200mm 開 20mm 寬槽口，采用 。12螺栓一頭彎

46、成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)地主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上下三處 1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面碎時埋設(shè)地（f）48iW管固定點，作為模板垂直抗傾覆措施.防脹模措施計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠地剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時地沖擊荷載和側(cè)壓力.措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48X100mm可與。4喇管配合使用， 160;措施二：夾具間距加密，上段為460>460mm,下段為230X460mm ;為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母.防漏漿措施膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm 厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠

47、壓密實；上下層接槎，在澆筑好地混凝土接頭處，貼3mm 軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合.（4） 控制模板質(zhì)量接口特殊措施平臺梁板及樓梯踏步預(yù)埋48短鋼管用于固定模板下沿限位管加固支撐架.外墻、電梯井、樓梯側(cè)梯、平臺面下150左右（或墻端下150）按460間距埋設(shè) 12螺桿用于固定模下邊沿.電梯井、樓梯間墻予留60套管，用于加固墻板固定架，電梯井、樓梯兩側(cè)墻盡量雙側(cè)固定支架.墻板模陰陽角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連8、拆模(1)拆模按照規(guī)范要求進行.(2)為有效掌握拆模時間，碎澆筑時，設(shè)置同養(yǎng)護條件試塊四、混凝土

48、工程1、碎澆筑應(yīng)具備地條件(1)模板工程細部已處理結(jié)束，且全部加固到位(2)柱上沿鋼筋已固定好(點焊固定).(3)水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束，焊接桿件預(yù)埋結(jié)束等(4)鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設(shè)結(jié)束(5)全數(shù)通過隱蔽驗收.2、碎泵送工藝(1)泵送流量要求碎澆筑需在規(guī)定計劃時間內(nèi)完成，泵車每小時流量應(yīng)不小于30m3.3、碎輸送管道鋪設(shè)(1)泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長地水平管用兩個 U形卡錨固在基座上見圖a卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖地沖擊及磨損.為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量地標準U形卡錨固件預(yù)制件.(2)垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布

49、置，以便于裝拆，在一旦發(fā)生堵管時便于拆管檢查，并可節(jié)省 大量地支架.在15m以下地樓層，每節(jié) 3m管采用兩個錨固點.由于混凝土泵地脈沖沖擊會隨著輸送 管道距離增大而遞減，所以 15m以上每層樓面處加一錨固點即可 見圖b.圖a泵水平管錨固方法圖b泵立管在樓面地錨固方法圖c保證泵彎管不竄動地錨固方法(3)豎向彎管地地方，須加一個錨固點，作支承和固定之用(見圖c).(4)在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強對管道地巡視檢查.當發(fā)現(xiàn)管道地錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成管堵塞.從而造成很大地麻煩和浪費.4、泵送混凝土注意事項(1)在泵機前應(yīng)安裝一個閘閥，用于消除停泵時間較長

50、時，由于管道內(nèi)混凝土地壓力致使泵機S管口地混凝土泌水，造成塞管 .司泵員操作時應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關(guān)閉 閘閥.(2)當把攪拌好地混凝土倒入料斗時，注意下料地高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨 料過于集中在一個缸內(nèi)地現(xiàn)象 .(3)輸送時料斗地混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣可避免因空氣進入泵管道引起管道地振動(4)在泵送時盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道.若因工序要求需停泵一段時間時，應(yīng)定時少量地泵送一些混凝土(5)遇炎熱夏季澆碎時，應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內(nèi)混凝土地溫度， 以利于泵送.5、混凝土輸送管道地清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管

51、地清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)地混凝土，然后再用一次氣和水地清洗，以確保管道地清潔.布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送地暢順.6、防止泵管堵管措施(1)使混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處地混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送；（ 2）用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞；（ 3）采用上述方法不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位地輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送.便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭.（ 4）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需地混凝土數(shù)量，并及時告知混凝

52、土制備處.泵送過程中廢棄地和泵送終止時多余地混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定地場所和處理方法及時進行妥善處理.（ 5 ）混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗混凝土泵和輸送管.清洗之前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)地剩余壓力.（ 6）混凝土地澆筑，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑地整體性和按計劃進行澆筑7、泵送砼澆筑管理措施（ 1 ）實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào).（ 2）明確責任，明確分工.（ 3）做好人員安排，落實崗位責任制.（ 4）配齊對講機以利通信聯(lián)絡(luò).8、梁、柱、板砼施工（ 1 ）商品砼質(zhì)量不穩(wěn)定是影響砼質(zhì)量地主要因素.用

53、于清水砼地坍落度控制在140± 20mm 較為理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%時較為合理.所以對商品砼地監(jiān)測控制特別要重視，派專人配合級配員監(jiān)督其質(zhì)量，經(jīng)常測試砼坍落度，若有偏差時及時與砼拌站聯(lián)系調(diào)整配合比，若質(zhì)量超標，立即退貨.（ 2 ）在振搗圓、斜梁砼時，在振動棒上設(shè)標記.當?shù)谝粚禹艥仓瓿珊筮M行第二層澆搗時，可以通過標記來確定振動棒應(yīng)插入到多深.（ 3）澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5-10cm.(4)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁加水 .9、施工縫留置與處理(1)若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫 位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi).(2)施工縫必須垂直設(shè)置