泉州加氫裂化開工總結(jié)

1、泉州加氫裂化開工總結(jié)廣東石化運行三部黃美福廣東石化廣東石化一 項目概況 中化泉州260萬噸/年蠟油加氫裂化采用uop 的Unicraking工藝，由中國石化工程建設(shè)公司(SEI）項目總承包，中油一建承建，裝置采用兩段全循環(huán)工藝，設(shè)計為60%轉(zhuǎn)化率和全循環(huán)兩種工況，裝置由反應(yīng)部分(包含新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機、循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)）、分餾部分(包含石腦油分餾部分、脫丁 ）、低分氣脫硫部分及動力部分組成。廣東石化廣東石化 裝置設(shè)計加工科威特的減壓蠟油，主要產(chǎn)品為輕、重石腦油、航煤和柴油，副產(chǎn)液化氣，加氫尾油作為催化裂化原料。低分氣脫硫部分處理的含硫氣體包括蠟油加氫裂化、渣油加氫處理、柴油液相加氫三套裝置

2、的低分氣，低分氣作為制氫小PSA的進料，重石腦油經(jīng)過脫硫罐送至重整做進料裝置2013年3月開始建設(shè)，2014年4月開工。廣東石化廣東石化1、裝置主要設(shè)計特點 1.1反應(yīng)部分采用尾油全循環(huán)回?zé)捔鞒毯鸵淮涡酝ㄟ^兩種可切換工藝，兩臺反應(yīng)器，熱壁結(jié)構(gòu)，第一反應(yīng)器設(shè)6個床層，第二反應(yīng)器為循環(huán)油裂化反應(yīng)器，設(shè)置兩個床層。保護劑K-G55、52、5精制劑選用848，裂化劑選用含少量分子篩的無定形硅鋁復(fù)合型HC-115LT催化劑催化劑，后精制催化劑選用KF-841；開工催化劑采用濕法硫化。廣東石化廣東石化 1.2采用熱高分工藝，提高反應(yīng)流出物的熱能利用率，避免稠環(huán)芳烴在冷卻器中沉積和堵塞。一臺原料泵設(shè)置熱高分

3、液力透平驅(qū)動，一臺貧胺泵設(shè)置富胺液力透平，降低能耗，節(jié)省操作費用。 1.3分餾塔設(shè)計塔中塔，減少尾油中的多環(huán)重芳烴循環(huán)回二段反應(yīng)器，減少該反應(yīng)器的催化劑結(jié)焦，延長催化劑壽命。 1.4脫氣塔頂、分餾塔頂設(shè)置低溫水換熱器，回收塔頂氣的低溫?zé)崮軠p少塔頂空冷負(fù)荷。廣東石化廣東石化 1.4采用爐后混氫流程，加熱爐只加熱循環(huán)氫，避免反應(yīng)油氣兩相爐內(nèi)分配不均勻和原料油結(jié)焦，還可以降低系統(tǒng)壓力降。 1.5 原料油采用米特自動反沖洗過濾器，濾去25um的固體雜質(zhì)。 1.6熱原料換熱器前加擾動氫，防止原料在高溫下結(jié)焦堵塞管束。廣東石化廣東石化 1.7一臺貧胺液泵設(shè)置液力透平，充分回收循環(huán)氫脫硫塔底液的壓力能，降低

4、了操作費用。 1.8脫氣塔頂油氣，分餾塔頂油氣設(shè)置了低溫水換熱器，有效回收塔頂氣的低溫?zé)?，減少塔頂空冷的負(fù)荷，同時節(jié)約了電耗。廣東石化廣東石化 2重要設(shè)備出現(xiàn)的問題序序號號設(shè)備名設(shè)備名稱稱廠家廠家開工中出現(xiàn)開工中出現(xiàn)的問題的問題原因原因解決方案解決方案1反應(yīng)器中國一重床層多點熱偶無法插入安裝反應(yīng)器熱偶進口與外部支撐架過近熱偶鈑金割掉，熱偶插入后重新焊接2汽輪機杭州汽輪機制造廠低壓端轉(zhuǎn)子振動大軸局部磁化降低蒸汽進出口管線的應(yīng)力反廠處理消磁3新氫壓縮機A/B荷蘭托馬森 壓縮比過大三個逐級返回線設(shè)計過小，且無跨線4反應(yīng)注水泵A/B機封泄漏機封本身問題更換新機封5貧胺液A泵日本嘉利特荏原聯(lián)鎖停機輔油泵

5、不能自啟儀表信號不準(zhǔn)，聯(lián)鎖實驗沒有做好處儀表問題儀表廣東石化廣東石化序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱廠家廠家開工中出現(xiàn)的問題開工中出現(xiàn)的問題原因原因解決方案解決方案6預(yù)閃蒸罐底B泵振動大管線應(yīng)力大，泵本體缺陷減少管線應(yīng)力反廠修理7重石腦油泵B軸瓦燒機泵本身有缺陷返廠修理8二段反應(yīng)產(chǎn)物/循環(huán)油換熱器A/B換熱器內(nèi)漏A3根管束漏B墊片漏堵泄露管束更換墊片9反沖洗過濾器沒有設(shè)計旁路閥SEI設(shè)計原因變更后加旁路手閥10分餾塔降液板流出口過小，塔盤浮閥方向反制造問題，安裝原因擴大開口，塔盤方向未改2重要設(shè)備出現(xiàn)的問題廣東石化廣東石化二、開工過程廣東石化廣東石化試車計劃表試車計劃表序號試車內(nèi)容起始時間結(jié)束時間計劃

6、天數(shù)存在問題問題解決方法1設(shè)備水壓試驗2014年4月12日2014年5月10日28天高壓換熱器E-111A/B內(nèi)漏堵管束，換墊片2單機試運2014年4月20日2014年5月15日25天多臺機泵振動大拆檢并返廠3低壓管線吹掃、試壓2014年4月15日2014年5月15日30天4分餾系統(tǒng)水運2014年5月1日2014年5月15日15天液位計、儀表及聯(lián)鎖沒有及時投用，跑冒嚴(yán)重及時聯(lián)系儀表投用相關(guān)設(shè)備5脫硫系統(tǒng)水運2014年5月1日2014年5月15日2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 3月24日裝置進入安裝尾期，循氫機透平安裝安裝軸承和熱偶，各設(shè)備的安全閥進行定壓，符合條件的試壓包開始試壓，儀表風(fēng)線開始爆破吹

7、掃，符合封人孔條件的容器開始封人孔，在裝置進氮氣前封閉所有的人孔，在此過程冷高分，冷低分，循環(huán)氫脫硫塔由于內(nèi)部構(gòu)件安裝的慢所以導(dǎo)致人口封閉的較慢4月30日人孔封完。 在設(shè)備安裝過程中由于施工隊更換的比較頻繁，影響了施工的進度，同時也造成了設(shè)備配件、儀表的遺失。在施工隊更換過程中要求他們做好交接工作防止設(shè)備配件的丟失，以免影響施工進度。廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 3月25 日開始檢查分餾塔內(nèi)部構(gòu)件，包括測塔盤的水平度、降液板底部與受液盤上表面的間距、各塔盤間距、卡子的方向與緊固情況、受液盤高度等。 發(fā)現(xiàn)的問題：1 降液板集液槽缺口開的過小，在處理量大的時候會造成液相從槽沿流出。2塔

8、盤上部的氣相熱偶設(shè)置了擋板，因為熱偶要插入塔內(nèi)一定長度，此擋板阻止了熱偶的插入。3塔的外降液管底部沒有設(shè)置排凝線，在開工過程中有水無法排出。4塔盤上的浮閥方向安反。問題解決方法：1把集液槽缺口開大 2熱偶擋板割除 3加去污油罐的排污線。 廣東石化廣東石化廣東石化廣東石化 反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件安裝完畢進行檢查，做好熱偶安裝前的準(zhǔn)備工作，在反應(yīng)器檢查過程中發(fā)現(xiàn)床層出口熱偶的插入口與反應(yīng)外部的支撐梁過近造成熱偶無法插入，通過割除熱偶支撐鋼筋后才將熱偶插入反應(yīng)器內(nèi)，裝入后再將鋼筋焊上。反應(yīng)器平臺與卸料口過近，提升反應(yīng)器的平臺。在施工過程中要注意保護反應(yīng)器的入口法蘭防止碰傷。檢查泄壓閥的嚴(yán)密性，泄壓閥采用球閥，

9、在檢查中發(fā)現(xiàn)閥門嚴(yán)密性差大，通過多次的開關(guān)閥的方法嚴(yán)密性達到要求。 廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 3月26反應(yīng)器熱偶開始安裝，進入器內(nèi)進行監(jiān)護，查看安裝是否符合要求， 4月16日安裝完畢，所有熱偶安裝完后進行熱偶絲的通斷測試(用火機來試）。熱偶 由于反應(yīng)器內(nèi)的格珊和分配盤在施工過程中有很多雜物，在安裝入口彎頭之前用吸塵器進行清理，在施工過程中盡量減少泥沙等雜物的帶入，可以采取在每個床層的格柵上部鋪帆布，施工完畢后再取出。內(nèi)構(gòu)件廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 2014年4月1日加氫裂化裝置對循環(huán)水管線進行沖洗，配合全廠進行循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理。 循環(huán)機

10、，新氫機， 原料泵，貧胺泵等潤滑油系統(tǒng)跑油完畢，4月3開始對原料泵和循環(huán)油泵電機進行單機試運，4月11日對循氫機潤滑油泵聯(lián)鎖進行測試，在機組聯(lián)鎖等條件滿足的情況下4月17日開始對汽輪機試機，5月7日循氫機空負(fù)荷試機，試機結(jié)束后安裝正式密封，在汽輪機試運中發(fā)現(xiàn)汽輪機震動大，轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/秒，1500轉(zhuǎn)/秒時的振動都較高曲線，初次判斷是熱應(yīng)力過大，處理后未出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，后判斷葉輪局部不圓，軸可能有磁化點，后返廠處理轉(zhuǎn)子回裝后振動正常。在裝循氫機入口過濾器時施工人員將方向裝反，操作工及時發(fā)現(xiàn)重新回裝。廣東石化廣東石化 汽輪機的汽閥在引蒸汽前要提前試驗，在試機的時候超速實驗要在較低的轉(zhuǎn)速下進行，如 設(shè)置

11、1800轉(zhuǎn)/秒停機?，F(xiàn)場的緊急停車也要進行實驗 在機組聯(lián)鎖儀表測試過程中發(fā)現(xiàn)有儀表接錯線的、ESD，SIS系統(tǒng)組態(tài)有的也有問題如缺少控制點、組態(tài)中信號作用與實際要求相反及儀表位號不對的現(xiàn)象，聯(lián)鎖的測試通過室內(nèi)給假信號看室外的聯(lián)鎖是否動作，對有問題的組態(tài)在實驗過程中及時修改，同時DCS畫面也在儀表校驗過程中查找問題及時開始修改，為后續(xù)的氣密及水運工作做好準(zhǔn)備 操作畫面廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 4月28日新氫機B機空負(fù)荷試機，發(fā)現(xiàn)電機反轉(zhuǎn)，原因是電工將電機正負(fù)極接反，處理后正常，5月20日在氣閥由氫氣氣閥更換為氮氣氣閥后帶負(fù)荷試機中B機發(fā)現(xiàn)二、三級壓比過大，采取了緊急停車。主要原因

12、為逐級返回線設(shè)計過小，且無側(cè)線閥，無法滿足返回量。壓機的組態(tài)中也存在問題，在壓機停機時符荷為100%，與常規(guī)的0%停機不同。壓機廠家也是要求0%停機，這也是設(shè)計院設(shè)計問題。新氫機在N2試運過程中入口壓力低于1.5MPa出現(xiàn)了聯(lián)鎖停機，原因為入口壓力低造成，是SIS系統(tǒng)中H2、N2工選擇開關(guān)沒有選對。SIS圖廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 4月8日進行管線的水洗，所有要水洗的管線控制閥落地，機泵的出入口法蘭拆解加擋板，防止水洗時雜質(zhì)進入泵體,各個管線通過接臨時水線進行沖洗，分餾部分的機泵在水洗過程中在符合試運條件的情況下試運，及時發(fā)現(xiàn)機組存在的問題，在機組試運的過程中重石腦泵出現(xiàn)了軸瓦

13、過熱和盤車?yán)щy的現(xiàn)象，分餾爐進料泵兩臺都出現(xiàn)振動大的情況，通過管線重新焊接及返廠修理的方法來解決。5月15日水沖洗基本結(jié)束。 在試泵過程中要注意先倒好流程及聯(lián)鎖投用情況，防止機泵抽空、憋壓、電機超電流等現(xiàn)象。在試機前聯(lián)鎖儀表要進行校驗，合格后投用，試機時要人員在場，出現(xiàn)問題時能及時發(fā)現(xiàn)處理，防止機泵損壞。在現(xiàn)場出現(xiàn)了泵自停、 入口聯(lián)鎖閥未開就啟動泵的現(xiàn)象。 廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 4月12日進行裝置的流程熟悉過程，并進行查找流程中的問題，在流程的熟悉過程發(fā)現(xiàn)了反沖洗過濾器沒有設(shè)計側(cè)線、 各別采樣器出入口線接錯、設(shè)備管線缺少壓力遠傳表、瓦斯聯(lián)鎖閥后缺少放空閥；高低速泄壓閥都采用

14、事故關(guān)，低速泄壓閥與UOP要求相反，高壓空冷注水點沒有設(shè)計自流進入空冷，不符合UOP要求，主要是設(shè)計問題。在焊口著色檢測中發(fā)現(xiàn)很多的焊口都存在裂紋。針對以上問題逐一解決只有泄壓閥和注水位置沒有改。廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 4月16日開始對室內(nèi)DCS流程、SIS、ESD的學(xué)習(xí)和熟悉，結(jié)合現(xiàn)場學(xué)習(xí)與其他裝置不同的流程和設(shè)備，重點學(xué)習(xí)循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)、石腦油脫硫系統(tǒng)的流程系統(tǒng)、系統(tǒng)壓力控制的調(diào)節(jié)。學(xué)習(xí)了開工收油流程、長、短循環(huán)流程。 開工收油流程：開工柴油 聚結(jié)器 原料慮前罐 原料升壓泵 熱低分 汽提塔 閃蒸罐 分餾塔 冷低分 廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 廣東石化廣東石化

15、 開工大循環(huán)流程分餾塔底油 原料慮前罐 原料升壓泵 過濾器 原 料濾后緩沖罐 反應(yīng)進料泵 經(jīng)換熱器 反應(yīng)器 熱高分 熱低分 汽 提塔 預(yù)閃蒸罐 分餾塔 換熱器 分餾塔底泵循環(huán)油緩沖罐收油流程開工柴油裝置外來 聚結(jié)器 循環(huán)油緩沖罐 2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 4月15日現(xiàn)場學(xué)習(xí)了油霧潤滑系統(tǒng)，并初步熟悉凝汽式汽輪機的流程，4月18日晚重整啟動壓縮機，進行汽輪機的開機操作學(xué)習(xí)。此汽輪機排氣壓力控制在0.04MPa，乏汽采用空冷冷卻，汽輪機出口設(shè)有疏水膨脹節(jié)、乏汽包、熱井、凝結(jié)水泵、不凝汽抽汽系統(tǒng)，抽氣系統(tǒng)設(shè)置兩級抽氣器，并且配置啟動抽氣器。啟動汽輪機的過程：投用潤滑油、熱水井上水凝結(jié)水泵啟動復(fù)水系統(tǒng)

16、循環(huán)、投用汽封供汽閥保證閥后壓力大于0.01MPa投用空冷、啟動抽氣投用20-30分鐘真空度達到設(shè)計要求，如未到要求則不能進行汽輪機沖轉(zhuǎn)，排除問題后開始汽輪機沖轉(zhuǎn)暖機、沖轉(zhuǎn)后提速。凝汽式汽輪機，油霧潤滑系統(tǒng)廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程 5月12日對試壓中發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏的E111高壓換熱器進行拆檢，發(fā)現(xiàn)有E111A有兩根管束漏，進行堵管處理，E111B換墊片時，抽管束過程中由于折流板與殼程過緊造成部分管束彎曲損壞，處理后回裝。換熱器照片 廣東石化廣東石化2.1 實習(xí)過程實習(xí)過程2.2開工過程中問題總結(jié) 1 在開工過程中操作對流程的熟悉程度不足，我們以后開工過程中要加強對流程的熟悉。 2 塔器裝填介質(zhì)