電鍍：常見安全系統(tǒng)隱患檢查整改表A2

1、實用文檔電鍍企業(yè)常見安全隱患檢查整改表類別在舁 廳P隱患類型整改措施引用標準管理類1新建、改建、擴建的電鍍生產(chǎn)線及其配 套工程未進行安全預(yù)評價新建、改建、擴建的電鍍生產(chǎn)線及其配套工程，應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進行安全預(yù)評價，生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB5083的要求，相關(guān)的安全設(shè)施應(yīng)按相關(guān)的要求與主體工程同時建成。且盡量采用清潔生產(chǎn)工藝，并使生產(chǎn)過程達到機械化、連續(xù)化、密閉化電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.12管理不符合安全要求電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際，建立安全生產(chǎn)管理體系，配備安全管理人員并明確其職責(zé)和權(quán)限，實行標準化管理9.1建立下列安全生產(chǎn)管理制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制安全教育培訓(xùn)制

2、度安全檢查和事故隱患整改制度安全作業(yè)證制度危險物品安全管理制度生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度安全投入保障制度 勞動保護用品(具)發(fā)放制度事故管理制度職業(yè)衛(wèi)生管理制度 安全生產(chǎn)會議管理制度安全生產(chǎn)工作考評和獎懲制度防火、防爆、防毒管理制度消防管理制度特種作業(yè)人員安全管理制度9.2所有操作人員應(yīng)熟悉電鍍安全知識、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)笄考試合格后，持證上崗9.3電鍍操作人員應(yīng)按時進行檢查，體檢內(nèi)容及周期應(yīng)符合衛(wèi)生行政部門的職 業(yè)健康監(jiān)護管理規(guī)定。對所接觸化學(xué)藥品有過敏反應(yīng)的人員，不應(yīng)安排化 學(xué)品操作崗位9.4電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-20083企業(yè)未制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急 救援人員和必要的救援器材、設(shè)備及

3、藥 品，并定期組織演練針對存在重大的危險源，應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必 要的救援器材、設(shè)備及藥品，并定期組織演練電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.64企業(yè)從業(yè)人員未進行安全知識、專業(yè)技 術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識，并 經(jīng)考核合格從事電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用的人員，應(yīng)接受有關(guān)安全知識、專業(yè)技 術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 4.1.35用人單位未提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標 準的防護用品用人單位應(yīng)當(dāng)為從事電鍍化學(xué)品作業(yè)的勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準 的防護用品電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用

4、安全規(guī)程(AQ3019-2008) 4.1.4標準文案管理類6無安全操作程序電鍍(包括化學(xué)鍍)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)企業(yè)所涉及鍍種的安全操作程序(指導(dǎo)書)。電氣安全操作程序應(yīng)符合GB/13869的要求，且應(yīng)公布明示電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.77運輸單位未持有效的道路運輸經(jīng)營許 可證或者道路危險貨物運輸許可證 進行運輸運輸單位需持有效的道路運輸經(jīng)營許可證或者道路危險貨物運輸許 可證電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 5.2.1.1)8電鍍廢液、污泥未由有資質(zhì)的部門回收 處理；廢氣排放不符合要求電鍍生產(chǎn)線所有廢液應(yīng)進行處理，在符合GB8978的要求后才能

5、排放；污水處理產(chǎn)生的各類污泥都應(yīng)有資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)回收或處理。所有1放的廢氣應(yīng)符合GB16297的要求電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.109電鍍化學(xué)運輸?shù)鸟{駛?cè)藛T、裝卸管理人 員、押運人員未持道路危險貨物運輸?shù)?從業(yè)資格證從事電鍍化學(xué)運輸?shù)鸟{駛?cè)藛T、裝卸管理人員、押運人員應(yīng)經(jīng)所在地設(shè)區(qū) 的市級人民政府交通主管部門考試合格，取得從事道路危險貨物運輸?shù)膹?業(yè)資格證電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 5.2.1.2)10車輛未配備應(yīng)急處理器材和安全防護 設(shè)施設(shè)備專用車輛應(yīng)根據(jù)所運危險貨物的性質(zhì)配備必需的應(yīng)急處理器材和安全防護 設(shè)施設(shè)備電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用

6、安全規(guī)程(AQ3019-2008) 5.2.3倉儲類1儲存場所無標示牌儲存場所應(yīng)有標示牌，標牌應(yīng)有儲存場所的順序號、儲存貨物的名稱及其 ag；電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 6.3.42倉庫堆放的電鍍化學(xué)品存放不符合要 求庫房通道兩側(cè)的地面上應(yīng)有醒目的標志線，庫房通道應(yīng)符合GB17916的要求：主通道寬小小于 1.8m,支通道寬度小小于 0.8m；垛與墻的最小距離的要求：腐蝕性為0.3m；易燃性為0.5m,毒害T生為0.3m；垛與柱的最小距離應(yīng)符合：腐蝕性為0.3m；易燃性為0.5m,毒害，f生為0.3m；垛與垛的最小距離應(yīng)符合：腐蝕性為0.1m;易燃性為1.0m

7、,毒害T生為0.1m;存放化學(xué)品的堆垛應(yīng)有隔潮設(shè)施，堆垛底離開地面的最小距離應(yīng)符合GB17916的要求：0.15m以上；存放電鍍化學(xué)品的堆垛高底不應(yīng)超過3m液態(tài)電鍍化學(xué)品應(yīng)存放在地勢地低處，應(yīng)有處理泄漏的物品及工具；揮入性電鍍化學(xué)品應(yīng)堆成行列式，存儲下風(fēng)口電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 6.3.5.16.3.5.83散落、泄漏的危險化學(xué)品無專用工具、 容器散落、泄漏的危險化學(xué)品應(yīng)及時用專用工具、容器收集電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 8.24有害的清洗水、廢棄的電鍍化學(xué)品、包 裝物等未做相應(yīng)的處理有害的清洗水，應(yīng)做相應(yīng)的處理，處理廢棄

8、的電鍍化學(xué)品以及粘有電鍍化 學(xué)品的包裝物時，應(yīng)考慮其潛在的危害特性，不得任意拋棄、污染環(huán)境， 應(yīng)集中統(tǒng)一處理。本單位不能處理的，應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)處理。電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 8.45無劇毒品管理、運輸及使用、貯存安全 操作規(guī)程使用劇毒化學(xué)品的電鍍生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)國家法令、法規(guī)、結(jié)合本單位實際 情況制定相應(yīng)的劇毒品管理、運輸及使用、貯存安全操作規(guī)程電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.86嚴重職業(yè)危害的崗位未設(shè)置醒目的警 示標識和中文標志電鍍生產(chǎn)線及其配套工程存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應(yīng)按GBZ15毗要求設(shè)置醒目的警示標識和中文標志電鍍生產(chǎn)安全

9、操作規(guī)程AQ5202-2008 4.47臨時盛裝電鍍化學(xué)品包裝上無標簽所有臨時盛裝電鍍化學(xué)品的包裝上都應(yīng)有貼有化學(xué)品名稱的標簽電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008） 7.2.3倉4.3.2列在電鍍化學(xué)品上的資料：1）商品名稱2）化學(xué)品主要成分儲類8電鍍化學(xué)品資料不全3）供貨人姓名、地址、電話4）后害標志5）與使用化學(xué)品有關(guān)的特殊危險物質(zhì)6）安全預(yù)防措施7）批號識別8）提示向生產(chǎn)銷售企業(yè)索取安全技術(shù)說明書電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008） 4.3.29電鍍化學(xué)品未隔離儲存在同一房間向一區(qū)域內(nèi)，不向物料之間分公定距離，非禁忌物料間用通電鍍化學(xué)品運輸、

10、儲存、使用安全規(guī)程（AQ3019-2008） 3.3道保持間隔的儲存方式10電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安示忌物料未隔開通存在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi)，用隔板或墻，將禁忌物料分離開的儲存方式全規(guī)程(AQ3019-2008) 3.41電鍍裝置無防護罩、隔板等防護措施裝置工作時，如果存在后被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設(shè)備中飛 出或濺出而發(fā)生危險的情況，應(yīng)設(shè)置透明的防護罩、隔板等防護措施，其 強度應(yīng)能承受可以預(yù)料的負荷電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 4.22電鍍裝置無防護罩、隔板等防護措施裝置工作時，如存高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險的情況，則應(yīng)米取相應(yīng) 的防護措施電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)

11、條件AQ5203-2008 4.3作3鍍槽滲漏、剛度、強度及耐熱性不夠鍍槽應(yīng)不滲漏并具有一定的剛度、強度及耐熱性電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 5.1業(yè)4鍍槽變形鍍槽及襯里的材料應(yīng)根據(jù)鍍槽內(nèi)盛裝溶液的化學(xué)成分、濃度、溫度選擇合 適的材料，保證槽體材質(zhì)不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 5.2現(xiàn)5鋼槽禺地回圖度小足鋼槽底回應(yīng)離地面不小于100mm以防設(shè)備腐蝕電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 5.3場6帶襯里的鋼槽未設(shè)置檢漏裝置帶襯里的鋼槽應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，防止襯里因為老化等原因損壞后引起槽液 腐蝕槽體電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件

12、AQ5203-2008 5.4類7處理大工件的槽體，槽體底部未設(shè)置防處理大工件的槽體，槽體底部應(yīng)設(shè)置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件砸底板底板，引起槽液泄漏AQ5203-2008 5.58槽底里的放液部位未設(shè)置的閥門鍍槽底里的放液部位應(yīng)根據(jù)槽液的性質(zhì)選擇合適的閥門，防止槽液泄漏電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 5.6作業(yè)現(xiàn)場類9自動電鍍生產(chǎn)線未設(shè)置槽液快速循環(huán) 和溢流的措施自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚焦 大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 5.710整流器的外殼未接地整流器的外殼應(yīng)

13、安全接地電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 6.111匯流銅排的敷設(shè)未采用堅放，未設(shè)支持 夾板匯流銅排的敷設(shè)宜采用堅放，每隔3-6m及轉(zhuǎn)變處應(yīng)設(shè)支持夾板，需要時可增設(shè)中間夾板電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 6.512匯流銅排接頭處未搪錫、表面未涂防腐 漆、正極、負極涂色錯誤匯流銅排接頭處未搪錫，接觸面積不小于銅排截面的10倍。表面應(yīng)涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應(yīng)滲入銅排接頭內(nèi)電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 6.613導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間未 米取絕緣措施導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)米取絕緣措施

14、電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 6.714整流器布置地點錯誤，間距不足整流器應(yīng)布置在通風(fēng)干燥處，其相互間距不小于 600mm以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 6.815加熱管被槽液腐蝕槽內(nèi)力口熱管、槽外換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)槽內(nèi)盛裝的溶液的化學(xué)成分、濃度、溫 度選擇合適的材料，保證加熱管不被槽液腐蝕電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.116電加熱管的加熱區(qū)上限位置不符合安 全要求電加熱管的加熱區(qū)上限位直應(yīng)低于槽液最低液向50mm電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.217電加熱的槽體均未布置液位計，液位計

15、與電加熱未聯(lián)鎖所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時， 電加熱應(yīng)自動停止，液向低汁液位計所小液向時，應(yīng)無法啟動電加熱電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.318電加熱管未接地、與金屬槽體、工件、 極桿和極板接觸電加熱管應(yīng)安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.419蒸汽管入口總管未設(shè)置總控制閥及壓 力表，未端最低處未設(shè)置疏水器蒸汽管入口總管上應(yīng)裝有總控制閥及壓力表。并根據(jù)工藝需要，在蒸汽管 道上安裝減壓閥，并在管路未端最低處設(shè)置疏水器電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.520蒸汽

16、管道米用架空方式敷設(shè)時，高度不 足蒸汽管道米用架空方式敷設(shè)時，具高度宜不小于2.5m,以不防礙通行為原則，并盡量減少對光的影響電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.721熱力管道敷設(shè)錯誤熱力管道不應(yīng)穿越風(fēng)管、風(fēng)道、熱力管道，應(yīng)敷設(shè)在上水管道、冷凍水和 回水管道的上部電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.922熱力管道與電力設(shè)備之間最小安裝凈熱力管道與電力設(shè)備之間最小安裝凈尺寸為0.2m電鍍生產(chǎn),菱置安全技術(shù)條件作業(yè)現(xiàn)場類尺寸距離不足AQ5203-2008 7.1023固定安裝的閥門未設(shè)置固定支架固定安裝的閥門應(yīng)設(shè)置固定支架，不應(yīng)依靠閥門的連接管道支撐電鍍生產(chǎn)裝置安全

17、技術(shù)條件AQ5203-2008 7.1124熱力管道未包裹保溫材料，未涂色標記熱力管道外層應(yīng)包裹保溫材料，并涂紅色標記電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 7.1225槽液攪拌用噴氣管布置不是易拆卸型 的槽液攪拌用噴氣管布置是易拆卸型的，以便定期沖洗和更換電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 8.326槽液攪拌用的噴氣管未設(shè)置防虹吸措 施槽液攪拌用的噴氣管應(yīng)設(shè)置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 8.427槽液攪拌管未裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的 氣閥開關(guān)槽液攪拌管應(yīng)分別裝有可調(diào)節(jié)氣量大小的氣閥開關(guān)電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-200

18、8 8.528過濾機布置錯誤應(yīng)布置在排水暢通的地方，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水9.2 a布置應(yīng)避開易受腐蝕性液體侵蝕的地方9.2 b在過濾機的周邊有足夠的空間，以便更換濾芯和維修過濾機9.2 c電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 9.229過濾機的入口端連接管道上未安裝進 氣閥，位置要低才槽內(nèi)液向過濾機的入口端連接管道上應(yīng)安裝進氣閥，其位置要高于槽內(nèi)液面。過濾 機用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時，應(yīng)布置管路支撐， 防止管路長期懸空產(chǎn)生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 9.330過濾機的進出口端未設(shè)置管道法蘭或 軟管接頭，未

19、配置閥門過濾機的進出口端均要設(shè)置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾 機損壞時拆開修理電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 9.431排風(fēng)罩設(shè)置錯誤在不影響生產(chǎn)操作的情況下盡可能設(shè)置密閉排風(fēng)罩，保證在排風(fēng)口處具有7m/s-10m/s 的風(fēng)速電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.132排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置錯誤砂輪機、磨光機與布輪拋光機的排風(fēng)不能合并a各類槽子與噴砂機的排風(fēng)不能合并b嚴禁氧化物槽與酸槽的排風(fēng)合并，而氧化物與堿槽的排風(fēng)可以合并c銘酸槽、硝酸槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨設(shè)置d有機溶劑除油槽不能與其他槽體的排風(fēng)合并，應(yīng)設(shè)置單獨的排風(fēng)系統(tǒng)笄考慮防火防暴措施 e電鍍生產(chǎn)裝置安全技

20、術(shù)條件AQ5203-2008 10.1.133槽邊排風(fēng)罩設(shè)置錯誤槽寬小于500mm寸米用單側(cè)排風(fēng)，槽寬等于500mm-800mm時宜米用雙側(cè)排風(fēng)，槽范大于 800mm小于1200mnW應(yīng)雙側(cè)排風(fēng) a槽覽大于1200mnW米用吹吸式排風(fēng)卓b圓槽直徑等于500mm- 1000mm寸米用環(huán)形排風(fēng)罩c槽邊排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在槽的長邊一側(cè)，沿槽邊的排風(fēng)速度應(yīng)分布均勻d電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.234排風(fēng)罩距液面的高度不足，無密閉式活 動蓋板排風(fēng)罩距液面的高度，不應(yīng)低于150mm在條件允許的情況下，槽面上可設(shè)置密閉式活動蓋板。在槽面尢法覆蓋時，則可在液面上加蓋覆蓋料（如塑 料棒、球等

21、）、抑制劑等，以減少液面的有害物質(zhì)揮發(fā)電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.335進風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不足設(shè)有進風(fēng)裝置的電鍍生產(chǎn)線，進風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于20ml當(dāng)水平距離小于 20m時，進風(fēng)口應(yīng)排風(fēng)口至少低 6m電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.436排風(fēng)口設(shè)置錯誤排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風(fēng)管頂部應(yīng)有帽蓋，且排風(fēng) 口應(yīng)出屋面5m電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.537工藝槽有害氣體的排風(fēng)管未米用防腐 材料制作EK害氣體的排風(fēng)管應(yīng)米用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風(fēng)系 統(tǒng)的戶外管段也可采用鍍鋅薄鋼板電鍍生產(chǎn)

22、裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.638排風(fēng)總管無排水坡度，無排水措施排風(fēng)總管應(yīng)有不上于 0.005的排水坡度，并在風(fēng)管的最低點和通風(fēng)機的底 部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應(yīng)排入相應(yīng)的廢水池，并進一步 加以處理電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.739氧化槽和有機溶劑的排風(fēng)系統(tǒng)正壓段 穿過其他房間氧化槽和有機溶劑的排風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)管的正壓段不應(yīng)穿過其他房間電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 10.8作40通風(fēng)機與風(fēng)管相連時，方向或速度的突 然變化通風(fēng)機與風(fēng)管相連時，要使空氣在進出風(fēng)機時盡可能均勻一致，不要有方 向或速度的突然變化電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)

23、條件AQ5203-2008 10.9業(yè)41排水明溝未設(shè)置柵格蓋板排水明溝設(shè)置在槽前時，應(yīng)設(shè)柵格蓋板電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 11.1現(xiàn)42坑及明溝未采取防腐的措施地坑及明溝應(yīng)考慮防腐的措施，一般用防滑、防腐蝕的材料貼面電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 11.2場43氟化物的廢水管道和處理裝置未單獨 設(shè)置不同材質(zhì)的廢水應(yīng)分開排入廢水池，含有氟化物的廢水管道和處理裝置應(yīng) 單獨設(shè)置電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 11.5類44行車設(shè)置不符合安全要求起重吊鉤應(yīng)設(shè)有防止起吊工件脫鉤的鉤口閉鎖裝置12.2行車運行過程中應(yīng)設(shè)置提醒作用明顯的聲光報警裝置12

24、.3行車在升降、彳亍走的行程末端應(yīng)設(shè)置極限保護裝置12.4行車在吊鉤上升行程最上端位置應(yīng)設(shè)置安全栓，以便設(shè)備維修時使用12.5電鍍設(shè)備使用多臺行車時，應(yīng)設(shè)置防止相互碰撞的安全防護設(shè)施12.6行車控制系統(tǒng)應(yīng)有防重桿功能，以防止鍍槽內(nèi)有工件時行車還繼續(xù)向槽內(nèi)放工件而引起事故12.7行車上人體易接觸部位應(yīng)設(shè)置有防護功能的安全連鎖開關(guān)。工人操作發(fā)生人體接觸時，行車緊急停止12.8.電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008作業(yè)現(xiàn) 場類行車的警示色為黃色12.1045通道寬度不符合安全要求單人通道寬度凈寬應(yīng)不小于 600mm當(dāng)通道經(jīng)常有人或多人交叉通過時， 寬 度應(yīng)增加至1200mm若通道還作為疏散

25、路線，最小凈寬度應(yīng)小小于1200mm電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 13.246平臺和通道上方的最小凈空高度不符 合安全要求平臺和通道上方的最小凈空圖度應(yīng)小小于2100mm電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 13.347工作通道或工作平臺高度不符合安全 要求電鍍生產(chǎn)線工作通道或工作平臺高度小于500mm時，應(yīng)設(shè)置防護欄桿和工作平臺擋板，欄桿和擋板圖度應(yīng)不小于110mm電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 13.448氣動、液壓的夾持、夾緊機構(gòu)失壓后無 可靠的夾持或夾緊功能米用氣動、液壓的夾持、夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在氣、液失壓或中斷后 仍能有可靠的夾持或夾

26、緊功能電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 14.349單向旋轉(zhuǎn)的零部件無明顯的轉(zhuǎn)向指示設(shè)備要求單向旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向指示電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 14.550設(shè)備緊急停止機構(gòu)不符合安全要求除緊急停止機構(gòu)不能減少風(fēng)險的機器外，運動設(shè)備上應(yīng)設(shè)置緊急停止機構(gòu) (按鈕、手柄等)a緊急停止機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在使操作者易于接近且無操作危險的地方b由多人協(xié)同操作的機器，每個操作點上都應(yīng)設(shè)置緊急停止機構(gòu)c除中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動裝置或其他裝置外，緊急停 止機構(gòu)必須保證在任何操作程序下都能停止機器的工作d緊急機構(gòu)被調(diào)整以前，任何啟動機器的操作應(yīng)是無效的e電鍍生產(chǎn)

27、裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 14.751安全與警告指示無明顯標志裝置的各種安全與警告指示應(yīng)裝置在相應(yīng)部位上作出明顯標志電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件AQ5203-2008 15.152原盛裝電鍍危險化學(xué)品的容器在未凈 化處理前，更換原標簽原盛裝電鍍危險化學(xué)品的容器在未凈化處理前，不得更換原標簽電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 4.3.853作業(yè)人員未穿戴勞保用品凡庫房人員在庫房作業(yè)，應(yīng)穿戴好相宜的個人防護用品電鍍化學(xué)品運輸、儲存、使用安全規(guī)程(AQ3019-2008) 6.2.354工作現(xiàn)場無強制通風(fēng)裝置工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)裝置，并定時抽風(fēng)換氣，空氣中的有害

28、物質(zhì)的限值應(yīng)符合 GBZ2.1、GBZ2.2的要求電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.1255生產(chǎn)現(xiàn)場無應(yīng)急噴淋裝置；使用劇毒品 的場所無消毒設(shè)施和消毒溶液電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗； 在有劇毒品使用場所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.1356電鍍掛件不規(guī)范、不牢固電鍍工件吊掛應(yīng)規(guī)范、牢固。嚴防工件掉入電鍍生產(chǎn)槽中；嚴防工件入槽 時兩極相碰而造成打火灼燒；嚴防工件、設(shè)備短路造成整流器損毀電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.1457電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場存放大量的化學(xué)藥品電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)存放大量化學(xué)藥品、

29、原材料等；按操作班次少量存放的 化學(xué)藥品應(yīng)曲專人負責(zé)電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008 4.1558電鍍生產(chǎn)作業(yè)場所未設(shè)置警示標記電鍍生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置警示標記，嚴禁在操作現(xiàn)場飲食和吸煙電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)AQ5202-2008 4.1659溶劑除油操作不符合安全要求工件清洗現(xiàn)場應(yīng)符合防靜電GB12158的要求6.1.1工件清洗現(xiàn)場，溶劑存放不超過半個班次的用量6.1.2工件清洗現(xiàn)場應(yīng)在單獨的場所，室內(nèi)嚴禁明火及其他火種6.1.3工件清洗地點應(yīng)避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑不應(yīng)超過容器體積的2/3 6.1.4工件應(yīng)以干燥狀態(tài)進行工序操作6.1.5電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5

30、202-2008作業(yè)現(xiàn)60堿性除油操作不符合安全要求工件掛入堿性槽液時，應(yīng)使用專用工具，不應(yīng)用手操作6.2.1槽液飛濺到皮膚上，應(yīng)立即除衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗6.2.2用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應(yīng)高于籃筐高處的2/3 6.2.3手工操作電解除油處理時，放入工件時，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后， 再開電源；取出工件時，應(yīng)先將電源關(guān)閉，再取出掛件6.2.4定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸6.2.5添加氫氧化鈉時，應(yīng)將成塊的氫氧化納破碎后半在鐵絲筐中，然后放入冷 水中溶解后再添加入槽6.2.4電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008場類61侵蝕處理操作不符合安全要求操作過程中應(yīng)嚴格控

31、制化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的溫升6.3.1酸液飛濺到身上，應(yīng)立即除去衣物，用大量清水清洗，再用弱堿清洗6.3.2電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-200862酸、堿液操作不符合安全要求搬運酸液或堿液前，應(yīng)檢查外包裝是否完整6.4.1酸液或堿液的運輸和使用應(yīng)米用專用設(shè)備6.4.2配制或稀釋酸液時，應(yīng)使用冷水，不應(yīng)用熱水6.4.3配置稀硫酸溶液時，應(yīng)在緩慢攪拌狀反將濃酸緩慢地加入冷水中6.4.4配置混酸溶液時，應(yīng)先加硫酸、冷卻后再加鹽酸、硝酸6.4.5電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-200863氧化電鍍操作不符合安全要求應(yīng)定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。在操作前，應(yīng)打開通風(fēng)設(shè)備15分鐘以上，通風(fēng)機出現(xiàn)故障，應(yīng)停止操作6.5.2所有霄化槽應(yīng)遠離酸槽，鍍前侵蝕工藝后，工件尤其是形態(tài)復(fù)雜的工件應(yīng) 清洗干凈，防止將酸帶入槽內(nèi)開成劇毒氧化氫氣體；氧化鍍槽應(yīng)為專用槽6.5.3電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程AQ5202-2008米用蒸汽加熱系統(tǒng)的含氟化物的槽體（包括清洗槽）其尾氣管路不應(yīng)和其作業(yè)現(xiàn)他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通6.5.4清洗陽極板時，應(yīng)使用沖洗，不應(yīng)擦干處理。陽極棒和陰極棒不應(yīng)采用酸直接清洗方法，宜將極棒取卜后清洗6.5.5掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具6.5.6所有稱量、運輸氟化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標注劇毒標記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進行6.5.7存入鼠化物或含氟液的場地，應(yīng)