機(jī)場(chǎng)跑道水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案及工藝方法

1、機(jī)場(chǎng)跑道水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案及工藝方法新建混凝土跑道及滑行道水泥碎石基層為兩層上層 200mm5,下層為200mm 280mm 200mm-260mm200mm-280mm200mm-240mm等；道肩為 180mml水泥碎石 基層。1、水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程首先將根據(jù)材料情況提出配合比方案設(shè)計(jì)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)后再投產(chǎn)使用，水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程為：確定混合料配合比一集中拌和一 運(yùn)輸一攤鋪一壓實(shí)一養(yǎng)生。2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)要求采用路基料拌和機(jī)拌和，在正式攪拌之前先進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，使混合料的顆粒組 成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。在試拌和生產(chǎn)中，含水量應(yīng)略大于最佳值，

2、使混合料 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值，施工期間經(jīng)常抽檢混合料的配合比， 拌和好的混合料用自卸車送到現(xiàn)場(chǎng)，車上混合料要加以覆蓋，防止水分過(guò)多損失， 用攤鋪機(jī)按攤鋪厚度攤鋪均勻，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，立即補(bǔ)充拌合。(1)攤鋪前應(yīng)對(duì)下層灑水，使基層表面濕潤(rùn)。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)高程，在道肩兩側(cè)設(shè)攤鋪基準(zhǔn)線，控制虛高。(3)虛鋪厚度依試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)果虛鋪。當(dāng)水泥穩(wěn)定碎石的含水量達(dá)到最佳含水量時(shí)，立即用1臺(tái)18T壓路機(jī)和1臺(tái)兩輪壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪應(yīng)超過(guò)兩段的接縫處。然后采取振動(dòng)碾壓，最后用三輪壓路機(jī)碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度。碾壓 過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)掉頭或急剎車。碾壓

3、遍數(shù)和方法將依試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。碾壓過(guò)程中表面要始終保持濕潤(rùn)，如果水分蒸發(fā)過(guò)快，須及時(shí)補(bǔ)灑適量的水分。 壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍在 1.5-1.7km/h ,以后逐漸增加到2.0-2.5km/h 。水泥穩(wěn) 定碎石應(yīng)盡可能縮短從加水?dāng)嚢柚聊雺航K了的延遲時(shí)間，延遲時(shí)間不得超過(guò)2h,并在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，達(dá)到要求的密實(shí)度。3、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，及時(shí)修補(bǔ)缺陷。(1)測(cè)量員必須不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高，及時(shí)糾正施工偏差。(2)集料不均勻部位及含水量超限點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)挖除并及時(shí)換填合格材料重新碾壓。(3)用拌和好的水泥石屑及時(shí)找補(bǔ)表面偏粗的部位。(4)對(duì)碾壓過(guò)程出現(xiàn)的擁包、

4、擁坎由專人處理并碾壓夯實(shí)。(5)不斷用三米直尺檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。(6)快速檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度不足宜盡快補(bǔ)壓，壓實(shí)試探控制時(shí)留一定余地， 盡量多壓1-2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。(7)控制成型的時(shí)間，保證水泥碎石從加工拌和到碾壓成型的時(shí)間不大于水 泥的終凝時(shí)間，并盡量縮短。4、水泥穩(wěn)定碎石基層檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，平整度、壓實(shí)度不合格的部位及時(shí)返工 處理。鋪道肩混凝土前，要對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高高出部分 立即清除，保證混凝土道面板厚度。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生：養(yǎng)生關(guān)系到水泥穩(wěn)定碎石基層的內(nèi)在質(zhì)量，選派責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)此工作， 做好記錄及交接檢查工

5、作，采用保水性能強(qiáng)的無(wú)紡布覆蓋后灑水養(yǎng)生。5、水泥穩(wěn)定碎石接頭處理水泥穩(wěn)定碎石一律采用垂直銜接，不允許采用坡接，接頭部位可用方木擋板進(jìn) 行處理。為保證水泥穩(wěn)定碎石整體板結(jié)結(jié)構(gòu)，采用增加格柵的方法進(jìn)行處理。施工 完畢用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。6、施工要點(diǎn)(1)自加水拌和到碾壓成型的延遲時(shí)間應(yīng)盡量控制在3小時(shí)內(nèi)完成，即施工作業(yè)及壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)在此時(shí)段完成。(2)養(yǎng)生期應(yīng)進(jìn)行交通管制，注意保護(hù)成品。(3)攤鋪過(guò)程中因故停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，要按工作縫(接頭)處理。(4)不允許隨地拋撒廢棄水泥碎石料。(5)后臺(tái)配料專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)檢查，隨時(shí)檢查儀表及拌合料的外觀質(zhì)量，確 保計(jì)量準(zhǔn)確。(6)后臺(tái)

6、材料及處于養(yǎng)生期的墊層必須設(shè)置標(biāo)志牌，作好材料與半成品的標(biāo) 識(shí)工作。7、質(zhì)量檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石基層成型完工后，開(kāi)始進(jìn)行各項(xiàng)檢查基礎(chǔ)上的自檢工作，自檢合格后，報(bào)駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師抽檢、認(rèn)可簽字后，即中間交工驗(yàn)收后, 方可進(jìn)行下道工序。其各個(gè)檢查項(xiàng)目按下表的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法在舁 廳P項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1水泥劑量±1%以用量控制，每1000平方米至少檢查2 次2碎石±3%以用量控制，每1000平方米至少檢查2 次3拌合均勻 性顏色均勻一致目視4延遲時(shí)間不超過(guò)水泥的終疑 時(shí)間每作業(yè)段檢查一次5壓實(shí)度上基層0.98底基層0.97灌砂法檢查，每500平方米不少于2處6厚度±20毫米鉆孔或挖坑檢查，每1000平方米不少于2占八、7寬度不少于設(shè)計(jì)寬度用鋼尺丈量，每10米測(cè)T面，測(cè)點(diǎn)問(wèn) 距不大于10米8平整度010毫米用3米直尺檢查9高程+5毫米，-10毫米用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10米測(cè)T面，測(cè)點(diǎn) 間品巨不大于10米10抗壓強(qiáng)度7天浸水抗壓強(qiáng)度基層