電機檢修標(biāo)準(zhǔn)化

1、交流電動機檢修標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦交流電動機計劃停機檢修周期、 項目及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)定了常見故障處理的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于首鋼遷鋼地區(qū)各廠礦高、 低壓交流電動機的檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備預(yù)防試驗規(guī)程 。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范旋轉(zhuǎn)電機整修規(guī)范GB/T21205-20073 檢修周期3.1 檢修周期大修的間隔一般為23年進行一次，小修的時間間隔為612個月。其它電動機的檢修期限應(yīng)根據(jù)電動機的運行狀況、零件磨損、腐蝕、絕緣老化程度及運行維護條件來確定。3.2 檢修項目3.2.1 拆掉電源線接頭，檢查電源線接頭狀況。3.2.2 電動機移位、解體、抽出轉(zhuǎn)子。

2、3.2.3 檢修通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。3.2.4 清洗、檢修軸承，更換潤滑油脂。3.2.5 更換或修理損壞的零部件。3.2.6 清掃檢修定子。3.2.7 清掃檢修轉(zhuǎn)子。3.2.8 重新組裝就位，測量各部間隙及絕緣電阻。3.2.9 各項電氣試驗找正及驗收。3.2.10 進行試運。4 、檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 檢修前的準(zhǔn)備工作。檢修前認(rèn)真做好檢修的各項準(zhǔn)備工作， 仔細討論檢修計劃和各項措施， 明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求， 安排好項目、 檢修進度、 人員安排、準(zhǔn)備好檢修的材料、工具備品以及檢修場地，搬運道路車輛等。4.2 交流電機的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.1 檢修項目4.2.1.1 拆掉電源線接頭，仔細檢查電源

3、線及引線接頭狀況，并將電纜接頭短路接地。4.2.1.3 對于軸承未在端蓋上的電機在拆地腳螺栓前，先測量好端蓋上軸封間隙， 拆端蓋， 測內(nèi)護板與風(fēng)扇間隙， 拆內(nèi)護板測定轉(zhuǎn)子間隙。4.2.1.4 拆下地腳螺栓，打開軸瓦上蓋，拿掉上瓦，測上軸瓦蓋的緊力，測軸頸與軸瓦間隙，測串軸量。4.2.1.5 對于軸承在端蓋上的電機，有條件應(yīng)在解體前用塞尺測量定、轉(zhuǎn)子間隙。4.2.1.6 電機解體前測量線圈絕緣電阻并記錄。4.2.1.7 用對輪勾子卸對輪和外風(fēng)扇，緊力大時可用烤把加熱。4.2.1.8 抽轉(zhuǎn)子，大中型電機可用接假軸的方法。4.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1 拆三相電源接頭，應(yīng)做好相序標(biāo)志，不能損傷導(dǎo)

4、線瓷瓶，電纜頭和絕緣， 引線盒零件應(yīng)保管好， 檢查電機及電纜線鼻子應(yīng)無變形、無裂紋，銅鋁過渡鼻子無開焊及過熱現(xiàn)象，引線絕緣完好，無斷股現(xiàn)象、 無過熱老化現(xiàn)象。 引線和瓷瓶固定可靠， 瓷瓶完好清潔、 無破損，接線柱板應(yīng)固定牢固，無裂紋、無過熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無損。4.2.2.2 冷卻器法蘭應(yīng)完好無老化現(xiàn)象，密封良好，否則應(yīng)更換密封墊。4.2.2.3 軸承拆卸時，先在端蓋接縫處打上記號，兩側(cè)端蓋的記號不應(yīng)相同，拆下的定位銷子要做好記號，做到回裝時原銷原位，拆端蓋 及內(nèi)護板時要用人扶穩(wěn)，不得損傷線圈及人員。4.2.2.4 將軸瓦各地腳螺絲和墊片做好記號，上、下瓦做好里、外面記號，前、后瓦不

5、要弄混，保管好各墊片。4.2.2.5 各點氣隙與平均值之差不大于平均值的± 5% 。4.2.2.6 6KV電動機用2500V搖表，低壓電機用500V搖表。4.2.2.7 拆對輪及風(fēng)扇時不得傷及軸中心孔、風(fēng)扇葉片及配重動平衡塊等。4.2.2.8 抽轉(zhuǎn)子時要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵芯及線圈，轉(zhuǎn)子抽出后，轉(zhuǎn)子下方要墊干燥的枕木，軸頸要做好防銹處理，并用膠皮包好防止傷害。4.3 電機定子檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2 檢修項目4.3.2.1 清掃、檢查電機端蓋、外殼、地腳。4.3.2.2 用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃電機線圈風(fēng)道。4.3.2.3 清掃定子線圈污垢、油污，可用絕緣板纏布條清除，也

6、可用破布沾四氯化碳或清洗劑擦拭。4.3.2.4 檢查定子線圈絕緣及固定情況，如有松動可用滌淪氈浸膠塞緊再加綁繩綁牢，之后綁繩刷絕緣清漆。4.3.2.5 檢查定子槽楔， 一般可用錘敲打， 注意錘不要敲打在鐵芯上，更換槽楔時在線圈的兩端要墊上薄絕緣板，以免傷及線圈絕緣。4.3.2.6 檢查定子鐵芯及緊固件有無松弛現(xiàn)象，如有松弛的鐵芯處塞入薄樹脂板，如有松動的緊固件，可將螺栓擰緊并有鎖片鎖死，檢查鐵芯及緊固件有無過熱現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)有應(yīng)查明原因予以處理， 檢查通風(fēng)孔道是否堵塞。4.3.2.7 定子線圈引線檢查。4.3.3 質(zhì)量要求4.3.3.1 電機端蓋內(nèi)擋風(fēng)板各部無損傷、無裂紋、無變形，各部清潔無積垢

7、。4.3.3.2 清掃風(fēng)壓一般不超過0.3MPa。4.3.3.3 清除繞組線圈間油污時，嚴(yán)禁用金屬工具，嚴(yán)禁用破線圈及鐵芯間絕緣清污劑，各部清理后要物見本色。4.3.3.4 線圈絕緣表面應(yīng)清潔，不起泡、不變形、無裂紋、無老化過熱現(xiàn)象，從風(fēng)孔檢查應(yīng)無膨脹斷裂現(xiàn)象，各墊塊、綁繩完整堅固，無松動磨損，線圈與綁環(huán)間無松動磨損，漆膜光滑完好。4.3.3.5 槽楔應(yīng)無斷裂，凸出及松動現(xiàn)象，空殼聲不許超過槽楔長度的 1/3，線棒兩端的槽楔應(yīng)緊固，全部更換槽楔應(yīng)做耐壓試驗。緊密完整，無銹蝕、損傷、過熱、變色現(xiàn)象，通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)無塵垢，無雜物堵塞。4.4 電機轉(zhuǎn)子檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2 檢修項目4.4.2.1

8、用清潔干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子， 轉(zhuǎn)子線圈槽楔清掃、 檢查。4.4.2.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯、鐵芯壓指、壓圈、鎖鍵、風(fēng)道墊片處、轉(zhuǎn)子護環(huán)、繞線式電機綁線情況，轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻情況。4.4.2.3 檢查鼠籠轉(zhuǎn)子，檢查籠條及短路環(huán)有無開焊、斷裂和熔化現(xiàn)象。4.4.2.4 檢查風(fēng)扇和平衡塊，檢查轉(zhuǎn)軸和滑環(huán)。4.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.3.1 轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無松動、損壞。4.4.3.2 轉(zhuǎn)子鐵芯緊密完整， 無損傷、 無松動、 無銹蝕、 無軸向位移、無過熱變色現(xiàn)象，各壓指、壓環(huán)、風(fēng)道墊片無脫落、折斷、墊出，壓圈完好，鎖片齊全，焊接完好，護環(huán)緊固件可靠，無松動。繞線式電機綁線無開焊、損傷、裂紋、松動及位移，綁線下絕

9、緣良好。4.4.3.3 籠條應(yīng)無松動、開焊、斷裂、熔化現(xiàn)象，短路環(huán)完好，兩端環(huán)距轉(zhuǎn)子鐵芯的距離相等，整體無軸向竄動。4.4.2.4 風(fēng)扇完好緊固，平衡塊緊固，軸不彎曲、無裂紋，滑環(huán)表面應(yīng)光滑，在運行中電刷跳動嚴(yán)重，并發(fā)生火花者應(yīng)車削加工并磨光，滑環(huán)工作面厚度小于 3mm 時應(yīng)更換滑環(huán)，檢查清掃滑環(huán)絕緣套及螺絲外包絕緣應(yīng)清潔完整，無破損松動，引線與滑環(huán)連接可靠，滑環(huán)裝置齊全緊固。4.5 電刷滑環(huán)機構(gòu)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2 檢修項目4.5.2.1 清掃、 檢查、 研磨電刷， 處于檢修狀態(tài)的電機更換電刷時，最初用粗砂紙塞進電刷與滑環(huán)之間， 有砂一面向電刷， 一只手按下電刷， 另一只手沿著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向

10、抽動砂布待電刷圓度大體已形成時， 改用100 號砂紙來研磨，最后吹去碳屑砂粒。4.5.2.2 檢查刷握，刷握彈簧的彈性不能調(diào)整時，應(yīng)更換新彈簧，如果刷握內(nèi)表面不光滑，有毛刺、燒傷或裂紋等應(yīng)進行修理或更換。4.5.2.3 檢查滑環(huán)，如果滑環(huán)表面有輕微損傷，如斑點、刷痕、輕度磨傷等，可先用細銼、油石等研磨，磨到表面故障清除后再用100號砂布在高速旋轉(zhuǎn)下拋光，表面達到45z6級光潔度就可以恢復(fù)使用，如果滑環(huán)表面的槽紋燒傷、凹凸程度比較嚴(yán)重，低于平面1mm以上，損傷面積占滑環(huán)面積的2030%并位于電刷磨擦面，應(yīng)該在車床上車修，車修后偏心度不許超過0.030.05mmt潔度在 6/7 之間，滑環(huán)有裂紋時

11、一般應(yīng)更換。4.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.2.1 電刷的接觸面應(yīng)在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工作面應(yīng)光滑無劃痕，電刷無缺損，刷辮不斷股，不脫落及過熱現(xiàn)象，電刷與滑環(huán) 接觸良好，電刷的高度不得低于原高的 1/4 ，刷握下與滑環(huán)的距離應(yīng)為24mm電刷在刷握內(nèi)上、下移動靈活，無卡澀現(xiàn)象，刷簧的壓力應(yīng)均勻，應(yīng)在0.01470.0245MPa之間，刷架及刷握桿應(yīng)牢固，絕緣襯管應(yīng)完整無損，其絕緣電阻不應(yīng)少于1MQ。4.5.2.3 滑環(huán)表面不得有斑點、刷痕、黑帶、凹凸不平、燒傷、磨損、粗糙、表面剝離等。光潔度應(yīng)達到5z6。4.6 冷卻器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.1 檢修項目4.6.1.1 拆開冷卻器兩端并作好相應(yīng)和

12、記號，清掃端蓋和冷卻器，清掃端蓋內(nèi)的銹蝕并涂防腐漆， 清掃冷卻器銅管內(nèi)部， 可用尼龍刷清掃，風(fēng)冷卻器可用水或堿水進行清掃。4.6.1.2 冷卻器銅管的檢查。4.6.1.3 冷卻器的水壓試驗，要仔細檢查橡膠密封墊情況，更換要注意其螺栓孔的位置應(yīng)恰當(dāng)， 不準(zhǔn)偏斜和孔經(jīng)過大， 膠墊兩面涂密封膠，緊固螺栓不能擰得太緊。4.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6.2.1 端蓋內(nèi)涂防腐漆，散熱網(wǎng)或片應(yīng)完好且無雜物、清潔，用水沖洗冷卻器時，應(yīng)將冷卻器吊離電機或?qū)㈦姍C作好防潮措施。4.6.2.2 冷卻器銅管脹口處應(yīng)無裂紋、砂眼和滲漏，有滲漏的管子可將兩頭堵死，但堵住的銅管數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的5%。4.6.2.3 試驗壓力應(yīng)按制造

13、廠規(guī)定進行，無制造廠規(guī)定時按最高工作壓力的1.25 倍進行，應(yīng) 30分鐘無滲漏。4.7 電機組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.7.1 組裝前用吸塵器將定、 轉(zhuǎn)子吸掃干凈， 用刮刀刮去止口、 定、轉(zhuǎn)子表面及其它配合面的絕緣漆跡和油污積塵等， 應(yīng)確保電機內(nèi)清潔無遺物。4.7.2 穿轉(zhuǎn)子。 小型轉(zhuǎn)子可以直接穿入， 較大的轉(zhuǎn)子可用接假軸法，穿轉(zhuǎn)子時不得損壞定、 轉(zhuǎn)子線圈和其它零件， 要注意軸伸端和出線盒的相對位置。4.7.3 裝端蓋。裝配前先清除端蓋內(nèi)的灰塵，有銹蝕的地方應(yīng)把它擦掉后涂上防腐漆， 裝端蓋時嚴(yán)禁用鐵錘直接敲打， 以免造成端蓋裂紋或敲碎，擰端蓋螺絲時要對角輪流擰并用銅錘輕敲四周。4.7.4 緊軸承蓋螺絲時

14、要對角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。4.7.5 裝第二個端蓋時，用吊車把轉(zhuǎn)子吊成水平，對合止口，擰上螺栓。 如端蓋上無通風(fēng)孔， 則端蓋未裝前須用長螺絲桿穿過端蓋上的 螺孔把內(nèi)小蓋拉住，否則端蓋裝好，很難對準(zhǔn)內(nèi)軸承蓋的螺絲孔。4.7.6 電機前、后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應(yīng)盤車檢查電機有無卡澀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.7.7 對裝滑動軸承的電機，裝配后須測量定、轉(zhuǎn)子間隙，測量時應(yīng)將塞尺塞在轉(zhuǎn)子與定子的齒頂上而不能放在槽楔上， 選上、 下、 左、右四點測量， 對電機兩端部應(yīng)測量， 所測各點間隙值與平均氣隙之比，不得大于士 5%塞尺插入深度不得少于30mm同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應(yīng)超過氣隙

15、平均值的5%，一般應(yīng)調(diào)整到上端氣隙比下端氣隙大0.05mm。4.7.8 對于滑動軸承電機應(yīng)測量轉(zhuǎn)子的軸向游隙1.52mm4.7.9 電機組裝后應(yīng)測量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。電動機更換滾動軸承作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、 總則2、 檢修內(nèi)容及技術(shù)要求3、 質(zhì)量控制4、 試車與驗收1、 總則1.1 主題內(nèi)容：本專業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了電動機更換滾動軸承的檢修內(nèi)容及技術(shù)要求、質(zhì)量控制、試車與驗收。1.2 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXXfe動機更換滾動軸承1.3 編寫修訂依據(jù)GB/T 21205-2007 旋轉(zhuǎn)電機整 修規(guī)范2、 檢修內(nèi)容及技術(shù)要求2.1.1 拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具 ，當(dāng)軸

16、承內(nèi)圈與軸頸配合較緊時，可用90°左右的機油澆于軸承內(nèi)圈上。2.1.2 在軸承拆卸前， 應(yīng)將軸承用清洗劑清洗干凈， 檢查它是否損壞。檢查時，用手旋轉(zhuǎn)外套，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察滾到、保持架及滾動體表面有無銹蝕、斑痕、變色，保持架的鉚釘是否松動，檢查軸承間隙是否超出規(guī)定值。出現(xiàn)上列情況，軸承必須更換。2.2 軸承組裝2.2.1 軸承組裝前，檢查軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承孔的配合關(guān)系，不能出現(xiàn)跑內(nèi)圈或跑外圈現(xiàn)象。2.2.2 軸承安裝一般采用加熱法 ，且最高溫度不能超過100°。主意，軸承潤滑脂要在軸承裝在軸上冷卻后加注。2.2.3 軸承安裝后，軸承內(nèi)圈端面必須緊靠軸肩端面

17、，不應(yīng)留有任何空隙?？稍谳S承冷卻過程中，用小錘通過墊子輕敲軸承內(nèi)圈使其靠緊。安裝過程中，必須保證軸承的潔凈。軸承安裝后，用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)輕快靈活無任何阻礙的旋轉(zhuǎn)。2.2.4 軸承外圈安裝時，必須保證和電機端蓋的內(nèi)孔同心， 不得有 任何輕微的歪扭現(xiàn)象?？捎每ǔ邷y量軸承外圈端面與軸承孔外端 面的各處高度差是否均勻。2.2.5 軸承安裝外圈或者內(nèi)圈時，需要將軸承打入時，不得通過滾 動體傳力。2.2.6 前后軸承安裝完畢后，電機盤車應(yīng)該輕松自如。2.2.7 滾動軸承加入潤滑脂應(yīng)適量，標(biāo)準(zhǔn)見表一，同一軸承內(nèi)部不 得加入不同的潤滑脂。表1軸承脂加入量電動機轉(zhuǎn)速（r/min ）加入量1500以下加入軸承腔的2

18、/31500-3000加入軸承腔的1/22.3 軸頸的測量2.3.1 測量前后主軸頸的軸頸尺寸2.3.2 測量前后主軸頸的圓度，圓度為軸頸的 0.25%。，最大值不超過0.025mm ,且軸頸表面應(yīng)無傷痕。2.3.3 軸頸測量必須使用外經(jīng)千分尺，在同一軸頸處選取互成90 的兩個方向測量，兩個測量數(shù)據(jù)的差值就是該軸頸的圓度。2.4 測量軸承內(nèi)圈與主軸頸的配合關(guān)系應(yīng)為 H7/k6標(biāo)準(zhǔn)，具體見表2。必須使用量缸表（內(nèi)徑百分表）配合外經(jīng)千分尺使用。表2軸承內(nèi)圈與軸頸配合關(guān)系注：正值表示間隙，負值表示過盈軸頸范圍配合尺寸10-18-0.012-0.01718-30-0.015-0.01930-50-0.

19、018-0.02350-80-0.021-0.02880-120-0.025-0.032120-180-0.028-0.0372.5 測量軸承外圈與電機端蓋軸承孔的配合關(guān)系應(yīng)為Js7/h6標(biāo)準(zhǔn),具體要求見表三。必須使用量缸表（內(nèi)徑百分表）配合外經(jīng)千分尺使 用。表3軸承外圈與電機端蓋軸承孔的配合關(guān)系注：正值表示間隙，負值表示過盈軸承孔尺寸范圍配合尺寸30-50-0.012-0.02850-80-0.015-0.03480-120-0.017-0.039120-180-0.02-0.045180-250-0.023-0.052250-315-0.026-0.0582.6滾動軸承允許的徑向游隙2.6

20、.1 滾動軸承游隙的徑向游隙見表四表4滾動軸承允許的徑向游隙軸承內(nèi)徑徑向游隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20-300.01-0.020.02-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.02-0.040.10-0.120.32.6.2 滾動軸承徑向游隙測量方法2.6.2.1 壓鉛法：鉛絲直徑應(yīng)為軸承游隙的1.5-2.5倍，目前最細的 鉛絲是0.30mm測量數(shù)值會比軸承實際游隙稍大一點。2.6.2.2 打表法：軸承內(nèi)圈安裝完畢，軸承冷卻后，把百分

21、表裝在磁 力表底座上，磁力表座吸附固定，把百分表的表針垂直打在軸承外圈 的最上方，百分表調(diào)0,把軸承外圈上下推動兩側(cè)，百分表數(shù)值就是 軸承的徑向游隙。然后轉(zhuǎn)動外圈90度再測量一次。見下圖圖示：2.7滾動軸承允許軸向間隙0.3mm2.7.1 測量方法：電機另一端的軸承及內(nèi)、外軸承壓蓋安裝完畢。這 一端的軸承和內(nèi)側(cè)壓蓋安裝完后，內(nèi)側(cè)壓蓋上緊螺栓，外側(cè)壓蓋沒有 安裝，用銅棒敲擊轉(zhuǎn)子，是這一端的軸承向里側(cè)移動到最里端，用卡 尺或者深度尺測量軸承外圈端面與壓蓋凸臺端面的間隙(即下面各圖中的測量間隙A)。可能存在間隙，也可能存在過盈，分別操作如下：(1)存在間隙A,如果大于0.3mm不必進行調(diào)整，見圖1、

22、圖2、 圖4。需要主意的是，如果間隙A比較大，電機盤車又很緊，需要注意此時 電機軸承的位置是圖1還是圖3,如果是圖3,因為后壓蓋存在間隙 B,把緊螺栓后，對軸承有很大的過盈量，需要加調(diào)整墊片。(3)存在過盈A,把緊外壓蓋螺栓后，對軸承會有很大的過盈，在 軸承外側(cè)壓蓋處加墊片調(diào)整，使轉(zhuǎn)子軸向間隙大于0.3mm見圖5。注：0.3mm是電機檢修規(guī)范要求的。假設(shè)電機長 1米，轉(zhuǎn)子比定子溫 度高50° ,那么轉(zhuǎn)子會比定子至少多熱脹伸長 0.55mF而且，電機 每一側(cè)軸承外圈端面與壓蓋凸臺端面的間隙都較大(有的電機約為 2mrm,就是為轉(zhuǎn)子熱脹伸長留有余地，所以建議把滾動軸承允許軸向 間隙至少增

23、大為0.6mm如果電機更長溫差更大，軸向間隙允許值應(yīng) 該在放大一點。3、質(zhì)量控制3.1 對90Kw以上的電機檢修時，必須測量該作業(yè)指導(dǎo)書上面提到 的技術(shù)要求，并經(jīng)過電氣技術(shù)員的確定；90Kw以下電動機進行抽檢。4、試車與驗收4.1電動機滾動軸承允許最高溫度及最大溫升，見表 5表5電動機滾動軸承允許最高溫度及最大溫升A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣最高最大最高最大最高最大最高最大最高最大允許允許允許允許允許允許允許允許允許允許溫溫溫溫溫溫溫溫溫溫度。升。度。升。度。升。度。升。度。升。854585458545854585454.2電動機振動評價等級標(biāo)準(zhǔn)表6振動評價等級標(biāo)準(zhǔn)振動速度的均方根

24、mm/sI丑mIV0.28AAAA0.450.711.12B1.8B2.8CB4.5CB7.1DC11.2DC18D28D45I類設(shè)備為15Kw以下的電動機II類設(shè)備為無專門基礎(chǔ)的中型機器（5-75Kw電動機），以及在專門基 礎(chǔ)上剛性安裝的機器（300KW以下的電動機）田類設(shè)備指300Kw以上的電動機表中將振動值評價等級分為四個區(qū)域A新交付使用的機器必須在該區(qū)域內(nèi)B通常認(rèn)為振動值在該區(qū)域的機器可不受限制的長期運行C認(rèn)為振動值在該區(qū)域的機器不適宜于長期運行， 可在有限時間運行， 但必須采取補救措施D振動值在這一區(qū)域認(rèn)為振動劇烈，足以引起機器損壞。4.3電動機在連續(xù)負載前做空載試驗，200Kw及以

25、上的電動機運行4h, 200Kw以下的電動機運行2h,軸承溫度穩(wěn)定半小時為標(biāo)準(zhǔn)。電機找正的方法及標(biāo)準(zhǔn)二、電機聯(lián)軸器找正方法聯(lián)軸器的我正是電動機安裝的重要工作之一 .我正的目的是在電動機工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上.我正的精度關(guān)系到機器是否能正常運轉(zhuǎn)，對高速運轉(zhuǎn)的機器尤其重要.兩軸絕對準(zhǔn)確的對中是難以達到的，對連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器要求始終 保持準(zhǔn)確的對中就更困難.各零部件的不均勻熱膨脹，軸的撓曲，軸承 的不均勻磨損，機器產(chǎn)生的位移及基礎(chǔ)的不均勻下沉等，都是造成不 易保持軸對中的原因.因此，在設(shè)計機器時規(guī)定兩軸中心有一個允許 偏差值，這也是安裝聯(lián)軸器時所需要的.從裝配角度講，只要能保證聯(lián)

26、 軸器安全可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時愈容 易達到要求。但是從安裝質(zhì)量角度講，兩軸中心線偏差愈小，對中愈 精確，機器的運轉(zhuǎn)情況愈好，使用壽命愈長。所以，不能把聯(lián)軸器安 裝時兩軸對中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留的余量。1 .電機聯(lián)軸器找正時兩軸偏移情況的分析電機安裝時，聯(lián)軸器在軸向和徑向會出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn) 四種情況，圖示電機 聯(lián)軸器找正時可能遇到的四種情況:根據(jù)主動軸和從動軸相對位置的分析見表 12 .測量方法安裝電機時，一般是在電機中心位置固定并調(diào)整完水平之后， 再 進行聯(lián)軸器的找正。通過測量與計算，分析偏差情況，調(diào)整電動機軸 中心位置以達到主動軸與從動軸既同

27、心，又平行。聯(lián)軸器找正的方法有多種，常用的方法如下：(1)簡單的測量方法如圖所示。用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過分析和調(diào)整，達到兩軸對中。這種方法操作簡單，但精度不高，對中誤差較大。 只適用于電機轉(zhuǎn)速較低， 對中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測量。( 2) 用中心卡及塞尺的測量方法找正用的中心卡 (又稱對輪卡)結(jié)構(gòu)形式有多種，根據(jù)聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)，尺寸選擇適用的中心卡，常見的結(jié)構(gòu)圖 3 所示。 中心卡沒有統(tǒng)一規(guī)格， 考慮測量和裝卡的要求由鉗工自行制作。(a)用鋼帶固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(b)測量軸用的不可調(diào)節(jié)的雙測點對輪卡( c )

28、測量齒式聯(lián)軸器的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(d)用螺釘直接固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(e)有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)單測點對輪卡( f )有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)雙點對輪卡利用中心卡及塞尺可以同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙及軸向間隙， 這種方法操作簡單， 測量精度較高， 利用測量的間隙值可以通過計算求出調(diào)整量，故較為適用（ 3）百分表測量法把專用的夾具（對輪卡）或磁力表座裝在作基準(zhǔn)的（常是裝在電 動機轉(zhuǎn)軸上的）半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測量精度大大提高。常用的百分表測量方法有四種。A 雙表測量法（ 又稱一點測量法）用兩塊百分表分別測量聯(lián)

29、軸器外圓和端面同一方向上的偏差值 , 故又稱： 一點測量法, 即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時 , 測量出同一方位上的軸向讀數(shù). 具體做法是 : 先用角尺對吊裝就位準(zhǔn)備調(diào)整的電機上的聯(lián)軸器做初步測量與調(diào)整。 然后在作基準(zhǔn)的主機側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專用夾具及百分表， 使百分表的觸頭指向電動機側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，如圖所示。測量時， 先測 0 °方位的徑向讀數(shù)a1 及軸向讀數(shù)s1。 為了分析計算方便，常把a1 和 s1 調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90 °讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1， a2， a3， a4， 圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1 ，

30、s2，s3 ， s4 ，當(dāng)百分表轉(zhuǎn)回到零位時，必須與原零位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。 常見的原因是軸竄動或地腳螺栓松動，測量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，即a1+a3=a2+a4； s1+s3=s2+s4通過對測量數(shù)值的分析計算，確定兩軸在空間的相對位置, 然后按計算結(jié)果進行調(diào)整。這種方法應(yīng)用比較廣泛，可滿足一般機器的安裝精度要求 主要缺點是對有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向度 數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的 轉(zhuǎn)軸，軸向竄動比較小的中，小型機器B .三表測量法（又稱兩點測量法）三表測量法與兩表測量法不同之出是在與軸中心等距離處 對稱布置兩塊百分表，在測

31、量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù) 的同時，在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù)，即同時測量相對 兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時竄動對軸向讀數(shù)的 影響，其測量記錄圖如圖所示，三表測量法示意圖如下：根據(jù)測量結(jié)果，取0 °1 8 0 °和1 8 0 °0 °兩個 測量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即：sl=（s - +sl/ /）/2s3=（s3，+s3/，）/2取90°270°和270°90°兩個測量方位上軸向讀數(shù)的平均值，即：s2=（s2，+s2/ /）/2s4=（s4，+s4/，）/2s 1 , s 2 , s 3 ,

32、s 4四個平均值作為各方位計算用的軸向 錄圖中，按此圖中的數(shù)據(jù)分析聯(lián)軸器的偏移情況，并進行計算 和調(diào)整.這種測量方法精度很高，適用于需要精確對中的精密 或高速運轉(zhuǎn)的機器，如汽輪機，離心式壓縮機等.相比之下， 三表測量法比兩表測量法在操作與計算上稍繁雜一些.讀數(shù)，與a 1 , a 2 ,a 3 , a 4四個徑向讀數(shù)記入同一個記C. 單 表 法它是近年來國外應(yīng)用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法。 這種方法只測定聯(lián)軸器輪轂外圓的徑向讀數(shù)， 不測量端面的軸向讀數(shù)，測量操作時僅用一個百分表，故稱單表法。其安裝，測量示意圖此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對位置并可計算出軸向和徑向的偏差值。 也可以根據(jù)百

33、分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。 用此方法測量時， 需要特制一個找正用表架， 其尺寸，結(jié)構(gòu)由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。 表架自身 質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動現(xiàn)象。 圖 8 便是兩軸端距離較大時找正用表架的結(jié)構(gòu)示意 圖。單表測量的操作方法是：在兩個半聯(lián)軸器的輪轂外圓面上各作相隔90°的四等分標(biāo)志點1a, 2a, 3a, 4a與1b, 2b, 3b, 4b。先在" B'聯(lián)軸器上 架設(shè)百分表，使百分表的觸頭接觸在“A'聯(lián)軸器的外圓面上的1a點處，然后將表盤對到“ 0”位，按軸運車方向盤動“ B”聯(lián) 軸器，分別測得

34、“ A”聯(lián)軸器上的1a, 2a, 3a, 4a的讀數(shù)（其中 1a=0）,為準(zhǔn)確可靠可復(fù)測幾次。為了避免“ A聯(lián)軸器外圓面與 軸不同心給測量帶來誤差，可同時盤動“ B”與« A聯(lián)軸器。然 后再將百分表架設(shè)在“ A聯(lián)軸器上，以同樣方法測得“ B”聯(lián)軸 器上1b， 2b， 3b， 4b 的讀數(shù)（其中1b=0）偏差分析：測出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出“ A與“ B”兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對位置的各種情況，如表1，表 2 所示圖中假設(shè)“ B”軸向上平移，使Obi與Oa'相重合，止匕時3b=0,而3a的讀數(shù)則變?yōu)?ac,由于3ac=3a+3b

35、 （代數(shù)和），這時Od與Oa''的垂直距離也就是兩軸在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要測得3a 與 3b 的數(shù)值，可以求得3ac 的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負號） 。水平方向的偏差分析與垂直方向相同測出偏差值后，利用上圖所示的偏差分析示意圖分析方法，可得出“ A與“ B”兩半聯(lián)軸器在垂直方向和水平方向兩軸空間相對位置的各種情況，如表2，表3 所示表：垂直方向兩軸相對位置分析表：水平方向兩軸相對位置分析圖中假設(shè)“ B”軸向上平移，使Obi與Od相重合，此時3b=0, 而3a的讀數(shù)則變?yōu)?ac,由于3ac=3a+3b（代數(shù)和），這時Od與Od ' 的垂直距離也就是兩軸在

36、垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要測得 3a 與 3b 的數(shù)值，可以求得3ac 的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負號） 。水平方向的偏差分析與垂直方向相同3 調(diào)整方法：測量完聯(lián)軸器的對中情況之后， 根據(jù)記錄圖上的讀數(shù)值可分析出兩軸空間相對位置情況。 按偏差值作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 為使調(diào)整工作迅速，準(zhǔn)確進行，可通過計算或作圖求得各支點的調(diào)整量。測量方法不同，計算方法也不同。1）兩表測量法，三表測量法及五表測量法兩表，三表及五表測量都可得出同一方位上的徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)， 若測點位置及調(diào)整支點的位置如圖所示（請注意測量軸向讀數(shù)百分表的指向） ，可用下式進行計算：H1=L1*（s1-s3 ） /D +（a1-

37、a3） /2（1 1）H2=（L1+L2） * （ s1-s3 ） /D + （a1-a3） /2（1 2）注：式中 H1 ， H2 支點 1 和支點 2 的調(diào)整量， （正值時為加墊負值時減墊） ， mm；s1 ， s3 及 a1， a3 分別為 0 °和180°方位測得軸向和徑向百分表讀數(shù)，mm;D： 聯(lián)軸器的計算直徑（ 百分表觸點 , 即測點到聯(lián)軸器中心點的距離）,mmL1： 支點 1 到聯(lián)軸器測量平面間的距離，mm；L2支點 1 與支點 2 之間的距離， mm應(yīng)用上式計算調(diào)整量時的幾點說明：式中 s1 ， s3 ， a1， a3 是用百分表測的讀數(shù)，應(yīng)包含正負號一 起

38、代入計算公式。H的計算值是由兩項組成，前項 L （s1-s3） /D中，L與D不 可能出現(xiàn)負值，所以此項的正負 決定于（S1 S3）0S1 S3>0時，前項為正值，此時聯(lián)軸器的軸向間隙呈形狀，稱為“上張口”； S1 -S<0時，前項為負值，聯(lián)軸器的間隙呈形狀，稱為“下張口”。 當(dāng)al a3>0時，后項為正值，此時被測的半聯(lián)軸器中心（電動機軸 中心）比基準(zhǔn)的半聯(lián)軸器中心（從動軸中心）偏低，當(dāng)ala3<0時， 被測的半聯(lián)軸器中心偏高，電動機安裝時，通常以電動機轉(zhuǎn)軸（從動軸）做基準(zhǔn)，調(diào)整電 機轉(zhuǎn)軸（主動軸） 。電機低座四個支點于兩側(cè)對稱布置，調(diào)整時，對 稱的兩支點所加（或減）

39、墊片厚度應(yīng)相等。若安裝百分表的夾具（對輪卡）結(jié)構(gòu)不同，測量軸向間隙的百分表觸點指向原動機 （觸點與被測半聯(lián)軸器靠結(jié)合面一側(cè)的端面接觸）時， 百分表的讀數(shù)值大小恰與聯(lián)軸器間實際軸向間隙方向相反， 所以 H值的公式前項si s3應(yīng)改為s3si,即s3s1>0時為“上張口”， s3 s1<0時為“下張口”電機在運轉(zhuǎn)工況下因熱膨脹會引起軸中心位置變化， 聯(lián)軸器找 正的任務(wù)時把軸中心線調(diào)整到設(shè)計要求的冷態(tài) （安裝時的狀態(tài)） 軸中心位置， 使電機在熱態(tài) （運轉(zhuǎn)工況下） 達到兩軸中心線一致 （既同心，又平行）的技術(shù)要求。有的直接給定電機冷態(tài)找正時的讀數(shù)值；也有的給定各支點的溫升數(shù)據(jù)， 由圖解法求

40、出冷態(tài)找正時的讀數(shù)值。 在安裝大型機組時， 有的給出各類電機在不同工況下的經(jīng)驗圖表， 通過查表或計算找出冷態(tài)找正時的讀數(shù)值。 經(jīng)驗豐富的安裝人員還可從實踐中得出一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)?？傊?，對于安裝者來說，要考慮電動機從冷態(tài)到熱態(tài)支點處軸中心位置的變化， 在工作中保證電機能處于理想的對中狀態(tài)。在水平方向上調(diào)整聯(lián)軸器的偏差時， 不需要加減墊片， 通常也不計算。操作時利用頂絲和百分表，邊測量，便調(diào)整，達到要求的精度為止。一些大型的，重要的機組在調(diào)整水平偏差時，各支點的移動量可通過計算或作圖求出。隨科技的發(fā)展，現(xiàn)在有了激光對中儀，也已經(jīng)非常普及了。相對于其它的找正方式，它具有快捷，簡單，準(zhǔn)確性高的優(yōu)勢，由其對

41、于大型機組，更為明顯。它由幾部分組成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液晶屏， 這三者之間的連接數(shù)據(jù)線， 專用的鏈條式 （或磁力表坐）卡具（用來把激光發(fā)射和接收器固定在聯(lián)軸器上） 。在把激光發(fā)射器和激光接收器固定在聯(lián)軸器上之后， 再將連線和控制屏接到一起， 選擇找正模式， 按提示輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)， 一般有激光發(fā)射器的回轉(zhuǎn)直徑，激光發(fā)射器和激光接收器之間的距離， 調(diào)整機各支腳到接收器的距離。一般只須盤車180°即可，之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平方向移動調(diào)整數(shù)據(jù)將由控制液晶屏顯示出來。一般經(jīng)過兩次調(diào)整即可完成。無論用那種方法求調(diào)整量，復(fù)查測量時仍可能產(chǎn)生一定的誤差。聯(lián)軸器找正與調(diào)整需要反復(fù)進行

42、多次， 最終將誤差限制在允許的范圍內(nèi)。三、電動機找正同心度誤差的標(biāo)準(zhǔn)范圍1、電機的轉(zhuǎn)速越高，找電動機軸與機械軸的同心度就越高見下表：2、針對高速、鋼性聯(lián)軸器電機找正( 3000r/min ) ：(1)漲口誤差小于0.02mnr)水平誤差小于0.01mm(2) 工具：量塊或塞尺(又稱塊規(guī))測量聯(lián)軸器張口，軸向間隙。(3) 百分表式千分尺，測量聯(lián)軸器水平，徑向間隙。(4) 磁性表座、表卡子，用于支撐百分表的專用工具。3、電機聯(lián)軸器找正方法：(1) 用磁性表座或?qū)Ｓ帽砜ㄗ訉俜直砉潭ㄔ诼?lián)軸器一端效正 0位，正時針旋轉(zhuǎn)0°、90°、180°、270°四個位置，每

43、個位置徑向間隙數(shù)值。(2) 用量規(guī)分別測出0°、90°、180°、270°四個位置，每個位置軸向間隙數(shù)值(3) 根據(jù)所測出徑向、軸向間隙，用公式計算軸心的各向偏差。(4) 一般要求電機高機械小于0.02mnr）上漲口小于0.02mm(5) 軸心線（同心度）調(diào)整到允許偏差值以內(nèi)。例 1：針對熱軋卷曲夾送輥電機的找正，電機型4 級 1475nr/min卷曲機夾送輥聯(lián)軸器實圖（ 1）制作一個專用工具見圖：卷曲機夾送輥電機聯(lián)軸器因百分表水平桿短，無法用百分表測繪找正。對不能架磁力表座的聯(lián)軸器的軸，事先需要特制一個找正用表架，其尺寸，結(jié)構(gòu)由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及

44、輪轂尺寸大小而定。表架自身質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動現(xiàn)象，最好用帶鋼做專用卡子卡在內(nèi)齒套或電機軸上（ 2）將專用找正夾具在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒套上裝好，百分表架在機械輪上 .（ 3）分別在0°、90°、180°、360°測出電機與機械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤差在允許范圍以內(nèi)，由于此臺電機為 4 級1475nr/min齒輪聯(lián)接，控制誤差 0.05 mm,用量塊或塞尺測出 電機與機械對輪的間隙，控制誤差 0.05 mm（ 4）將電機底角螺栓緊固后，再復(fù)測，水平、垂直，對輪間隙，有無變化，如果誤差變化大時需重新找正。（ 5） 確

45、認(rèn)在誤差允許值之內(nèi)，可試車， 先空載后接聯(lián)軸器， 試重車。例2: R2壓下電機的找正（電機轉(zhuǎn)速 1030nr/min ）四、電動機聯(lián)軸器找正前的一般要求：1 、電動機在安裝前：1） 電機應(yīng)由電氣人員進行了空載試驗，并且試驗合格。方許電動機聯(lián)軸器找正工作。2）要事先了解電動機的用途、轉(zhuǎn)速、聯(lián)軸器形式、同心度允許誤差范圍（同心度允許誤差范圍表） ，對不能架磁力表座的聯(lián)軸器，要事先制作專用表架和卡扣， 以便在電機聯(lián)軸器找正時， 卡在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒套或電機軸上。2、準(zhǔn)備找中心的儀器和工具：百分表、磁力百分表架、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、水平儀、大錘、手錘、撬杠、活絡(luò)扳手、敲擊呆扳手、計算器、筆記本。3、

46、電機聯(lián)軸器找正前的檢查：1）軸承座、臺板各部螺栓應(yīng)緊固。2）聯(lián)軸器的測量面打磨干凈。3）檢查電機地腳螺栓在未緊固時的接觸情況，應(yīng)無翹動現(xiàn)象。4）用百分表測量聯(lián)軸器的徑向和軸向的晃動，晃動值不能大于0.5 mmo5）電機應(yīng)由電氣人員進行了空載試驗，并且試驗合格。方許聯(lián)軸器找正工作。附件一：電動機的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40c時）單位：C絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣測量方法溫 度 計 法電 阻 法溫度計法電 阻 法溫度計法電阻 法溫度計法電 阻 法溫度計法電阻法電動機繞組50606575708085100105125與繞組接觸的鐵芯及其他部 件607580100125集電外或

47、整流 子60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承5555555555附件二：電動機的允許振動值轉(zhuǎn)速，r/min3000200015001000750及以下兩倍振幅值，mm0.060.085O.100.130.16附件三：Y系列電動機空載振動速度允許值安裝方式彈性剛性軸中心高H, mm56 < H< 132132w HW 225225<H< 400400<HW 630轉(zhuǎn)速 n, r/min600 < n <18001800<n<3600600 < n1800<n<3600600 < n1800<

48、n<3600600< n<18001800<n<3600工 1800工 1800振動PM制，mm7 s1.81.82.82.84.54.52.82.8附件四：滑動軸承電動機轉(zhuǎn)子軸向竄動允許值電動機容量，kW軸向竄動范圍，mm向一側(cè)向兩側(cè)10及以下0. 51. 0010200. 751. 5020701. 002. 00701251. 503. 00125以上2. 004. 00軸頸大子D200mm勺電機軸頸直徑的2%注：向兩側(cè)軸向竄動范圍，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子磁性中心位置確定。附件五：直流電機的試驗項目、周期和要求序 號項目周 期要求說明1繞組的絕緣電阻1）小修時2）大修時

49、絕緣電阻值一般不低于 0.5M Q1）用1000V兆歐表2）對勵磁機應(yīng)測量 電樞繞組對軸和金屬 綁線的絕緣電阻2繞組的直流電阻大修時1）與制造廠試驗數(shù)據(jù) 或以前測得值比較，相差 一般不大于2%補償繞組 自行規(guī)定2）100kW以下的/、重要 的電機自行規(guī)定3電樞繞組片間的大修時相互間的差值不應(yīng)超過1）由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律變化，應(yīng)在各直流電阻正常最小值的10%相應(yīng)的片間進行比較 判斷2）對波繞組或蛙繞 組應(yīng)根據(jù)在整流子上 實際節(jié)距測量電阻值4繞組的交流耐壓 試驗大修時磁場繞組對機殼和電樞對軸的試驗電壓為 1000V100kW以卜不重要的 直流電機電樞繞組對 軸的交流耐壓可用 2500V兆歐表試驗

50、代 替5磁場可變電阻器 的直流電阻大修時與銘牌數(shù)據(jù)或最初測量值比較相差/應(yīng)大于 10%應(yīng)在不同分接頭位置 測量，電阻值變化應(yīng)有 規(guī)律性6磁場可變電阻器 的絕緣電阻大修時絕緣電阻值一不低于0.5MQ1）磁場可變電阻器可隨同勵磁回路進行2）用2500V 兆歐表7調(diào)整碳刷的中心 ag大修時核對位置是否止確，應(yīng)滿 足良好換向要求必要時可做無火花換 向試驗8檢查繞組的極性 及其連接的正確 性接線變動時極性和連接均應(yīng)正確9測量電樞及磁極 間的空氣間隙大修時各點氣隙與平均值的相對偏差應(yīng)在卜列范圍：3mm 以下氣隙 土10%3mm及以上氣隙土5%10直流發(fā)電機的特 性試驗1）更換繞組后2） 必要與制造廠試驗數(shù)

51、據(jù)比較， 應(yīng)在測量誤差范圍內(nèi)1）空載特性：測錄至 取大勵磁電壓值2）負載特性：僅測錄時勵磁機負載特性；測量 時，以同步發(fā)電機的勵 磁繞組作為負載3）外特性：必要時進 行4）勵磁電壓的增長 速度：在勵磁機空載額 定電壓卜進行11直流電動機的空 轉(zhuǎn)檢查1）大修后2）更換 繞組后1）轉(zhuǎn)動正常2）調(diào)速范圍合乎要求空轉(zhuǎn)檢查的時間一般不小于1h注：1、定期試驗項目見表 6中序號1。2 、大修時試驗項目見表 6中序號1、2、3、4、5、6、7、9。3 、大修后試驗項目見表 6中序號11。附件六：交流電動機的試驗項目、周期和要求序 號項目周期要求說明1繞組 的絕緣1)小修時1）絕緣電阻值：a）額定電壓3000

52、V以卜者，室溫 卜/、應(yīng)低療0.5MQb）額定電壓3000V及以上者，交 流耐壓前，定子繞組在接近運行溫1）500kW 及以上的電動機，應(yīng)測量吸收比（或 極化指數(shù)），參照表1序號12）3kV 以下的電動機使用1000V兆歐表；3kV及以上者使用 2500V兆電阻和吸收比2)大修時度時的絕緣電阻值不應(yīng)低于 un MQ （取Un的千伏數(shù)，下同）;投運前室 溫下（包括電纜）不應(yīng)彳H UnMQc）轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)彳氐于 0.5MQ2）吸收比自行規(guī)定歐表3）小修時定子繞組可 與其所連接的電纜一起 測量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動 設(shè)備一起測量4）有條件時可分相測量2繞組 的直流 電阻1）1年（3kV及以 上或100kW及以上）2）大修時3）必要時1） 3kV及以上或100kW及以上的 電動機各相繞組直流電阻值的相互差別不應(yīng)超過最小值的2%中性點未引出者，可測量線間電阻，其 相互差別