PCABS的生產(chǎn)工藝與技術(shù)路線的選擇

1、www.6chem.c n專業(yè)化工市場(chǎng)與投資顧問(wèn)PC/ABS的生產(chǎn)工藝與技術(shù)路線的選擇2.1 PC/ABS主要生產(chǎn)方法F面是專利CN1580126”一種PC/ABS合金的制備”的生產(chǎn)工藝1 合成原料及配比采用一種ABS/PP接枝馬來(lái)酸酐(ABS/PP-g-MAH)乍為PC/ABS的相容劑，它由以下重量配比的原料制成():聚碳酸酯50-80丙烯臘-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS) 5-60ABS/PP 接枝物 5-60抗氧劑4.2-1.0潤(rùn)滑劑0.1-0.5其它助劑0.1-2.0聚碳酸酯為分子量為10000-30000的雙酚A型聚碳酸醋；所述的丙烯睛-苯乙 烯-丁二烯共聚物(ABS),其中苯乙烯含

2、量30-65%,丙烯睛含量20-35%,丁二烯含 量10-50%, ABS為乳液聚合或本體聚合均可；所述的ABS/PP接枝物由以下重量配 比的原料制成:ABS 50-70,聚丙烯(PP)20-40，馬來(lái)酸醉(MAH)1.2-1.7 ，引發(fā)劑 0.08-1.2 ,硬脂酸0.3-0.6;所述的聚丙烯(PP)為均聚PP嵌段共聚PP和無(wú)規(guī)共 聚PP;所述的引發(fā)劑采用過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò) 氧化)己烷；所述的抗氧劑為四B -(3, 5-二特丁基4-羥基苯基)丙酸季戊四醇 酯和三(2, 4-二叔丁基酚)亞磷酸酯；所述的潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；所述的其 它助劑可以是加

3、工助劑、阻燃劑、脫模劑、光穩(wěn)定劑、增韌劑、著色劑等。2生產(chǎn)工藝流程按重量配比稱取原料2 / 4www.6chem.c n專業(yè)化工市場(chǎng)與投資顧問(wèn)遂6c姿黔（2）先制備ABS/PP接枝物，（3）將聚碳酸醋、丙烯臘-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）,ABS/PP接枝物、抗氧劑、潤(rùn)滑劑及其它助劑均勻混合后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，加工工藝如下：， 出料，擠出后冷卻、干燥、切粒即得成品。2.2 PC/ABS工藝技術(shù)的改進(jìn)與發(fā)展趨勢(shì)PC/ABS的主要研究方向包括阻燃型、增韌性、相容性的研究，以及和其他 材料（主要是各種聚合物）的共混研究。2.2.1阻燃劑近年來(lái)阻燃劑成為PC/ABS的的研究熱點(diǎn)。PC本身的阻燃性可達(dá)

4、UL-94V-2 級(jí)，但實(shí)際應(yīng)用往往要求更高的阻燃性能，同時(shí)，加入的ABS樹(shù)脂必然會(huì)降低其阻燃性能，因此為滿足 PC/ABS合金在電子、電氣開(kāi)關(guān)、電器等領(lǐng)域的應(yīng)用， 必須提高其阻燃性能。近年，人們的環(huán)保和安全意識(shí)越來(lái)越高，對(duì)阻燃塑料的環(huán) 境友好性要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的鹵系阻燃PC/ABS合金的使用范圍變得越來(lái)越小。因此，近年來(lái)環(huán)保型PC/ABS阻燃合金的開(kāi)發(fā)已成為當(dāng)今世界各大公司以及 科學(xué)工作者們研究的一個(gè)熱點(diǎn)。1鹵系阻燃體系，2磷-鹵阻燃體系在第二代的阻燃PC/ABS合金中，將低分子含氯、含溴的化合物以及含銻氧 化物替換成少量含溴的聚碳酸酯齊聚物類等較高分子量的物質(zhì)，其主要包括：磷酸三（2,3

5、-二溴丙）酯、磷酸三（1,3-二氯-2-丙基）酯、三（B -氯乙基）磷酸酯、六 溴環(huán)三磷腈等。磷與溴具有阻燃協(xié)同效應(yīng)，典型產(chǎn)品有美國(guó)FMC公司開(kāi)發(fā)的磷酸三（2,4二溴苯基酯）牌號(hào)：Kroitex PB-460。PB-460非常容易分散，同時(shí)具有極佳的高 溫顏色穩(wěn)定性，阻燃性能優(yōu)于磷酸三苯酯（TPP）、溴化聚苯乙烯、雙（三溴苯氧基） 乙烷和溴化碳酸酯齊聚物，即使在PC/ABS比例為1 : 1的共混體系中，添加質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為14 %的PB-460即可使阻燃PC/ABS達(dá)到UL-94 V-0級(jí)。在研究比較全磷、4 / 4www.6chem.c n專業(yè)化工市場(chǎng)與投資顧問(wèn)遂6c姿黔全溴和磷-溴等三類阻燃劑

6、對(duì)PC/ABS合金阻燃性能的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng) PC/ABS合 金配比為8 : 1時(shí)，若要01達(dá)到30,只需添加3.1 %溴化磷酸酯，而溴化聚碳酸 酯要添加4.1 %，間苯二酚-雙(磷酸二苯酯)(RDP)則要添加7.5 % ;當(dāng)PC/ABS 合金配比為5 : 1時(shí)，同樣使OI達(dá)到30，只需添加4.8 %溴化磷酸酯，而溴化聚 碳酸酯和RDP則均各要添加8.8 %，可見(jiàn)磷與溴具有良好的阻燃協(xié)同效應(yīng)。3磷系阻燃體系，4非磷非鹵阻燃體系大多數(shù)磷、鹵阻燃劑在生產(chǎn)、加工和使用過(guò)程中給人體健康和環(huán)境帶來(lái)諸多 不利，因此非磷、非鹵阻燃體系不僅是 PC/ABS合金阻燃而且是塑料阻燃技術(shù)目 前研究和今后發(fā)展的方向。目

7、前非磷非鹵阻燃體系既包括氫氧化鎂、氫氧化鋁、 云母、納米蒙脫土等無(wú)機(jī)化合物，又包括日益受到人們青睞的硅系阻燃劑。氫氧化鎂和氫氧化鋁是無(wú)鹵阻燃的主力軍，但由于添加量過(guò)大，通常要經(jīng)過(guò)表面活化處理以提高無(wú)機(jī)粒子與聚合物的相容性，降低其對(duì)材料力學(xué)性能的影 響，在PC/ABS合金阻燃中的應(yīng)用較少見(jiàn)。許多無(wú)機(jī)填料不僅有補(bǔ)強(qiáng)作用， 而且 有明顯的阻燃性。納米蒙脫土 (n-MMT)的片層結(jié)構(gòu)本身具有優(yōu)異的阻燃和阻隔性 能，同時(shí)聚合物分子鏈通過(guò)插層的方法進(jìn)入到粘土的片層間，分子鏈的運(yùn)動(dòng)受到粘土片層的限制，起到保護(hù)作用，因此可以提高材料的阻燃和耐熱性能。然而，在PC/ABS合金的非磷非鹵阻燃體系中，硅系阻燃劑因有

8、害性低而日 益受到人們的青睞，其中有機(jī)硅阻燃劑應(yīng)用最廣，主要包括聚硅氧烷共聚物、有 機(jī)硅氧烷、苯甲基硅酮和硅酮樹(shù)脂等。有機(jī)硅系阻燃劑高效，低毒，無(wú)污染，發(fā) 煙少，對(duì)樹(shù)脂的使用性能影響小，阻燃性能優(yōu)異因而倍受重視。其阻燃機(jī)理是： 當(dāng)高分子材料燃燒時(shí)，有機(jī)硅分子中的一Si 0鍵形成一Si C鍵，生成的白色 燃燒殘?jiān)c炭化物構(gòu)成復(fù)合無(wú)機(jī)層，可以阻止燃燒生成的揮發(fā)物外逸，阻隔氧氣 與基質(zhì)接觸，防止熔體滴落，從而達(dá)到阻燃的目的。NEC公司開(kāi)發(fā)了一種新型的 苯基甲基硅氧烷阻燃劑，添加 4 wt%即可使原來(lái)氧指數(shù)0I為19的PC/ABS合 金提高到26 ;類似的專利也報(bào)道，在 PC/ABS合金里(4 : 1

9、)，只需添加2 wt% 的某種帶Si-H 基團(tuán)的苯基甲基硅氧烷和0.1 wt%全氟丁基磺酸鉀(KPFBS)即能 達(dá)到V-0級(jí)阻燃。5 / 4專業(yè)化工市場(chǎng)與投資顧冋六鑒網(wǎng)“2.2.2相容劑2.2.3其他含有聚碳酸酯和ABS聚合物的熱塑性模塑組合物已有四十多年的歷史，各大 公司申請(qǐng)了大量的專利，主要涉及到PC/ABS合金的增容、阻燃、解決熔接痕等領(lǐng)域。如US5008315公開(kāi)了一種脫模性好的 PC/ABS合金;CA2082983公開(kāi)了一種 PC/ABS低光澤合金的制法；TW416908公開(kāi)了一種加入芳香族磷酸酯可以提高 PC/ABS脫模性的方法，用以提高其物理機(jī)械性能，解決黑點(diǎn);US6583204介紹了一種熱穩(wěn)定性好的阻燃 PC/ABS, US5846665介紹