液壓傳動實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、實(shí)驗(yàn)一 液壓泵的性能實(shí)驗(yàn)2實(shí)驗(yàn)二 液壓元件拆裝實(shí)驗(yàn)5實(shí)驗(yàn)三 節(jié)流調(diào)速性能實(shí)驗(yàn)8實(shí)驗(yàn)一 液壓泵的性能實(shí)驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康?了解液壓泵的主要性能和小功率液壓泵的測試方法二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 測試一種泵（齒輪泵或葉片泵）的下列特性：1、 液壓泵的壓力脈動值；2、 液壓泵的流量壓力特性；3、 液壓泵的容積效率壓力特性；4、 液壓泵的總效率壓力特性。附：液壓泵的主要性能表表一 液壓泵的主要性能表 項(xiàng)目名稱額定壓力MPa公稱流量mL/r容積效率%總效率%壓力脈動值MPa單級定量葉片泵6.210800.216253240125160三、實(shí)驗(yàn)原理 圖11 圖12 JO2224型電動機(jī)效率曲線圖11所示為QCS003B型液

2、壓實(shí)驗(yàn)臺測試液壓泵的液壓系統(tǒng)原理圖。圖中8為被試泵，它的進(jìn)油口裝有線隙式濾油器22，出油口并聯(lián)有溢流閥9和壓力表P6。被試泵輸出的油液經(jīng)節(jié)流閥10和橢圓齒輪流量計(jì)20流回油箱。用節(jié)流閥10對被試泵加壓。1、液壓泵的壓力脈動值 把被試泵的壓力調(diào)到額定壓力，觀測記錄其脈動值，看是否超過規(guī)定值。測試壓力表P6不能加接阻尼器。2、液壓泵的流量壓力特性通過測定被試泵在不同工作壓力下的實(shí)際流量，得出它的流量壓力特性曲線q=F(p)。調(diào)節(jié)節(jié)流閥10即得到被試泵的不同壓力，可通過壓力表P6觀測。不同壓力下的流量用齒輪流量計(jì)和秒表測定。壓力調(diào)節(jié)范圍從零開始（此時(shí)對應(yīng)的流量為空載流量）到被試泵額定壓力的1.1倍為

3、宜。3、液壓泵的容積效率壓力特性容積效率=在實(shí)際生產(chǎn)中，泵的理論流量一般不用液壓泵設(shè)計(jì)時(shí)的幾何參數(shù)和運(yùn)動參數(shù)計(jì)算，通常以空載流量代替理論流量。容積效率=即PV= 4、液壓泵總效率壓力特性總效率=即P=N出=(kW)式中 p泵的工作壓力（Pa），q泵的實(shí)際流量（m3/s）N入=2nT式中 T泵的實(shí)際輸入扭矩，n泵的轉(zhuǎn)速（本實(shí)驗(yàn)中為1410rpm） 本實(shí)驗(yàn)中液壓泵的輸入功率用電功率表測出。功率表指示的數(shù)值N表為電動機(jī)的輸入功率。再根據(jù)該電動機(jī)的功率曲線，查出功率為N表時(shí)的電動機(jī)效率電，則N入=N表電。 液壓系統(tǒng)總效率：P=四、實(shí)驗(yàn)步驟： 參照圖11、圖13進(jìn)行實(shí)驗(yàn)1將電磁閥12的控制旋鈕置于“0”

4、 位，使電磁閥處于中位，電磁閥11的控制旋鈕置于“0” 位，閥11斷電處于下位。全部打開節(jié)流閥10和溢流閥9，接通電源，讓被試泵8空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 2關(guān)閉節(jié)流閥10，慢慢關(guān)小溢流閥9，將壓力p調(diào)至7MPa（額定壓力的1.1倍），然后用鎖母將溢流閥9鎖住。 3逐漸開大節(jié)流閥10的通流面積，使系統(tǒng)壓力p降至泵的額定壓力6.2 MPa，觀測泵的壓力脈動值（做兩次）。 4全部打開節(jié)流閥10，使被試泵的壓力為零（或接近零），測出此時(shí)的流量，此即為空載流量。再逐漸關(guān)小截流閥10的通流面積，作為泵的不同負(fù)載，對應(yīng)測出壓力p、流量q和電動機(jī)的輸入功率N表。注意節(jié)流閥每次調(diào)節(jié)后，需運(yùn)轉(zhuǎn)一、兩分

5、鐘后，再測有關(guān)數(shù)據(jù)。 壓力p從壓力表p6上直接讀出。 流量q用秒表測量橢圓齒輪流量計(jì)指針旋轉(zhuǎn)一周所需時(shí)間，根據(jù)公式q=求出。 電動機(jī)的輸入功率N表從功率表19上直接讀取。 將上述所測數(shù)據(jù)記入試驗(yàn)記錄表（二）五、實(shí)驗(yàn)記錄與要求 1、填寫液壓泵技術(shù)性能指標(biāo)： 型號規(guī)格 額定轉(zhuǎn)速 額定壓力 額定流量 理論流量 油液牌號 油液重度 2、填寫實(shí)驗(yàn)記錄表（二）3、繪制液壓泵工作特性曲線： 用方格紙繪制qp，PVp，Pp三條曲線。4、 分析試驗(yàn)結(jié)果。六、思考題：1、 液壓泵的工作壓力大于額定壓力時(shí)能否使用？為什么？2、 從Pp曲線中得到什么啟發(fā)（從泵的合理使用角度考慮）？3、在液壓泵特性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)中，溢流閥9

6、起什么作用？表二 液壓泵性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表 數(shù)測算內(nèi)容 據(jù)一二三四五六七八12121212121212121被試泵的壓力p(MPa)2泵輸出油液體積的變化量V(L)對應(yīng)于V所需時(shí)間t（s）泵的流量q=60V/t(L/min)3電動機(jī)的輸入功率N表（kw）對應(yīng)于N表的電動機(jī)效率電（%）泵的輸入功率N入=N表電（kw）4泵的容積效率PV（%）5泵的總效率P（%） 12實(shí)驗(yàn)二 液壓元件拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋緦?shí)驗(yàn)是學(xué)習(xí)液壓傳動課程的重要環(huán)節(jié)之一，可以幫助建立感性認(rèn)識并且進(jìn)而從結(jié)構(gòu)、工藝和制造等方面深入理解液壓元件的工作原理及其選用、安裝和維護(hù)等方面問題。液壓元件品種、型號和規(guī)格甚多，教學(xué)實(shí)驗(yàn)選型可與教

7、學(xué)內(nèi)容相呼應(yīng)，并選擇一些常見、常用的較為普遍的元件進(jìn)行拆裝。重點(diǎn)搞清它們的工作原理及結(jié)構(gòu)的關(guān)系以及主要零件的技術(shù)要求，希望達(dá)到觸類旁通的目的。二、拆裝概述 1原始資料 拆裝液壓元件前應(yīng)借到它的產(chǎn)品圖紙或教學(xué)用圖，圖中應(yīng)清楚地表示出：所有零件的相互連接情況；重要零件的聯(lián)系尺寸；配合零件間的配合性質(zhì)及精度；裝配的技術(shù)要求；零件的明細(xì)表等。 2結(jié)構(gòu)及工藝分析 1）首先按液壓元件的工作原理、產(chǎn)品圖紙（或教學(xué)用圖），將整個(gè)元件分解成幾個(gè)部分，分析各個(gè)部分的具體結(jié)構(gòu)，找出哪些是可拆卸連接，哪些是不可拆卸連接。 2）分析液壓元件中主要零件的精度及裝配精度的關(guān)系零件精度主要指零件加工后的尺寸、形狀及位置精度。

8、液壓元件中主要零件的使用性能（如零件的工作精度；固定件的連接強(qiáng)度和密封性；活動件的密封性、潤滑性、耐壓性、運(yùn)動平穩(wěn)性和噪聲等），受到零件形位精度的影響。 液壓元件的裝配精度和零件的加工精度有密切的關(guān)系，零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件精度，還與裝配工藝有關(guān)。 3）密封 密封是液壓元件解決泄漏問題最主要的手段。密封不良將產(chǎn)生外泄漏，或造成內(nèi)泄漏超差，從而引起壓力提不高，速度上不去，容積效率低和場地受污染等問題。密封過度雖然防止了泄漏，但會造成密封部分磨損加劇，壽命降低，功耗加大等不良效果。 4）清洗液壓元件在清洗過程中，零部件的清洗對保證裝配質(zhì)量和延長元件使用壽命均有重

9、大意義。密封件和精密偶件污染后裝配，會引起液壓元件的磨損加劇，甚至卡死造成重大事故。為了使元件、輔件發(fā)揮令人滿意的工作性能，達(dá)到預(yù)期的使用壽命，在裝配前必須盡量仔細(xì)的清洗。清洗的對象是油污和機(jī)械雜質(zhì)，如油污、磨粒、棉紗、涂料和密封材料上擠切下來的碎片等。清洗的方法在教學(xué)實(shí)驗(yàn)中可采用擦洗（在油盆中）和沖洗（在清洗車中），清洗常用煤油和柴油。此外，清洗后的零部件應(yīng)將清洗液淋去，然后涂上工作油待裝。注意，清洗后不得用棉紗拭零、部件。三、液壓泵及液壓馬達(dá)的拆裝液壓泵和液壓馬達(dá)都是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它們在原理上是類似的，都是完成液壓能和機(jī)械能之間的轉(zhuǎn)換。因此，它們在結(jié)構(gòu)上也大同小異（有的完全可以互換，也

10、有的分別設(shè)置了各自特有的零件）。無論它們之間的差異如何，我們所講過的容積式液壓泵及液壓馬達(dá)都有以下兩個(gè)共同點(diǎn)：1）必須具備一個(gè)或若干個(gè)作周期變化的密封工作容腔。2）必須具備相應(yīng)的配流裝置。對于泵，我們主要關(guān)心的是流量和壓力這兩個(gè)參數(shù)，在拆裝時(shí)需注意研究它在解決泄漏、噪聲和困油等問題時(shí)，結(jié)構(gòu)上采取了哪些具體措施。對于馬達(dá)，我們所關(guān)心的主要性能參數(shù)是轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。在拆裝時(shí)除了觀察它和泵的相同之處外，還要特別注意它的一些獨(dú)特之處。（一）齒輪泵1、CBB型齒輪泵的工作原理在吸油腔，輪齒在嚙合點(diǎn)相互從對方齒槽中退出，密封工作空間的有效容積增大，形成吸油過程；在排油腔輪齒嚙合點(diǎn)區(qū)域，輪齒相互進(jìn)入對方齒槽中，

11、密封工作空間的有效容積減小，形成排油過程。2、學(xué)生自行分析以下問題1）組成齒輪泵的各個(gè)密封工作空間指的是哪一部分？他們是有哪幾個(gè)零件的表面組成的？2）齒輪泵的密封工作空間有多少個(gè)？3）油液從吸油腔流至壓油腔的油路途徑是怎樣的？4）齒輪泵有沒有特殊的配流裝置？它是如何完成進(jìn)、排油的分配的？5）外嚙合齒輪泵中存在幾個(gè)可能產(chǎn)生泄漏的部位？哪個(gè)部位泄漏量較大？泄漏對泵的性能有何影響？應(yīng)采取什么措施加以消除？6）*齒輪泵的困油是如何產(chǎn)生的？困油現(xiàn)象會產(chǎn)生什么后果？如何減少或消除困油現(xiàn)象？7）動手操作，完成一臺齒輪泵的裝配過程。（二）葉片泵1、YB型雙作用定量葉片泵的結(jié)構(gòu)密封空間由葉片、定子、轉(zhuǎn)子和配流盤

12、組成，轉(zhuǎn)子內(nèi)表面有八段曲線組成，配流盤上兩個(gè)吸油口與兩個(gè)壓油口對稱。2、學(xué)生自行分析以下問題1）何謂雙作用葉片泵？其工作原理是什么？2）密封工作空間是由哪幾個(gè)零件的表面組成的？密封工作空間共有幾個(gè)？3）定子的內(nèi)表面由哪幾種曲線組成？用這幾種曲線組成的內(nèi)表面由何特點(diǎn)？4）轉(zhuǎn)子上有多少個(gè)葉片槽？葉片與葉片槽的配合間隙有多大？5）觀察配流盤的結(jié)構(gòu)及進(jìn)、排油方式。6）觀察葉片泵的結(jié)構(gòu)、各主要零件的主要用途及加工要求。3、葉片泵的裝配1）裝配前葉片泵各個(gè)零件必須仔細(xì)清洗干凈；2）葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)應(yīng)移動靈活；3）裝配時(shí)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)的方向和葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的方向不得相反；4）均勻的擰緊緊固螺釘，不得單釘獨(dú)進(jìn)，擰

13、緊螺釘時(shí)隨時(shí)轉(zhuǎn)動泵軸，檢查有無阻滯現(xiàn)象。（三）柱塞泵1、軸向柱塞泵（變量泵）的工作原理當(dāng)泵的輸入軸通過電機(jī)帶動而旋轉(zhuǎn)時(shí)，缸體及缸體中的柱塞也隨之轉(zhuǎn)動，由于各柱塞頭部被固定在傾斜回程盤的相應(yīng)位置上，因此，在旋轉(zhuǎn)著的某一半周內(nèi)，一些柱塞逐漸伸出，使其密封容積逐漸增大，形成吸油腔并完成吸油過程，而在另一半周內(nèi)，這些柱塞逐漸縮進(jìn)，使其密封容積逐漸縮小，形成壓油腔并完成壓油過程。2、學(xué)生自行分析1）畫出軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)原理圖并加以說明。2）密封工作空間是由哪幾個(gè)零件的表面組成的？密封工作空間共有幾個(gè)？3）觀察其配流裝置。4）柱塞泵是如何實(shí)現(xiàn)變量調(diào)節(jié)的？（四）液壓馬達(dá)葉片液壓馬達(dá)應(yīng)能正、反轉(zhuǎn)，因此它只能是

14、雙作用的。在結(jié)構(gòu)上它除了和雙作用葉片泵有許多相同之處外，還有許多特點(diǎn)。拆裝時(shí)要著重弄懂這些特點(diǎn)。1、 馬達(dá)是如何形成所謂的轉(zhuǎn)矩的？2、 馬達(dá)的葉片在轉(zhuǎn)子槽中是怎樣放置的？3、 馬達(dá)底部為何裝有兩個(gè)單向閥？四、液壓閥的拆裝 液壓閥的結(jié)構(gòu)分為三部分：閥體、閥芯和采用或機(jī)、或電、或液、或其它組合方式的控制機(jī)構(gòu)。液壓閥的連接方式主要有管式、板式、集成連接式（集成塊式、疊加閥式及插裝閥式等）。（一）壓力控制閥 共同特點(diǎn)是：利用油液壓力對閥芯產(chǎn)生推力與彈簧力等平衡在不同位置上，以控制閥口開度來實(shí)現(xiàn)壓力控制。 1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）溢流閥用于維持系統(tǒng)壓力基本恒定，即起溢流作用時(shí)，閥口處于常開狀態(tài)（先導(dǎo)式溢流閥、導(dǎo)閥

15、口與主閥口處于常開狀態(tài)）。此時(shí)閥口溢流的油液經(jīng)回油口直通油箱，進(jìn)油口壓力即為閥的調(diào)定值。2）減壓閥是一種將出口壓力調(diào)節(jié)到低于進(jìn)口壓力的壓力控制閥，出口接工作油路，因此導(dǎo)閥溢流油液需另設(shè)一油路接回油箱，控制主閥芯運(yùn)動的壓差來自出油口壓力的變化。3）順序閥是利用油路壓力來控制液壓缸或液壓馬達(dá)的順序動作，其結(jié)構(gòu)和溢流閥基本相似，唯一差異是閥的出口接某個(gè)執(zhí)行元件，即通壓力油路，所以閥中油液的泄漏必須專設(shè)回油口。另外，進(jìn)油壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，閥處于工作狀態(tài)，流道阻力很小，出口壓力基本上等于進(jìn)口壓力。4）壓力繼電器利用系統(tǒng)設(shè)定的壓力信號使電氣開關(guān)動作進(jìn)而控制電氣元件動作使油路改變狀態(tài)，它是一種使用十分廣泛

16、的電液信號轉(zhuǎn)換元件。2學(xué)生自行分析1）試分析溢流閥的工作原理。2）先導(dǎo)式溢流閥的開閥三過程是指的什么？試分析并完成液壓油從進(jìn)口到出口溢流全過程。3）觀察遙控口的位置，分析如何通過此口來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)壓。4）分析減壓閥的工作原理。5）觀察三類閥的閥芯相對于閥體的位置，有否開口量或遮蓋量？6）觀察三類閥的泄油形式有何異同，分析其原因。7）分析所拆順序閥的工作原理，其控制方式是什么（內(nèi)控還是外控）？（二）流量控制閥 流量閥是依靠改變通流面積的大小來調(diào)節(jié)流量的，常用流量閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥及它們的組合閥等，其中節(jié)流閥是中心，其它流量閥是節(jié)流閥與其它控制閥的組合。 1）分析L型節(jié)流閥的工作原理。 2）該節(jié)流閥

17、中采用了什么形式的節(jié)流口，有何特點(diǎn)？ 3）指出L型節(jié)流閥的油流通道。 4）分析LI型節(jié)流閥的工作原理，分析正向及反向走油時(shí)節(jié)流閥和單向閥的作用。 5）分析Q型調(diào)速閥的組成、工作原理。為什么調(diào)速閥比節(jié)流閥的調(diào)速性能好？二者有什么本質(zhì)的區(qū)別？兩者各用在什么場合？（三）方向控制閥1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）單向閥反向截止，要求密封性好，正面通油壓力損失要小。2）換向閥是改變系統(tǒng)內(nèi)油流方向的控制閥，利用閥芯與閥體相對位置變化，達(dá)到改變油流方向的目的。3）交流電磁鐵電壓一般為220V、380V或36V。直流濕式電磁鐵電壓一般為24V。2自行分析1）單向閥的用途。2）單向閥的閥芯結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？3）單向閥中彈簧起何作用？

18、怎樣確定彈簧的剛度？4）所拆換向閥是何名稱？何種中位機(jī)能？閥體及閥芯的結(jié)構(gòu)是怎樣的？閥體內(nèi)有幾個(gè)油腔？閥體外部有幾個(gè)油口？5）*電磁鐵是干式還是濕式，交流控制還是直流控制？五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求該實(shí)驗(yàn)為綜合性實(shí)驗(yàn)，綜合了機(jī)械制圖互換性與技術(shù)測量AUTOCAD等課程的相關(guān)知識。實(shí)驗(yàn)完成后要求學(xué)生1.寫出拆裝步驟；2.回答思考題；實(shí)驗(yàn)三 節(jié)流調(diào)速性能實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?分析比較采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路中，節(jié)流閥具有不同通流面積時(shí)的速度負(fù)載特性。 2分析比較采用節(jié)流閥的進(jìn)油、回油、旁油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性。 3分析比較節(jié)流閥與調(diào)速閥的調(diào)速性能。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、 測試采用節(jié)流閥的進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路

19、的速度負(fù)載特性。2、 測試采用節(jié)流閥的回油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性。3、 測試采用節(jié)流閥的旁油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性。4、 測試采用調(diào)速閥的進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性。三、實(shí)驗(yàn)方法 圖31所示為QCS003B型液壓實(shí)驗(yàn)臺節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖。該液壓系統(tǒng)由兩個(gè)回路組成。其左半部是調(diào)速回路，右半部則是加載回路。在加載回路中，當(dāng)壓力油進(jìn)入加載液壓18右腔時(shí)，由于加載液壓缸活塞桿與調(diào)速回路液壓缸17（簡稱工作液壓缸）的活塞桿將處于同心位置直接對頂，而且它們的缸筒都固定在工作臺上，因此工作液壓缸的活塞桿受到一個(gè)向左的作用力（負(fù)載FL），調(diào)節(jié)溢流閥9可以改變負(fù)載FL的大小。

20、 在調(diào)速回路中，工作液壓缸17的活塞桿的工作速度v與節(jié)流閥的通流面積AT，溢流閥的調(diào)定壓力p1(泵1的供油壓力)及負(fù)載FL有關(guān)。而在一次工作過程中，AT 和p1都預(yù)先調(diào)定不再變化，此時(shí)活塞桿運(yùn)動速度v只與負(fù)載FL有關(guān)。v與負(fù)載FL的關(guān)系，稱為節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性。AT 和p1調(diào)定以后，改變負(fù)載FL的大小，同時(shí)測出相應(yīng)的工作液壓缸活塞桿運(yùn)動速度v，就可以測得一條速度負(fù)載特性曲線。四、實(shí)驗(yàn)步驟圖31 節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖 參照圖31和按鈕箱。 1采用節(jié)流閥的進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性 1）測試前的調(diào)整 加載回路的調(diào)整全部關(guān)閉節(jié)流閥10和全部打開溢流閥9，啟動液壓泵8，慢慢

21、擰緊溢流閥的旋鈕（使回路中的壓力p6小于0.5MPa）。轉(zhuǎn)換電磁閥12的控制按鈕，使電磁閥12左右切換，加載液壓缸18的活塞往復(fù)動作兩、三次，以排除回路中的空氣。然后使活塞桿處于退回位置。 調(diào)速回路的調(diào)整全部關(guān)閉節(jié)流閥5、7和調(diào)速閥4，全部打開節(jié)流閥6和溢流閥2，啟動液壓泵1，慢慢擰緊溢流閥2，使回路中壓力p1處于0.5MPa。將電磁閥3的按鈕置于“左”位，使電磁閥3處于“左”位工作。再慢慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥5的通流面積，使工作液壓缸17的活塞運(yùn)動速度適中（4060mm/s）。左右轉(zhuǎn)換電磁閥3的控制按鈕，使活塞往復(fù)運(yùn)動幾次，檢查回路工作是否正常，并排除空氣。 2）按擬定好的實(shí)驗(yàn)方案，調(diào)定液壓泵1的供油

22、壓力p1和本回路測量控制閥（進(jìn)油節(jié)流閥5）的通流面積AT，使工作液壓缸活塞桿退回，加載液壓缸活塞桿向前伸出，兩活塞桿對頂。 3）逐次用溢流閥9調(diào)節(jié)加載液壓缸的工作壓力p7，分別測出工作液壓缸的活塞運(yùn)動速度。負(fù)載應(yīng)加到工作液壓缸活塞不運(yùn)動為止。4）調(diào)節(jié)p1和AT，重復(fù)2）步驟。5）重復(fù)3）步驟。工作液壓缸活塞的運(yùn)動速度v用鋼板尺測量行程L，用秒表直接測量時(shí)間t。v=（mm/s）負(fù)載 FL= p7A1 式中p7加載液壓缸18工作腔的壓力； A1加載液壓缸18無桿腔的有效面積。將上述所測數(shù)據(jù)記入實(shí)驗(yàn)記錄表3-1。2采用節(jié)流閥的回油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性1）測試前的調(diào)整加載回路的調(diào)整調(diào)節(jié)溢流閥9

23、，使p6小于0.5MPa，通過電磁閥12的切換，使活塞處于退回位置。調(diào)速回路的調(diào)整將電磁閥3的按鈕置于“0”位，使電磁閥3處于“中”位。全部打開節(jié)流閥5和關(guān)閉節(jié)流閥6，再使電磁閥3處于“左”位，再慢慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥6的通流面積，使工作液壓缸17的活塞運(yùn)動速度適中。2）、3）步驟同1。3采用節(jié)流閥的旁油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性1）測試前的調(diào)整加載回路的調(diào)整同21）中相應(yīng)部分。調(diào)速回路的調(diào)整將電磁閥3的按鈕置于“0”位，使電磁閥3處于“中”位。全部打開節(jié)流閥6。再使電磁閥3處于“左”位，慢慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥7的通流面積，使工作液壓缸17的活塞運(yùn)動速度適中。2）、3）步驟同1。4采用調(diào)速閥的進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路的速度負(fù)載特性1）測試前的調(diào)整加載回路的調(diào)整同21）中相應(yīng)部分。調(diào)速回路的調(diào)整將電磁閥3的按鈕置于“0”位，使電磁閥3處于“中”位。全部關(guān)閉節(jié)流閥5和7，再使電