供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 1 頁(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 2 頁(yè)相互介紹相互介紹 每?jī)蓚€(gè)人一組 用一分鐘時(shí)間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽(tīng)對(duì)方介紹 介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛(ài) 好、個(gè)人目標(biāo)、對(duì)此次培訓(xùn)的期望等 每人用一分鐘的時(shí)間向大家介紹對(duì)方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋 父母 VS 小孩 老師 VS 學(xué)生 采購(gòu)員VS 供應(yīng)商 情人 （ 夫妻） 同學(xué)（朋友） 采購(gòu)VS 伙伴（供應(yīng)商）供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 3 頁(yè)課程內(nèi)容課程內(nèi)容 SQM概況概況 SQM程序 SCM簡(jiǎn)介 SQM提升與發(fā)展 小組討論 Q&A供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管

2、理第 4 頁(yè)10 SQM定義：定義： SQM（Supplier Quality Management） 是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 5 頁(yè)20 SQM目的：目的：維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。消滅浪費(fèi)。配合本公司生產(chǎn)配合本公司生產(chǎn)Product quality conformance ,

3、 On time delivery, After-sale service, Cost management & Technology contributions 供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 6 頁(yè)30 SQM應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。理商須應(yīng)用至它的制造商）。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 7 頁(yè)40 責(zé)任：責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D: 零部件的A

4、pproved；Spec出版。PE: 來(lái)料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。PROD: 來(lái)料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來(lái)料品質(zhì)異常提出。SCM: 主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估,定期召開(kāi)Commodity Meeting , Poor Supplier處理。SQM: 推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 8 頁(yè)課程內(nèi)容課程內(nèi)容 SQM概況 SQM程序程序 SCM簡(jiǎn)介 SQM提升與發(fā)展 小組討論 Q&A供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 9 頁(yè)50 SQM程序程序:51 SQM Process Flow ChartPrevention-Quality assurance-Monitoring 預(yù)防預(yù)防 -

5、品質(zhì)保證品質(zhì)保證 - 監(jiān)控監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 10 頁(yè)52 供應(yīng)商品質(zhì)保證供應(yīng)商品質(zhì)保證(Quality Assurance)521新供應(yīng)商的評(píng)估 SCM建立新供應(yīng)商評(píng)估計(jì)劃。新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)及條件：A. 新機(jī)種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無(wú)法供應(yīng)之材料);B. 某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASE OUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商;C. 現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D. 現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E. 現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無(wú)法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;F. 新供應(yīng)價(jià)格具竟?fàn)幜?G. 某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2nd Source)H. 其他認(rèn)為需要開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開(kāi)發(fā).供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商

6、質(zhì)量管理第 11 頁(yè) SCM對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行初步評(píng)估(也可進(jìn)行問(wèn)卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評(píng)估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部門(mén)。No 資料名稱 目 的1 供應(yīng)商簡(jiǎn)介 了解其整個(gè)歷史沿革及概況及客戶情況.2 組織架構(gòu)圖 了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3 品管組織圖 了解其品管功能是否完善4 生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖 了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理5 客戶抱怨處理流程圖 了解其接到客戶抱怨時(shí)之處理途徑6 可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目 了解其可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目是否充分、合理.7 材質(zhì)證明 了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 了解出貨之品質(zhì)管制項(xiàng)目.9 生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備

7、清單 了解其生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10 ISO9000/14000證書(shū) 了解其是否已通過(guò)ISO品質(zhì)體系認(rèn)證.供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 12 頁(yè) SCM主導(dǎo)召開(kāi)評(píng)估前會(huì)議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門(mén)要求，便于安排評(píng)估人員并請(qǐng)供應(yīng)商準(zhǔn)備。 SQM根據(jù)SCM的計(jì)劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”對(duì)新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 13 頁(yè)522 新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Aud

8、it R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的資料（包括詳細(xì)Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OK Sample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會(huì)審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來(lái)料品質(zhì)。 SQM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時(shí)對(duì)其進(jìn)行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit”。 Audit前SQM須召開(kāi)會(huì)議，根據(jù)資料和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細(xì)的Audit要求和Check List。 通知供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行Process Audit，詳細(xì)記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)；詳細(xì)記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)。 整理Audit報(bào)告，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商進(jìn)行改善。 Audit

9、報(bào)告和供應(yīng)商改善報(bào)告作為SQM進(jìn)行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次Process Audit的依據(jù)。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 14 頁(yè)523 年度例行Process Audit SQM根據(jù)每年初制定的年度Process Audit計(jì)劃組織實(shí)施 Audit前需要準(zhǔn)備的資料： Audit計(jì)劃 Audit 介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料） 供應(yīng)商詳細(xì)資料 所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告 一年度所有8D報(bào)告 最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問(wèn)題點(diǎn) “供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 15 頁(yè) 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)Process A

10、uditKick Off Meeting：SQM介紹Process Audit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點(diǎn)進(jìn)行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計(jì)劃。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評(píng)估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時(shí)的Process Audit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告/一年度所有8D報(bào)告重點(diǎn)稽核，記錄你的實(shí)際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和R&D的確認(rèn)記錄）。Close Meeting：SQM報(bào)告本次Audit的實(shí)際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認(rèn)， Audit報(bào)告準(zhǔn)備，針對(duì)缺失項(xiàng)目要求供應(yīng)商改善。 Audit后跟進(jìn)。供

11、應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 16 頁(yè)53 供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防531 LRR（Lot Reject Rate） Management 和 Monthly Rating System LRR Management 根據(jù)本公司Metrics要求：Incoming Material Acceptance（by Lot）97%；供應(yīng)商每月來(lái)料LRR必須3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動(dòng)報(bào)告，SQM跟進(jìn)其改善，并每月進(jìn)行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達(dá)成目標(biāo)。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 17 頁(yè) Supplier Monthly Quality Rating System建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)

12、鑒目的在于推動(dòng)供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)持續(xù)提升。評(píng)估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實(shí)公司之采購(gòu)原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)來(lái)料品質(zhì)成績(jī)(總分50分)： 來(lái)料品質(zhì)成績(jī)?cè)u(píng)分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總 批數(shù)*50*K； (K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠 包裝 五金 銘板 鏡頭 PVC 字鈕膠 電子組件 LCD PCB FPC 外購(gòu) 其他1 0.96 0.96 1 1 1 0.96 1 1 1 1 0.96 0.96供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 18 頁(yè)綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分

13、30分)： 生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì) 問(wèn)題處理時(shí)效(10分) 生產(chǎn)線重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)評(píng)分20分-重大品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生次數(shù)n*4分 品質(zhì)問(wèn)題處理時(shí)效評(píng)分10分-(處理天數(shù)T-1)*3分 重大品質(zhì)問(wèn)題定義： 1 生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常； 2 批量返工； 3 嚴(yán)重功能性問(wèn)題； 4 同一品質(zhì)問(wèn)題生產(chǎn)線一個(gè)月投訴3次以上:供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 19 頁(yè)供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)： 制程稽核評(píng)分=稽核分?jǐn)?shù)*0.2注：根據(jù)“Process Audit Check List”對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行稽核；若本月沒(méi)有稽核的， 以上次稽核的分?jǐn)?shù)計(jì)算；海外供應(yīng)商或代理商，因無(wú)

14、法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項(xiàng)，計(jì)算公式為：前面兩項(xiàng)實(shí)得分?jǐn)?shù)之和除以0.8，所得分?jǐn)?shù)為其總分。 等級(jí)劃分： A 90分 B 78-89分 C 61-77分 D 60分 評(píng)鑒后處理行動(dòng)；評(píng)鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對(duì)供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的Commodity Meeting做處理決定。SQM對(duì)評(píng)鑒結(jié)果建議如下處理：供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 20 頁(yè)對(duì)被評(píng)為”A”級(jí)之供應(yīng)商，采購(gòu)增加其訂單量；放寬檢驗(yàn)或免檢；對(duì)被評(píng)為”B”級(jí)之供應(yīng)商，維持其正常的采購(gòu)；要求供應(yīng)商持續(xù)改善； 對(duì)被評(píng)為”C”級(jí)之供應(yīng)商，維持其正常的采購(gòu)；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計(jì)劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善

15、行動(dòng)的有效性；SQM將對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；并監(jiān)控其改善進(jìn)程；要求其在三個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)； 對(duì)被評(píng)為”D”級(jí)之供應(yīng)商，采購(gòu)減少其訂單量，停止打樣，并對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)輔導(dǎo)， 要求其在一周內(nèi)提出改善計(jì)劃；SQM將對(duì)其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；要求其在一個(gè)月內(nèi)解決主要品質(zhì)問(wèn)題，在三個(gè)月內(nèi)升到C級(jí)；6個(gè)月內(nèi)升到B級(jí)；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足或技術(shù)能力嚴(yán)重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無(wú)改善的供應(yīng)商，采購(gòu)CANCEL其供應(yīng)商資格。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 21 頁(yè)532 品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析 SQM對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤

16、為重要。 SQM將每日的供應(yīng)商來(lái)料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來(lái)料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來(lái)料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析。 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評(píng)鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。 品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動(dòng) 8D報(bào)告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：VCAR（Vendor Corrective Action Report） 供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告；VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對(duì)策、追蹤改善效果，以達(dá)到提升品質(zhì)之目標(biāo)。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 22 頁(yè)VCAR(8D)制作要項(xiàng)：D1：A.

17、編號(hào)：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機(jī)種加以整理如XXX等，并加上序號(hào) 1111以便管理。 B.TEAM建立（組長(zhǎng)及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問(wèn)題點(diǎn)。D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實(shí)記錄以利于對(duì)問(wèn)題點(diǎn)測(cè)試和隔離并盡快的11111擬定對(duì)策。D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機(jī)、料、法、環(huán)(4M1E)，找出根本原因。D4：短期對(duì)策：采用即刻可下之對(duì)策解決，來(lái)阻止問(wèn)題點(diǎn)的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降 11111低不良率。D5：長(zhǎng)期對(duì)策：永久的改善對(duì)策如系統(tǒng)、文件、機(jī)器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D6：回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對(duì)策及確認(rèn)效果。D7：?jiǎn)栴}成因之屬性：將造成所有問(wèn)題點(diǎn)的人或物或流程之屬性均列

18、入欄內(nèi)。D8：?jiǎn)栴}解決(恭喜)：在所有問(wèn)題點(diǎn)均獲解決即完成8D的任務(wù)。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 23 頁(yè)VCAR(8D)發(fā)出時(shí)機(jī)：1.產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目標(biāo)時(shí)(即品質(zhì)異常)。 2產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目標(biāo)但是單一不良項(xiàng)目超越總不良數(shù)的20%。3產(chǎn)品的不良問(wèn)題點(diǎn)是由供應(yīng)商制程所造成。4產(chǎn)品的不良問(wèn)題點(diǎn)未含蓋于供應(yīng)商的測(cè)試制程內(nèi)。5生產(chǎn)中的前5大不良的生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)。6月度品質(zhì)目標(biāo)未達(dá)成供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 24 頁(yè)VCAR(8D)處理時(shí)機(jī)：根本原因的確認(rèn)及對(duì)策計(jì)劃的準(zhǔn)備應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)完成。 抑止問(wèn)題持續(xù)發(fā)生的計(jì)劃應(yīng)于下一個(gè)24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。 找出真正的問(wèn)題所在并備妥解決

19、對(duì)策應(yīng)于下一個(gè)48小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。 解決對(duì)策的下達(dá)并排除所有問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)于最后的24小時(shí)時(shí)段內(nèi)完成。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 25 頁(yè)課程內(nèi)容課程內(nèi)容 SQM概況 SQM程序 SCM簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 SQM提升與發(fā)展 小組討論 Q&A供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 26 頁(yè) 供應(yīng)鏈 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的含義及其基本做法 JIT與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) 準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的前提 準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目的 開(kāi)展準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的基本思路供應(yīng)鏈管理與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)供應(yīng)鏈管理與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 27 頁(yè) 聯(lián)接供應(yīng)商和最終用戶、從原材料到成品的消費(fèi)整個(gè)過(guò)程； 通過(guò)公司內(nèi)外相關(guān)職能的運(yùn)作, 使產(chǎn)品提供給用戶變成一種 價(jià)值增殖的過(guò)

20、程； 要素：供應(yīng)商, 制造商, 批發(fā)商, 零售商, 顧客, 服務(wù)與支持。工廠的最終追求就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品和成品）和信息在整個(gè)供應(yīng)鏈中以最快的速度流動(dòng)起來(lái)，流動(dòng)越快，整個(gè)供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的附加值與利潤(rùn)越高。供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 28 頁(yè) 供供 應(yīng)應(yīng) 商商 (供應(yīng)的來(lái)源) 制制 造造 商商 （實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程) 服務(wù)與支持 批批 發(fā)發(fā) 商商 零零 售售 商商 （實(shí)現(xiàn)銷售過(guò)程)顧顧 客客 （需求的來(lái)源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計(jì)等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 29 頁(yè)P(yáng)roduction forecast / plann

21、ing生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃/預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)PlanningforecastCustomer計(jì)劃預(yù)測(cè)、顧客計(jì)劃預(yù)測(cè)、顧客Orders訂單訂單Customerservice desk顧客服務(wù)臺(tái)顧客服務(wù)臺(tái)NLOCustomers顧客顧客Productstock產(chǎn)品庫(kù)存產(chǎn)品庫(kù)存Comp.Stock材料庫(kù)存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing 制造制造M1 M2M3ComponentsPlanning物料計(jì)劃PurchaseOrders采購(gòu)訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)鏈的組成供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 30 頁(yè)現(xiàn)在 將來(lái)4walls manufacturin

22、g 四壁封閉生產(chǎn)四壁封閉生產(chǎn)Totally integrated supply chain有機(jī)的整體供應(yīng)鏈有機(jī)的整體供應(yīng)鏈Mass production 大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)Mass customization 大量顧客化大量顧客化Stop and go flow 停停走走停停走走Continuous flow 流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)Early featurization 很早就細(xì)化版本很早就細(xì)化版本Late featurization最后才確定版本最后才確定版本Build to forecast按預(yù)測(cè)制造按預(yù)測(cè)制造Build to order 按訂單制造按訂單制造Capacity utilizat

23、ion利用產(chǎn)能利用產(chǎn)能Capacity optimization 產(chǎn)能優(yōu)化產(chǎn)能優(yōu)化Push supply 推式供應(yīng)推式供應(yīng)Demand-driven pull 需求驅(qū)動(dòng)拉式供應(yīng)需求驅(qū)動(dòng)拉式供應(yīng)High finished goods stock 成本庫(kù)存高成本庫(kù)存高Only finished goods in transit 只是運(yùn)輸途中有成品只是運(yùn)輸途中有成品Ship to warehouse 運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)Ship directly to customer 直接交給顧客直接交給顧客Owned inhouse inventory 自己保存原材料自己保存原材料Supplier inventor

24、y pulled as required 供應(yīng)商拉式供應(yīng)供應(yīng)商拉式供應(yīng)Long delivery time 交貨時(shí)間長(zhǎng)交貨時(shí)間長(zhǎng)Short cycle time 交貨時(shí)間斷交貨時(shí)間斷Fixed workforce 固定工人固定工人Flexible workforce 靈活的勞動(dòng)力靈活的勞動(dòng)力供應(yīng)鏈的發(fā)展供應(yīng)鏈的發(fā)展供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 31 頁(yè) JIT，又稱即時(shí)生產(chǎn)、無(wú)倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)、零庫(kù)存管理、短周期制造， 是一 種有計(jì)劃的消除所有浪費(fèi)、不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學(xué)； 它結(jié)合了從設(shè)計(jì)、工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程中所有成功 的制造管理活動(dòng)，是世界級(jí)生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn)； 含義: 通過(guò)質(zhì)量改進(jìn)，

25、減少調(diào)試設(shè)置時(shí)間、工位間等待時(shí)間、縮 小生產(chǎn)批量和周期，將庫(kù)存降低到最水平以達(dá)到最低的生產(chǎn)成本。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time）供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 32 頁(yè)JIT管理的出發(fā)點(diǎn)是人。依靠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)工人、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)線長(zhǎng)、生產(chǎn)管理人員等共同努力對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理整頓，使生產(chǎn)工藝布局合理，人流、物流、信息流暢通無(wú)阻，進(jìn)而延伸到倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、供應(yīng)商以至整體供應(yīng)鏈，是開(kāi)展JIT的基本做法。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（J IT）的出發(fā)點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 33 頁(yè) 從徹底大掃除開(kāi)始清理簡(jiǎn)化是開(kāi)展JIT的第一步； 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定置，讓所有的東西如設(shè)備、原材料

26、、各工序在制品、廢品、返工品、 待檢品、輔助材料、工具、工位器具、量檢具、工藝文件、質(zhì)量記錄、生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施等 各就各位； 開(kāi)展“5S”活動(dòng)，維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。“5S”又稱“五常法”，即常整理、常整頓、 常清掃、常清潔和常修養(yǎng)； 改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置與調(diào)試、推行TPM； 實(shí)施彈性生產(chǎn)，包括生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性； 發(fā)展長(zhǎng)期的伙伴型供應(yīng)商關(guān)系，增加供應(yīng)商的送貨頻次、縮短交貨周期，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)； 利用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)（SPC）及其它質(zhì)量工具，推行質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量改進(jìn)小組競(jìng)賽、 建議機(jī)制等活動(dòng)，實(shí)施全員質(zhì)量管理與控制、不斷改進(jìn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（J IT）的實(shí)施的實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量管理供

27、應(yīng)商質(zhì)量管理第 34 頁(yè)控制、減少原材料的庫(kù)存、縮短原材料的交貨周期、在原材料供應(yīng)過(guò)程中實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，相對(duì)于企業(yè)內(nèi)部實(shí)施JIT生產(chǎn)來(lái)說(shuō)見(jiàn)效更快、而且實(shí)施起來(lái)更容易，一方面能 為本企業(yè)實(shí)施JIT打下基礎(chǔ)，另一方面也能推動(dòng)企業(yè)整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化。JITJIT與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 35 頁(yè) 首先要提高認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一思想。從最高層到相關(guān)人員都要有改進(jìn)的意 愿、通過(guò)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)知道為什么要做、怎樣做及做的目的；要將相關(guān) 的想法、做法、要求、目的等同供應(yīng)商溝通、取得供應(yīng)商的認(rèn)同； 要明確目標(biāo)，包括實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)所希望達(dá)到的目的、如將原材料庫(kù)存 控制到什么程度、供應(yīng)商交貨周期縮短到

28、多少等，也包括在什么樣的 原材料或零部件、在哪些供應(yīng)商當(dāng)中進(jìn)行實(shí)施； 要有質(zhì)量保證，只有在供應(yīng)商提供的原材料質(zhì)量不斷提高并能保證合 格的情況下才有可能實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的前提準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的前提供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 36 頁(yè) 目的：降低原材料庫(kù)存、縮短原材料交貨周期 基本出發(fā)點(diǎn)：將庫(kù)存由“下游”轉(zhuǎn)移到“上游”供應(yīng)商處 基本思路是：將本企業(yè)的原材料庫(kù)存壓縮到最低、甚至取 消，說(shuō)服供應(yīng)商增加送貨頻次，減少每次送貨量，并盡量 做到隨要隨到、要什么送什么、要多少送多少準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目的與思路準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的目的與思路供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 37 頁(yè)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的實(shí)施步驟準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的實(shí)施步驟 分析現(xiàn)狀、

29、確定供應(yīng)商; 設(shè)定目標(biāo); 制定實(shí)施計(jì)劃; 改進(jìn)行動(dòng)實(shí)施; 績(jī)效衡量。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 38 頁(yè)l 按物品分類模塊選擇價(jià)值大、體積大的物料，選擇伙伴/ 優(yōu)先型供應(yīng)商進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)可行性分析，確定實(shí)施供應(yīng)商；l 分析時(shí)考慮：采購(gòu)量（額）、物品重要性、供應(yīng)商合作 態(tài)度及管理水平、地理位置、包裝運(yùn)輸方式、存貯條件及 存放周期、供應(yīng)商改進(jìn)的主動(dòng)性、供應(yīng)商的生產(chǎn)周期及重 要原材料采購(gòu)周期、送貨頻次與周期、庫(kù)存量等；l 然后進(jìn)一步分析問(wèn)題所在以及問(wèn)題產(chǎn)生的原因。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) - - 分析現(xiàn)狀、分析現(xiàn)狀、 確定供應(yīng)商確定供應(yīng)商供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 39 頁(yè)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) - - 設(shè)

30、定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 針對(duì)供應(yīng)商目前的供應(yīng)狀態(tài)，提出改進(jìn)目標(biāo)； 改進(jìn)目標(biāo)包括供貨周期、供貨頻次、庫(kù)存等； 改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)該 SMART； 改進(jìn)目標(biāo)最好與同行比較。供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 40 頁(yè)l 明確主要的行動(dòng)點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間、進(jìn)度檢查方法及時(shí)間、考核指標(biāo)等。l 在本企業(yè)的主要工作：a. 將固定訂單改為開(kāi)口訂單(訂單的訂購(gòu)量分成已確定 的、供應(yīng)商必須按時(shí)按量交貨的部分，和可能因市場(chǎng)變化而增減的預(yù)測(cè)采購(gòu) 量。兩部分的時(shí)間跨度取決于本企業(yè)的生產(chǎn)周期、供應(yīng)商的生產(chǎn)交貨周期、 最小批產(chǎn)量等）；b. 調(diào)整相應(yīng)的運(yùn)作程序及參數(shù)（如MRP系統(tǒng)參數(shù)等）； c. 本企業(yè)相關(guān)人員溝通、交流，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、協(xié)調(diào)行動(dòng)

31、；確定相應(yīng)人員的 職責(zé)及任務(wù)分工等;l 在供應(yīng)商方面，需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行溝通、培訓(xùn)、使供應(yīng)商接受相關(guān)理念，確 認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)如縮短供應(yīng)時(shí)間、增加供應(yīng)頻次、保持合適的的庫(kù)存等。同時(shí)供 應(yīng)商也相應(yīng)認(rèn)可有關(guān)的配合人員的責(zé)任、行動(dòng)完成時(shí)間等；準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) - - 制定計(jì)劃制定計(jì)劃供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 41 頁(yè)l 前提是原材料的質(zhì)量改進(jìn)和保障，同時(shí)為改善供應(yīng)要考慮采用標(biāo)準(zhǔn)、 循環(huán)使用的包裝、周轉(zhuǎn)材料與器具，以縮短送貨的裝卸、出入庫(kù)時(shí)間；l 主要環(huán)節(jié)是將原來(lái)的獨(dú)立開(kāi)具固定訂單改成滾動(dòng)下單、并將訂單與預(yù) 測(cè)結(jié)合起來(lái)。定期向供應(yīng)商提供采購(gòu)預(yù)測(cè)、供應(yīng)商則定期向本企業(yè)提 供庫(kù)存報(bào)告；l 改進(jìn)行政效率，充分

32、利用電話、傳真、電子郵件、因特網(wǎng)、EDI等手段 進(jìn)行信息傳遞以充分保證信息傳遞的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、可靠性；l 在開(kāi)展即時(shí)供應(yīng)的過(guò)程中，最重要的是要有紀(jì)律性，要嚴(yán)格按確定的 時(shí)間做該做的事情（如開(kāi)具采購(gòu)預(yù)測(cè)、訂單、庫(kù)存報(bào)告等）；l 同時(shí)要有合作精神與團(tuán)隊(duì)意識(shí)。只有采購(gòu)、計(jì)劃、倉(cāng)管、運(yùn)輸、收驗(yàn) 貨、供應(yīng)商等密切配合，才能保證即時(shí)供應(yīng)順利實(shí)施。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) - - 改進(jìn)實(shí)施改進(jìn)實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 42 頁(yè) 定期檢查進(jìn)度，以績(jī)效指標(biāo)（目標(biāo)的具體化指標(biāo)）來(lái)控 制實(shí)施過(guò)程； 采購(gòu)部門(mén)或準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)實(shí)施改進(jìn)小組要定期（如每月）對(duì) 照計(jì)劃?rùn)z查各項(xiàng)行動(dòng)的進(jìn)展情況、各項(xiàng)工作指標(biāo)、主要 目標(biāo)的完成情況，并用書(shū)面形式采用圖表等方式報(bào)告出 來(lái)，對(duì)于未如期完成的部分應(yīng)重新提出進(jìn)一步的跟進(jìn)行 動(dòng)、調(diào)整工作方法、必要時(shí)調(diào)整工作目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng) - - 績(jī)效衡量績(jī)效衡量供應(yīng)商質(zhì)量管理供應(yīng)商質(zhì)量管理第 43 頁(yè)分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商及即時(shí)供應(yīng)物品分析改進(jìn)原因、設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（供應(yīng)周期、送貨頻次、庫(kù)存）制定行動(dòng)計(jì)劃、與相關(guān)人員及供應(yīng)商溝通培訓(xùn)調(diào)整、設(shè)置采購(gòu)參數(shù)（采購(gòu)預(yù)測(cè)期、開(kāi)口訂單、交貨期、庫(kù)存量等）定期發(fā)出采購(gòu)預(yù)測(cè)（ 6個(gè)月）、開(kāi)口訂單（1個(gè)月）、交貨安排等供應(yīng)按交貨安排或開(kāi)口訂單中的固定要求經(jīng)常送貨供