真空壓漿施工工藝

1、真空壓漿施工真空壓漿施工工藝工藝梧州環(huán)城工區(qū)：吳永正1、施工工序2、施工方法3、施工注意事項4、質(zhì)量保證措施5、工程質(zhì)量通病防治1. 施工工序2. 施工方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢1.1 準(zhǔn)備工作48h 內(nèi)應(yīng)完成壓漿 ;（1）主要機(jī)械準(zhǔn)備：真空泵1 臺；壓漿泵 1 臺；攪拌機(jī)清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。確定抽1 臺；真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其(2) 張拉施工完成后， 要切除外露的鋼絞線， 注意鋼絞線功能 ;的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于 1.5 倍預(yù)應(yīng)力筋攪拌前，應(yīng)清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘直徑。然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連渣、積水，

2、并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng);接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06 -0.1MPa 并不漏氣。保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求(3) 在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓始壓漿 ;擰緊；拆外接管路、附件、清洗空氣濾清器及閥門等；(4) 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；(6) 應(yīng)在壓漿完成后按設(shè)計要求及時對錨固端進(jìn)行封閉。(5) 確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料；(6) 檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符據(jù)則表

3、示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更合要求；正工作。(7) 按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接，1.3 拌漿確保密封罩、管路各接頭的密封性；拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒(8) 檢查供水、供電是否齊全、方便。內(nèi)壁充分濕潤；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入1.2 試抽真空啟動真空泵 10min 試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭水泥，在攪拌 35min 直至均勻；或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到 -0.08MPa 左右。將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌 515min，測試稠度后將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從放入儲漿桶；導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空

4、壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪壓力 0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真拌?？斩仍礁咴胶茫１?1min，若壓力降低小于 -0.02MPa1.4 壓漿（1）壓漿作業(yè)應(yīng)由下而上進(jìn)行， 將壓漿管通過快換接頭即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)4、接到錨座的壓漿端快換接頭上，關(guān)閉兩端排氣閥及閥閥 3、開啟真空泵抽取真空；（4）開動壓漿機(jī)，保持壓力于 0.5 0.7MPa，持壓 2 分（2）待管道內(nèi)真空壓力達(dá)到 -0.08MPa 時打開壓漿端閥鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。壓出的廢漿門 4 用低檔慢速將漿體壓入管道，同時保持真

5、空機(jī)開啟液集中統(tǒng)一處理，壓漿作業(yè)完畢后及時清洗機(jī)具。填寫狀態(tài)。觀察輸漿管道有無劇烈震動或局部膨脹現(xiàn)象，若完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及無其他異?，F(xiàn)象后轉(zhuǎn)換至正常速度壓入，壓漿機(jī)的最大摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)工作壓力不得超過 2.5MPa。否則則應(yīng)立即停止壓漿作業(yè)，做的工作；找出原因及時處理，并且用大量清水清洗管道，保證管（5）管道內(nèi)漿體終凝后及時拆除密封蓋帽、 閥門等設(shè)施，道不被堵塞；進(jìn)行清理維護(hù)；（3）待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出（6）壓漿時每個工作班應(yīng)留取不小于3 組尺寸為 40×時，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉出漿端閥門 2、打開閥門

6、 3 和出40×40mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，并檢查其抗?jié){端排氣閥。檢查所壓出水泥漿的稠度，直至稠度均勻壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。一致流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門 1 和出漿端排氣閥，打開壓漿端排氣閥， 排除壓漿端不合格漿體后關(guān)閉閥門；1.6 封端施工（1）封錨前應(yīng)清理梁端面錨具，并鑿毛梁端面， 按設(shè)計要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片、設(shè)伸縮裝置的梁端封端時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置伸縮裝置的預(yù)埋件；（2）預(yù)制梁板的封端應(yīng)在梁板安裝之前進(jìn)行，封端模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，力模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合要求；（3）封端混凝土的配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同；1.5 清洗（4）封端

7、混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密完成當(dāng)日壓漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗實(shí)?；炷翝仓旰笠遂o置12d，帶模澆水，養(yǎng)護(hù)不干凈。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后一小少于 7d。時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。拆外接管路、附件；清洗壓漿泵、3. 施工注意事項攪拌機(jī)、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工（1）錨頭一定要密封好，最好在密封后24h 開始壓漿；具。（2）壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力亞硝酸鹽或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕性作用的成分。減水1MPa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管；劑應(yīng)采用高效減水劑，且滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外（3）嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會全

8、部泌出，加劑(GB8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率易造成管道頂端有空隙；應(yīng)不小于 20；（4）水泥漿進(jìn)入壓漿機(jī)之前應(yīng)通過 70 目的篩子；（3）礦物摻合料的品種宜為 I 級粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或（5）壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045min 時硅灰，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次壓漿要連續(xù)；（4）水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分， 沒升水（6）中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動壓漿泵，讓漿體循環(huán)中不得含有 350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有流動。機(jī)物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水；4. 質(zhì)量保證措施（5）壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的（1）水泥采用

9、性能穩(wěn)定、 強(qiáng)度等級不低于42.5MPa的低0.06 ，比表面積應(yīng)大于 350 /kg ，三氧化硫含量不應(yīng)堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；超過 6.0 ；（2）外加劑與水泥具有良好的相容性， 且不得含有氯鹽、（7）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 1000r/min ，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s 以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；（ 8）用于臨時儲存將夜的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能， 且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm的過濾網(wǎng)；（ 9）壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵， 其壓力的最小分度值應(yīng)不大于 0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力

10、在其 25%75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿；（ 10）真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力；采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合表表5. 工程質(zhì)量通病防治5.1 預(yù)留孔道塌陷原因：局部預(yù)留孔道塌陷， 使預(yù)應(yīng)力剛才不能順利穿過；張拉時孔道摩阻值過大；灌漿時，不能保證灌漿密實(shí)。防治：鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行，一般以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜，膠管抽芯時（2）制孔用充氣或充水膠管抽芯時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行膠管的間可適當(dāng)推遲。抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管充氣或者充水試驗(yàn)。管內(nèi)壓力不低于0.5MPa，且應(yīng)保持速度要均勻，其方向要與孔道走向保

11、持一致，避免振動壓力不變直至抽拔時。使孔道塌陷。5.3 孔道堵塞原因：（1）預(yù)埋芯管如波紋套管被電焊火花擊穿后形成5.2 孔道位置不正原因：（1）用抽芯法預(yù)留孔道時，制空管安裝位置不準(zhǔn)小孔，而未及時發(fā)現(xiàn)，套管銹蝕砂眼。確，自身強(qiáng)度不足，或制孔管管節(jié)連接不平順。（2）澆筑混凝土?xí)r，振搗棒碰壞套管。造成管身變形、（2）充氣、充水膠管抽芯預(yù)留時，管內(nèi)壓力不足，或膠裂縫，使水泥灰漿滲入。管壁厚不均。（3）錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固， 套管之間連（3）預(yù)留管芯時， 芯管安裝位置不準(zhǔn)確， 或芯管固定不接不牢，澆筑混凝土?xí)r接口處混凝土灰漿流入孔道內(nèi)。牢固。（4）安裝梁內(nèi)外模板的對位螺栓時， 木工鉆孔用鉆頭碰防治：（ 1）抽芯法預(yù)留孔道時，制孔管應(yīng)有做夠強(qiáng)度，壞套管。管壁厚度應(yīng)均