生產技術準備工標準流程

1、生產技術準備工作流程1. 目的保證新產品能順利完成從設計到生產的轉移。2. 適用范圍生產技術準備是指以前尚未生產過的機型，上線生產前的技術準備。3. 生產技術流程 / 職責和工作要求。流程職責相關文件工作要求記錄開始設計導入工程準備設計文件 BOM任何產品的設計輸出均必須提供或具備如下資料：表線路1.樣機 2 套（功能、裝配樣機各一套，并附測試參數(shù)）;圖零件2.測 試 標 準 和 產 品 標 準 （ InternalProduct位 置 圖Spec-Product Spec ）；爆炸圖開發(fā)3.產品原理； BOM；空 PCB板。包裝圖包裝樣機工程部接收到資料后，則著手試產的前期準備工作。工程 P

2、IEPE技術人員1.評估樣機的電聲指標和語音質量以及各功能按鍵是否符合設計要求；2.測試樣機的實際讀數(shù)是否與樣機卡上參數(shù)一致；3.估算整個測試所需的標準時間，并提供給IE估算制造成本；4.對儀器需求進行準備，如測試需要特殊儀器，則應迅速與國貿或 OEM協(xié)商，安排落實；5.評估產品結構設計是否便于維修、調試；6.制作臨時測試程序并于試產前完成；評估報7.制作主要測試位所需的樣板， 如 PCB測試、電聲測試；告8.根據(jù)上述資料和生產計劃制作測試治具，并于試產前完成；9.如有 OTP或 IC 需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢驗治具是否完好。燒錄作IE業(yè)指導書1. 評估新產品結構和裝配是否合理，結構是否

3、影響裝配，結構設計是否符合經濟性原則， 結構設計是否考慮可操作性， 結構設計是否對產品質量存在隱患， 對不合理的地方提出工程建議；2. 評估新產品工藝， 評估工藝流程， 對其進行優(yōu)化組合，工藝調整；3. 估算產品生產所需的各項工時費用及其它費用， 項目如下：測試標準時間及費用、裝配標準時間及費用、包裝標準時間及費用、 SMT標準時間及費用、 BONDING 標準時間及費用、 OTP或燒錄 IC 操作工時及費用、 輔料費用、零件、塑膠加工費用。4. 制作裝配夾具5. 根據(jù)實際工作計劃，合理編排生產工藝和操作程序，生產工藝包括插機、錫爐、附加、成品、包裝。6. 制作生產流程圖。7. 根據(jù)產品生產需

4、要， 著手籌備相關的生產工具 （如剪鉗、電批、烙鐵等） 設備如剪板機、 打包機和網房等。8. 準備相關輔料并計入生產成本。在試產過程中， 工程部 PE須出試產日報， 報告試產狀態(tài)跟進試產進展。開發(fā)、生 1.各部門需記錄試產過程中出現(xiàn)的問題，并及時向相關試產部門反饋尋求改善行動，試產完成后，工程、品檢、產、工程、品檢、 SMT生產須出具試產報告，由開發(fā)牽頭對試產反應出來的問題尋找對策并落實具體改進計劃。2.PE 還須對部門重要的測試參數(shù)做統(tǒng)計分析，并將參數(shù)離散性較大的問題反饋給開發(fā)改善。3.測試合格率分析；各部門對自己發(fā)出的試產報告做重點陳述；開發(fā)對未解決問題提出改進措施和計劃；綜合以上情況，討

5、論決定評審是否合格。生產流程圖試產日報試產報告評審合格的標準，單項不良率5%，第一次合成合格率評審NO品管 70%；第二次合成（量產前）合格率85%。合成合格率=（PCBTEST）*（成品 TEST）*（高壓 TEST）*（功能 TEST）* （電聲 TEST）。1.在評審時對所有部門的試產報告進行討論，并將不良YES問題記錄在案，并制訂改進計劃，以便于跟蹤改善效果，原則上所有問題在進入量產前均須被改善和解決。2.當評審結果為不合格，則開發(fā)須提出未解決問題改進計劃并與相關部門著手安排下一次試產。試產報3.當評審不合格時，而又由于業(yè)務上的需求，產品需進告、評審入量產，則該產品仍被視為試產階段，相關部門仍須記錄對未解決問題進行跟蹤， 并尋求解