耐張線夾及接續(xù)管主要技術(shù)參數(shù)

1、1壓接方式本工程導(dǎo)線、避雷線的直線接續(xù)管、耐張線夾及跳線引流管連接，均須采用液壓壓接方式。嚴(yán)格執(zhí)行架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（ SDJ226-87 ）、溪浙線大截面導(dǎo)線接續(xù)金具與耐張線夾壓接工藝手冊(cè)及公司編制的架空電力線路壓接施工守則。壓接必須由經(jīng)培訓(xùn)并考試合格的專業(yè)人員進(jìn)行，為保證壓接管外觀質(zhì)量，專門制作壓接管存放支架。耐張線夾及接續(xù)管主要技術(shù)參數(shù)：主要參數(shù)鋼錨鋁管金具型號(hào)規(guī)鋼管內(nèi)徑鋼管外壓接長(zhǎng)內(nèi)徑外徑壓接長(zhǎng)度鋁管長(zhǎng)度格徑度NY-400/509.82012529.2645330445JYD-400/5015.62412029.2645420575NY-100G13.626210

2、210JY-100G13.626340340（ 1）壓接機(jī)接續(xù)管鋼管及耐張線夾鋼錨的壓接時(shí)，選用2000kN、 3000kN 液壓機(jī)及配套模具，在張力場(chǎng)配置3000kN 液壓機(jī)，以提高壓接效率及壓接質(zhì)量；高空壓接操作時(shí)，配置2000kN 液壓機(jī)，在張力場(chǎng)配置軌道式壓接托架，以減小壓接彎曲度，提高壓接效率和質(zhì)量。矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴。（ 2）壓接模具應(yīng)選用與液壓機(jī)型號(hào)相匹配的鋁模或鋼模，模具對(duì)邊距：S=0.86D-0.1 -0.2 。2. 壓接前認(rèn)真檢查耐張線夾、 接續(xù)管質(zhì)量，壓前各種管外形尺寸及其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：壓接管壓前尺寸允許偏差(GB2314-1997)（單位： mm ）聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)

3、愛(ài)氌譴凈。要求外徑 D內(nèi)徑 d類別基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差D 14± 0.2d 9±0.15鋼管14 D 22 0.2 0.3/22 D 34 0.2 0.49d 16±0.2D 32± 0.4d 22-0.3鋁管32 D 500.622 d 36-0.450 D 80136 d 55-0.5要求外徑 D內(nèi)徑 d3. 測(cè)量方法（用游標(biāo)卡尺） ：直線管外徑檢測(cè) 3 個(gè)斷面點(diǎn)，內(nèi)徑檢測(cè)兩端共 2 個(gè)斷面點(diǎn)，每個(gè)斷面點(diǎn)互成90°檢測(cè) 2 個(gè)值。所以外徑取6 個(gè)值的平均值，內(nèi)徑取4 個(gè)值的平均值。對(duì)耐張管外徑檢測(cè)2 個(gè)斷面點(diǎn)，內(nèi)徑檢測(cè)一端 1

4、個(gè)斷面點(diǎn)，同樣以平均數(shù)判斷。作好記錄并判斷是否合格。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。4在進(jìn)行導(dǎo)線、地線壓接施工前，壓接人員應(yīng)事先熟悉本工程使用的液壓機(jī)最大出力值。 進(jìn)行壓接作業(yè)時(shí)， 應(yīng)按照液壓機(jī)操作說(shuō)明的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以免損壞壓接機(jī)。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。5壓接后壓接管不應(yīng)有裂紋或明顯的彎曲，彎曲度不應(yīng)大于2。彎曲超差時(shí)允許用壓鉗或木錘調(diào)直，但不得使用鐵錘直接鍾擊。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。6檢查耐張線夾、接續(xù)管的壓后尺寸，液壓操作人員在指定部位打上操作者鋼印，旁站監(jiān)理也需打上鋼印，并應(yīng)做好原始記錄。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。7液壓管壓后呈正六邊形，壓后對(duì)邊距S=0.866 × 0.993D+0.2m

5、m, 式中D- 管外徑、 S- 對(duì)邊距。上表中的S（壓后對(duì)邊距）為最大值，三個(gè)對(duì)邊距只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)查明原因，割斷重接。廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。鋁管鋼管線型壓接管S 壓后對(duì)S 壓后對(duì)壓前壓模壓前壓模型 號(hào)外徑對(duì)邊邊距外徑對(duì)邊邊距LGJ-400/50NY-400/504538.7038.892017.2017.38LGJ-400/50JYD-400/504538.7038.892420.6420.48GJ-100NY-100G2622.3622.55GJ-100JY-100G2622.3622.558鋼絞線壓接管口、鋁管管口涂紅丹防銹漆，鋼管壓后部位，不管最終是否裸露在外，均噴涂

6、富鋅漆。9 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向、不同廠家的導(dǎo)線、避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。10導(dǎo)線、避雷線用耐張線夾、接續(xù)管在使用前必須進(jìn)行壓接拉力試驗(yàn)，并對(duì)偏移值做好記錄，合格后方可使用。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。11試件不得少于3 組（允許接續(xù)管與耐張線夾合為一組試件），其長(zhǎng)度（錨具端頭與壓接管端頭距離）不小于導(dǎo)線或避雷線直徑的100 倍。試驗(yàn)握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線或架空地線設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。12壓接耐張線夾時(shí)，注意耐張線夾尾部（引流板）的方向，跳線線夾引出方式按導(dǎo)線耐張絕緣子串組裝圖中分圖A、B 施工。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。13. 壓接程序13.1 清洗液壓管

7、：對(duì)于使用的各種液壓管，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油污，且應(yīng)清除穿管的鋅疤與焊渣。 清洗后的液壓管短期內(nèi)不使用時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并用塑料帶封裝。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。13.2 對(duì)導(dǎo)線端部進(jìn)行校直，以便于后續(xù)穿管操作。13.3 剝鋁線400/50 從導(dǎo)線端頭向內(nèi)分別量取150mm和 170mm并做標(biāo)記，在 170mm處用卡箍將導(dǎo)線卡牢。在150mm處剝除導(dǎo)線鋁股。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。在鋁線剝除剩下最內(nèi)層時(shí)， 對(duì)導(dǎo)線端頭做倒角處理， 以方便后序切割內(nèi)層鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯，方法是割到內(nèi)層鋁股直徑的3/4 處，再將其逐根掰斷。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。14、耐張線夾“倒壓”主要操作步驟鋼芯穿管后狀

8、態(tài)圖：耐張線夾穿管后尺寸：穿管深度900/40 為 125mm；鋼管液壓前狀態(tài)圖25125耐張線夾鋼管液壓后尺寸：線端與管口間距約為25mm。圖 a) 鋁管穿入極限位置圖圖 b) 鋁管偏移后位置圖125t 液壓機(jī)具體預(yù)偏值根據(jù)壓接試驗(yàn)后實(shí)測(cè)取值。鋁管液壓順序圖鋁管液壓順序：從導(dǎo)線側(cè)管口處開始?jí)航樱鹉Ｊ褐翗?biāo)記點(diǎn) E1，隔過(guò)不壓區(qū)，再?gòu)臉?biāo)記點(diǎn) C1 逐模壓至鋼錨側(cè)管口 B1。管口側(cè)壓接區(qū) 400/50 為 215mm,鋼錨側(cè)壓接區(qū)均為80mm。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。鋁管壓接后尺寸：耐張鋁管壓后尺寸： 400/50 全長(zhǎng)約 445mm,伸長(zhǎng)約 35mm。具體尺寸依據(jù)壓接試驗(yàn)后取值。15、接續(xù)管“

9、順壓”主要操作步驟155155直線接續(xù)管導(dǎo)線剝線圖剝線尺寸： 400/50 剝線長(zhǎng)度 155mm；液壓接續(xù)管鋼芯穿管圖：12015155120400/50 ：鋼管長(zhǎng)度 120mm；鋼芯露出管口 12mm；鋼芯與鋁線端頭間距 5mm；導(dǎo)線端頭間距 ( 即不壓區(qū)長(zhǎng)度）為 155mm。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。液壓順序：從鋼管中心開始?jí)旱谝荒＃?然后向一側(cè)逐模施壓至管口后， 再?gòu)闹行南蛄硪粋?cè)逐模施壓至管口。直線接續(xù)管鋼管液壓順序示意圖144155直線接續(xù)管鋼管液壓后狀態(tài)圖鋼管液壓后尺寸：400/50 鋼管長(zhǎng)度 144mm;伸長(zhǎng)量 24mm；鋼芯露出管口5mm；兩側(cè)鋁線端頭間距 155mm。圖 a)對(duì)稱狀態(tài)圖圖 b) 偏移后狀態(tài)圖使用 125 噸壓接機(jī)時(shí) 400/50 推薦預(yù)偏量為 25mm；125 噸壓接機(jī)具體預(yù)偏值根據(jù)壓接試驗(yàn)后實(shí)測(cè)取值。鋁管壓接順序圖鋁管壓接順序： 從牽引場(chǎng)側(cè)管口開始?jí)旱谝荒?，逐模向張力?chǎng)側(cè)施壓至同側(cè)標(biāo)記點(diǎn) B1；隔過(guò)不壓區(qū)后