運作管理考試

1、名詞解釋1. 生產運作管理： 就是將輸入轉化為輸出的一系列創(chuàng)造價值的活動，并以產品和服務的形式來體現。2. 業(yè)務外包： 指企業(yè)將一部分傳統(tǒng)的內部活動和資源交由供應商完成。3. 重復式流程： 面向產品使用模塊的生產流程4. 價值工程： 幫助改進產品的設計、生產、可維修性和使用的活動。5. 質量屋： 使用來界定用戶需求和產品（或服務）之間關系的一種圖標方法。6. 六西格瑪： 一種節(jié)約時間、改進質量和降低成本的項目。7. 服務場景： 提供服務以和影響顧客和員工的物理環(huán)境，以和環(huán)境對顧客和員工的人文主義影響。8. 人類工效學 ; 是根據人的心理、生理和身體結構等因素，研究人、機械、環(huán)境相互間的合理關系

2、，以 保證人們安全、 健康、舒適地工作， 并取得滿意的工作效果的機械工程分支學科。 是根據人 的心理、 生理和身體結構等因素， 研究人、 機械、環(huán)境相互間的合理關系， 以保證人們安全、 健康、舒適地工作，并取得滿意的工作效果的機械工程分支學科。9. 準時生產方式 JIT： 通過持續(xù)改進，準時向顧客提供準確吻合其需求的產品，并消除浪費。JIT:指持續(xù)強制性解決問題，以消除浪費的思想。10. ABC 分析： 是根據貨物的年費用將現有庫存分為三類的方法11. PDCA環(huán)： 關于計劃、實施、檢查、處理的持續(xù)改進模型。12. 帕累托圖： 區(qū)別關鍵的少數事情與相對較不重要的多數事情的圖形方法。二 簡答題1

3、. 比較 ISO14000 與 ISO9000 的區(qū)別。IS09000是由國際標準化組織開發(fā)的一套質量標準。它的著重點是通過領導者、詳細的文檔、工作指導和記錄保存來建立質量管理規(guī)程。這些規(guī)程與產品的實際質量是沒有關系的。ISO14000是由國際化標準組織建立的環(huán)境管理標準。它包含五個核心要素：1環(huán)境管理、2審計、 3 表現評估、 4 貼牌、生命周期評估。ISO9000 系列標準是保證產品的質量 ,ISO14000 系列標準則是要求組織承諾遵守環(huán)境法律、 法規(guī)和其他要求，并對污染預防和持續(xù)改進做出承諾。ISO9000系列標準已被全世界 80多個國家和區(qū)域的組織所采用，為廣大組織提供了質量管 理和

4、質量保證體系方面的要素、導則的要求。 ISO14000 系列標準是對組織的活動、產品和 服務從原材料的選擇、設計、加工、銷售、運輸、使用到最終廢棄物的處置進行全過程的管 理，二者共同之處有：1 、 ISO14000 與 ISO9000 具有共同的實施對象：在各類組織建立科學、規(guī)范和程序化的管 理系統(tǒng)。2、 兩套標準的管理體系相似：IS014000某些標準的框架、結構和內容參考了IS09000中的某些標準規(guī)定的框架、結構和內容。3、 但這兩個標準在內涵和承諾對象上不同，主要表現在：1、承諾對象不同：ISO9000標準的承諾對象是產品的使用者、消費者，它是按不同消費者的需要，以合同形式進行體現的。

5、而ISO14000系列標準則是向相關方的承諾，受益者將是全社會，是人類的生存環(huán)境的 人類自身的共同需要， 這無法通過合同體現， 只能通過利益相關方，其中主要是政府來代表社會的需要，用法律、法規(guī)來體現，所以 ISO14000的最低要求是達到政府規(guī)定的環(huán)境法律、 法規(guī)與其他要求。2、承諾的內容不同：ISO9000系列標準是保證產品的質量； 而ISO14000系列標準則是要求組織承諾遵守環(huán)境法律、法規(guī)和其他要求，并對污染預防和持續(xù)改進做出承諾。3、體系的構成模式不同：ISO9000質量管理模式是封閉的，而環(huán)境管理體系則是螺旋上升的開環(huán)模式。要求體系不斷地有所改進和提高。4、審核認證的依據不同：ISO

6、9000標準是質量管理體系認證的根本依據；而環(huán)境管理體系認證除符合ISO14001夕卜，還必須結合本國的環(huán)境法律、法規(guī)和相關標準，如果組織的環(huán)境行為不能滿足國家要求，則難以通過體系的認證。5、對審核人員資格的要求不同：ISO14000系列標準涉和的是環(huán)境問題，面對的是如何按照本國的環(huán)境法律、法規(guī)、標準等要求保護生態(tài)環(huán)境，污染防治和處理的具體環(huán)境問題，故環(huán)境管理體系對組織有目標、指標的要求，因而從事ISO14000認證工作的人員必須具備響應的環(huán)境知識的環(huán)境管理經驗，否則難以對現場存在的環(huán)境問題做出正確判斷。2. 你如何理解流程再造。流程再造，是指一種從根本上考慮和徹底地設計企業(yè)的流程，使其在成本

7、、質量、服務和速度等關鍵指標上取得顯著的提高的工作設計模式。隨著消費需求的改變，公司常常會發(fā)現它最初的流程設想不再有效了。因此公司需要對公司的流程進行全面的思考與再設計。從而極大地提高績效水平，如成本、服務、質量、效 率等。然而流程再造需要遵守一些措施：一是標桿管理 在流程再造中的作用十分突出，必不可少。流程再造必須有再造的參照 物和基準，才能夠做到有的放矢。通過不斷地將企業(yè)流程與世界上居領先地位的企業(yè)相比較， 以獲得幫助企業(yè)改善經營績效的信息。二是必須選擇恰當的流程推行流程再造。流程再造如果成功，將給企業(yè)帶來高回報高收益，但是流程再造的高風險性也不容忽視。因此在推行流程再造的最初階段，應該選

8、擇那些最可能獲得階段性收益、再造難度相對較小、周期相對較短或者是對實現企業(yè)戰(zhàn)略目標有重 要影響的關鍵流程， 作為首批再造對象， 待取得經驗，對方案進行修改完善后，再逐步在面 上推開。在推開的同時和時總結經驗教訓，不斷矯正再造方向。三是要廣泛學習借鑒，但反對簡單照搬。四是流程再造和管理創(chuàng)新是并行不悖的，不可顧此失彼。五是必須盡快健全以流程為導向的績效評估機制。流程再造推行后，如果沒有和時建立健全以流程為導向的績效評估機制，原有的績效評估機制就會與新的流程發(fā)生沖突，誤導員工的價值取向，使流程偏離主航道。 如果新績效評估機制的推出時機過于滯后，員工追尋新流程的信心和激情就會弱化。新的流程就難以正常運

9、行，績效也就無從提高。因此，在流程再造之后，必須盡快出臺，并逐步完善以流程為導向，鼓勵團隊作業(yè) 的績效評估體制，靠積極有效、公正公平的薪酬，拉動員工，拉動流程，才能確保再造后的流程長期維持 高效，不出現反彈。六是必須有效整合既有資源，將決策權下放到流程中。七是交流渠道必須始終保持通暢。從企業(yè)決定實施流程再造開始，企業(yè)管理層與員工之間就要不斷進行交流。 要向員工宣傳流程再造帶來的機會，如實說明流程再造對組織機構 和工作方式的影響， 特別是對他們自身崗位的影響和企業(yè)所采取的相應解決措施， 盡量取得 員工的理解和支持。3. 列舉對于什么樣的組織，緊鄰市場是最重要的選址因素。說明原因。 像藥店、餐廳、

10、郵局、或理發(fā)店這樣的服務組織來講，緊鄰市場是最重要的選址因素。因為 這些服務型組織的產成品的運輸成本很高或運輸很困難時， 緊鄰市場是很有幫助的。 另外由 于這些組織的產品一般都為直接面向顧客的，因此緊鄰市場可以取得非常大的營業(yè)額。再者， 選址是一項長期性投資 ,相對于其他因素來說 ,它具有長期性和固定性 .當外部環(huán)境發(fā)生 變化時 ,其他經營因素都可以隨之進行相應調整,以適應外部環(huán)境的變化 ,而選址一經確定就難以變動 ,選擇得好 ,企業(yè)可以長期受益 . 對服務性企業(yè)的選址更為如此，其位置的好壞在很 大程度上直接決定了企業(yè)的營業(yè)收入，最終決定了企業(yè)的存亡。4. 良好的設備維護涉和哪些方面。 設備維

11、護的目標是維持系統(tǒng)能力同時控制成本。 良好的系統(tǒng)維護能減少系統(tǒng)偏差保證系統(tǒng)能 達到預期的能力， 并滿足預期的質量標準。 但設備維護不單單是公司維護人員的責任， 它需 要相互聯系的操作者和維護人員的共同配合以和設備的相關可靠性。 具體來說， 良好的設備 維護需要 一、設備有良好的可靠性。二、有預防維護和事后維修的機制以和全面生產維護 的機制。三、有良好培訓的員工，能識別設備故障和維修能力。5. 自制外購決策考慮的因素。一、經濟利益。 在自制與外購決策時， 首先應考慮的主要標準是成本。 如果一個部件外 購比自制更便宜，就采取外購政策。此時進行成本分析，依據的是增量成本（邊際成本）分 析原則， 即只

12、考慮哪些隨自制與外購決策而變動的成本。 例如，對于有自制生產能力的企業(yè)， 自制某零部件的增量成本只包括勞動力、材料等直接成本，和動力、燃料等其他凈增成本。 其他不因決策而發(fā)生變動的成本， 在進行費用比較時不用考慮。 對于無自制生產能力， 或需 要增加部分生產能力的企業(yè)，其增量成本還應包括為增加生產能力所支付的成本。二、質量保證。 控制自制零件的質量可以保證最終產品的質量。 而采取外購政策時， 對 零部件質量的控制可能會有一定困難。若關系到最終產品的質量，則寧可放棄其經濟利益。三、供應的可靠性。外購來源若不可靠，則應采取自制政策。若供應有可靠的保障，采 取外購政策是十分有利的。 需要注意的是要制

13、定適當的采購政策， 精選賣主， 使企業(yè)處于主 動地位。四、專利。由于專利原因，在法律上可能限制某些企業(yè)去從事某些零件的生產。對此， 要么采取外購政策，要么在進行技術經濟分析的基礎上考慮購買專利。五、技能與材料。 某些零件的制造技能可能非常專門化， 或者所需材料非常稀缺， 或者 出于環(huán)境保護和政府政策的限制， 致使某些零部件不易在本廠自制或某道工序不易在本廠加 工。這樣就只能采取外購。六、靈活性。 自制零部件往往會限制產品設計的靈活性和降低生產系統(tǒng)的適應能力。 如 果一家企業(yè)在自制零部件上進行了很大的設備投資， 就會限制企業(yè)在完全不同的新產品方面 的靈活轉移。 而外購件、 外協(xié)件較多的企業(yè)則不用

14、擔心投資過時的問題。 環(huán)境變化往往會對 企業(yè)生產系統(tǒng)的適應性提出更高的要求。 當需求增加時， 就會產生增加生產能力的要求； 當 產品品種組合發(fā)生重要變化時， 就需要調整生產過程； 當供應來源發(fā)生重大變化時， 生產部 門也要做出調整。 因此， 外購件或外協(xié)件較多的企業(yè)在生產系統(tǒng)的適應性方面也處于有利的 地位。七、生產的專業(yè)化程度。 對于加工裝配類的企業(yè)， 生產的專業(yè)化程度越高， 外購或外協(xié)零部 件的數量就越多。 例如， 波音公司的生產材料中有 70%是外購的。 一些大工廠不愿把零部件 擴散給小廠去生產，主要是擔心質量、成本、期限達不到要求。事實上，大廠與小廠搞好協(xié) 作，可以節(jié)省設備投資和利用小廠

15、職工的低工資、低成本等，對大廠也是有利的。八、其他因素。 其他諸如營業(yè)秘密的控制，供需雙方互惠和友誼關系的保持， 以和政府 的某些規(guī)定等，在一定程度上也會影響企業(yè)的自制與外購決策。企業(yè)在生產緩慢發(fā)展時期， 為了利用閑置設備， 自制可能更有利，然而會造成同供應廠關系的緊張或中斷。所以， 為了 保持與重要供應者的良好關系或互惠關系， 往往放棄自制的打算。 對于一些掌握特殊技術訣 竅、工藝配方等的企業(yè)，出于保密考慮，也通常采用自制政策或部分自制政策。例如，某些 電子行業(yè)的工廠，對于使用其產品關鍵技術、 工藝生產的原材料、 元器件等，均采用自制政 策，其他均可采用外購、外加工、外裝配等外購政策。6.

16、編制作業(yè)計劃的準則有哪些。1. 完成時間最短。2. 設備利用率最高。3. 在制品庫存最少。4. 顧客等待時間最短。7. 簡要論述固定式布置的問題和策略。問題： 1.幾乎所有的場地其空間都是有限的。2. 在項目的不同階段上， 需要使用不同的材料， 因此隨著項目的進展， 物流就變得十分關鍵。3. 所需材料的體積是不斷變化的。策略： 1.分析項目的工作流程，根據工作流程分配工作空間和物流。2. 向產品專業(yè)化策略轉移3. 使用計算機相關軟件設計布置模型，并求出解法。4. 將不在現場解決的流程可以再遠離現場的地方解決，以節(jié)約場地空間8. 簡要介紹兩到三位在生產運作管理領域做出重要貢獻的人物。一、亨利 福

17、特(Henry Ford, 1863年7月30 日- 1947年4月7日)，美國汽車大王，汽車工程師與企業(yè)家， 世界最大的汽車企業(yè)之一福特汽車公司的建立者。 他也是世界上第一位將 裝配線概念實際應用而獲得巨大成功者，并且以這種方式讓讓汽車在美國真正普和化。 這種新的生產方式使汽車成為一種大眾產品，它不但革命了工業(yè)生產方式， 而且對現代社會和文化起了巨大的影響， 因此有一些社會理論學家將這一段經濟和社會歷史稱為 “福特主義 ”。亨 利福特出生於美國密西根州迪爾伯恩的格林菲爾鎮(zhèn)(Greenfield Township. Dearborn, Ml.),該鎮(zhèn)是今日迪爾伯恩市( Dearborn, MI

18、. )的一部分，他在 1947 年時逝世于故鄉(xiāng)德寶的住宅 中，享壽 83 歲。 1999 年，財富雜志將他評為 “二十世紀商業(yè)巨人 ”以表彰他和福特 汽車公司對人類工業(yè)發(fā)展所作出的杰出貢獻。二、：弗雷德里克 溫斯洛 泰勒(Frederick Win slow Taylor,1856 1915)美國著名管理實踐家、 管理學家，科學管理理論奠基人， “科學管理之父 ”。最根本的貢獻，是在管理實踐和管理問 題研究中采用 “觀察、記錄、調查、試驗等手段的近代分析科學方法 ”。他的科學管理使生產 發(fā)生了革命，生產率提高了 400%。三、沃特阿曼德休哈特統(tǒng)計質量控制(SQC)之父他重要的著作是 產品生產的

19、質量經濟控制(Economic Control of Quality of Manufactured Product ),1931 年出版后被成為公認為質量基本原理的起源。 他宣稱 “變異”存在于生產過程的每個方面， 是可以通過使用簡單的 統(tǒng)計工具如抽樣和概率分析來了解變異， 他提出的計劃 執(zhí)行 檢查 行動循環(huán)的觀 點被戴明和其他人廣泛應用， 進行質量改進項目的管理。 此循環(huán)包括計劃你想要做得事、 執(zhí) 行計劃、研究結果、進行糾正，然后再開始新的循環(huán)。另外沃特設計出了世界上第一張控制圖。9. 質量屋的構建步驟。1. 確定用戶的需求2. 確定產品或服務滿足用戶需求的方式3. 將用戶需求與這些方式聯

20、系起來4. 使用重要性評分5. 對競爭者的產品進行評價6. 確定理想的技術屬性，以和公司和競爭者在這些屬性方面的表現。三論述題1. 公司的戰(zhàn)略包括差異化戰(zhàn)略，低成本戰(zhàn)略，快速響應戰(zhàn)略，請你運用一個例子，來論述 一下，當公司選定了其中一個戰(zhàn)略之后， 公司管理者如何在運作管理的十個領域制定有效決 策。戴爾公司采用差異化的戰(zhàn)略， 在激烈的個人電腦市場上脫穎而出。 為此戴爾公司在運作管理 上采取了以下一些決策。一、產品和服務設計 戴爾公司的產品采用網上定制的方式，根據用戶的需求生產產品，滿足消費者的需求， 可以生產出種類繁多的個人電腦。 另外由于網上直銷的方式， 戴爾對于消費者的需求可以實 時更新，完

21、善對顧客的服務。戴爾公司在產品質量方面采用六西格瑪方法， 降低產品缺陷率從而節(jié)約時間和提高顧客 滿意度。三、流程和能力設計 戴爾公司采用大量定制的流程生產產品， 正是通過按訂單生產的大量定制流程， 戴爾能 夠不斷滿足用戶個性化的產品和服務需求。四、選址戴爾為了削減成本， 在關閉北卡羅納州的運營中心后， 將其設在了成都， 同時也兼顧了 中國西南市場的需求。五、設備布置 戴爾通過采用工作單元的方法使得電腦零件的流動速度加快， 減少了一個產品完成的時 間。六、人力資源和崗位設計 戴爾根據不同的崗位招錄不同的員工， 通過良好的激勵機制激發(fā)員工的創(chuàng)造力和工作效 率。在崗位設計上，戴爾采用工作專業(yè)化的方式

22、將產品的組裝效率提高。七、供應鏈管理 戴爾通過物流網絡實現動態(tài)管理和供應的連續(xù)性。 戴爾采用少量但多個的供應鏈確保貨 源的充足和供應商的優(yōu)秀。八、庫存管理 戴爾采用訂單式直銷的方式和極少的供應商實現了較少的庫存， 甚至是零庫存。 另外戴 爾通過庫存管理網絡實施改變其庫存，滿足產品需求。九、作業(yè)計劃 戴爾的作業(yè)計劃是根據其指定的產品銷售計劃和用戶的訂單制定的， 從而實現良好的產 出率。十、維護對于公司的網絡系統(tǒng)和公司的機械生產線， 物流系統(tǒng)， 戴爾采用預防式維護和事后維護， 保證整個公司的作業(yè)處于良好的工作狀態(tài)。2. 在企業(yè)的生產與運作管理當中， 成功的產品策略要求公司根據每一種產品在生命周期中

23、的 不同階段， 而確定最優(yōu)的生產與運作管理策略。 試論述， 產品生命周期與生產運作管理策略 之間的關系。一、引入期在引入期，公司在以下活動將投入大量的資金保證產品的新穎性和實用性：1、研究 2、產品開發(fā) 3、流程修改 4、發(fā)展供應商。為此公司在引入期應該通過1、產品和服務設計上根據市場的需求不斷更新產品和服務。2、質量上采用全面的質量管理保證產品的設計質量標準 3 、根據產品的性質設計合理的流程4、建立優(yōu)秀的供應鏈體系保證產品的銷售5、對新產品根據市場的預期，建立合理的庫存管理。二、成長期在成長期由于產品已經基本定型且市場需求也不斷發(fā)生變化。因此應采取1、增加優(yōu)秀的產品服務，提高消費者的心里滿

24、足2、對市場反應的質量問題進行改進3、改變生產流程或者增加生產廠房提供生產效率 4、采用相應的激勵機制促進員工在產品銷售和服務的積極 性，提高市場的認可 5、根據市場變化改進庫存管理三、成熟期對于還可以創(chuàng)新的產品公司可以繼續(xù)創(chuàng)新，推出更加不一樣的產品。 對于不可以創(chuàng)新的產品公司需要改進流程，考慮選址，維護設備等，盡量降低成本。四、衰退期如果產品對公司有著非常大的貢獻， 應該考慮產品的可改進性， 成本控制， 供應鏈設計 等問題，延長產品生命周期。如果產品沒有對公司起著重大作用， 應該果斷舍棄， 并考慮新的產品設計， 對供應鏈進 行調整，人力資源的調配。3. 現代技術日新月異的發(fā)展給運作管理帶來前

25、所未有的挑戰(zhàn)， 請從論述技術對十個領域的影 響。1、對于產品和服務設計?？萍嫉陌l(fā)展讓現在的產品更加小巧，靈敏，智能。計算機輔 助設計讓公司的設計時間大大減少， 設計成本也相應的降低。 而虛擬現實的技術更讓服務變 得更加可見和可觸摸，增加了顧客對產品的直觀認識。2、先進的機床和高精度的機械設備讓產品的質量得到了進一步的提高和保證。計算機 和網絡的發(fā)展讓公司可以隨時隨地監(jiān)控產品生產流程和質量控制。3、科技的發(fā)展讓生產流程更加可控， 提高了生產的效率。 具體表現為生產技術的進步：1、機床技術提高了生產柔性和生產速度2、自動識別系統(tǒng)讓數據可以隨時隨地的傳輸和轉化增加了產品的管理效率 3、流程可以使用信息技術來實現