混凝土施工技術(shù)交底記錄

1、混凝土施工技術(shù)交底記錄工程名稱江都市洪業(yè)汽車部件有限公司B#交底部位基礎(chǔ)、主體廠房施工單位江蘇江東建設(shè)工程有限公司日期2012年3月3日交底內(nèi)容：1、技術(shù)規(guī)范及施工標準混凝土必須達到設(shè)計要求，必須嚴格按照中國規(guī)范。密實振搗必須達到設(shè)計要求。不允許人工振搗，必須使用電動的振搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊?；炷梁笃谔幚肀仨殱菜B(yǎng)護。混凝土施工必須符合下列規(guī)范:GB50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、表面混凝土工程應(yīng)符合下列標準1）、混凝土表面（平面、背面及柱）類型1有序的連接

2、輪廓； 必須將全部表面及邊緣清除光滑，沒有毛刺及凹陷處等；盡可能形成一個完整且沒有毛孔的表面；表面保持直線水平。模板的外形與構(gòu)造應(yīng)完全一致，邊緣缺乏混凝土或模板中過量的混凝土都要必須進行修復(fù)。對于邊緣或拐角處由于模板滲漏或不充分振動所造成的損壞必須進行正確的修復(fù)。2）、混凝土表面（樓板和柱）類型2必須將連接件及固定器整齊地放置于固定框格內(nèi)潔凈并水平垂直的模型內(nèi)。框格必須放置于表面區(qū)域并且對稱。 特別指出的是，模板中的連接件必須平直， 在深度和寬度上沒有偏差或毀損框格邊線的現(xiàn)象。離開模板的連接件的端部、 所有的斜角邊及邊角件、孔洞及標記等都必須清潔、光滑、飽滿，從而使其邊緣清晰統(tǒng)一?；炷帘砻姹?/p>

3、須均勻、 平直且具有非常均勻的毛孔結(jié)構(gòu)?；炷恋呐淞蠎?yīng)合理選擇。正面的混凝土工程必須按已被確認的模板系統(tǒng)進行修建。在所有的混凝土工程中都需將三角形壓條放置于模板中，以在其邊緣形成斜角邊；這些壓條必須是合適的長度且在連接處沒有偏差。采取適當?shù)拇胧┓乐箰毫犹鞖鈼l件下造成的觀感質(zhì)量欠佳，因此一定要采取保溫措施。所有混凝土地面的上表面都應(yīng)磨平以保證其適合不同的地面并防止表層磨損。白天工作時連接處應(yīng)減少至最小值。3、施工方法、準備工作：1) 、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準確無誤。2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成， 模板標高、 位置、 尺寸準確符合設(shè)計要求， 支架

4、穩(wěn)定， 支撐和模板固定可靠， 模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3) 、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4) 、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。5) 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6) 、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。7) 、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8) 、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入

5、模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。、主要措施1) 、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46 小時， 能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡霉こ堂Q施工單位江都市洪業(yè)汽車部件有限公司B#交底部位基礎(chǔ)、主體廠房江蘇江東建設(shè)工程有限公司日期2012年3月3日坍落度控制在 1618cm。2) 、施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層膠合根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔， 在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理， 處理前先在混凝土邊緣彈通線

6、，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa 后進行。3) 、施工縫留置、施工縫的留置原則： 施工縫的位置在混凝土澆筑之前已確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：A、柱：宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20 30mm處。C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。E、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上10cm。樓梯施工縫留在

7、樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺上踏步數(shù)的1/3處。、施工縫的處理措施A、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5 × 1.5 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機切割一道 5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露

8、石子，清理干凈。C、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。、施工縫處混凝土的澆筑A 、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 B 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標號減石子水泥砂漿，接漿厚度5 10cm。 C 混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5) 、混凝土澆筑、

9、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實。、承臺混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。、地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒），為其有效長度的1.25 倍（ 50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊澆注。、地下電梯井墻壁混凝土澆筑采用汽車泵。、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。、施工順序1) 、清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2) 、混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱

10、蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已完成并經(jīng)監(jiān)理方簽認， 混凝土澆筑前進行開盤鑒定，相關(guān)準備資料簽認完畢?，F(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負責砼澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場機械設(shè)備運送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。混凝土澆筑允許間歇時間表（min ）混凝土強度等級氣溫工程名稱江都市洪業(yè)汽車部件有限公司B#交底部位基礎(chǔ)、主體廠房施工單位江蘇江東建設(shè)工程有限公司日期2012年3月3日 25>25 C30210180>C301801503) 、混凝土的澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，砼采用連續(xù)澆筑。澆注厚度不得超過50

11、cm。、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，砼的傾落高度不得超過2m，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。、使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（ 50 棒應(yīng)為

12、 52.5cm；取 50cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4) 、柱混凝土澆筑前的接漿：柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，灌入柱底，厚度控制在510cm 厚。以防柱爛根。同時要在模板底部采用海綿條塞嚴以防漏漿?；蛑昴０宀⑶謇淼轿缓蟛捎盟嗌皾{將模板底部抹嚴。5) 、混凝土坍落度的測試： 混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。試驗員或質(zhì)檢員負責對混凝土澆筑前坍落度檢測，并做好記錄。不符合要求時應(yīng)停止使用。（坍落度指標應(yīng)根據(jù)實驗室配比

13、但要求監(jiān)測）。6) 、混凝土的凝結(jié)時間和和易性：檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷痢?) 、混凝土澆筑和振搗一般要求、澆筑混凝土?xí)r的注意事項 :A 不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質(zhì)量）。B 澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。C 混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時清理干凈?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m，應(yīng)采

14、用溜槽，以防止混凝土離析。D 樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。E 兩根泵管之間橡皮墊圈、 在上卡具時必須墊好； 拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。 接泵管時把泵管連接端管內(nèi)混凝土清理干凈，以防堵管。、混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20 30 S ，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距

15、，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。、模板檢查修復(fù)：為保證檢驗混凝土質(zhì)量，對每樓層模板拆除后，項目經(jīng)理應(yīng)組織各管理人員及木工班組負責人、共同對拆模后的樓層砼進行觀感檢查，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷時，應(yīng)分析其原因，是澆筑問題，還是模板問題。如是模板問題應(yīng)對模板進行從新作修復(fù)處理。 盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按砼缺陷要求（一般或嚴重程序進行鑒定處理）處理前應(yīng)報總公司技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作處理。墊層混凝土澆

16、筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（ 8m× 8m）用泵車進行混凝土澆注。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹工程名稱施工單位江都市洪業(yè)汽車部件有限公司B#交底部位基礎(chǔ)、主體廠房江蘇江東建設(shè)工程有限公司日期2012年3月3日子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用專人澆水養(yǎng)護。電梯底板混凝土澆筑： A 電梯井底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。B底板商品混凝土標號 C30，坍落度14-16cm，要求使用

17、水化熱較低的礦渣水泥，并摻入 UEA 外加劑，以保證底板混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。D 電梯井底板砼采用一次性整體澆注，底板與墻體銜接處在墻體上不留設(shè)水平施工縫減少在施工縫中埋設(shè)止水帶。E 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，采用50 棒應(yīng)取 40cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封

18、閉洞口留設(shè)透氣孔。 振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須在前一層砼初凝前完成澆筑后一層砼。、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 50 插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-2

19、m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱根部。、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。樓板混凝土的壓光操作 : 澆筑混凝土后 , 用 2-4 米刮杠找平 , 墻體根部采用木抹子找平 , 待砼初凝后用鐵抹子收第一遍光, 當砼終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂縫和便于墻、柱模板支設(shè)?；炷琉B(yǎng)護： 對已澆筑完畢的混凝土， 應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水。 對采用硅

20、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 養(yǎng)護不得小于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)； 對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。A 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。 B 養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（ 1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于 14 晝夜。試塊制作： 常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及同條件試件；

21、 28d 標養(yǎng)試塊及同條件試件取樣每100M3 少于一組，連續(xù)澆注超過 1000M3的每 200M3不少于一組，地面砼每層或每1000M2 不少于一組。抗?jié)B試件同一配比、同一抗?jié)B等級每500M3不少于一組，每組為六塊；且每項工程不少于2 組。送混凝土要求 A 泵送混凝土?xí)r， 混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。B 混凝土泵啟動后， 先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、 網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。C 混凝土的供應(yīng)， 必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。D 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。E 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。F 開始泵送時，混凝土泵

22、處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。G 混凝土泵送必須連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。H 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 I當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除a 、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； b 、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞；c、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝

23、土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 d 、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。e 、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。f、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余工程名稱施工單位江都市洪業(yè)汽車部件有限公司B#交底部位基礎(chǔ)、主體廠房江蘇江東建設(shè)工程有限公司日期2012年3月3日的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。G、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。H、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。i、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。二、質(zhì)量要求：(1) 、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。(2) 、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。(3) 、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。(4) 、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞