整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)多層辦公樓施工組織設(shè)計

1、整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)多層辦公樓施工組織設(shè)計目錄一、 工程概況3二、 施工部署7三、進度計劃8四、施工總平面布置9五、 施工準備工作（略）9六、主要項目施工方法和技術(shù)措施9七、工具、機械、設(shè)備計劃22八、勞動力安排計劃23九、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施24十、冬、雨期施工措施27十一、經(jīng)濟分析28【簡介】整體預(yù)應(yīng)力板柱建筑是以預(yù)應(yīng)力為手段，將預(yù)制的板、柱等構(gòu)件拼裝成整體的建筑結(jié)構(gòu)體系。它的特點是無梁無柱帽， 以預(yù)制板和柱為基本構(gòu)件，兩構(gòu)件接觸面間灌高強砂漿，形成平接接頭，然后對樓層施加預(yù)應(yīng)力，具有良好的抗震性能。本結(jié)構(gòu)建筑布置靈活， 目前柱網(wǎng)尺寸能達到7.2×7.2、6.3×9.0、

2、9.0×12.0、11.7×11.7，選用多種拼板形式 （三拼、九拼板），適用于辦公樓、商店、食堂、廠房、體育館等多種公共建筑。近年來，成功地建成建設(shè)部新技術(shù)樓、 國務(wù)院事務(wù)管理局辦公樓、北工大食堂、豐臺環(huán)宇商場、中印紙庫工程等四萬多2 板柱建筑工程，本結(jié)構(gòu)關(guān)健施工工序是支撐設(shè)置、預(yù)應(yīng)力張拉（壓折）、柱與板（梁）、板與墊塊間高強砂漿配制、澆筑、養(yǎng)護和預(yù)制構(gòu)件制作。一、 工程概況某辦公樓為整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)，平面為工字型， 結(jié)構(gòu)平面布置見圖 2·12·1。共分 A、B、C 三段。 A、C 兩段均有一層地下室，各段均為五層，總建筑面積151602。A、 C

3、兩段為全現(xiàn)澆箱型基礎(chǔ)，基底落在 -5.345m 的輕亞粘土層上。 B 段為擴底墩現(xiàn)澆樁基，樁底落在中細砂層上，深 -9.5m。各段的上部結(jié)構(gòu)全部采用整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)。 其中段兩跨 9 開間，東西長 65.65，南北寬 14.65， C 段 2 跨 10 開間，東西長 73.65，南北寬 19.65，B 段兩跨 6 開間，南北長 43.20，東西寬 14.65，二層懸挑部位寬 17.16m，檐高均為 17.30。整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)的特點是采用板柱間平接摩擦型節(jié)點，并用板縫間明槽張拉的預(yù)應(yīng)力筋將房屋的預(yù)制樓板與柱子等構(gòu)件組裝起來，再現(xiàn)澆少量混凝土，使各種構(gòu)件連接成整體。形成無梁無柱帽的樓蓋結(jié)構(gòu)。

4、這種體系由基本構(gòu)件預(yù)制網(wǎng)格樓板、柱子、邊梁、墊塊組成。本工程柱網(wǎng)尺寸為7.2×7.2及 6.6× 7.2，首層層高3.6，其余層高3.3。結(jié)構(gòu)柱（ 450×450）分三節(jié)預(yù)制，層一節(jié)（ 6.63），層一節(jié)（ 6.63） ,層一節(jié)（ 3.07）。樓板為三拼網(wǎng)格板（ 7.04×1.96、2.8、2.2）三拼板型式如圖2·12·2所示，上面澆筑 5080mm 厚豆石混凝土疊合層。 各段內(nèi)按不同部位設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻（180mm）,作為結(jié)構(gòu)的主要抗側(cè)力構(gòu)件，結(jié)構(gòu)按 8 度抗震設(shè)防。本工程各段樓層間設(shè)有每層三跑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，

5、電梯井全現(xiàn)澆。段在東端尚設(shè)有預(yù)制梯段的板式雙跑步梯。 圍護外墻首層為 7.5 磚， 5 砂漿砌體， 24 層為預(yù)制加氣混凝土拼裝大板，5 層為加氣混凝土塊砌體。內(nèi)墻除首層及各層廁所隔墻為磚砌體外，全部為加氣混凝土塊墻。各段主要出入口為花崗石臺階，鋁合金門，、段山墻窗為鋁合金窗。 非主要出入口門窗及室內(nèi)門窗均為木門窗， 全部外窗為實腹鋼窗，外墻飾面首層為水刷石， 2 層以上為干粘石。內(nèi)墻面做法有乳膠漆和白瓷磚墻裙，預(yù)制水磨石，塑料和水泥踢腳板，頂棚為珍珠巖，大白噴頂，局部房間、走廊為礦棉吸音板吊頂，貴賓室為發(fā)光頂棚，樓地面有預(yù)制水磨石、塑料、馬賽克和水泥樓地面，窗臺板、樓梯踏步板、廁所隔斷板均為

6、預(yù)制水磨石。建筑防水采用三道設(shè)防，即 10 抗?jié)B防水混凝土剛性防水和硫化型橡膠卷材防水。室外回填 3:7 灰土。廁所樓地面采用聚氨脂涂膜防水。屋面防水為二氈三油一砂，上鋪不上人架空隔離層。 本工程主要工程量如表 1·12·1 所示。主要工程量一覽表表 2·12·1序工程量序分項工程名稱AB分項工程名稱號單位C 段號段段一土方工程四± 0 以上現(xiàn)澆混凝土工程1機械挖土方m33700159075001柱 接 頭2人工挖土方m32003872252板縫3土方回填3227096925603剪 力 墻m二±0 以下基礎(chǔ)工程4電梯井壁1墊層m32

7、13442405疊 合 層2樁身m32386樓梯3承臺3917填縫微膨砂漿m4地梁m31058零星現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)5底板m3755850五砌筑工程6墻體m31952201地下室護氈墻7頂板32452762首層各層廁所磚墻m三± 0 以上板柱預(yù)制構(gòu)件3加氣塊墻預(yù)應(yīng)力張拉1預(yù) 制 柱m3101631124暖氣溝砌磚2邊梁m3432650六層面及其它3密 肋 板m34512841二氈三油屋面防水4墊塊及壓折塊3117122地下室外墻橡膠防水m5樓梯支撐板m315517七內(nèi)外檐及樓地面工程6組 合 柱m3108141外墻水刷石7加氣混凝土組合外墻板m32151352372干 粘 石8挑 檐 板m31

8、913243內(nèi)墻乳膠漆96S束104壁紙5 預(yù)應(yīng)力鋼絲束108S5束5040905預(yù)制水磨石地面1112 S5束2602043606塑料地面12S5 預(yù)應(yīng)力筋t14.39.116.07頂棚噴涂珍珠巖二、 施工部署1原則（ 1）本工程土方開挖，結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張拉及地下室硫化型橡膠卷材防水施工由專業(yè)施工單位分包協(xié)作。 鋼窗及鋁合金門窗由建設(shè)單位訂貨，加氣混凝土組合外掛板及各種規(guī)格加氣塊由建設(shè)單位協(xié)助施工單位訂貨。（ 2）本工程自本年度月初破土動工，要求在第二年度11 月30 日竣工。施工順序為先A 段，后 C 段，再 B 段，分段交付使用。（ 3）施工順序堅持先地下后地上的原則。段工期緊，為確保按期于

9、第一年度年底竣工，室外管線應(yīng)與地下室同時破土施工。（ 4）因施工場地狹窄，各種預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分層配套組織進場，減少二次搬運。（ 5）組織文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。2施工程序（ 1）分 A、B、C 三段施工。地下部分、段土方開挖完經(jīng)釬探驗槽合格后，即組織地下室結(jié)構(gòu)施工。按底板墻體（包括電梯井壁）頂板現(xiàn)澆柱及剪力墻順序進行。 地下室外墻粘貼硫化型橡膠卷材和護氈施工完畢即回填肥槽土方至自然地坪標高。 、段結(jié)構(gòu)（主體）完成后， 再施工段。段擴底墩樁基需經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定墩底落深，樁孔挖完經(jīng)勘察單位檢查合格后，方可進行基礎(chǔ)施工。（ 2）上部結(jié)構(gòu)吊裝、預(yù)應(yīng)力張拉由下而上分層進行，二、三、四層的圍護結(jié)構(gòu)加

10、氣混凝土外掛板與結(jié)構(gòu)吊裝相差一層進行安裝。（ 3）剪力墻、電梯井壁、樓梯與結(jié)構(gòu)吊裝相差二層，自下而上分層施工。（ 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，進行疊合層施工，疊合層混凝土達到強度后，砌筑隔墻，安裝門窗口，做樓地面及內(nèi)外檐抹灰。（ 5）水、曖、電預(yù)埋隨結(jié)構(gòu)施工進行。3工藝流程驗軸線及標高一、三、五層接柱（二、四層）設(shè)柱托及垂直支撐鋪柱托及垂直支撐上模板安裝樓板、邊梁、墊塊調(diào)整板底平整度支設(shè)柱及墊塊四周填縫模板，下層圈梁支模、 穿筋澆筑柱及墊塊四周 40 早強微脹砂漿，澆筑下層梁混凝土養(yǎng)護立邊小柱，掛下層外掛板，拆塞縫模板穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束、安裝錨具預(yù)應(yīng)力張拉壓固折定預(yù)應(yīng)力束水、暖、電預(yù)埋，捻下層柱接頭干硬性

11、混凝土拆除支撐支板縫模板整理板縫內(nèi)錨固筋柱孔壓力灌漿澆筑板縫混凝土吊樓梯支撐族、休息平臺板、樓梯段，下層剪力墻、電梯井、樓梯開始施工澆筑柱節(jié)點接頭混凝土升外架子。三、進度計劃（）本工程網(wǎng)絡(luò)控制計劃（圖2·12·3）按各段主要施工工序及總工期編制。（）標準層結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)計劃（圖2·12·4）按分項施工工序及作業(yè)時間編制。四、施工總平面布置施工總平面布置如圖2·12·5 所示。五、 施工準備工作（略）六、主要項目施工方法和技術(shù)措施1結(jié)構(gòu)吊裝（）本工程主體結(jié)構(gòu)為整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)， 是預(yù)制與現(xiàn)澆相結(jié)合的建筑體系。主要預(yù)制構(gòu)件為非預(yù)應(yīng)力柱、板

12、、邊梁、墊塊等。結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)熟讀圖紙，以便準確地設(shè)計圖示構(gòu)件型號、方向、標高組織構(gòu)件進場并安裝就位。（）各段預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分層配套組織進場， 并對所有預(yù)制構(gòu)件進行檢查。各種預(yù)制構(gòu)件的允許誤差詳見表 2·12·2。（ 3）本工程預(yù)制柱均為榫式接頭，吊裝前在柱身的三面彈出上下口軸線及標高線。按圖紙要求整理柱主筋位置，并割掉超長部分，在柱高的中上部位套上用 40×4 角鋼制作的柱箍，再在該柱箍上綁好找正用花籃螺絲的鋼絲繩（直徑 5）。柱子吊裝就位時，邊的張拉錨板全部向外側(cè)，柱身上的預(yù)應(yīng)力孔道按設(shè)計要求長軸方向在上部，短軸方向在下部， 柱接頭要上下對正， 接頭標高用模型墊鐵調(diào)

13、整。柱軸線和柱身垂直度用經(jīng)緯儀雙向檢查，用帶花籃螺絲的鋼絲繩和撬棍調(diào)整，按設(shè)計要求，需對長軸端部兩跨的柱軸線進行預(yù)偏，其中段的、軸分別在3.60、 10.20、 16.80標高處預(yù)偏 10mm,C 端的、軸在上述三個標高處預(yù)偏8。故用經(jīng)緯儀檢測控制柱軸線時，在上述軸線及標高處的控制點應(yīng)在原軸線位置加預(yù)偏值，柱身就位后檢查軸線、標高、預(yù)偏值均無誤后，用電焊點牢柱四角鋼筋（此時塔吊方可松鉤）。柱接頭主筋焊接時，按對稱施焊原則進行，在500mm 搭接范圍內(nèi)采用單面間斷焊、焊縫總長度 10d，焊縫厚度 0.7d。柱根接頭處預(yù)埋件滿焊，焊縫高度不得小于 6mm。焊縫自然冷卻后拆除鋼絲繩拉撐。2·

14、;12·2尺寸名稱樓板及邊梁的控制尺寸板角部直角缺口的直角度邊梁端面與邊梁側(cè)面之間直角度樓板、邊梁的高度樓板的面板厚度樓板、邊梁底面平整度柱子長度構(gòu)件的允許偏差表允許偏差尺寸名稱允許偏差（ mm ）（ mm）0， 5預(yù)制墊塊尺寸（長、寬、高）± 52o樓板的側(cè)面環(huán)筋伸出長度0， 52o柱子預(yù)應(yīng)力孔中心位置5± 5預(yù)應(yīng)力孔直徑0， 34， 2邊梁上預(yù)應(yīng)力孔中心位置35樓板、邊梁、柱子裂縫寬度偏 0.20， 10差10樓板及懸挑板對角線差（）樓層的預(yù)制構(gòu)件（樓板、懸挑板、邊梁墊塊等）需擱置在臨時支撐上，方可進行校正、調(diào)平、接縫灌漿、穿束、預(yù)應(yīng)力張拉、壓折等各項工作。

15、本工程樓板采用三拼板結(jié)構(gòu)， 柱節(jié)點處預(yù)制構(gòu)件就位的臨時支撐采用可拆式角鋼柱托的方法。 柱托由一對 125×80×8 角鋼和 2 根24 雙頭螺栓組成。角鋼背面焊有凸板，柱托安裝時凸板應(yīng)卡在柱側(cè)預(yù)留槽中， 用雙頭螺栓將角鋼緊固在柱身上， 螺帽的扭緊力矩不得小于 100?。柱托加工組裝情況如圖 2·12·6。墊塊與樓板、邊梁節(jié)點處構(gòu)件就位的臨時支撐采用鋼腳手管搭設(shè)垂直支撐。垂直支撐由四根頂端設(shè)有微調(diào)裝置的立桿加雙向水平橫桿及斜桿組成。為保證立桿根部與支承面的接觸面積，管端加焊-150×180× 6mm 鋼板（也可做成活動管座） 。垂直支撐

16、各種桿件的聯(lián)絡(luò)均用管腳手架扣件，組裝時扣件螺栓的扭緊力矩不得小于 40·。垂直支撐的塔設(shè)型式如圖 12·7 所示。（）垂直支撐全部搭設(shè)完畢， 應(yīng)將各節(jié)點處的單獨垂直支撐用水平桿聯(lián)結(jié)成整體。 拉桿分上下兩道雙向設(shè)置， 位置分別距地面和板底 600，用普通腳手管及扣件聯(lián)結(jié)。在拉桿安設(shè)的同時再次檢查柱身的垂直度和預(yù)偏值，如果接柱層（一、三、五層）柱垂直度和預(yù)偏值有問題，應(yīng)采用熱校法校正。 具體做法是用氧乙炔焰煨烤柱主筋或用電焊焊接加熱，柱項向左偏離軸線的，加熱根柱右側(cè)柱筋。加熱后的鋼筋應(yīng)自然冷卻，嚴禁澆水強制冷卻。上述各項工作完成后，安裝垂直支撐頂部的墊塊托架（由 50×

17、;5角鋼組成的十字架） ，并分別在柱托和墊塊托架上鋪設(shè)木墊塊， 墊板上表面應(yīng)高出設(shè)計樓板底標高 5mm。用此墊板作為節(jié)點灌縫砂漿的底模（亦可使用多層膠合板代替），墊板鋪完后即可吊裝樓層所有預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件在臨時支撐上就位時要四角均勻受力， 否則應(yīng)扭動垂直支撐立桿頂部的微調(diào)裝置進行調(diào)整。柱子、墊塊與樓板、邊梁間的縫隙及樓板與樓板、樓板與過梁間的明槽尺寸， 在構(gòu)件吊裝時用木塞尺控制， 間隙尺寸超差時需將構(gòu)件吊起重新就位，不準利用柱托和垂直支撐作支點撬動構(gòu)件。樁層構(gòu)件吊裝就位的允許誤差見表 2·12·3。邊梁就位后，其明槽一側(cè)的預(yù)留筋應(yīng)與相鄰構(gòu)件明槽一側(cè)的預(yù)留筋用電焊連接， 每跨距

18、內(nèi)最少連接三處，焊縫長度 10d。首層樓板吊裝時，承受該層樓板的垂直支撐坐落在回填土上。 因此除保證回填土質(zhì)量外， 還要在垂直支撐的搭設(shè)部位加設(shè)木墊板。墊板的長度不得小于 2m，寬度不少于250mm，厚度 150mm。如不用木墊板，也可提前澆筑 10 素混凝土墩，墩邊長 1.2m，厚度 150mm。墊塊的安裝在樓板與邊梁安裝完后進行，安裝墊塊時應(yīng)注意預(yù)留孔道的方向，并使墊塊上的預(yù)留孔道與柱上的預(yù)應(yīng)力孔對正。 為抵消或盡量減少已施加的預(yù)應(yīng)力在柱內(nèi)產(chǎn)生的次生應(yīng)力，設(shè)計要求段C、E、G、N、P、Q 軸和 C 段的 G、H、P、Q 軸在 6.9m，13.50m 柱頂標高處， 分別將柱頂軸線向縱軸兩端推

19、偏 3mm，進行張拉前預(yù)偏。方法是在不需張拉前預(yù)偏的柱和墊塊四周的縫隙內(nèi)灌微膨脹砂漿，待砂漿強度達 70設(shè)計強度后，把需要進行張拉前預(yù)偏的柱自內(nèi)向兩端逐一使用手動液壓千斤頂及專用工具進行預(yù)偏，當(dāng)達到設(shè)計要求的數(shù)值后，用特制的鋼楔塊臨時固定，并隨預(yù)偏隨灌微膨脹砂漿。待砂漿強度達到 30Mpa 時，方可拆除臨時固定用的鋼楔塊。柱托和垂直支撐在預(yù)應(yīng)力張拉， 壓折后均可拆除。（ 6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構(gòu)件吊裝間隔一層進行。墻板坐落在邊梁伸出的挑檐上，板內(nèi)側(cè)靠在柱外皮，其垂直度隨樓層往上搭設(shè)的雙排外腳手架排木和板內(nèi)側(cè)與柱外皮間增設(shè)的木楔調(diào)整。外掛板吊裝就位后將上口吊環(huán)鋼筋與板縫內(nèi)預(yù)埋鋼筋用

20、電焊焊牢，單面焊接的焊縫長度 10d，下口吊桿鋼筋與邊梁上預(yù)埋鐵件焊接。構(gòu)件安裝的允許偏差表2·12·3序號尺寸名稱相鄰兩板下表面不平密度（抹灰）基底處柱中心線對定位軸線的位移板與板、板與邊梁之間明槽的偏差板底標高偏差上下柱接口處柱中心線的相對位移柱垂直度（柱高H ，H 1000 10）表允許偏差（ mm）56 10， 10 5， 53柱寬（不大于15）172現(xiàn)澆混凝土及砂漿施工（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土及灌注砂漿強度等級見表序號項目1柱及墊塊四周微膨脹砂漿2板縫、柱接頭、節(jié)點、錨頭封固混凝土3剪力墻、樓梯、電梯井壁、管道間混凝土4柱接頭捻縫砂漿（干硬性）或豆石混凝土5加氣混凝土

21、組合外掛板筋孔砂漿（791 膠砂漿）2·12·4表 2·12·4強度等級M38C38C23C386疊合層混凝土（豆石）C287機房平臺、過梁混凝土C188機房圈梁、構(gòu)造柱混凝土C13（）現(xiàn)澆板縫及節(jié)點采用木模， 其余現(xiàn)澆部位主要使用組合式小鋼模，局部使用木模?；炷劣脵C械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運輸，手推車水平運輸。微膨脹砂漿，柱上預(yù)應(yīng)力孔道的灌孔砂漿、柱接頭捻縫砂漿及加氣混凝土組合外掛板灌孔用791 膠水泥砂漿，均由人工隨拌隨用。（）柱上預(yù)應(yīng)力孔道灌漿在張拉、壓折后進行。灌漿前使用小型壓力灌漿機，所用砂漿用425 號水泥配制，灰砂比為1:0.5，水灰比

22、約 0.4。為保證灌注密實，應(yīng)分兩次進行。第一次盡量將灌漿管插入孔內(nèi)稍深，待看到鋁固端有漿流出時為止，第二次灌漿操作宜在第一次灌漿 30min 后進行，直至孔道灌漿入口處流出砂漿?？卓诓粷M的部位應(yīng)在澆筑板縫時用振搗出的混凝土漿補齊。孔道灌漿不宜超過一天。（）板縫澆筑隨柱孔灌漿后開始。 澆筑前應(yīng)對板縫內(nèi)鋼筋進行隱檢，水電管線的預(yù)埋也應(yīng)作相應(yīng)的檢查記錄，同時預(yù)檢板縫模板，清除縫內(nèi)雜物并淋水潤濕模板。上述工作確認無誤后組織混凝土澆筑。澆筑時應(yīng)避免振搗棒直接觸動預(yù)應(yīng)力鋼絲束， 為保證混凝土密度，宜在振搗棒頭部加焊 -200×40×4mm 振動片。板縫混凝土表面應(yīng)粗糙，以利澆筑疊合層

23、時新老混凝土的結(jié)合。 板縫混凝土澆筑不宜超過3 天，不能及時澆灌混凝土的應(yīng)加以保護，防止雨水等浸蝕或污染預(yù)應(yīng)力鋼絲束。（）柱子接頭施工時，應(yīng)先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再綁扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應(yīng)在接頭部位插好水平插筋。柱接頭經(jīng)隱檢確認無誤后支接頭模板，經(jīng)預(yù)檢合格方可澆筑混凝土。采用人工搗固，在用鋼釬插搗的同時，用手錘敲擊模板外側(cè)。接頭混凝土應(yīng)澆至上節(jié)柱榫肩下35處，以保證后捻縫間隙均勻一致，待上層張拉、壓折后再捻干硬性混凝土。（）剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預(yù)應(yīng)力張拉壓折后組織施工。剪力墻和電梯井壁均采用小鋼模拼裝， 對拉螺栓及鋼腳手管加固， 6鋼筋和花籃螺絲找正。板式樓梯的底模用

24、小鋼模，側(cè)模及踏步用木模，支撐和板下縱肋用 100×100方木，支撐拉桿用 50×100方木。剪力墻及電梯井壁的豎向鋼筋在± 0.00 和各層結(jié)構(gòu)樓面處搭接，同一截面搭接率 50，搭接長度 35。剪力墻橫向鋼筋與柱上的預(yù)留插筋之間， 樓梯板底縱向鋼筋與樓梯梁上的預(yù)留插筋之間，均采用單面電焊焊接，焊縫長度 10。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預(yù)檢后開始，其中剪力墻混凝土需在板縫中下料，由于鋼筋交叉布置下料發(fā)生困難，故剪力墻宜使用細石混凝土，塌落度控制在。在墻體模板高度的中間部位開設(shè)振搗孔，每次澆筑高度以 50為宜。（）疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工后進行

25、。其鋼筋穿過剪力墻時不準斷開， 需在綁扎剪力墻鋼筋時事先鋪留。 柱側(cè)的加強筋只能在跨中搭接，搭接長度不得小于 35。澆筑疊合層前要注意檢查水、暖、電管線的留洞和預(yù)埋。穿過樓板的孔洞應(yīng)先鑿好，下部樓層有吊頂?shù)牟课灰矐?yīng)將鋼筋吊桿預(yù)先埋好。 疊合層混凝土澆筑后不準后鑿洞。（）樓層預(yù)制構(gòu)件吊裝完畢， 經(jīng)板底平整度調(diào)整和預(yù)檢無誤后，即灌注四周和墊塊四周接縫的早強微膨脹砂漿。 接縫砂漿用 425 號硫鋁酸鹽早強水泥、 325 號硫鋁酸鹽自應(yīng)力水泥、中砂和水配制，其配合比為 1:1:3:0.78（重量比）。柱節(jié)點和墊塊節(jié)點是結(jié)構(gòu)傳遞預(yù)應(yīng)力的重要部位，故接縫砂漿必須澆筑密實， 凡不密實的接縫均應(yīng)鑿掉重新灌筑。

26、澆筑時用帶振動片的振搗棒振搗，和采用人工澆搗，應(yīng)分三層澆灌密實。在接縫砂漿澆灌時，應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊，每層不得少于組。該試塊的試壓結(jié)果將作為砂漿強度檢驗的依據(jù)。 早強微膨脹砂漿應(yīng)隨拌隨用， 每次的拌合量以 25min 左右用完為度， 澆筑后要加強濕潤養(yǎng)護。（）每層加氣混凝土外掛板安裝完畢， 即可用 791 膠聚合砂漿灌注掛板拼裝筋孔和各塊掛板間豎縫。該砂漿用 791 膠、325 號礦渣水泥和細砂攪拌而成，灰砂比按 1:1.5，砂漿稠度以便于操作為宜。砂漿隨拌隨用，每次使用不得超過 20min。預(yù)應(yīng)力張拉與壓折（）預(yù)應(yīng)力張拉、 壓折是板柱結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵之一，它不僅是預(yù)制構(gòu)件的裝配手段，而且

27、是結(jié)構(gòu)承載的關(guān)鍵，應(yīng)精心施工。（）本工程預(yù)應(yīng)力鋼絲束固定端所用錨具為鐓頭錨板， 張拉端為錐形錨。全部錨具按設(shè)計圖紙加工后， 要進行外形尺寸和硬度檢驗，并對錨具進行錨具能力試驗。 全部合格后才準許用于工程中， 錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。（）工程中使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明。 使用前要取樣進行屈服強度、極限強度、延伸率和鋼絲直徑、硬度、彈性模量測定。進場的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。（）張拉壓折用的千斤頂、壓折器及配套的油泵，使用前應(yīng)進行標定。按規(guī)定標定好的配套設(shè)備在施工現(xiàn)場不得拆卸。遇有下列情況之一時，可重新進行標定；油壓表失靈或更換新油壓表時；鋼絲

28、束在張拉中突然斷裂時；高壓油管破裂更換以后；油泵更換油液以后；連續(xù)張拉 200 束以上和壓折 500 點以上時；氣溫降至以下時； 張拉中出現(xiàn)其他異常情況時。（ 5）預(yù)應(yīng)力張拉用的操作平臺是利用結(jié)構(gòu)施工中搭設(shè)的雙排外架子。為了保證張拉工作順利進行， 架子搭設(shè)時應(yīng)盡量為張拉操作考慮，使腳手架的立桿和橫桿避開預(yù)應(yīng)力鋼絲束的穿孔位置， 并使人員站立的操作面低于柱外側(cè)鋪板下緣 80。吊掛張拉千斤頂?shù)奶艏芾猛饧茏?，用鋼管扣件腳手搭設(shè)。（ 6）鋼絲束在現(xiàn)場制作， 按下料穿鐓頭錨板鐓頭 編束的順序進行。鋼絲下料長度為兩端錨具間的長度加 0.65m，下料允許誤差為 10cm 左右長的鋼絲 46 根進行試鐓。鐓

29、頭的頭型合格后，確定合格頭型的油壓讀數(shù)為正式鐓頭時用。 鋼絲鐓粗頭的直徑應(yīng)大于鋼絲直徑的 1.45 倍，鐓頭不得歪斜，頭上不得有貫通裂縫。所有鐓頭均應(yīng)逐個檢驗，不合格者一律剪掉重鐓。每束鋼絲鐓頭后，將鐓粗頭靠緊錨板打齊。然后理順鋼絲，并隨理隨用22 號鉛絲每隔 1m 左右捆扎一道，直至離端部 10處。在理順捆好的鋼絲束張拉端，用切割設(shè)備將鋼絲切齊，隨即把整束鋼絲卷成圓盤備用。（）接縫砂漿強度達設(shè)計要求的 50后，便可穿束。其方法是將鋼絲束從固定端穿入，并用 16 號鉛絲捆吊在樓板或邊梁側(cè)面的伸出筋上。為避免鋼絲束扭結(jié)和穿錯孔道， 應(yīng)先穿下部孔道的鋼絲束，后穿上部孔道的鋼絲束。先穿軸線下束，后穿

30、拼板下束。穿束時，穿入端人，中間部位每 5m 左右人，指揮人。（）按設(shè)計要求，接縫砂漿強度達 30Mpa 以上時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉與壓折工作。 砂漿強度根據(jù)接縫澆筑時制作的同條件試塊試壓結(jié)果確定。常溫條件下澆筑的接縫砂漿， 1h 后便可拆模澆水養(yǎng)護，晝夜后砂漿強度可達 30Mpa 以上。（）預(yù)應(yīng)力施工前，需確定張拉壓折順序。本工程采用明槽多跨連續(xù)折線預(yù)應(yīng)力配筋， 沿柱軸線和拼裝板縫的預(yù)應(yīng)力鋼絲束先進行直線預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉順序為：先張拉邊軸線上的一半鋼絲束，將樓層的預(yù)制構(gòu)件箍住， 再張拉縱橫軸線及拼縫中的鋼絲束， 最后張拉邊軸線上的另一半鋼絲束。經(jīng)直線預(yù)應(yīng)力張拉后的鋼絲束在錨固過程中，其應(yīng)力

31、產(chǎn)生部分損失， 再對直線張拉后的鋼絲束進行壓折，可彌補上述應(yīng)力損失。 壓折的順序?qū)Ω骺鐟?yīng)力有一定影響， 一般以間隔均勻、對稱為原則。 其施工工藝是按設(shè)計確定的壓折高度和位置，在每跨內(nèi)壓折兩個點（有剪力墻的位置不設(shè)壓折點） 。并將壓折點固定，從而使預(yù)應(yīng)力鋼絲束處于折線工作狀態(tài)。 以段為例，各層預(yù)應(yīng)力張拉壓折順序如圖 2·12·8。段共 5 層，其中 4 個樓層。 1 個屋頂層。全段兩跨 9 開間。每層有預(yù)應(yīng)力鋼絲束 62 束，有壓折點的軸縫 74 處，共計壓折點 148 個。預(yù)應(yīng)力張拉分兩個小組， 橫向一組拉張拉端 1 40 號，縱向一組一組拉張拉端 1 22號。壓折分兩組進

32、行，一組壓折中部 1-37，另一組壓折中部 1-37。圖 2·12·8 中方框內(nèi)束12S5 的，上面兩束每束張拉力為220KN，下面兩束每束張拉力為262KN。方框內(nèi)束 8S5 的，每束張拉力為 148KN。10）預(yù)應(yīng)力束張拉的施工程序為：裝錐形錢具裝張拉用千斤頂卡固鋼絲張拉鋼絲束頂壓錨具。各部操作方法如下：）將錐形錨具的錨環(huán)套在張拉端的鋼絲束上，錨環(huán)大口向外，隨后將穿入錨環(huán)的鋼絲均勻分開，逐根拉緊，并將錨塞打入鋼絲束中間。這時應(yīng)盡量使錨環(huán)與預(yù)制構(gòu)件上的錨板貼緊，如錨板不平時，應(yīng)用墊鐵墊在錨環(huán)后找平。）用白棕繩和0.5手動倒鏈將張拉千斤頂掛在事先搭設(shè)的挑架上，調(diào)整千斤頂?shù)牡?/p>

33、掛位置和高度，使千斤頂、錨具和預(yù)應(yīng)力孔道互相對中。把鋼絲按順序分別放入分絲槽和千斤頂卡盤的溝槽內(nèi)并安放鋼楔塊，在用楔塊楔牢鋼絲前，先使千斤頂張拉缸活塞伸出2030mm。最后拉緊鋼絲，輕敲楔塊楔住鋼絲。）打緊楔塊卡固鋼絲之前，先進行初張拉，初張拉油壓一般控制在。經(jīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂?shù)染鶡o異常，再用力打緊楔塊， 同時在分絲頭處的所示鋼絲上畫記號，用以觀察張拉時的滑絲現(xiàn)象并測量伸長值。）緩慢升高油壓、張拉至控制數(shù)值。如無滑絲和斷絲現(xiàn)象時，量測鋼絲束的伸長值并與計算伸長值比較，當(dāng)誤差小于10時為正常，如實際伸長值大于計算值或小于計算值應(yīng)停止張拉，查清原因予以糾正。測量出的伸長值應(yīng)認真填入預(yù)應(yīng)力

34、張拉記錄表中。）操縱油泵，向頂塞缸供油進行頂壓錨固。如12min 后無異常情況，即可緩慢回油，放松千斤頂，測量回縮值，并將測量結(jié)果記入張拉記錄中。）退出楔塊，取下張拉千斤頂，完成張拉。（ 11）預(yù)應(yīng)力張拉后即可進行壓折作業(yè)。壓折固定方法是：在靠近柱子或墊塊一側(cè)。距設(shè)計壓折點位置 10cm 處安放壓折器。按設(shè)計要求的壓折高度超壓 5 10mm 或壓不下去時為止。在鋼絲束折點處放入預(yù)制的壓折墊塊，放松取出壓折器，完成全部壓折固定工作。（）全部預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)詳細填寫記錄。裝修施工本工程裝修種類較多， 但基本按常規(guī)作法， 裝修各分項工程均按建筑安裝分項工程工藝標準組織施工。. 施工測量及放線（）施工水準

35、測量控制點從國家水準點引入場內(nèi)， 作為施工水準測量的高程控制點。（）本辦公樓按原有建筑物相對定位：軸線和 C 軸線分別距原有建筑物外墻皮 20。根據(jù)平面圖確定的放線基準軸線為、(11)、(16)、(A) 、(C)、(K) 、(L) 、(Q)軸。所有控制線應(yīng)用紅漆作好標記，并按放線操作過程填寫放線記錄。（ 3）在各段首層 0.50m 標高處設(shè)置建筑物沉降觀測點。按二層、四層吊裝完、主體結(jié)構(gòu)完、工程竣工順序進行四次沉降觀測，觀測結(jié)果按絕對標高值記錄在沉降觀測表中。七、工具、機械、設(shè)備計劃施工用工具分常用和專用工具， 工具按所承擔(dān)的項目分工種按個人或班組配備。機械設(shè)備使用計劃見表1?12?5。機械設(shè)

36、備使用計劃表2?12?5序號機具名稱型號單位數(shù)量1混凝土攪拌機400L臺22砂漿機250L臺33塔吊TQ60 8025m臂低塔臺34卷揚機1.5-2.0t臺45機動翻斗車1.0t輛46鋼筋切斷機GJ5-40臺27鋼筋彎鉤機GJ7-40臺18電焊機17-20KV A臺49蛙式打夯機HW-20V部310推土機東 -75臺111砂輪切割機 400臺312平板振動器臺213插入式振搗器HZ-50,HZ-30臺 套6+214架管調(diào)直機3臺115小型空壓機臺10.5-0.8m /min16自制灌漿機臺1預(yù)應(yīng)力施工用機械設(shè)備見表2?12?7預(yù)應(yīng)力施工用機械設(shè)備表 2?12?6序號機具名稱1 砂輪切割機2 鋼

37、絲液壓冷鐓機3 液壓拉伸千斤頂4 高壓變量油泵5 高壓電動小油泵6 壓折器7 高壓手動液壓泵型 號單位實用數(shù)備用數(shù)合計JCG 400部11DL 10臺213Y38臺314BZB 72臺314ZB0.8/500臺22YYZ-6-160臺426SYB-1臺22八、勞動力安排計劃根據(jù)工期和分段流水施工計劃確定勞動組織及勞動力計劃。結(jié)構(gòu)、裝修工程勞動組織及主要工種勞動力安排如表2?12?7表 2?12?7分部名稱工種名稱人數(shù)勞動力分工及配備混凝土工鋼筋預(yù)應(yīng)力施工結(jié)木工構(gòu)瓦工工架子程抹灰油漆電工水暖焊工混凝土工鋼筋木工裝瓦工架子修抹灰工油漆程電工水暖焊工25 微膨脹砂漿灌漿縫及混凝澆灌，孔道灌漿及掛板縫

38、灌漿，其中混凝土澆灌 18人8 鋼筋下料制作，鋼筋綁扎8 鋼絲束下料、穿束，張拉，壓折24模板支拆，柱托安裝，拆除，垂直支撐安裝拆險，其中模板支拆14 人3940磚墻及加氣塊墻砌筑，其中供料1920 人15 內(nèi)外架搭拆，豎井架，張拉架搭拆，結(jié)構(gòu)吊裝2 3柱接頭捻縫，現(xiàn)澆混凝土面刮毛及麻面處理2 露明鐵件及冬施期間墻體拉結(jié)筋涂刷紅丹漆6 7電氣管線閘箱預(yù)埋8 水暖消防管線預(yù)埋及安裝6結(jié)構(gòu)吊裝焊接4 人，配合架子、水暖、電工看火2 人6 局部剔鑿及零星澆筑3 配合木工吊頂20門窗安裝，樓梯扶手安裝，木裝修，吊頂，其中門窗安裝12 人8零星砌筑12 內(nèi)外裝修架子搭拆85樓地面水磨石預(yù)制板鋪設(shè)及內(nèi)外抹

39、灰，其中室內(nèi)40 人，室外20 人34 油漆，壁紙，塑料地面，防水處理，瓷磚，馬賽克，噴涂珍株巖，玻璃安裝，噴漿；其中油漆，壁紙，玻璃14 人18電視、電話、空調(diào)、燈具安裝，消防、避雷系統(tǒng)安裝測試，燈具10 人18上下水、消防、暖氣管線及設(shè)備安裝調(diào)試，其中上下水及消防6 人3 4配合水暖電氣及局裝修工作九、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1保證質(zhì)量的措施（ 1）按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標準組織施工，按建安工程質(zhì)量檢驗評定標準和優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標準檢查和評定工程質(zhì)量； 施工操作按照工藝標準執(zhí)行。（ 2）認真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽項目，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。（ 3）在± 0.00 以下

40、基礎(chǔ)完，三層結(jié)構(gòu)完和主體結(jié)構(gòu)完成后，認真組織三次結(jié)構(gòu)中間檢查， 施工組織設(shè)計中間檢查和文明施工中間檢查。并做好檢查驗收記錄。（ 4）各分部分項工程施工前，應(yīng)進行認真的書面交底，嚴格按圖紙及設(shè)計變更要求施工， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報， 經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位核定后再處理。（ 5）不合格的材料及半成品一律不準用于工程上，破損構(gòu)件未經(jīng)設(shè)計單位及技術(shù)部簽字不得使用。（）加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作，取樣送試，有關(guān)資料的收集要完整、準確和及時。（）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴格按工藝規(guī)程和要點進行， 在每一軸線上，預(yù)應(yīng)力筋的滑絲斷絲數(shù)不應(yīng)超過，但一束預(yù)應(yīng)力筋只允許一根。嚴格檢驗鋼絲、錨具質(zhì)量， 認真標定設(shè)備，操作人員經(jīng)

41、培訓(xùn)考核合格方準參加施工。水泥進場后嚴格檢驗，不得過期或變潮使用，灌板柱接縫砂漿時砂子含泥量應(yīng)小于 1。（）張拉、壓折中如發(fā)現(xiàn)異常情況， 要及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)計人員，查明原因后采取有效的處理措施，盡可能避免滑絲，斷絲現(xiàn)象。張拉、壓折后禁止在板縫附近電焊作業(yè)，嚴防電火花打斷鋼絲。（）宜采用氣焊切割錨具外多余鋼絲、 切割點應(yīng)離錨具，嚴禁采用大剪子切割。安全措施（ 1）嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底，每周定期進行安全教育。（ 2）各工種工人須經(jīng)安全培訓(xùn)和考核合格后方準進行施工作業(yè)。（ 3）利用結(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)的雙排外架子作為張拉平臺，要掛好安全網(wǎng)，綁好高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢濉＃?4）結(jié)構(gòu)吊裝用卡具、索具應(yīng)合理選用并經(jīng)常檢查。吊裝時設(shè)專人指揮，風(fēng)力級以上停止吊裝作業(yè)。 樓層在直線預(yù)應(yīng)力張拉之前，施工活荷載不得超過 5。（ 5）預(yù)應(yīng)力張拉開始前，張拉區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標志，禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域（ 6）鋼絲束沿軸線方向張拉錨固時，固定端外 20m、張拉端外3m 范圍內(nèi)，應(yīng)無