安全管理體系規(guī)程鋼筋加工機(jī)械

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-406編號(hào)：_安全管理體系規(guī)程鋼筋加工機(jī)械審核：_時(shí)間：_單位：_安全管理體系規(guī)程鋼筋加工機(jī)械用戶(hù)指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開(kāi)化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。安全管理體系規(guī)程：鋼筋加工機(jī)械9 鋼筋加工機(jī)械9.1 基本要求9.1.1 鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。9.1.2 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水

2、平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。9.1.3 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。9.1.4 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。9.1.5 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。9.2 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)9.2.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線(xiàn)。9.2.2 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。9.2.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直

3、塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。9.2.4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。9.2.5 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9.2.6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。9.2.7 經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。9.2.8 切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。9.3 鋼筋切斷機(jī)9.3.1 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持

4、水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。9.3.2 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。9.3.3 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。9.3.4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。9.3.5 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3.6 剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，

5、剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。9.3.7 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。9.3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?，不得停留非操作人員。9.3.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。9.3.10 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。9.3.11 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。9.3.12 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，

6、應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。9.4 鋼筋彎曲機(jī)9.4.1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。9.4.2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。9.4.3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。9.4.4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。9.4.5 作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)

7、，并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。9.4.6 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。9.4.7 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。9.4.8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9.4.9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。9.4.10 轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。9.4.11 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。9.5 鋼筋冷拉機(jī)9.5.1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直

8、徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線(xiàn)距離不得少于5m。9.5.2 冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。9.5.3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以?xún)?nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。9.5.4 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。9.5.5 卷

9、揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。9.5.6 用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。9.5.7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)禁采用裸線(xiàn)。9.5.8 作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。9.6 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備9.6.1 作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。9.6.2 作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。9.6.3

10、 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。9.6.4 高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。9.6.5 作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。9.6.6 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。9.6.7 在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。9.6.8 用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9.6.9 張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。9.

11、6.10 高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。9.7 冷鐓機(jī)9.7.1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。9.7.2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無(wú)裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，做好安全防護(hù)。9.7.3 啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。9.7.4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤(rùn)滑。9.8 鋼筋冷拔機(jī)9.8.1 應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無(wú)裂紋，軋頭和模具

12、的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。9.8.2 在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.51.0mm。9.8.3 軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100150mm，再用夾具夾牢。9.8.4 作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持300500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。9.8.5 冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。9.8.6 當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后，應(yīng)立即脫開(kāi)離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。9.8.7 拔絲過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲

13、或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后，方可開(kāi)機(jī)。9.9 鋼筋冷擠壓連接機(jī)9.9.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：(1) 新擠壓設(shè)備使用前;(2) 舊擠壓設(shè)備大修后;(3) 油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;(4) 套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);(5) 擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;(6) 擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。9.9.2 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。9.9.3 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不

14、得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。9.9.4 壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。9.9.5 擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;(2) 鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬碲、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;(3) 鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;(4) 檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。9.9.6 擠壓操作應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在

15、施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;(2) 壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)保持垂直;(3) 擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始，并逐漸向端部擠壓;(4) 擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。9.9.7 作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。篇2：倉(cāng)庫(kù)崗位安全管理規(guī)程倉(cāng)庫(kù)崗位安全管理規(guī)程庫(kù)工1、材料、工具、零部件設(shè)備堆放在安全道以外，要分類(lèi)擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。2、搬運(yùn)刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置穩(wěn)當(dāng)。貨物不準(zhǔn)露出貨架。3、工具、零部件不準(zhǔn)放在電器

16、開(kāi)關(guān)附近或壓在電線(xiàn)上。4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。5、夜間搬運(yùn)零件、工具時(shí)，應(yīng)有充分照明，道路暢通。應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)，以防發(fā)生事故。6、兩人一起搬運(yùn)物件應(yīng)互相配合，步調(diào)一致。用電瓶車(chē)運(yùn)輸零部件，應(yīng)放平穩(wěn)、牢固。7、加熱后的零件必須冷卻后再進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、運(yùn)輸和存放。必須將熱物件運(yùn)輸時(shí)，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè)“熱活”標(biāo)志，以防燙傷。庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。8、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。9、采用吊車(chē)、或其它起重機(jī)械，做室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的機(jī)械安全操作規(guī)程，并應(yīng)與起重工、掛鉤工、吊車(chē)工密切配合。油庫(kù)l、

17、油庫(kù)內(nèi)除保管員、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可人員外，其他人員一律禁止入內(nèi)。2、所有人員進(jìn)入油庫(kù)區(qū)內(nèi)，絕對(duì)禁止攜帶火柴、打火機(jī)等發(fā)火物和易燃物。3、油庫(kù)區(qū)內(nèi)禁止吸煙，油庫(kù)周?chē)?0公尺以?xún)?nèi)禁止使用明火。庫(kù)內(nèi)的應(yīng)保持通風(fēng)良好。4、油庫(kù)如發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并充分使用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備進(jìn)行滅火。禁止用水滅火。5、油庫(kù)所有一切電器設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉型設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒，不準(zhǔn)用明火燈。6、啟閉油罐(桶)的入孔、油蓋、測(cè)量液面和取樣等作業(yè)時(shí)，禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火花的工具。在進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)，操作人應(yīng)戴口罩站在上風(fēng)，避開(kāi)揮發(fā)氣體。7、禁止使用滲漏或注油孔不嚴(yán)的罐或桶儲(chǔ)存四乙基鉛汽油。8、預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保有效。9、不同油料應(yīng)分開(kāi)存放。裝箱工1、工作前應(yīng)檢查所使用的工具、設(shè)備等是否完好，如有損壞、應(yīng)及時(shí)修好。2、在吊運(yùn)機(jī)器或已裝箱機(jī)器時(shí)，鋼絲繩要套緊