數(shù)控零件工藝與程序設(shè)計

1、目錄一、設(shè)計題目及零件圖- 2 -1.1數(shù)控銑零件設(shè)計題目及零件圖- 2 -1.2數(shù)控車零件設(shè)計題目及零件圖- 2 -二、零件分析- 3 -2.1、數(shù)控銑零件的分析- 3 -2.2、數(shù)控車零件的分析- 4 -三、工藝和程序設(shè)計- 4 -3.1、數(shù)控銑零件工藝和程序設(shè)計- 4 -3.1.1、數(shù)控銑零件的工藝分析- 4 -3.1.2 機床的選擇- 5 -3.1.3 刀具的選擇- 5 -3.1.4 切削參數(shù)的選擇- 5 -3.2、數(shù)控車零件工藝和程序設(shè)計- 6 -3.2.1、數(shù)控車零件的工藝分析- 6 -3.2.2機床的選擇- 6 -3.2.3刀具的選擇- 6 -3.2.4切削參數(shù)的選擇- 6 -四

2、、數(shù)控加工程序清單- 7 -4.1、數(shù)控銑零件程序清單- 7 -4.2、數(shù)控車零件程序清單- 11 -五、設(shè)計總結(jié)- 13 -六 、參考及資料目錄- 13 -一、設(shè)計題目及零件圖1.1數(shù)控銑零件設(shè)計題目及零件圖用數(shù)控銑床完成如零件圖1-1所示的零件。零件材料為45鍛件。零件毛坯設(shè)定為160mm120mm10mm,按圖樣要求設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。圖1-11.2數(shù)控車零件設(shè)計題目及零件圖用數(shù)控車床完成如下零件圖1-2所示的零件。零件材料為45鋼。零件毛坯設(shè)定為余量為3mm的棒料,長為170mm按圖樣要求設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案

3、，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。圖1-2二、零件分析2.1、數(shù)控銑零件的分析通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求都比較合理，符合工藝要求，視圖正確、完整，公差及技術(shù)要求齊全。 該零件屬平面類、孔與槽相結(jié)合的零件，零件材料為45鍛件，所有表面需銑削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保證。2.2、數(shù)控車零件的分析通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求都比較合理，符合工藝要求，視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 該零件屬軸類回轉(zhuǎn)體零件，零件材料為45鋼，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保證。零件尺寸為長85mm,最大

4、直徑為48.三、工藝和程序設(shè)計3.1、數(shù)控銑零件工藝和程序設(shè)計3.1.1、數(shù)控銑零件的工藝分析此工件從圖樣中可以看到輪廓的后表面和下表面粗糙度值要求較高，零件采用平口鉗裝夾。在安裝工件時，要注意工件安裝，要放在鉗口中間部位。安裝虎鉗時，要對它的固定鉗口找正，工件加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。安裝工件時注意工件上浮，在零件粗加工時要保證夾緊力足夠大，但又不能把工件夾壓變形。所有表面需銑削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保證。針對零件圖樣設(shè)定加工內(nèi)容如下：1. 以下表面為基準(zhǔn)，粗銑上表面，選用80面銑刀2. 以上表面為基準(zhǔn)，粗銑下表面，選用80面銑刀3. 以上表面為基準(zhǔn)，粗銑

5、工件輪廓，選用8圓柱銑刀4. 以上表面為基準(zhǔn)，鉆68孔，選用8圓柱銑刀5. 以下表面為基準(zhǔn)，銑槽，選用10圓柱銑刀6. 以下表面為基準(zhǔn)，銑球，選用6球銑刀7. 以下表面為基準(zhǔn)，鉆65孔，選用5圓柱銑刀8. 去毛刺，終檢。3.1.2 機床的選擇根據(jù)零件的加工尺寸范圍、機床的精度與工序的安排、功率與工序的要求和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇立式銑床XK50253.1.3 刀具的選擇加工工序中采用的刀具為80面銑刀、8圓柱立銑刀、10圓柱立銑刀、5圓柱立銑刀、6球頭銑刀。3.1.4 切削參數(shù)的選擇各工序刀具切削參數(shù)見表2-1。表2-1各工序刀具切削參數(shù)機床型號XK5025加工數(shù)據(jù)序號加工面刀具號刀具類型

6、主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度f/mmmin備注1粗銑外輪廓T018圓柱立銑刀8002882精銑上表面T0280面銑刀2402163粗銑下表面T0280面銑刀2402164鉆68孔T018圓柱立銑刀2401005精銑槽T0310圓柱立銑刀13004686銑球T046球頭銑刀2402167鉆65孔T055圓柱立銑刀2401003.2、數(shù)控車零件工藝和程序設(shè)計3.2.1、數(shù)控車零件的工藝分析通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求都比較合理，符合工藝要求，視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該安零件屬于回轉(zhuǎn)體零件，尺寸為長85mm,最大直徑為48。3.2.2機床的選擇根據(jù)零件的加工尺

7、寸范圍、機床的精度與工序的安排、功率與工序的要求和生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型，選擇臥式車床CKA6140。3.2.3刀具的選擇根據(jù)零件的加工要求，端面可采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90度偏頭端面車刀T01，輪廓粗精車均采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭外圓車刀T02，選擇25的高速鋼鉆頭鉆孔T03，內(nèi)孔28及34用90度內(nèi)孔車刀T04，切斷采用寬4mm的機夾硬質(zhì)合金切斷刀T05。3.2.4切削參數(shù)的選擇各工序刀具切削參數(shù)見表2-2表2-2各工序刀具切削參數(shù)機床型號CKA6140加工數(shù)據(jù)序號加工內(nèi)容要求刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速或切削速度進給量備注1粗車端面T01可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90度偏頭端面車刀80r/min0.32粗車

8、外輪廓留單面余量0.1mmT02可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭外圓車刀50m/min0.3G713精車外圓輪廓至要求T02可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93度偏頭端面車刀80m/min0.2G704鉆孔25T0325高速鋼鉆頭320r/min0.35車內(nèi)孔T0490度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀700r/min0.36切斷T05寬4m機夾硬質(zhì)合金切斷刀500r/min0.3四、數(shù)控加工程序清單4.1、數(shù)控銑零件程序清單01000N10 G54 G90 F288 S800 M03 M08 T01(直徑8圓柱銑刀)N20 G00 X0 Y-20 Z-45N30 G41 D1 Y130 G01N40 G02 X10 Y140 R10

9、N50 G01 X190N60 G02 X200 Y130 R10N70 G01 Y10N80 G02 X190 Y0 R10N90 G01 X10 N100 G02 X0 Y10 R10N110 G40 G91 G28 Z0N120 M06 T02 （80面銑刀）6齒 0.15mm/齒N130 G90 G54 G00 X0 Y-70 S240N140 G43 H01 M03N150 G01 Z-1 F216N160 Y140N170 X70N180 Y0N190 X140N200 Y140N210 X200N220 Y-70N230 G00 Z5N240 G91 G28 X0 Y0 Z0N2

10、50 M3002000N10 G54 G90 F216 S240 M03 M08 T02 M06N20 G43 H01N30 G00 X0 Y-70N40 G01 Z-1N50 Y140N60 X70N70 YON80 X140N90 Y140N100 X200N110 Y-70N120 G00 Z200N130 M06 T01N140 G81 X190 Y10 Z-25 F100 R5N150 X180 Y70N160 X190 Y130N170 X10 Y130N180 X20 Y70N190 X10 Y10N200 G80 G00 Z10N210 G28N220 M3003000N10

11、G54 G90 F468 S1300 M03 M08 T03 （10平底圓柱銑刀。0.06mm/齒） M06N20 G00 X0 Y-30 Z3N30 G01 Y-50 Z-20 G41 D3N40 X74N50 G03 X80Y-44 R6N60 G01 Y-22 N70 G03 X74 Y-16 R6N80 G02 X74 Y16 R20N90 G03 X80 Y22 R6N100 G01 Y44N110 G03 X74 Y50 R6N120 G01 X-74N130 G03 X-80 Y44 R6N140 G01 Y22N150 G03 X-74 Y16 R6N160 G02 X-74

12、Y-16 R20N170 G03 X-80 Y-22 R6N180 G01 Y-44N190 G03 X-74 Y-50 R6N200 G01 X0N210 Y-40N220 X70N230 Y40N240 X-70N250 Y-40N260 X0N270 Y-50N280 G02 X0 Y-50 I0 J-50N290 G01 Y-40N300 G02 X0 Y-40 I0 J-40N310 G40 G28N320 M06 T04 (6球頭銑刀)N330 GOO X-30 Y0 G41 D4N340 G01 Z-10 N350 G02 X-28.63 Z-9 I-30 K40N360 X-2

13、7.13 Z-8 I-28.62 K41N370 X-25.51 Z-7 I-27.13 K42N380 X-23.75 Z-6 I-25.51 K43N390 X-21.79 Z-5 I-23.75 K44N400 X-19.6 Z-4 I-21.79 K45N410 X-17.06 Z-3 I-19.6 K46N420 X-14 Z-2 I-17.06 K47N430 X-9.95 Z-1 I-14 K48N440 X0 Z0 I-9.95 K49N450 G00 Z10N460 G28N470 M06 T05 （5圓柱平底銑刀）N480 G81 X90 Y-60 Z-15 F100 R5

14、N490 X80 Y0N500 X90 Y60N510 X-90N520 X-80 Y0N530 X-90 Y-60N540 G80 G00 Z100N550 G28N560 M304.2、數(shù)控車零件程序清O0000N10 G54 S80 M03 M07 T0101（可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金90偏頭端面車刀）N20 G50 S2000N30 G00 X52 Z0N40 G01 X-2N50 G30 UO WON60 T0202（可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93偏頭外圓車刀）N70 G00 X52 Z1 G96 S50N80 G71 U2 R1N90 G71 P100 Q190 U0.2 W0.2 F0.3N100 G

15、0 X40 Z1N110 G01 Z0N120 G03 Z-15 R10N130 G01 Z-25N150 Z-28N160 G03 U-2.51 W-7.29 R15N170 G02 W-19.42 R20N180 G03 U2.51 W-7.29 R15N190 G01 Z-84.95N200 G70 P100 Q190 G96 S80N210 G30 U0 W0N220 T0303 （直徑25鉆頭）N230 G00 X0 Z2 G97 S320N240 G01 Z-42.26N250 Z2N260 G30 U0 W0N270 T0404N280 G00 X32 Z10 G97 S700N

16、290 G01 Z0N300 G03 X26 Z-3 R3N310 G01 Z-29N320 G00 X0 Z2N330 G01 X34 Z0N340 G03 X28.05 Z-3 R3N350 G01 Z-30.05N360 X26N370 G0 Z10N380 G30 U0 W0N390 T0505N400 GO X50 Z-84.95N410 G96 S50N420 G50 S2000N430 G01 X-02N440 G30 U0 W0N450 M30五、設(shè)計總結(jié) 數(shù)控加工設(shè)計，大家都期盼著它的到來，期盼著去學(xué)習(xí)，去感受工廠的生活。我覺得設(shè)計生活和以前想象的不一樣了，設(shè)計不是一件簡單的事，也不是我們的假期，更不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的2個星期內(nèi)，我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的東西，并在意志和品質(zhì)上都得到了鍛煉。 實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過數(shù)控加工設(shè)計，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。 很快幾個月后的我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、自主學(xué)習(xí)。不具備