數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)與練習(xí)

1、數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)與練習(xí)一、 填充題1.數(shù)控機(jī)床采用 技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床2.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是由 制造的。3數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床加工零件的過(guò)程完全自動(dòng)進(jìn)行，是用數(shù)控代碼和規(guī)定的程序格式正確地編制出 ，輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置按程序要求控制機(jī)床，對(duì)零件進(jìn)行加工。4.數(shù)控機(jī)床按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類(lèi)型分為 、 和 。5.點(diǎn)位直線(xiàn)數(shù)控機(jī)床要求控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的 外，還需保證刀具的移動(dòng)軌跡是一條 ，且要進(jìn)行移動(dòng)速度控制。6.輪廓控制機(jī)床能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的瞬間 和 進(jìn)行連續(xù)控制。7.數(shù)控編程方法可分為 和 兩種。8.一個(gè)完整的零件程序由若干個(gè) 組成，每個(gè)程序

2、段由若干個(gè) 組成。9.機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用 決定， 刀具與工件距離 的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。10.刀具位置補(bǔ)償分 補(bǔ)償和 補(bǔ)償。11.切削用量包括 、 和背吃刀量。選擇切削用量遵循的一般原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率、降低成本為主；半精加工或精加工時(shí)應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，并兼顧切削效率 。12. 對(duì)刀的目的就是 。刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè) ，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡就是加工路線(xiàn)，亦稱(chēng)編程軌跡。13.為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，一律假定 是靜止的， 在坐標(biāo)系內(nèi)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。14.目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。15.程序是按程序段的 次序執(zhí)行的，而不是

3、按程序段號(hào)中 的次序執(zhí)行的。16.用于控制開(kāi)關(guān)量的功能指令是 功能。17.直線(xiàn)進(jìn)給率的單位為 ；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為 。18.只有當(dāng)機(jī)床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能生效的暫停指令是 。19.在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點(diǎn)平面，必須編程時(shí)使用 指令。20.在進(jìn)行盤(pán)類(lèi)零件的端面粗加工時(shí)，應(yīng)選擇的粗車(chē)固定循環(huán)指令是 。二、 選擇題1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ ）A傳動(dòng)絲杠上 伺服電動(dòng)機(jī)軸上 數(shù)控裝置上 機(jī)床移動(dòng)部件上2.數(shù)控機(jī)床中把零件加工程序轉(zhuǎn)換成脈沖信號(hào)的組成部分是（ ） 00000000控制介質(zhì)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床本體伺服電機(jī)3.數(shù)控車(chē)床一般有2根數(shù)控軸，通常是（ ）軸。X、

4、YX、ZY、ZA、B4.立式數(shù)控銑床的主軸軸線(xiàn)（ ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。A平行 B垂直傾斜5.下列敘述中，（ ），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程數(shù)值計(jì)算編寫(xiě)零件加工程序單確定機(jī)床坐標(biāo)系6.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ ）。檢查機(jī)床是否正常提高加工質(zhì)量檢驗(yàn)參數(shù)是否正確檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖紙要求7.下面哪個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的核心部分？（ ）A、 控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、 伺服系統(tǒng) D、 測(cè)量裝置8. 下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備？（ ）A、MDI鍵盤(pán) B、紙帶閱讀機(jī) C、CRT顯示

5、器 D、磁帶機(jī)9下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有檢測(cè)裝置？（ ）A、開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng) B、全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) C、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) D、以上都不正確10.閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于( )的位置不同。A、 控制器； B、 比較器； C、反饋元件； D、檢測(cè)元件；11. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)（ ）。 A、 復(fù)雜； B、 簡(jiǎn)單； C、 復(fù)雜程度相同； D、 不一定；12. 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由（ ）完成的。 A、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)； B、主軸伺服系統(tǒng)； C、液壓伺服系統(tǒng)； D、數(shù)字伺服系統(tǒng)； 13.只有裝備了（ ）的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A、 點(diǎn)位控制； B、直線(xiàn)控制； C、輪廓控制； D、

6、 B-SURFACE 控制14.根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是( )A、 機(jī)床原點(diǎn)； B、編程原點(diǎn)； C、加工原點(diǎn)； D、刀具原點(diǎn)。15. 關(guān)于數(shù)控程序，下列說(shuō)法正確地是：（ ）A、只能用絕對(duì)坐標(biāo)編程 B、只能用相對(duì)坐標(biāo)編程 C、必須有程序段序號(hào) D、有主程序，也可以有子程序16.在數(shù)控機(jī)床中，（ ）是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所確定。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 17. 機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，一般先回參考點(diǎn)，其目的是建立（ ）。A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系 C、絕對(duì)坐標(biāo)系 D、相對(duì)坐標(biāo)系 18.取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是( )。A、 G40； B、 G41； C、 G43； D、 G49；19.粗

7、加工時(shí)，切削速度選擇的主要依據(jù)是（ ） 。A、刀具耐用度； B、加工表面質(zhì)量； C、加工生產(chǎn)率。20在下列G功能代碼中，（ ）是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。A、G00 B、G01 C、G02 D、G03三、判斷題（ ）1.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于高精密加工中心。（ ）2.數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)和可控軸數(shù)是兩個(gè)不同的概念，數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般要大于可控軸數(shù)。（ ）3.按照數(shù)控機(jī)床的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于輪廓控制。（ ）4. M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開(kāi)關(guān)量（如冷卻液開(kāi)、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ ） 5.要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時(shí)用M

8、99返回主程序。（ ） 6.銑削固定循環(huán)中，在R點(diǎn)平面確定以后，采用絕對(duì)、增量編程時(shí)，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。（ ） 7.需要多次進(jìn)給，每次進(jìn)給一個(gè)Q量，然后將刀具回退到R點(diǎn)平面的孔加工固定循環(huán)指令是G73。（ ）8.當(dāng)點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，可以按任意斜率的直線(xiàn)進(jìn)行切削加工。（ ）9. 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置可以直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量。（ ）10. 機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值由系統(tǒng)設(shè)定，用戶(hù)不能改變。（ ）11. 一段程序中有了G02指令，下一程序段如果仍然是G02指令，則G02可略。（ ）12. 進(jìn)給量F編程設(shè)定好以后，在加工中進(jìn)給量的大小一般不可調(diào)。（ ）13

9、.機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)床零點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn)是機(jī)床直角坐標(biāo)系的原點(diǎn)。（ ）14.數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。（ ）15.在程序中，X、Y、Z表示相對(duì)坐標(biāo)值地址，U、V、W表示絕對(duì)坐標(biāo)值地址。（ ）16.當(dāng)點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，可以按任意斜率的直線(xiàn)進(jìn)行切削加工。（ ）17. 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置不可以直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量。（ ）18數(shù)控機(jī)床要完成的任務(wù)只是控制機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，達(dá)到能加工復(fù)雜零件的要求。（ ）19開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)沒(méi)有位置反饋，只能應(yīng)用于精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中。 （ ）20對(duì)幾何形狀不復(fù)雜的零件，自動(dòng)編程的經(jīng)濟(jì)性好。四、簡(jiǎn)答題1簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨

10、勢(shì)。2簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床各組成部分的作用。3.簡(jiǎn)述開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別。4什么是機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)？5什么是工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)？6 數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場(chǎng)合？7和普通機(jī)床控制相比較，數(shù)控機(jī)床有何特點(diǎn)？ 8什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說(shuō)明。五、程序編制題1編制如圖所示的車(chē)削零件的精加工程序。 2毛坯為70mmx70mmx18mm板材，六面均已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銑銑出如圖所示的槽，工件材料為45鋼，編制加工程序。 參考答案一、填充題1. 數(shù)字控制 2. 美國(guó) 3數(shù)控程序 4. 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng) 閉環(huán)控制系統(tǒng) 半閉環(huán)控制系統(tǒng) 5. 準(zhǔn)確位

11、置 直線(xiàn) 6. 位置 速度 7. 手工編程 自動(dòng)編程 8. 程序段 指令字 9. 右手笛卡爾坐標(biāo)系 增大 10.刀具半徑 刀具長(zhǎng)度 11. 切削速度 進(jìn)給量 12. 確定對(duì)刀點(diǎn)或工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的絕對(duì)坐標(biāo)值 基準(zhǔn)點(diǎn) 13. 工件 刀具 14. 地址可變 15. 輸入 數(shù)值大小 16. M （輔助）17. mm/min r/min 18. M01 19. G99 20. G72 二、 選擇題1.D 2.B 3.B 4.B 5.D 6.D 7.B 8.C 9.A 10.D11.B 12.A 13.C 14.B 15.D 16.C 17.A 18.A 19.C 20.D三、判斷題1. ×

12、; 2. × 3. 4. 5. 6. 7. 8.× 9. × 10. 11. 12. × 13. 14. 15.× 16.× 17. 18.× 19. 20. ×四、簡(jiǎn)答題1（1）高速化（2）高精度（3）高性能（4）高可靠性（5）集成化2（1）輸入裝置：將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（2）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是完成數(shù)字信息運(yùn)算處理和控制的計(jì)算機(jī)。（3）伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。（4）機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用

13、于完成各種切割加工的機(jī)械部分。3.開(kāi)環(huán)控制的伺服系統(tǒng)不帶位置檢測(cè)元件，伺服驅(qū)動(dòng)元件一般為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖后，脈沖便經(jīng)過(guò)放大，并驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，在經(jīng)過(guò)機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。這種系統(tǒng)線(xiàn)路簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，一般用于小型或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)帶有位置檢測(cè)元件，隨時(shí)可檢測(cè)出機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移并反饋給數(shù)控裝置，與設(shè)定的指令值進(jìn)行比較，利用差值控制伺服電動(dòng)機(jī)，直到差值為零時(shí)停止。閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床加工精度高、速度快，但現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、維護(hù)困難，成本高，系統(tǒng)穩(wěn)定性控制較困難。半閉環(huán)控制系統(tǒng)是將位置檢測(cè)元件安裝在伺服電動(dòng)機(jī)的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機(jī)床的位

14、移量，而是檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角，將此信好反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行指令值比較，用差值控制伺服電動(dòng)機(jī)。這種控制系統(tǒng)控制精度比閉環(huán)系統(tǒng)低，但系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低，不受機(jī)械傳動(dòng)裝置的影響，容易獲得穩(wěn)定的控制特性且調(diào)試方便。4機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)，其坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向視機(jī)床的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)而定。一般情況下，坐標(biāo)系是利用機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線(xiàn)來(lái)確定，在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中均有規(guī)定。 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)械原點(diǎn)。它是固有的點(diǎn)，不能隨意改變。5工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系，編程尺寸都按工件坐標(biāo)系中的尺寸確定，故工件坐標(biāo)系也稱(chēng)編程坐

15、標(biāo)系。 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)工件原點(diǎn)、編程原點(diǎn)，它是可以用程序指令設(shè)置和改變的，在一個(gè)零件的全部加工程序中，根據(jù)需要，可以一次或多次設(shè)定或改變工件的原點(diǎn)。6數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法分手工編程和自動(dòng)編程，兩種不同的編程方法編制程序的內(nèi)容和步驟也有所不同。手工編程是用人工完成程序編制的全部工作。適用于中等以下復(fù)雜程度、計(jì)算量不大的零件編程。自動(dòng)編程是程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)來(lái)完成。工件表面形狀愈復(fù)雜，工藝過(guò)程愈繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢(shì)愈明顯。7與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，具有以下加工特點(diǎn)：（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性。（2）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。（3）加

16、工效率高。（4）可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。8 功能指令有模態(tài)功能指令和非模態(tài)功能指令之分，模態(tài)功能指令一旦被執(zhí)行，則一直有效，直至被同組G功能指令注銷(xiāo)為止。非模態(tài)功能指令只在所在程序段中有效，也稱(chēng)作一次性代碼。五、程序編制題1精加工方案：首先車(chē)削外形，然后進(jìn)行切槽加工，最后車(chē)螺紋。其中螺紋切削分三次進(jìn)行。加工刀具： 1 號(hào)刀車(chē)外圓，2 號(hào)刀切槽，刀刃寬4mm，3號(hào)刀車(chē)螺紋。加工程序（取左端面中心點(diǎn)為工件原點(diǎn)） O0001N001 G50 X200.0 Z300.0;N002 S600 M03 T0101 M08; N003 G00 X0 Z2.0;N004 G01 Z0.0 F0.15;N005

17、X10.0;N006 X11.8 Z-0.9;N007 Z-14.0;N008 X16.0 Z-18.0;N009 X10.0 Z-38.0;N010 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0;N011 G03 X24.0 Z-45.0 I0 K-3;N012 G01 Z-50.0;N013 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0100 M09;N014 S300 M03 T0202 M08;N015 G00 X16.0 Z-12.0; N016 G01 X9.0 F0.15;N017 G04 X5.0;N018 G00 X200.0;N019 Z300.0 M05 T020

18、0 M09;N020 S200 M03 T0303 M08;N021 G00 X16.0 Z3.0;N022 G92 X11.3 Z-12.0 F0.1;N023 X11.0;N024 X10.7;N025 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0300 M09;N026 S300 M03 T0202 M08;N027 G00 X30.0 Z-52.0;N028 G01 X0 F0.15;N029 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0200 M09;N030 M30 2精加工方案：（1）銑刀先走圓軌跡，再加工50mmx50mm四角倒圓的正方形。（2）每次切深為2mm，分兩次加工完成。加工刀具：直徑為10mm的鍵槽銑刀，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。加工程序（取工件中心點(diǎn)為編程原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)） N001 G54 G90 G00 Z50 S800 M03;N002 X15 Y0 M08； N003 G43 Z2 H01;N004 G01 Z-2 F80;N005 M98 P100;N006 G01 Z-4 F80 ;N007 M98 P100;N008 G01 Z-