GW16--220隔離開關(guān)動作原理及檢修工藝

1、GW16/17 252 型隔離開關(guān)檢修工藝導(dǎo)則目錄前言1、結(jié)構(gòu)和原理1.1 主閘刀的結(jié)構(gòu)及工作原理1.2 接地閘刀的結(jié)構(gòu)及工作原理1.3 操動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理2、技術(shù)數(shù)據(jù)2.1 GW16/17252 型隔離開關(guān)及其操動機構(gòu)出廠技術(shù)數(shù)據(jù)2.2 隔離開關(guān)主要調(diào)試數(shù)據(jù)3、檢修周期和項目3.1 檢修周期3.2 大修項目3.3 小修項目4、檢修前工作4.1 檢修前的準(zhǔn)備4.2 檢修前的外部檢查5、檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 本體及靜觸頭裝配的拆卸5.2 靜觸頭裝配檢修5.3 主閘刀系統(tǒng)檢修5.4 接地刀閘裝配檢修5.5 轉(zhuǎn)動瓷瓶和支持瓷瓶檢修5.6 傳動系統(tǒng)檢修5.7 CJ7A 電動機構(gòu)檢修6、安裝與

2、調(diào)試6.1 靜觸頭安裝與調(diào)試6.2 底座裝配安裝與調(diào)試6.3 轉(zhuǎn)動、支持瓷瓶安裝與調(diào)試6.4 主閘刀安裝與調(diào)試6.5 CJ7A 型電動機構(gòu)安裝與調(diào)試6.6 三極的聯(lián)接和調(diào)試6.7 隔離開關(guān)安裝后的檢查與驗收7、結(jié)尾工作 8、常見故障及處理 附圖： 圖 1 主閘刀結(jié)構(gòu)原理圖（ GW16252）圖2圖3J J附錄一 GW16/17252 型隔離開關(guān)大修報告附錄二 平高電氣股份有限公司 GW16/17 126 型隔離開關(guān)主要技術(shù)參數(shù)附錄三 長沙高壓開關(guān)有限公司 GW16A/17A252 型隔離開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)、八前言高壓隔離開關(guān)是用來分合無載流的高壓設(shè)備或電路，特別是用以配合高壓 斷路器完成倒閘操作任務(wù)

3、的高壓電器設(shè)備。 在合閘狀態(tài)時起到導(dǎo)電并輸送電能的 功能， 在分閘狀態(tài)時起到安全隔離的作用。 在電力系統(tǒng)的正常運行、 倒閘操作和 變電檢修中起重要作用， 而且運行數(shù)量相當(dāng)多， 其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到系統(tǒng)的安 全運行。在隔離開關(guān)多年的運行中，曾暴露了很多缺陷，發(fā)生過各種類型的故障。 有些故障如拒動等使系統(tǒng)的運行方式受到限制， 還有些故障擴大為重大事故， 造 成極大的經(jīng)濟損失和嚴(yán)重的社會影響。有資料介紹，在 2001 年全國電力系統(tǒng)高 壓開關(guān)工作會議上，討論和分析了高壓隔離開關(guān)近年來的運行情況和存在問題， 大致歸結(jié)成四個方面的問題： 一是觸頭過熱； 二是瓷瓶斷裂； 三是運動卡滯； 四 是分合閘不到位

4、。 相對于高壓斷路器來說， 隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)比較簡單， 工作條件 也要輕松得多，但近年來發(fā)生的事故和故障卻比較嚴(yán)重。相當(dāng)多的故障是由于機構(gòu)銹蝕、潤滑失效、選材不良以及結(jié)構(gòu)不合理等原 因造成的，同時也與使用單位的維護檢修存在薄弱環(huán)節(jié)有關(guān)。與其他設(shè)備一樣， 高壓隔離開關(guān)的可靠運行關(guān)鍵在于產(chǎn)品的制造質(zhì)量和技術(shù)性能， 同時也決定于使 用單位的維護檢修水平。 針對當(dāng)前高壓開關(guān)的制造水平和質(zhì)量的實際狀況， 在產(chǎn) 品投入運行后， 加強運行維護和檢修管理是必不可少的， 必須按照予定的計劃和 設(shè)備的狀態(tài)， 適時進行相應(yīng)的檢修。 對于所發(fā)生的故障和事故， 要及時通報和交 流，并制定相應(yīng)的反事故措施和檢修策略。 如發(fā)

5、現(xiàn)有先天缺陷或存在嚴(yán)重隱患的 設(shè)備，必須積極制定方案， 及時安排更新改造。 通過努力， 要使已投運的高壓隔離開關(guān)具有良好而可靠的安全運行水平類似 GW16/17 型高壓隔離開關(guān)的制造廠家較多，本檢修工藝是在平高電氣 股份有限公司和其他單位提供有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，主要針對平高電氣 GW16/17 252型隔離開關(guān)的具體結(jié)構(gòu)，結(jié)合省內(nèi)運行維護經(jīng)驗編寫的，用于指導(dǎo)現(xiàn)場檢 修工作。其他型號同類隔離開關(guān)可結(jié)合出廠說明書參照本檢修工藝執(zhí)行。1 結(jié)構(gòu)和原理1.1 主閘刀結(jié)構(gòu)及工作原理1.1.1 主閘刀結(jié)構(gòu)GW16 252 型單柱垂直斷口高壓隔離開關(guān)（以下簡稱隔離開關(guān)），是供220kV 高壓線路在無載流情況下進

6、行切換或?qū)Ρ粰z修的高壓電器設(shè)備與帶電線 路進行電氣隔離的三極戶外高壓電器。 隔離開關(guān)由三個單極組成， 極間用水平連 桿相連接，每組隔離開關(guān)配一臺CJ7電動操動機構(gòu)，正常工作時采用電動機構(gòu)操 動。檢修、調(diào)試及事故狀態(tài)必要時可采用操作手柄進行手力操動。接地閘刀由 CSA 或 CSB 型手力操動機構(gòu)作三極聯(lián)動操作，也可分相操作。隔離開關(guān)由靜觸 頭裝配、主閘刀裝配、轉(zhuǎn)動瓷瓶及支持瓷瓶、組合底座裝配、傳動系統(tǒng)以及 CJ7 電動操動機構(gòu)組成。 隔離開關(guān)主閘刀裝配包括上導(dǎo)電桿裝配、 中間接頭裝配、 下 導(dǎo)電桿裝配和接線底座裝配。隔離開關(guān)主閘刀的結(jié)構(gòu)見圖 1（£3 GW I a A<l'

7、;j隔肉7F關(guān)主力険它務(wù)粕脯理僅r .可tm立麻s 一扌M屮匚去邑知* -T沖-蠱中生*色繩于5一舉因輪c . 4* fcth Ji r>i*j #> *蟲頭絆 nz/-可倔孤臨桿a.巨r(nóng) iffl連蠟 8 -卞導(dǎo)曲宦io干伽辮霽1 1 .拉桿1 2 訶*刪N*衛(wèi).倚衆(zhòng)*斗.tS呼£:1 5 .浦輕T n ,夾胃（弓4）舸1 7 丁員桿t Q .上萍電t 9 jtM業(yè)驊鋼 wo. Ar” 常由*T p I s W由2 £ .導(dǎo)電樨2 3 鮮弓I卻H劃曲桿:2 4 .動弓|引11瀚也頭2 lj . ?申-圭辣3 15 耳距帶左7 .與桿2 0 iWf 5# S41

8、.1.2主閘刀工作原理電動操動機構(gòu)通電后起動，通過齒輪、絲杠、絲杠螺母減速，輸出軸獲得很 大的操作力矩，并通過安裝在機構(gòu)箱上方的無級調(diào)角聯(lián)軸器帶動中間極（操作極） 的旋轉(zhuǎn)瓷瓶（其余兩極是通過水平傳動桿和拐臂帶動的），繼而通過安裝在接線底座上的一對傘齒輪來驅(qū)動兩側(cè)的調(diào)節(jié)拉桿， 使下導(dǎo)電桿運動。上導(dǎo)電桿相對下 導(dǎo)電桿作180o的轉(zhuǎn)動，是通過中間接頭內(nèi)的齒輪與齒條來實現(xiàn)的。在接近合閘 和開始分閘時，連接叉中間的小滾子在齒輪箱斜面上移動，并推動上導(dǎo)電桿內(nèi)復(fù)位彈簧和夾緊彈簧等部件運動，使動觸片合攏或分開，從而實現(xiàn)主閘刀的合閘與 分閘。主閘刀合閘運動過程由兩部分運動復(fù)合而成，即折疊運動和夾緊運動:1.12

9、1折疊運動由電動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)瓷瓶 1 作水平旋轉(zhuǎn)運動，與旋轉(zhuǎn)瓷瓶相連的一對傘齒 輪 2 帶動平面雙四連桿 3 運動，從而使下導(dǎo)電管 6 順時針轉(zhuǎn)動合閘， 逆時針轉(zhuǎn)動 分閘；由于可調(diào)連接 4 與下導(dǎo)電管 6 的鉸接點不同， 從而使與可調(diào)連接 4 上端鉸 接的操作桿 5相對于下導(dǎo)電管作軸向運動， 而操作桿 5 的上端與齒條 8固連，這 樣齒條的移動便推動齒輪 9 轉(zhuǎn)動，從而使與齒輪軸固連的上導(dǎo)電管 13 相于下導(dǎo) 電管作伸直（合閘）或折疊（分閘）運動；另外，在操作桿軸向位移的同時，平 衡彈簧 7 按預(yù)定的要求儲能或釋能， 最大限度地平衡刀閘的重力矩， 以利于刀閘 的運動。1.1.2.2夾緊運動 隔

10、離開關(guān)由分閘位置向合閘運動的過程中，在接近合閘位置（上、下導(dǎo)電 管快要伸直）時，滾子 11開始與齒輪箱 10 上的斜面接觸，并沿斜面繼續(xù)運動， 于是，與滾子 11相聯(lián)的頂桿 14 便克服復(fù)位彈簧 15的反作用力向上推移，同時 動觸頭座 19 內(nèi)的對稱式滑塊增力機構(gòu)把頂桿 14的推移運動轉(zhuǎn)換成觸指 18 的相 對鉗夾運動。當(dāng)靜觸桿16被夾住后，滾子11繼續(xù)沿斜面上移3- 5mm，直至完 全合閘，此時夾緊彈簧 1 2被第二次壓縮，并作用在頂桿 1 4上，在這個過程中， 由于頂桿被設(shè)計成推壓柔性桿， 故原已預(yù)壓縮的夾緊彈簧被第二次壓縮， 并作用 在頂桿上，使頂桿獲得一個穩(wěn)定的推力，從而使觸指 18

11、對靜觸桿保持一個可靠 不變的夾緊力。當(dāng)隔離開關(guān)開始分閘時，滾子沿斜面向外運動，直至脫離斜面， 此時，在復(fù)位彈簧的作用下，頂桿帶動觸指張開成“ V ”形。1.2 接地閘刀結(jié)構(gòu)及工作原理接地閘刀的運動是靠CSA （或CSB）手力機構(gòu)輸出軸旋轉(zhuǎn)運動，通過一套 四連桿轉(zhuǎn)換后帶動接地閘刀底座上的主動拐臂轉(zhuǎn)動， 由于主動拐臂、 門型支架及 接地刀管組成的是一套特殊的四連桿系統(tǒng)， 從而保證了接地閘刀在合閘過程中先 作轉(zhuǎn)動， 然后在接近合閘位置時， 作直線運動， 直到插入靜觸頭內(nèi)為止。 分閘運 動過程則反之。1.3 操動機構(gòu)結(jié)構(gòu)及工作原理隔離開關(guān)主閘刀配CJ7型電動操動機構(gòu)（以下簡稱 CJ7型機構(gòu)）作三極聯(lián)

12、動操作；附裝的接地開關(guān)采用CSA型手力操動機構(gòu)（以下簡稱CSA型機構(gòu)）或 CSB 型手力操動機構(gòu)（以下簡稱 CSB 型機構(gòu)）作三級機械聯(lián)動操作，也可分相 操作。主閘刀與所配的接地刀間配有機械聯(lián)鎖，CJ7型機構(gòu)的二次線路可進行電氣聯(lián)鎖，CSA型機構(gòu)和CSB型機構(gòu)可根據(jù)用戶需要配電磁鎖，從而可以有效的 防止誤操作。1.3.1 CJ7 型機構(gòu)主要結(jié)構(gòu)機構(gòu)主要有五部分組成。 第一部分為電動機及一級減速齒輪系統(tǒng)， 它裝于減 速箱體外； 第二部分為減速箱， 它由絲杠和絲杠螺母組成的二級減速及絲杠螺母 與叉桿裝配組成的第三級減速系統(tǒng)， 該系統(tǒng)安裝在減速箱內(nèi)； 第三部分為輸出系 統(tǒng)，主要是無級調(diào)角聯(lián)軸器裝配，

13、 通過垂直聯(lián)桿連接隔離開關(guān)的本體， 將機構(gòu)輸 出的動力傳遞給隔離開關(guān)本體； 第四部分是控制回路部分， 包括接觸器、繼電器、 輔助開關(guān)、接線端子、萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)， 行程開關(guān)等部件組成； 第五部分是機構(gòu)箱 體，包括箱體焊裝、正門、側(cè)門、上蓋等部分，打開正門可進行電動操作，打開 側(cè)門可進行手動操作，上蓋可拆卸以便于檢修。1.3.2 CJ7 型機構(gòu)工作原理1.3.2.1主運動電動機固定在減速箱下部，其輸出軸與小齒輪聯(lián)接，而與小齒輪相嚙合的 大齒輪又與絲杠相聯(lián)接， 絲杠螺母與絲杠相配合， 其上下兩側(cè)各有一個滾輪， 始 終與叉桿上下兩板的中間槽相接觸。 隨著電動機轉(zhuǎn)動。 絲杠螺母在絲杠上作直線 運動，并推動

14、叉桿以其軸線為中心旋轉(zhuǎn)， 則使電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成叉桿的轉(zhuǎn) 動。減速箱內(nèi)的絲杠兩端各有一個壓縮彈簧， 叉桿的兩側(cè)各裝有限位螺栓， 與減 速箱配合進行限位， 絲杠螺母的一端裝有充滿潤滑油的油杯。 在減速箱的前面左、 右兩端各固定一個行程開關(guān)， 當(dāng)絲杠螺母運動到絲杠終端時， 行程開關(guān)切斷， 控 制電源主電路隨之切斷，電動機停止轉(zhuǎn)動。由于行程開關(guān)的位置可以左右調(diào)整， 調(diào)整時，盡量做到隔離開關(guān)分、合閘到位時機構(gòu)絲杠螺母不脫離與絲杠的嚙合。 當(dāng)主閘刀運動到分閘 （或合閘） 位置后，主閘刀的慣性由叉桿上的限位螺栓來克 服，從而保證主閘刀運動到終點位置的準(zhǔn)確性 （如果在慣性的作用下絲杠與絲杠 螺母繼續(xù)轉(zhuǎn)動

15、， 最終絲杠螺母完全脫離與絲杠的嚙合， 此時，絲杠螺母壓迫彈簧， 使之儲能，為電動機反轉(zhuǎn)時絲杠螺母與絲杠重新嚙合提供動力） 。與大齒輪固聯(lián)的絲杠的右端有一方頭，可用操作手柄進行人力操作。此外， 該機構(gòu)正門與側(cè)門設(shè)有聯(lián)鎖機構(gòu)， 用來鎖住側(cè)門， 防止人力誤操作， 需打開正門 解除聯(lián)鎖后，才能打開側(cè)門，此時側(cè)門下方的行程開關(guān)自動切斷電動操作回路， 兩者具有較好電氣聯(lián)鎖功能，即打開側(cè)門，不能進行電動操作。機構(gòu)輸出軸運動時，輸出軸帶動輔助開關(guān)動作，這樣當(dāng)輸出軸帶動隔離開 關(guān)本體進行切換時， 輔助開關(guān)同時切換， 從而隔離開關(guān)切換的信號可傳遞給主控 室等地方。2技術(shù)數(shù)據(jù)2.1平頂山高壓開關(guān)廠 GW16/17

16、 - 252型隔離開關(guān)及其操動機構(gòu)出廠技術(shù)數(shù)據(jù)表1 1GW16/17 252型隔離開關(guān)本體技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單位參數(shù)額定電壓kV252額定電流A1600、 2500、 3150極限通過電流（峰值）kA100、 125熱穩(wěn)定電流（3S）kA40、50主回路電阻GW16卩Q95GW17卩Q100機械壽命次5000本體單極重量動觸頭側(cè)kg600kg600靜觸頭側(cè)kg32kg300表1 2接地刀閘技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單位參數(shù)額定電壓kV252額定電流A630極限通過電流（峰值）kA125熱穩(wěn)定電流（3s）kA50回路電阻卩Q2501單極重量kg300表1 3CJ7A型電動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù)稱稱單位數(shù)據(jù)電動機額定電壓交流V

17、 380直流V220 110電動機額定電流（交流）550WA1.65750W2.1 1電動機起動電流（交流）A< 6控制回路電壓交流V220 380直流V :220 110 1分（或合）閘一次時間s9± 2機構(gòu)箱內(nèi)輔助開關(guān)觸點 對數(shù)常開12對常閉12對1重量kg110機構(gòu)箱內(nèi)二次接線端子100電動機轉(zhuǎn)速r/mi n1400表1 4CSA或CSB型手力操動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單位參數(shù)額定輸出轉(zhuǎn)矩CSANm360CSB1250主軸輸出角< 110°操作手柄轉(zhuǎn)動圈數(shù)CSA< 7.5CSB< 19操作手柄額定作用力N150F6 16II K/WB型輔助開關(guān)觸點對

18、數(shù)8對常開8對常閉電磁鎖的控制電壓VAC220、DC220 或DC110機構(gòu)總重量kg242.2隔離開關(guān)主要調(diào)試數(shù)據(jù)表1 5GW16/17 252型隔離開關(guān)主要調(diào)試技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單位參數(shù)隔離開關(guān)分閘后取小絕緣距離mm> 2600接地閘刀分閘后最小絕緣距離mm> 2100主閘刀二極合閘同期性mm< 20接地閘刀二極合閘同期性mm< 15主刀合閘時每個動觸片的夾緊力N> 240GW16主回路電阻卩Q< 95GW17主回路電阻卩Q< 100接地閘刀回路電阻卩Q< 250接地閘刀合閘后刀板插入靜觸頭深度mm40隔離開關(guān)單相分、合閘操作力矩差Nm< 3

19、03檢修周期和項目3.1檢修周期3.1.1每23年小修一次；每56年大修一次；戶內(nèi)安裝使用的設(shè)備，大修周期可適當(dāng)延長。3.1.2新裝隔離開關(guān)在投入運行一年后應(yīng)進行一次檢查維修。3.1.3臨修：視設(shè)備狀態(tài)有針對性進行。3.1.4應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行的實際情況和檢查結(jié)果有選擇性地決定每次周期檢修的項 目，實行狀態(tài)檢修，應(yīng)修必修、修必修好。大修原則上按照本章 3.2 所列項目進 行，若部分裝配或部件經(jīng)檢查狀態(tài)良好，則該裝配或部件可不再進行分解檢修； 小修時，若有裝配或部件在檢查中發(fā)現(xiàn)問題， 則需對該裝配或部件進行分解檢修， 必要時還應(yīng)進行更換處理。3.1.5 為避免重復(fù)停電，可結(jié)合相應(yīng)間隔設(shè)備的預(yù)試和檢修

20、，對隔離開關(guān)的檢修 周期進行調(diào)整，但通常不得延長上述檢修周期上限。3.1.6 制造廠新推出的免維護或少維護產(chǎn)品，可參照廠方的規(guī)定或推薦，視實際 情況確定檢修周期和項目。3.2 大修項目3.2.1靜觸頭裝配的分解檢修。a. 靜觸頭裝配檢修b. 定觸桿裝配檢修3.2.2主閘刀系統(tǒng)的分解檢修。a. 上導(dǎo)電管裝配檢修b. 中間接頭裝配檢修c. 下導(dǎo)電管裝配檢修d. 接線底座裝配檢修3.2.3轉(zhuǎn)動瓷瓶、支持瓷瓶的檢修。3.2.4傳動系統(tǒng)的檢修。3.2.5 CJ7A電動機構(gòu)的檢修。3.2.6 CSA、CSB手動機構(gòu)的檢修。3.2.7調(diào)整和試驗。3.2.8清掃及除銹刷漆。3.3 小修項目3 . 3 . 1根

21、據(jù)運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷進行處理3.3.2檢查動、靜觸頭接觸情況3.3.3檢查橡皮墊和玻璃纖維防雨罩的密封情況3.3.4 檢查導(dǎo)電帶與動觸頭片及動觸頭及動觸頭座的連接情況3.3.5 測量隔離開關(guān)主閘刀和接地閘刀主回路的回路電阻3.3.6 清掃及檢查轉(zhuǎn)動瓷套和支持瓷套3.3.7檢查（或緊固）所有外部連接件的軸銷和螺栓3.3.8檢查接地閘刀與主閘刀的聯(lián)鎖情況3.3.9 清掃及檢查操動機構(gòu)、傳動機構(gòu)，對齒輪等所有相對運動的部分添加潤滑 油，并進行 35次動作試驗， 以檢查其靈活性及同期性， 配合調(diào)整輔助開關(guān)及微 動開關(guān)的動作情況， 用手動檢查操動機構(gòu)， 檢查絲桿與絲桿螺母在分閘與合閘終 了位置時脫扣與入扣

22、情況，以保證絲桿螺母能夠靈活自如地在絲桿上運動3.3.10 檢查機構(gòu)箱內(nèi)端子排、操作回路連接線的連接情況及機構(gòu)箱門的密封情 況，測量二次回路的絕緣電阻3.3.11檢查機構(gòu)箱、接地裝置、基礎(chǔ)地腳螺栓等的緊固情況3.4 臨修項目臨時性檢修項目應(yīng)根據(jù)具體情況確定4 檢修前工作4.1 檢修前的準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)運行、試驗以及上次檢修情況和現(xiàn)場外觀檢查，查明隔離開關(guān)存在的 問題，確定檢修內(nèi)容和重點檢修項目，編制相應(yīng)的安全措施和技術(shù)組織措施。 4.1.2組織人力，安排施工進度。4.1.3準(zhǔn)備工具、機具、材料、備品備件和測試儀器。4.1.4 準(zhǔn)備記錄表格和檢修報告等有關(guān)資料。4.1.5按安全工作規(guī)程要求辦

23、理工作票，完成檢修開工手續(xù)。4.2 檢修前的外部檢查 停電并做好接地等安全措施后，對隔離開關(guān)本體做如下外部檢查： 4.2.1瓷柱有無破損，瓷柱鑄鐵法蘭有無裂紋。4.2.2檢查導(dǎo)電部分有無過熱痕跡。4.2.3檢查機構(gòu)箱密封是否良好，內(nèi)部元器件是否有異常情況。4.2.4檢查各部件的銹蝕情況，確定應(yīng)對措施。4.2.5 手力慢合、慢分隔離開關(guān)，檢查各轉(zhuǎn)動部位是否卡澀；操動機構(gòu)各部件有 無損壞變形。然后進行電動合、分閘操作，觀察其動作情況。做好檢查記錄，以確定檢修重點。426對隔離開關(guān)進行檢查后，切除操作電源，然后才能開始檢修工作 427裝設(shè)必要的登高設(shè)施。5檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1本體及靜觸頭裝配的拆

24、卸5.1.1靜觸頭裝配的拆卸檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、GW16252靜觸頭的拆卸a. 利用專用登高作業(yè)車及由© 16麻繩綁緊靜觸頭，將繩翻過 母線，由地面人員稍微拉緊。b. 松開靜觸頭上部母線夾與母線相連接的緊固螺栓，將靜觸 頭裝配緩慢降至地面，放置于固定地點。麻繩應(yīng)無散股、斷股，捆 綁牢固放靜觸頭的地面應(yīng)平整 并鋪草墊和塑料布，吊下后 的靜觸頭分相作標(biāo)記。同時 在整個檢修過程中，應(yīng)注意 保護電氣接觸面。10S 3 GWH-l：配1 一導(dǎo)電板辛2鋼芯鋁絞爰* 3-欝皂2= ； 4二壬安丨5下夾柘塊辛7夾塊$8銅鋁過淺套:總一壬比：1 -一三采夾裝配5.1.2本體的拆卸本體的拆卸見圖3、圖4

25、、圖5檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 對GWI 6252在合閘位置時，打開下導(dǎo)電桿外壁的窗口蓋 板及M12螺釘，調(diào)整螺套使下導(dǎo)電桿內(nèi)平衡彈簧完全放松，對GW17 252產(chǎn)品在分閘位置時放松平衡彈簧。b. 斷開操作電源。C.使隔離開關(guān)主閘刀處于分閘位置，拆下引線。d.用8#鐵絲將上導(dǎo)電桿和下導(dǎo)電桿兩端頭捆在一起，捆34圈（如圖所示）。手動緩慢分閘。 捆扎牢固。圖2 (a)GW16220主閘刀吊裝示意圖圖2 GW影一220主閘刀吊裝示意艮圖3 GW16 252單極總裝配檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)e. 用吊裝繩捆住主閘刀，使主閘刀重心基本處于平衡狀態(tài)， 并用起吊工具將吊裝繩拉緊，使吊裝繩受微力 (主閘刀的捆綁 方式如圖

26、6、圖7)，要求捆綁牢固，防止在吊下主閘刀時損壞 瓷瓶。f. 分別卸下主閘刀接線底座裝配與旋轉(zhuǎn)瓷套及支持瓷套的4 個Ml 6連接螺栓，將主閘刀裝配吊下。吊裝繩應(yīng)事先檢查，無散 股、斷股，截面符合起吊重 量要求，捆綁牢固、平衡。拆卸與吊下時應(yīng)防止支 持瓷瓶與旋轉(zhuǎn)瓷瓶倒下及 相互碰撞，可用繩子或其他 專用工具將其拉緊、固定。圖6 GW16 252主閘刀吊裝示意圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)g.將吊下后的主閘刀固定在一個專用鐵板檢修平臺上，平臺 不小于1.5X 1.5平方米。對GW16252必須特別注意安全， 其固定的方式應(yīng)該與實際安裝方式相同，待固定牢固后，方能剪斷綁扎鐵絲。GW16 252固定在檢修 平臺上

27、，其上下導(dǎo)電桿伸直 后應(yīng)該與地面垂直。5.2靜觸頭裝配檢修5.2.1 GW16252靜觸頭裝配檢修GW16252靜觸頭裝配見圖8檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 將靜觸頭裝配放置在鋪好塑料布的地面上，觀察所有接觸 部分是否有過熱、燒傷現(xiàn)象，鋼芯鋁絞線2是否有散股、斷股， 所有夾板、夾塊是否開裂、變形，作好記錄，確定更換部件。b. 分別松開靜觸頭桿3兩端夾塊的4個M12緊固螺栓，取下 下夾頭&銅鋁過渡套7、夾板5和夾塊6,并進行檢查。c. 松開母線夾裝配9與導(dǎo)電板1相連的4個M16螺栓，取下 母線夾，分別松開導(dǎo)電板1兩端的4個M12螺栓，取下下夾 頭4及鋼芯鋁絞線2(注意在此之前應(yīng)將鋼芯鋁鉸線環(huán)的兩

28、端 頭用鐵絲綁扎緊，以防散股)，檢查各零部件完 好情況。d. 用工業(yè)汽油清洗所有零部件，用 00#砂布打磨所有非鍍銀 導(dǎo)電接觸面，擦凈后涂中性凡士林，將鋼芯鋁絞線與夾塊、夾 板的接觸部分用砂布、鋼絲刷和工業(yè)汽油清洗，除去污垢，涂 中性凡士林。靜觸頭桿平直，鍍銀層良 好，夾頭無開裂，銅鋁過渡 套無損傷、變形，鋁絞線無 散股、斷股，接觸面清潔、 光亮。導(dǎo)電板平直，鍍銀層良 好，母線夾、夾塊無開裂、 變形，鋁絞線無斷股、散股， 銅鋁過渡套無損傷，接觸面 清潔、光亮。所有零部件清潔、完好， 導(dǎo)電接觸面光滑、平整，無 嚴(yán)重?zé)齻瓦^熱現(xiàn)象。圖8 GW16-252靜觸頭裝配檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)e. 按拆卸時的逆

29、順序?qū)㈧o觸頭裝配裝復(fù)，裝復(fù)時注意將銅鋁 過渡套的缺口朝下，與夾縫呈90°，如靜觸頭桿3與動觸頭 接觸處的燒損超過規(guī)定值，裝復(fù)時可采用將靜觸頭桿3轉(zhuǎn)動角 度的方法變更接觸位置，或更換新的靜觸桿。f. 如果要更換鋼芯鋁絞線，按以下步驟進行：(1)組裝時，應(yīng)根據(jù)懸掛點距地基安裝平面的咼度確定圖 8中的 H尺寸，以保證在各種環(huán)境卜能夠滿足接觸區(qū)域的要求。各連接部位緊固牢靠，導(dǎo)電 接觸面接觸可靠，導(dǎo)電性能 良好，靜觸桿的燒傷深度w 2mm。(2)尺寸H與鋼心鋁鉸線的展開長度L之間的關(guān)系見表2。表2H6007008009001000L41204780536060406580 檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3

30、) 在切斷鋁絞線之前，必須用鐵絲緊緊綁扎住靠切口的兩側(cè)， 并在距第一個綁扎線120mm處再補扎一次，然后進行切斷。(4) 導(dǎo)線中的鋼芯線，由于切割而被露出的截面，應(yīng)涂保護清漆 防銹，并將與夾塊、夾板相接觸的表面用 00#砂布擦掉氧化層 后立即在其表面涂中性凡士林。(5) 將鋁絞線放入已處理好的夾板、夾塊中，使兩個圓均等后方 可緊固螺栓，然后取消扎緊鐵絲。g測量靜觸頭裝配的整體電阻值，應(yīng)符合要求。鋁絞線無散股、斷股，圓 環(huán)直徑約為6001000mm。鋼芯線無氧化，接觸表面 光滑、潔凈。靜觸頭桿、銅鋁過渡片與 接線夾的端面整齊，接觸可 靠，導(dǎo)電性能良好。母線夾頭至靜觸頭桿的 電阻值40卩。5.3主

31、閘刀系統(tǒng)檢修5.3.1主閘刀系統(tǒng)分解主閘刀系統(tǒng)分解見圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.將主閘刀系統(tǒng)固定在專用檢修平臺上，剪斷綁扎鐵絲。b對GW16 252刀閘用人力使主刀合閘；將上導(dǎo)電管裝配 4 下端部的滾子5和橡膠波紋管6取下，把上導(dǎo)電管裝配4與中 間接頭裝配3相連的兩個M14夾緊螺栓及定位螺釘放松，用必須固定牢固。斜鐵把缺口楔開，抽出上導(dǎo)電桿裝配。用斜鐵楔缺口時，應(yīng)防止c把下導(dǎo)電管裝配2與中間接頭裝配3相連的兩個M14夾緊 螺栓和定位螺釘松開，用斜鐵把缺口楔開，將中間接頭越過合損傷導(dǎo)電桿。閘位置，旋轉(zhuǎn)一定角度，使齒輪齒條脫離嚙合，取下中間接頭防止斜鐵損傷中間接頭裝配3。d. 取出下導(dǎo)電管裝配2上的四個

32、M12定位螺栓，同時用手扶 住下導(dǎo)電管，將接線底座裝配與兩側(cè)的調(diào)節(jié)拉桿拆下， 慢慢地 將下導(dǎo)電管放倒，把下導(dǎo)電管下端與轉(zhuǎn)動座相連的 2個M14 螺栓及兩側(cè)的定位螺釘放松，用斜鐵把缺口楔開，取下下導(dǎo)電 管。e. 取下拉桿裝配與接線底座之間的開口銷和圓柱銷，將拉桿和下導(dǎo)電桿。防止斜鐵損傷卜導(dǎo)電桿裝配和平衡彈簧等卸下來。 f.留下接線底座裝配1。和轉(zhuǎn)動座。圖9 主閘刀裝配(GW16 252)5.3.2上導(dǎo)電管裝配檢修國4 GW苕一S2O上導(dǎo) 電桿裝馳1 弓I勁* 2 動用蟲片t 3 導(dǎo)電 和3 * 4 隹右7際f 審 i 5 <x>3乍單國枠 胡.&動矗頭座*才連板* S按頭&q

33、uot;&©石弓單性國柱害丹* 1O1XE 34 2 t i i r 工之 皆3 $ 工2 拯作半干1* 1 -1一 _fc 導(dǎo)電晉” 15央痰郵皺* X6teTT I 17 磚雨蘋*-液于上導(dǎo)電管裝配見圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.檢查弧角裝配1燒損情況，如有嚴(yán)重?zé)齻?，則予以更換。r無嚴(yán)重?zé)齻驍嗔亚闆r。1b檢查動觸片2燒損情況，如有輕微損傷，可用 00#砂布打各接觸點在合閘時均能磨或米取改變接觸位置的方法進仃處理?？煽拷佑|。c.松開動觸頭座6與上導(dǎo)電管14相連的兩個M12螺栓及定 位螺釘，用斜鐵把缺口楔開，將上導(dǎo)電管與動觸頭座分離。d 如動觸片需要更換，按以下進行導(dǎo)電帶完好，無折

34、斷等損(1) 拆除弧角裝配1和導(dǎo)電帶3。(2) 拆除動觸頭座6上部的橡膠防雨罩4,并更換防雨罩。(3) 將連接復(fù)位彈簧10的操作桿13上部彈性圓柱銷用沖子打 出，卸下操作桿13和復(fù)位彈簧10并進行檢查。(4) 用長沖子將動觸頭座6上部的© 3彈性圓柱銷及軸5打出， 用手把動觸片2、連板7、接頭8及端桿11 一同拉出。(5) 將連板7與動觸片2間的圓柱銷打掉，使動觸片與連板分離，拆卸過程中，要注意零部件之間的相互位置和方向，以及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格和長度，以免裝復(fù)時發(fā)生錯誤。(6) 用工業(yè)汽油清洗所有零部件，更換彈性圓柱銷和動觸片，復(fù) 位彈簧及操作桿刷灰漆、涂黃甘油。(7) 換上新動觸片，按照

35、拆卸時的逆順序裝復(fù)。傷現(xiàn)象。防雨性能良好，內(nèi)部零件 無銹蝕。操作桿、復(fù)位彈簧等無銹 蝕、變形，復(fù)位彈簧自由長 度為 98±5mm。卸下的部件應(yīng)作標(biāo)記。所有零部件干凈、無銹蝕 和嚴(yán)重變形，動觸片無銹 蝕、變形、開裂等。裝配正確、可靠，動作靈 活。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)e檢查并清洗所有零部件，將所有鍍銀導(dǎo)電金屬接觸面用工 業(yè)汽油洗凈，非鍍銀導(dǎo)電金屬接觸面用 00#砂布砂光后洗凈， 用衛(wèi)生紙抹干，并立即涂上一層中性凡士林；將運動摩擦面用 工業(yè)汽油擦洗干凈后涂二硫化鉬。f. 用專用工具將操作桿13下部的夾緊彈簧15固定，打出上 部6X40的彈性圓柱銷，取出夾緊彈簧1 5并進行檢查；g. 打出操作桿

36、1 3下部的© 6X 40的圓柱銷，使操作桿13、接 管16、© 27X © 24/20的復(fù)合軸套、防雨罩17分離。h. 檢查并測量夾緊彈簧15,除銹、清洗、刷防銹漆并涂黃甘 油。i. 檢查復(fù)合軸套，用工業(yè)汽油清洗并用衛(wèi)生紙擦凈，涂二硫 化鉬。j 更換所有圓柱銷及開口銷。k 按照拆卸時的逆順序組裝上導(dǎo)電桿裝配，注意將動觸頭座6和上導(dǎo)電管14的導(dǎo)電接觸面用00#砂布砂光后，清洗干凈并 立即涂上一層中性凡士林夾緊彈簧無銹蝕和嚴(yán)重 變形，其自由長度為 340mm。復(fù)合軸套無開裂，變形。 所有新?lián)Q圓柱銷無銹蝕、 開裂、變形。裝配正確，接觸可靠，連 接牢固，動作輕巧。5.3

37、.3中間接頭裝配檢修訂 S 匸審"W i ? N 2 O uf 丁 J'rTj 丈麥 蘭QFT己連繪* H 3曲疋桁* 4-也魚遠(yuǎn)弄三弓常任培陶M e 兮論國住卻八一g心9址動觀頭沁述,塞巴羔透 足工 工N 童W&中間接頭裝配見圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a如圖12所示，檢查連接叉2、齒輪箱3是否損傷，如有開 裂、變形，應(yīng)予更換。b.取下轉(zhuǎn)動觸頭裝配9（如圖12）上的玻璃纖維防雨罩1（如圖 13）。連接叉及齒輪箱鑄件無 開裂及嚴(yán)重?fù)p傷。防雨罩無開裂。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)c. 如圖13所示，用專用工具逐個壓下轉(zhuǎn)動觸頭的彈簧 10,分 別取出壓片2、彈簧10、觸指7,并用工業(yè)汽油逐件清

38、洗干凈， 用衛(wèi)生紙抹干并涂上中性凡士林。d. 如圖12所示，取下齒輪箱3上部的蓋板11。e. 把連接叉2與軸6相連的兩個田6 10X 70彈性圓柱銷7打彈簧無開裂變形，觸指表 面鍍銀層良好、光亮，壓塊 無開裂損壞。軸無變形，彈性擋圈彈力出，取下齒輪箱內(nèi)部的4個彈性擋圈5以及軸6鍵12和齒 輪&f. 如圖1 3,將連接叉13與外觸塊12連接的6個M8 X 50不 銹鋼六角螺栓松開，取下外觸塊和外過渡板11,然后將內(nèi)觸塊 4上的6個M8 X 80不銹鋼六角螺栓松開，取下內(nèi)觸塊及內(nèi)過 渡板9。g. 如圖12檢查并用工業(yè)汽油清洗軸6、鍵12、齒輪&彈性 擋圈5、絕緣墊4,并用衛(wèi)紙抹干，

39、更換所有彈性圓柱銷。h. 用400#600#金相砂布和凡士林一起將銅鋁雙金屬過渡板、 觸塊、觸指和鑄件接觸面砂光，用工業(yè)汽油清洗干凈，衛(wèi)生紙 抹干，涂上新的中性凡士林，立即按拆卸時的逆順序進行裝復(fù)， 擰緊六角螺釘，注意絕緣墊應(yīng)在彈性擋圈和齒輪箱之間。適中、無損傷，齒輪無銹蝕， 絲扣完整，無嚴(yán)重磨損。螺栓齊全、規(guī)格正確，絲 扣完整，觸塊無嚴(yán)重磨損， 雙金屬過渡板無明顯電腐 蝕和機械磨損。各零部件完好、潔凈。裝復(fù)時，內(nèi)外過渡板位置 和方向正確，螺栓緊固，接 觸良好，絕緣墊位置正確。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)i.如圖12,松開齒條支軸1兩端的M6 X 12螺栓及檔板，打出 支軸取出© 27X

40、69; 24/20復(fù)合軸套，檢查支軸半園面及復(fù)合 軸套的磨損及變形情況，用工業(yè)汽油清洗所有零部件，并用衛(wèi) 生紙抹干，將支軸與復(fù)合軸套的接觸面涂二硫化鉬。j .按拆卸時的逆順序進行裝復(fù)，裝復(fù)后將齒輪 8涂黃甘油， 并測量中間接頭裝配兩鑄件端面的回路電阻。接觸面光滑、復(fù)合軸套完 好。裝配正確，接觸可靠，轉(zhuǎn) 動靈活，其回路電阻值小于125.3.4下導(dǎo)電管裝配檢修1234567圖GW16220下導(dǎo)電桿裝配圖7 GW擰一220下導(dǎo)電桿裝配1 一齒條，2©6弾性園柱舗F 3拉桿裝配；4一調(diào)節(jié)螺毋* 5固定套，6下 導(dǎo)電管| 7平衡彈贊* S導(dǎo)向輪手§一連扳* 10蓋板t 11碟形墊片

41、<GW16); 12限位緩沖件 CGW17)下導(dǎo)電管裝配見圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)淮a將拉桿裝配3上的調(diào)節(jié)螺套4從齒條1側(cè)旋出，取出平衡彈 簧7等零件，并將導(dǎo)向滾輪8和連板9分解。b. 打出齒條1與拉桿3之間的彈性圓柱銷2。c. 檢查平衡彈簧7的疲勞、銹蝕及損壞情況，測量其自由長 度；脫漆部分重新刷防銹漆，并涂黃甘油。d. 對GW16252型產(chǎn)品，用工業(yè)汽油清洗蝶形彈簧，并檢查 有無開裂變形情況。平衡彈簧無銹蝕，自由長 度應(yīng)符合要求，GW16 252長度為 2X 480mm, GW17 252 長度 為 X 622mm。蝶形彈簧性能良好，無開 裂、變形。GW16 252下導(dǎo)電管裝配檢修工藝質(zhì)量標(biāo)

42、準(zhǔn)e更換彈性圓柱銷。f.用工業(yè)汽油清洗齒條1并檢查齒條是否損壞，如缺齒、斷齒齒條平直，無變形、斷齒應(yīng)予以更換。等。g.檢查拉桿裝配3的生銹及變形情況，除銹并刷防銹漆。拉桿無生銹，變形。h.檢查滾輪8的磨損及變形情況，如開裂或嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)予更滾輪無開裂及嚴(yán)重變形。換。裝配正確，零部件干凈整i.按拆卸時的逆順序裝復(fù)下導(dǎo)電管裝配。裝復(fù)前，應(yīng)將調(diào)節(jié) 螺套4等零部件用工業(yè)汽油清洗干凈，并應(yīng)注意蝶形彈簧11的裝配方向，拉桿涂黃甘油。潔。5.3.5接線底座裝配檢修田a >cs w i g£2°丈芒皺底理：獲回己E7 S GW罟一220按翠啟應(yīng)涯FTS-一 驢#尋七生# W倔詩亍土迂椚

43、3主罷獲底層宙4PK石址巒性,S 再、平曲斗* 7坯翠主直* a 了去蘭* £>傘逅豐它半Til* io丈耳卡拿T 11丈岳地M更三：12-一宕肖務(wù)!” 13尼：羽曲點：14主來由” 15奇專動堿頭駛西己 '接線底座裝配見圖15(a)、(b)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 檢查調(diào)節(jié)拉桿2的正反接頭以及鎖緊螺母的螺紋是否完好，旋動是否靈活，軸孔是否光潔，若有毛刺可用挫刀和00#砂布進行修整。b. 取下接線底座3與轉(zhuǎn)動座l相連的轉(zhuǎn)動觸頭裝配15的防雨 罩，檢查是否有開裂變形情況，裝復(fù)時應(yīng)將其排水孔朝下。C.用專用工具逐個壓下轉(zhuǎn)動觸頭上的彈簧，分別取出壓片、 壓緊彈簧、觸指，并用高純度

44、工業(yè)汽油清洗，用衛(wèi)生紙抹干， 涂上中性凡士林。d.松開主軸14后面M8 X l 6緊固螺釘，擰下緊固螺套，用手 托住轉(zhuǎn)動座1,取出主軸14，同時抽出轉(zhuǎn)動座1,檢查和用工 業(yè)汽油清洗主鈾14和轉(zhuǎn)動座1，用衛(wèi)生紙抹干后涂上二硫化 鉬。拉桿平直，螺紋完好，旋 動靈活。防雨罩無開裂、變形。彈簧無變形、生銹，觸指 鍍銀層良好、光潔，壓片無 開裂、折斷。主軸平直、光滑無變形。圖15(a) GW16 252接線底座裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝e擰開過渡板兩面各6個M8 X 45固定螺釘，取下兩塊過渡 板。用00#砂布將其和底座上的各個接觸面砂光并立即用工業(yè) 汽油清洗干凈，涂上中性凡士林，然后立即裝復(fù)，裝復(fù)時應(yīng)注 意

45、零件和過渡板缺口位置及方向的正確性，并測量其導(dǎo)電回路電阻值。f取下齒輪箱上部的蓋板，打掉拐臂 10兩側(cè)的© 6X 50的彈 性圓柱銷，取下兩端拐臂，用 00#砂布砂光拐臂銷。g. 打下傘齒輪軸9和小傘齒輪5上的彈性圓柱銷，取下軸9 和小傘齒輪及其兩端的© 34X © 30/20復(fù)合軸套，用工業(yè)汽 油清洗軸及小齒輪并用衛(wèi)生紙抹干， 檢查軸的變形及小齒輪磨 損情況，齒輪上涂黃甘油，軸與復(fù)合軸套接觸面砂涂二硫化鉬。h. 打下大傘齒輪6下部的彈性圓柱銷，取下大傘齒輪 6和法 蘭8以及© 39 X © 35/20復(fù)合軸套，檢查齒輪6及復(fù)合軸套 磨損情況，

46、用工業(yè)汽油清洗各部件，并用衛(wèi)生紙抹干，齒輪涂 黃甘油，復(fù)合軸套涂二硫化鉬。i. 松開接線底座3上接線板7的6個M12緊固螺栓，用工業(yè) 汽油清洗，并用00#砂紙砂光導(dǎo)電接觸面，用衛(wèi)生紙抹干，立 即涂上中性凡士林。j .按拆卸時的逆順序進行接線底座裝配的裝復(fù)，注意大小傘 齒輪套好以后，調(diào)節(jié)拉桿在合閘位置時，下部法蘭的固定螺孔 的位置必須與拆卸前的位置保持一致。注意：所有彈性圓柱銷、開口銷應(yīng)更換新的。接觸面光潔，回路電阻小于I 5詛。圓柱銷光滑無銹。軸無變形，齒輪無裂紋、 斷齒。齒輪無裂紋、斷齒，各零 部件清潔。接觸面光滑、平整。裝配正確，螺栓緊固。5.3.6主閘刀系統(tǒng)組裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.將接線

47、底座固定在專用檢修平臺上，檢修平臺的上平面必固定螺栓緊固。須是水平位置。b.將轉(zhuǎn)動座及項3中間接頭裝配的內(nèi)孔，項2下導(dǎo)電管裝配轉(zhuǎn)動座內(nèi)孔光滑無雜質(zhì)。的下導(dǎo)電管上、下兩端，項4上導(dǎo)電管裝配的下端用120#砂布砂光，用工業(yè)汽油清洗后立即涂中性凡士林。齒條完好、彈簧無永久變C.將下導(dǎo)電管裝配內(nèi)的拉桿裝配等，按拆卸時的逆順序裝復(fù)形，蝶形彈簧、齒條裝配方在接線底座上，注意對于GW16 252型蝶形彈簧呈“”向正確。型裝配，齒條的齒面朝向上導(dǎo)電桿分閘彎折方向。導(dǎo)電接觸面光滑，導(dǎo)電管d.用專用工具楔開轉(zhuǎn)動座的開口，將下導(dǎo)電管插入，緊固好插入位置正確、適度。夾緊螺栓，注意導(dǎo)電管上下不能顛倒，下部定位孔的位置與

48、轉(zhuǎn)動座的頂絲孔相互對準(zhǔn)，旋進定位螺塞，平衡彈簧暫不預(yù)壓。e.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動座兩側(cè)拉桿，使下導(dǎo)電管擺在垂直位置，扶住導(dǎo)下導(dǎo)電管垂直，兩個連桿電管，此時兩個調(diào)節(jié)拉桿應(yīng)等長，旋轉(zhuǎn)拉桿裝配上的固定套，等長，下導(dǎo)電管上部和使其4個螺孔對準(zhǔn)下導(dǎo)電管上部的4個孔，并擰緊4個螺栓，但管內(nèi)彈簧暫不預(yù)壓。f.將項3中間接頭的連接叉越過合閘位置一定角度，把中間接頭的齒輪箱裝入下導(dǎo)電管上部，此時將連接叉向分閘方向轉(zhuǎn)齒輪箱內(nèi)孔清潔、光滑無動，邊轉(zhuǎn)動邊把齒輪箱插入下導(dǎo)電桿上部， 齒輪箱的定位螺孔雜質(zhì)并涂中性凡士林。應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)電管上的定位孔，同時觀察連接叉的園柱部分是否與齒輪箱定位螺孔對準(zhǔn)下導(dǎo)下導(dǎo)電管基本上在一條直線上（GWI 6

49、 252為鉛垂方向成一條電管定位孔，連接叉園柱部直線。），如果差別不大，可稍微上下移動齒輪箱，如果差別分與下導(dǎo)電管呈一直線。大，則應(yīng)退出齒輪箱重新掛齒。如果導(dǎo)電管的定位孔已經(jīng)對準(zhǔn)齒輪箱的定位螺孔，而差別仍然很大，則松動下導(dǎo)電桿的下緊固螺栓，并將下導(dǎo)電管旋轉(zhuǎn)約20度后擰緊下導(dǎo)電管的下緊固螺栓，重新安裝中間接頭部分，使之達(dá)到垂直要求，重新配鉆重新配鉆定位孔時，須將© 10的定位孔，然后擰緊緊固螺栓。導(dǎo)電管旋轉(zhuǎn)約20度。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)g. 擰緊下導(dǎo)電管上的上、下定位螺釘。h. 將上導(dǎo)電管裝配裝入連接叉，使導(dǎo)電管的孔對準(zhǔn)定位孔后， 緊固夾緊螺栓和定位螺釘。定位螺釘緊固可靠。導(dǎo)電接觸部分清潔

50、、光滑 無毛刺，并涂中性凡士林。導(dǎo)電管插入位置正確，定 位和夾緊螺栓緊固可靠。i.使導(dǎo)電系統(tǒng)處于分閘位置，將項 6波紋管裝在如圖9、圖 10所示位置，同時，將項5滾子用軸、開口銷及鐵墊圈和項 4 上導(dǎo)電管裝配連接，并保證滾子轉(zhuǎn)動靈活。滾子上涂二硫化鉬。分合閘最大操作力矩不j 調(diào)節(jié)平衡彈簧壓力，并測量分、合閘的操作力矩，同時比 較兩者之差值。如果達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)難要求，則可能是：（1）彈簧與導(dǎo)電管內(nèi)壁嚴(yán)重摩擦，此時應(yīng)重新放松、擺正和調(diào)節(jié) 平衡彈簧。（2）彈簧已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換。k 擰緊平衡彈簧上部固定套的4個螺栓，注意將長的定位螺 栓裝在窗口處，裝上下導(dǎo)電管管壁上窗口蓋板，并涂上密封膠。 I 慢慢

51、抬起導(dǎo)電系統(tǒng)使其處于合閘位置，檢查：（1）上、下導(dǎo)電管是否基本成一直線。用一 © 40 土 0.2mm的銅管（或鋼棒）夾在動觸片之間，在合 閘終了時，檢查每一動觸片能否夾緊該銅管（棒），如果其中某 一片夾不緊銅管，則應(yīng)重新把上導(dǎo)電管取下進行分解和處理； 如果四片都夾不緊銅管，則應(yīng)測量滾輪中心的直線行程，按要 求，從動觸片開始夾緊到最后夾緊銅管，滾輪中心的直線行程為35mm，所達(dá)不到的行程由增加上導(dǎo)電管插入連接叉或動 觸頭座中的深度來增加，此時上導(dǎo)電管最好旋轉(zhuǎn)約20度，并重新配鉆定位孔，如果滾子中心的直線行程大于5mm，則應(yīng)由拔出上導(dǎo)電管來達(dá)到。（具體辦法詳見8.1條）（3）測量從下接

52、線端到靜觸頭桿之間的回路電阻。m檢查所有螺栓是否緊固，將主閘刀分閘，并按圖 6圖7 所示要求把上下導(dǎo)電桿捆綁在一起，等待吊裝。大于250Nm，其差值不大 于 30Nm。上、下導(dǎo)電桿成一直線。 動觸片各觸點牢靠接觸銅 管（銅棒），接線底座裝配上 兩側(cè)的調(diào)節(jié)拉桿應(yīng)等長且 應(yīng)在死點位置，限位螺栓應(yīng) 與其保持I2mm的間隙。動觸頭相對于“靜觸頭” （銅管或銅捧）左右擺動在 15mm范圍內(nèi)?；芈冯娮钁?yīng)符合規(guī)定值。所有螺栓緊固可靠。5.4.2底座裝配檢修底座裝配見圖5.4.2.1底座裝配拆卸檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a松開拐臂連桿裝配4中拐臂上的M10緊固螺栓，并松開項 4與長軸及（?。┑鬃b配6之間的M14連接螺

53、栓，將拐臂連桿 裝配取下。各連接螺栓應(yīng)無銹蝕。檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)b 將框架焊裝2與項6之間的Ml 6連接螺栓松開，一并取下 接地刀底座裝配l與框架焊裝2。c.松開項l與項2之間的M14螺栓，并取下連鎖板3及支架 裝配5。542.3底座裝配檢修底座裝配見圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.此件檢修應(yīng)在木質(zhì)墊板或塑料板上進行。b 松開M12螺栓，將項7角鋼等工件一并取下，松開項 6調(diào) 整頂桿。c. 將Ml 6螺栓松開，取下項2底板。d. 檢查項1左槽鋼、項2底板、項7角鋼、項12支座的銹蝕 情況，用砂紙將鐵銹除掉，并涂銀粉漆。e. 用沖子將項4、項11彈性圓柱銷沖下，檢查項 3法蘭，項 12支座及復(fù)合軸套8有無裂

54、紋，若有應(yīng)予以更換，裝配時復(fù) 合軸套8內(nèi)壁應(yīng)涂黃甘油。f. 檢查項6調(diào)整頂桿銹蝕情況，若銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)予以更換， 裝配時應(yīng)涂黃甘油。g. 用細(xì)紗紙除去項9傳動軸鐵銹，并涂黃甘油。各工件完好。復(fù)合軸套8應(yīng)無毛刺。調(diào)整頂桿6應(yīng)無嚴(yán)重銹 蝕。底座裝配檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)h. 按照拆卸時的逆順序進行裝復(fù)。i. 裝配時若更換復(fù)合軸套，則用酒精噴燈烘烤，取下原復(fù)合軸套，再用砂紙打磨與復(fù)合軸套接觸的工件內(nèi)表面，并用工業(yè)汽油清洗干凈，然后在新?lián)Q復(fù)合軸套外壁涂厭氧膠并與項12支座粘牢。j .應(yīng)注意項5減磨墊及所有的彈性圓柱銷和鐵墊圈應(yīng)換新的。k .保證傳動軸鍵槽角度裝配正確，并轉(zhuǎn)動靈活。裝配正確，可靠。5.4.3拐臂連桿裝配檢修拐臂連桿裝配見圖檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 此檢修應(yīng)在工作臺或塑料墊板上進行。b. 松開M18螺母11,取下項5螺桿，將連接項1拐臂、項2 接頭的圓柱銷用木錘打下，并分別取下項2接頭、項3調(diào)節(jié)螺 桿、項4連板。c. 將項7拐臂上的M10頂絲及項8襯套上的M8螺栓取下， 同時松開項6蓋板上的M6螺栓，取下蓋板，用木錘、紫銅棒 將項9傳動軸取下。d. 檢查各接頭、連板、軸等工件的銹蝕情況，若銹蝕嚴(yán)重應(yīng) 予以更換。檢查各復(fù)合軸套、襯套、銅套及傳動軸有無開裂、 毛刺