《靜壓沉管灌注樁》施工方案設計

1、-、工程概況 1二、施工準備 1三、施工機具 2四、鋼筋籠加工 3五、混凝土澆筑 4六、質(zhì)量與安全注意事項 5靜壓沉管灌注樁施工方案一、工程概況建設單位：寧海縣恩威五金工具設計單位：華瑞勘察設計有限責任公司施工單位：華騰建設本工程位于寧?？h新興工業(yè)園區(qū)，建筑面積：14024平方米，屬于框架結(jié)構；2棟地上3-6層，建筑高度：車間 A為23.8m、車間B 為14.9m，其中車間A 一層高度為：5.6m,余層高度為:3.5m，車間B 一層高度為:5.8m,二層高度為:4m,三層高度為:3.8m。由曉冬擔任項目 經(jīng)理，葉秀云擔任項目技術負責人，管理目標：合格工地。二、施工準備（一）作業(yè)條件1、樁基的軸

2、線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦完預檢手續(xù)。樁基軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護。2、處理完施工現(xiàn)場的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或 安全時，要會同有關單位采取有效措施，予以處理。3、據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志， 以便于施打。4、場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。5、按照現(xiàn)場實際情況及施工方案合理確定打樁機進出路線和打樁順序。（二）、材料要求1、鋼管：徑500mm，壁厚15mm，商品混凝土： C25混凝土；2、焊條：E50系列（H級鋼之間或H級鋼與I級鋼之間）；3、樁尖：C35預制混凝土。（三）、施工機具靜力壓

3、樁機、電焊機、樁尖、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼等。三、靜壓沉管1、根據(jù)試壓樁記錄進行正式壓樁，其指標如下： 、當有效樁長不大于25m時，壓樁力不小于6000kN。有效樁 長大于25m時，壓樁力不小于5700kN。對有抗拔要求的樁，其有效 樁長不得小于設計樁長。 、終壓連續(xù)復壓次數(shù)為不少于3次，且累計沉降量不大于30mm,穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間為510s。（、壓樁時，對多樁臺，壓樁順序應由中央向兩邊或從中心向外 施壓，不得逆方向進行?？刂茐簶端俣?，一般不宜超過2m/min。壓樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。拔管速度應保持均勻，對一般土層拔管速度宜為1m/mi

4、n，在軟弱土層中宜控 制在 0.30.8m/min。®、要求樁尖進入持力（7）層不小于0.5m。2、應制定合理的施工順序，原則上可先中間后外圍，先長樁后短樁。當相鄰樁中心距小于4倍樁徑時應跳壓，相鄰樁跳壓間隔12小時以3、設備進場后，應進行安裝和調(diào)試，然后移機至起點樁位處就位并調(diào)平。4、 樁機的機架和配重總重應不小于預估最大壓樁力的1.1倍。5、對樁管與樁尖之間的間隙采取水密封措施。6、鋼套就位后，必須用經(jīng)緯儀檢查兩個相互正交方向的垂直度。鋼 套管插入時的垂直度偏差不應大于 0.5%,符合要求后方可沉樁。7、鋼套管之間采用螺紋對接。操作夾樁箱夾住底部鋼套管，用吊機 吊入上節(jié)鋼套管并垂

5、直導入液壓回轉(zhuǎn)器的驅(qū)動套中。8終壓力和樁長達到終壓控制標準后方可停止沉樁。觀察壓力所用 的壓力表等儀器設備應定期進行檢定。9、非抗拔樁終壓控制標準應以終壓力控制為主、樁長為輔。10、檢查樁孔底部是否進泥進水及樁尖變形， 用高壓電筒或低壓照明 燈進行檢查，如有則應及時通知各個有關單位進行處理。 如較易進泥 水，也可采取在沉樁前先在鋼套管灌入高約 1.5m左右混凝土封底等 措施。（11）做好靜壓沉樁過程中施工記錄。四、鋼筋籠加工1、縱向鋼筋采用直螺紋連接或者焊接，同一斷面的接頭面積不應大于50%，且間隔布置，接頭應錯開 35d且不小于500mm。主筋與加 強箍之間采用焊接連接，主筋與箍筋之間可采用

6、綁扎，焊條： E43系 列（I級鋼之間）E50系列（H級鋼之間或H級鋼與I級鋼之間）。2、鋼筋籠縱向鋼筋和加強環(huán)形筋必須錯位焊接，鋼筋籠總長度為設計 孔深 + 1000mm。3、鋼筋籠由現(xiàn)場整體或分段加工成型后經(jīng)驗收合格后方可吊裝、安 裝，鋼筋籠搬運時要防止扭轉(zhuǎn)與彎曲。4、鋼筋籠主筋伸入承臺長為必須符合設計要求。5、按施工方案要求設置混凝土墊塊， 以保證鋼筋籠混凝土的保護層。6、鋼筋籠制作允許誤差如下：鋼筋籠制作允許誤差表序號允許偏差項目允許偏差（mm）1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋箍螺距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 50五、混凝土澆筑

7、1、砼采用商品砼。砼配合比按試驗確定。砼拌和物應具有良好的各 易性。一般砼塌落度控制在10c m14cm。2、混凝土灌注采用專用料斗澆灌砼時是沿管壁往下澆灌，以免砼產(chǎn) 生離析，充當導管使用。將混凝土運送車混凝土倒入料斗后，用樁機 吊機吊入鋼管頂部下料。3、混凝土應該連續(xù)澆筑一次性完成，確保樁身質(zhì)量。4、灌注后砼面應在設計樁頂標高500mm,充盈系數(shù)應不小于1.055、混凝土灌注完成后，應在混凝土以上灌注碎石至地面。6、在拔管前應先振動數(shù)秒鐘后開始拔管并進行反插以保證樁端混凝 土密實。7、 拔管過程中，每行程應反插二次。每次反插深度為0.2米。8在樁頂以下的5.0米圍拔管時，應每1.0米左右反插

8、一次。9、嚴格控制拔管速度，一般不得大 1.5m/min，在距離地面較近、軟 弱土層或軟硬互層處不宜大于 1.0m/mi n。10、施工容許偏差：樁徑D容許偏差為-20mm,樁垂直度容許偏差為 1%,樁中心位置容許偏差： 、13根樁、條形樁基礎沿垂直軸線 方向和群樁基礎中的邊樁為100mm。、條形樁基沿軸線方向和群 樁基礎的中間樁為150mm。11、做好砼灌注過程中施工記錄。六、質(zhì)量與安全注意事項1、樁機操作嚴格按照操作規(guī)程，嚴禁違章操作。2、嚴格按照施工方案和本技術交底要求進行施工，質(zhì)量與安全設專 人負責。3、認真做好現(xiàn)場記錄和交接班工作。4、認真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，

9、并作現(xiàn)場 填表記錄。5、樁機操作工必須持證上崗，嚴禁酒后操作，不得任意離開工作崗 位。6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，凡高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁赤 腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。7、任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品8非操作工不準隨意開動樁機，樁機操作設專人負責9、現(xiàn)場操作人員嚴禁在激振器下方工作，以防止震動器及樁架的零 部件松動掉下傷人。10、卷揚機運轉(zhuǎn)時嚴禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。11、注意安全用電，下班應切斷電源。12、 樁機進場后應進行一次全面機械性能和電氣設備情況檢查，在樁 機運轉(zhuǎn)時也應時時檢查運行情況，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或異常聲音時應 立即停機，并查出其原因。13、現(xiàn)場施工高低壓設備及線路應按有關電氣安全操作規(guī)程進行安裝和掛設。14、 電氣設備和開關箱的外殼必須接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有 的接地，有的接零。15、電氣設備的保險絲、片額定容量與負荷應相適應，禁止用其他金 屬片、絲代替。16、本工程南端有高壓電線和電線桿，由建設單位設法外移。17、 凡是現(xiàn)場操作人員必須遵守各項安全規(guī)程和相應規(guī)章制度，建立 安全責任制。安全工作做到有計劃、有安排，定期進行檢查和安全教 育。18、打樁時保持樁架穩(wěn)定。水平抽管，樁機行走到邊緣應留地籠管 500mm以上，一條線上鋪設枕木不得少于 8根。19、做好班前檢查，班后保