數(shù)控加工實訓大綱

1、.數(shù)控加工實訓教學大綱課程編號 :課程分類 : 職業(yè)技術(shù)課課程名稱： 數(shù)控加工實訓編者：審定者：定稿時間 : 2009 年 7 月第一部分課程簡介一、課程的性質(zhì)和教學目標（一）課程類別本課程為職業(yè)技術(shù)課 ,必修課。（二）教學目標在其他相關(guān)教學內(nèi)容的基礎(chǔ)上，通過本課程使學生掌握數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機床加工調(diào)試及數(shù)控機床操作等方面的，使學生初步具備數(shù)控加工技術(shù)的綜合應用能力。二、課程的基本內(nèi)容（一）數(shù)控機床的安全操作規(guī)程（二）數(shù)控車床的操作與編程訓練（三）數(shù)控銑床、加工中心操作與編程訓練三、先修課程及后續(xù)課程先修課程：機械制圖與CAD 、機械制造基礎(chǔ)、數(shù)控機床及應用、數(shù)控加

2、工工藝與編程后續(xù)課程：畢業(yè)設(shè)計、頂崗實習等第二部分課程教學總體安排一、學時及學時分配（一）課程總學時 ：數(shù)控加工實訓總學時56 （兩周）。（二）學時分配建議： 實訓教學項目及時間分配見表2-1表 2-1教學內(nèi)容及時間分配序號實訓內(nèi)容時間實訓一數(shù)控車床操作28二數(shù)控銑床、加工中心操作28合計56周學星教學內(nèi)容實訓備 注次時期( 理論學習、實訓操作、復習、考試等 )報告4數(shù)控車原理、機床操作、安全操作規(guī)程21機床坐標系統(tǒng)、機床基本操作與換刀12演示：數(shù)控加工原理與加工過程、機床保養(yǎng)報告2數(shù)控車削基本編程與基本指令的使用12 2 實訓：數(shù)控車的基本操作、程序輸入調(diào)試2 3 實訓：數(shù)控車對刀、坐標系建

3、立、外圓車削可編輯.4 實訓：車削循環(huán)程序調(diào)試、刀補、精度控制2螺紋車削加工2 4 實訓：螺紋車削程序調(diào)試2 實訓：綜合車削程序調(diào)試4 5 實訓：車削零件的綜合加工4 數(shù)控銑原理、機床操作、安全操作規(guī)程2 1 演示：數(shù)控加工原理與加工過程、機床保養(yǎng)2 2 數(shù)控銑削基本編程與基本指令、工件裝夾實訓：數(shù)控銑的基本操作、程序輸入調(diào)試22 實訓：數(shù)控銑床的對刀、坐標系建立234刀具補償及編程2 實訓：刀補設(shè)置與程序調(diào)試4 4 實訓：銑削零件的綜合加工2加工中心刀庫換刀操作、編程特點4 5 實訓：加工中心的綜合加工二、推薦教材及要求（一）、推薦教材1數(shù)控加工編程與操作張倫玠主編華中科技大學出版社2005

4、 年2數(shù)控加工工藝與編程陳洪濤主編高等教育出版社2002 年（二）教材使用說明由于現(xiàn)有教材按學科體系編制，一本教材無法解決生產(chǎn)現(xiàn)場管理所需要的知識與技能，建議編寫校本教材或講議，作為學生會用教材。（三）教學參考書1數(shù)控車床編程與操作劉立主編北京理工大學出版社2006年2數(shù)控銑床編程與操作劉立主編北京理工大學出版社2006年三、開設(shè)本課程需要的教學環(huán)境、設(shè)備條件及學生基礎(chǔ)條件的說明。（一）教學環(huán)境、設(shè)備條件本課程教學需要在數(shù)控車間和仿真室進行。本課程所需設(shè)備和耗材見表2-2 。表 2-2 設(shè)備及耗材序號名稱數(shù)量/ 人備注一現(xiàn)有數(shù)控車床 5臺1臺/24人1 、根據(jù)加工情況的不二現(xiàn)有數(shù)控銑床 5臺1

5、臺/24人同，準備適量冷卻液。三45 # 鋼（或塑料）棒料若干2、保證電腦網(wǎng)絡(luò)暢通。四45 # 鋼（或塑料）塊料若干3、根據(jù)具體零件，準備五電腦90臺1臺/1 人相應的工藝裝備。六工藝裝備若干（二）學生基礎(chǔ)條件學生必需先進行安全操作知識考核，合格才能進入本實訓學習。四、考核（一） 考核內(nèi)容與要求根據(jù)大綱要求，考核學生加工較為復雜零件的動手能力，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的綜合能力。（二）考核成績評定見表 3-3（三）考核形式可編輯.采用現(xiàn)場獨立實際操作、開卷方式進行考核。成績應在實訓過程中跟蹤評定。表 2-3 評分結(jié)構(gòu)序號項目成績比例（ % ）備注一出勤、守紀、環(huán)境與衛(wèi)生、30設(shè)備維護評定結(jié)

6、 果采用二機械加工工藝規(guī)程設(shè)計5等級制 ，分為三數(shù)控加工程序編制5優(yōu)、良、及格、數(shù)控加工調(diào)試及數(shù)控機床四30不及格 四個等操作級。五零件精度檢測10六技術(shù)文件、實訓報告等20第三部分課程教學內(nèi)容及教學要求（一）數(shù)控機床的安全操作規(guī)程（了解）【教學內(nèi)容和教學要求】1工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。2機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn) 5 分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。3認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤

7、，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。4自動循環(huán)加工時，應關(guān)好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。5主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。6工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完

8、成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。7機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。8工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈等機床保養(yǎng)工作，并認真填寫機床點檢卡?！緦W生練習】安全知識考核（二）數(shù)控車床的操作與編程訓練（掌握）【教學內(nèi)容和教學要求】1操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。2坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。3基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。4固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。5螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故

9、障?？删庉?6刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。7多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。8實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。9理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容?！緦W生練習】在教師指導下按實訓任務(wù)書完成零件的加工（三）數(shù)控銑床操作與編程訓練（掌握）【教學內(nèi)容和教學要求】1操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。2坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。3基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。4輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。5刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。6子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技

10、巧，鉆孔加工的基本編程。7實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。8了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。9復習總結(jié)理論課中銑床加工的應知、應會內(nèi)容。【學生練習】在教師指導下實訓任務(wù)書完成零件的加工（四）加工中心機床操作與編程訓練（了解）【教學內(nèi)容和教學要求】1操作面板和控制軟件的簡單用法。2刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。3加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。4固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。5刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容?！緦W生練習】在教師指導下實訓任務(wù)書完

11、成零件的加工說明一、技術(shù)文件編寫要求1、數(shù)控加工工藝規(guī)程表格按照所選擇教材或參考資料樣式制作，填寫要完整，不留空格。2、說明書應力求簡潔，篇幅不應過大，以短小精悍為佳。3、各類技術(shù)文件要在相應實訓階段完成，經(jīng)教師簽字后學生自己保存， 待進入實訓最后階段時，學生僅對所有文件進行整理、完善并上交。二、實訓要求數(shù)控機床加工時操作面板端和機床主軸端的操作盡量由一人進行操作，以避免發(fā)生多人操作時相互間配合失誤而引起事故。多人操作時一定要注意相互間的配合。機床自動加工時要注意安全，要把防護門關(guān)上。注意操作規(guī)程和先后操作順序。對觀察到的機床型號作記錄， 說明它們所代表的意義。對了解到的數(shù)控機床的傳動及工作臺拖板的運動控制和普通機床進行比較。寫出所了解到的直線、圓弧控制，主軸啟停和切削液啟停，自