熱力發(fā)電廠知識(shí)點(diǎn)全總結(jié)

1、名師整理精華知識(shí)點(diǎn)第二章 發(fā)電廠的回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)第一節(jié)回?zé)峒訜崞鞯男褪桨磧?nèi)部汽、水接觸方式：分為混合式加熱器與表面式加熱器；按受熱面的布置方式：分為立式和臥式兩種。_I一、混合式加熱器1、特點(diǎn)：1加熱器本體簡(jiǎn)單，沒有端差，熱經(jīng)濟(jì)性好；2系統(tǒng)復(fù)雜，回?zé)嵯到y(tǒng)運(yùn)行安全性、可靠性低、系統(tǒng)投資大。3設(shè)備多、造價(jià)高、主廠房布置復(fù)雜、土建投資大、安全可靠性低，使混合式低壓加熱器回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)用受到限制。2、混合式加熱器的結(jié)構(gòu).演示文稿3.ppt3、 重力混合式低壓加熱器回?zé)嵯到y(tǒng)演示文稿4.ppt特點(diǎn)：1降低了亞臨界和超臨界汽輪機(jī)葉片結(jié)銅垢及真空下的低壓加熱器氧腐蝕的現(xiàn)象；2提高了熱經(jīng)濟(jì)性。二、表面式加熱器加熱蒸汽

2、與水在加熱器內(nèi)通過金屬管壁進(jìn)行傳熱，通常水在管內(nèi)流動(dòng)，加熱蒸汽在管外沖刷放熱后凝結(jié)下來成為加熱器的疏水（為區(qū)別主凝結(jié)水而稱之為疏水）；演示文稿6.ppt對(duì)于無疏水冷卻器的疏水溫度為加熱器筒體內(nèi)蒸汽壓力下的飽和溫度；管內(nèi)流動(dòng)的水在吸熱升溫后的出口溫度比疏水溫度要低，它們的差值稱之為端差演示文稿7.ppt1.表面式加熱器的特點(diǎn)1有端差，熱經(jīng)濟(jì)性較混合式差。2金屬耗量大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造較困難，造價(jià)高。|3不能除去水中的氧和其它氣體，未能有效地保護(hù)高溫金屬部件的安全。4全部由表面式加熱器組成的回?zé)嵯到y(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，布置方便，系統(tǒng)投資和土建費(fèi)用少。5表面式加熱器系統(tǒng)分成高壓加熱器和低壓加熱器兩

3、組；水側(cè)部分承受給水泵壓力的表面式加熱器稱為高壓加熱器，承受凝結(jié)水泵壓力的表面式加熱器稱為低壓加熱器。2表面式加熱器結(jié)構(gòu)表面式加熱器也有臥式和立式兩種?，F(xiàn)代大容量機(jī)組采用臥式的較多。第二節(jié)表面式加熱器及系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性 一、加熱器的端差1、 加熱器的端差（上端差、出口端差）：加熱器出口疏水溫度tsj（飽和溫度）與出水溫度twj之差。2、加熱器端差對(duì)熱經(jīng)濟(jì)性的影響加熱器端差越小經(jīng)濟(jì)性越好?？梢詮膬煞矫娼忉專阂环矫?，如果出水溫度不變，端差減少意味著tsj可以低一些，即回?zé)岢槠麎毫梢缘鸵恍?，回?zé)岢槠龉Ρ仍黾?，熱?jīng)濟(jì)性變好。另一方面，如果蒸汽壓力名師整理精華知識(shí)點(diǎn)不變，tsj亦不變，端差減少意味著出

4、水溫度twj提高，結(jié)果是減少壓力較高的回?zé)岢槠龉Ρ?，同時(shí)增加了壓力較低的回?zé)岢槠龉Ρ?，凈的回?zé)岢槠龉Ρ仍黾?，熱?jīng)濟(jì)性變好。二、抽汽管壓降及熱經(jīng)濟(jì)性三、過熱蒸汽冷卻器及熱經(jīng)濟(jì)性1、裝設(shè)過熱蒸汽冷卻器(段)的經(jīng)濟(jì)效益：1減少換熱溫差，降低損失；2提高加熱器出口水溫，減小加熱器端差；再熱后第1級(jí)回?zé)岢槠恼羝^熱度是最高的，在此裝設(shè)過熱蒸汽冷卻器(段)，效果最明顯。2、過熱蒸汽冷卻器的連接方式：并聯(lián)和串聯(lián)。四、表面式加熱器的疏水方式|1、疏水逐級(jí)自流：熱經(jīng)濟(jì)性最差，可靠性最高，300MW、600MW及以上容量機(jī)組多采用。2、疏水泵送入加熱器出口熱經(jīng)濟(jì)性高于疏水逐級(jí)自流方式，可靠性低于疏水逐級(jí)自

5、流方式。但是，當(dāng)前的評(píng)價(jià)多為熱經(jīng)濟(jì)性分析，沒 考慮疏水泵的電耗，是不全面的評(píng)價(jià)。第三節(jié)給水除氧及除氧器 一、給水除氧的必要性1、給水中溶解氣體會(huì)帶來以下危害：(1) 腐蝕熱力設(shè)備及管道，降低其工作可靠性與使用壽命。(2) 增加熱阻，降低熱力設(shè)備的熱經(jīng)濟(jì)性。不凝結(jié)氣體附著在傳熱面，以及氧化物沉積形成 的鹽垢，都會(huì)增大傳熱熱阻。(3) 氧化物沉積在汽輪機(jī)葉片，會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)出力下降和軸向推力增加。2、氣體來源：補(bǔ)充水中的溶解氣體；真空狀態(tài)下的熱力設(shè)備及管道漏進(jìn)的空氣。3、給水除氧的任務(wù)：就是除去水中的氧氣和其他不凝結(jié)氣體，防止設(shè)備腐蝕和傳熱熱阻增加，保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4、給水溶氧指標(biāo)：1蒸

6、汽壓力為5.8MPa以下鍋爐，給水溶氧量應(yīng)小于15卩g/L;2蒸汽壓力為5.9MPa以上的鍋爐，給水溶氧量應(yīng)小于7卩g/L;3亞臨界以上直流鍋爐，給水溶氧量控制在0卩g/L。對(duì)于超臨界參數(shù)的鍋爐，我國(guó)超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(DL/T 912-2005)規(guī)定，給水溶氧量應(yīng)小于7卩g/L,對(duì)給水進(jìn)行加氧調(diào)節(jié)處理時(shí)，給水溶氧量控制在30-150卩g/L。二、除氧方法給水除氧方法：化學(xué)除氧和物理除氧。1、化學(xué)除氧：利用化學(xué)藥劑與水中的溶解氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，化合生成另一種物質(zhì)，達(dá)到除 氧的方法?；瘜W(xué)除氧的特點(diǎn)：能徹底除氧；不能除去其它氣體；生成的氧化物增加了給水中可 溶性鹽類的含量；藥劑價(jià)格昂貴。

7、只有要求徹底除氧的亞臨界及以上參數(shù)的電廠，才采用化學(xué)除氧作為一種補(bǔ)充的除氧手段。(1)聯(lián)胺除氧：化學(xué)除氧一般采用聯(lián)胺做藥劑。聯(lián)名師整理精華知識(shí)點(diǎn)胺既可除氧，又能轉(zhuǎn)化為氨，維持給水有較高的pH值，也不產(chǎn)生新的鹽類。聯(lián)胺除氧化學(xué)反應(yīng)如下：(2).亞硫酸鈉Na2SO3處理Na2SO3易溶于水，無毒價(jià)廉，裝置簡(jiǎn)單。Na2SO3與O2反應(yīng)生成的Na2SO4會(huì)增加給 水含鹽量，在溫度大于280C后會(huì)分解成有害氣體。Na2SO3僅適用于中壓以下的鍋爐，不能用于高壓以上的電站鍋爐。.中性水處理根據(jù)鋼在含氧純水中的耐腐蝕理論，高純度且呈中性的鍋爐給水中，加入氣態(tài)氧或過氧化氫，使金屬表面形成穩(wěn)定的氧化膜，不僅能夠

8、達(dá)到防腐效果，而且給水中腐蝕物減少， 使直流鍋爐幾乎無需清洗，即中性水處理。給水加氧處理的防腐蝕效果顯著，但對(duì)給水水質(zhì)要求很嚴(yán)，中性純水的緩沖能力小。 中性水處理已在國(guó)外各類直流鍋爐、空冷機(jī)組和核電機(jī)組上得到應(yīng)用。2、物理除氧(1)物理除氧：利用物理手段除去水中氧的方法。(2)物理除氧的特點(diǎn)： 不能徹底除氧； 能除去其它氣體；無新的氧化物生成，不 會(huì)增加給水中可溶性鹽類的含量；價(jià)格便宜。三、熱力除氧熱力除氧原理：建立在亨利定律和道爾頓定律基礎(chǔ)上。亨利定律：氣體在水中的溶解度正比于該氣體在水面的分壓力。道爾頓定律：水面上混合氣體的總壓力等于各組成氣體分壓力之和。熱力除氧的條件:熱力除氧是個(gè)傳熱、

9、傳質(zhì)過程，要達(dá)到理想的除氧效果，要滿足以下條件：1水必須加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，保證水面上水蒸氣的壓力接近于水面上的全壓 力。即使微量加熱不足，水中溶氧量都遠(yuǎn)超過給水允許的含氧量指標(biāo)。2水中逸出的氣體必須及時(shí)排出，使水面上各種氣體的分壓力減至零或最小。3被除氧的水與加熱蒸汽應(yīng)有足夠的接觸面積，且兩者逆向流動(dòng)，傳熱效果好，而且保證有較大的不平衡壓差。氣體自水中離析可分為兩個(gè)階段：第一階段為初期除氧階段，可以除去水中約80%-90%的氣體。第二階段為深度除氧階段。水中殘留氣體相應(yīng)的不平衡壓差很小，殘留氣體己沒有足夠的動(dòng)力克服水的黏滯力和表面張力逸出，只有依靠單個(gè)分子的擴(kuò)散作用慢慢離析。 此時(shí)

10、，必須加大汽水的接觸面積， 使水形成水膜，減小其表面張力，從而使氣體容易擴(kuò)散出來，也可利用蒸汽在水中的鼓泡作用，使氣體分子附著在汽泡上從水中逸出。演示文稿4.ppt除氧器必須滿足熱除氧的傳熱和傳質(zhì)條件，除氧器設(shè)計(jì)上一般具有以下特點(diǎn)：1) .具有較大的汽水接觸表面以利于傳熱、傳質(zhì)。水在除氧器里通常被均勻的播散成細(xì)水柱或霧狀小滴。水必須加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度，故定壓除氧器要裝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)名師整理精華知識(shí)點(diǎn)器。2) .為滿足傳質(zhì)要求，初期除氧時(shí)，水應(yīng)噴成水滴，深度除氧時(shí)，水要形成水膜，而且汽水 應(yīng)逆向流動(dòng)。3) .除氧器應(yīng)有足夠大的空間，延長(zhǎng)汽水接觸時(shí)間，使水中溶氧有足夠的時(shí)間解析。4)

11、.除氧器應(yīng)有排氣口并有足夠的余氣量，及時(shí)排除離析的氣體，減少水面上其它氣體的分 壓力，否則，容易發(fā)生 返氧”現(xiàn)象。5) .儲(chǔ)水箱設(shè)再沸騰管，以免因水箱散熱導(dǎo)致水溫降低，小于除氧器壓力下的飽和溫度，產(chǎn) 生返氧。四、除氧器的類型與結(jié)構(gòu)除氧器按工作壓力分為大氣式除氧器、真空除氧器和高壓除氧器三種。演示文稿9.ppt(1)大氣式除氧器大氣式除氧器的工作壓力為0.118MPa，以便把水中離析出來的氣體排入大氣。(2)真空除氧器真空除氧器的工作壓力低于于大氣壓力，水中離析出來的氣體不能自動(dòng)排入大氣，需設(shè) 置專用的抽真空設(shè)備。演示文稿3.ppt(3)高壓除氧器高壓除氧器工作壓力約為0.58MPa，給水溫度可

12、加熱至158-160C,含氧量小于7卩g/L廣泛用于高參數(shù)大容量機(jī)組。高壓除氧器有以下優(yōu)點(diǎn)：1除氧效果好。2節(jié)省投資。3提高鍋爐的安全可靠性。4有利于防止除氧器自生沸騰。2、除氧器的典型結(jié)構(gòu)(1)高壓噴霧填料式除氧器(2)噴霧淋水盤式除氧器演示文稿7.ppt(3)大氣淋水盤式除氧器演示文稿8.ppt(4)無除氧頭式除氧器演示文稿6.ppt五、除氧器的熱平衡及自生沸騰1、除氧器的熱平衡演示文稿12.ppt2、除氧器的自生沸騰及防止名師整理精華知識(shí)點(diǎn)所謂自生沸騰”現(xiàn)象是指過量的熱疏水進(jìn)入除氧器時(shí)， 其汽化出的蒸汽量已經(jīng)滿足或超過除氧器的用汽要求， 從而使除氧器內(nèi)給水不需要回?zé)岢槠訜嶙约壕头序v，這

13、種現(xiàn)象稱為除氧器的 自生沸騰”現(xiàn)象。第四節(jié) 除氧器的運(yùn)行及熱經(jīng)濟(jì)性分析一、除氧器的運(yùn)行方式除氧器的運(yùn)行方式：定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行。1、 定壓運(yùn)行（有節(jié)流損失）定壓運(yùn)行除氧器運(yùn)行時(shí)保持除氧器工作壓力為一定值，為此需要在進(jìn)汽管上安裝壓力調(diào)節(jié)閥，將較高的壓力降低至定值，造成抽汽截流損失。為了保證低負(fù)荷下，除氧的正常運(yùn)行，還必須切換到更高的壓力源上，于是產(chǎn)生更大的節(jié)流損失。2、 滑壓運(yùn)行（經(jīng)濟(jì)性好）滑壓運(yùn)行除氧器在滑壓范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，工作壓力隨汽輪機(jī)抽汽壓力的變化而變化，即滑壓。沒有壓力調(diào)節(jié)閥，沒有節(jié)流損失。演示文稿lO.ppt二、除氧器汽源的連接方式除氧器運(yùn)行方式不同，其汽源的連接方式也不同。汽源的連接

14、方式有三種：?jiǎn)为?dú)連接定壓除氧器、前置連接定壓除氧器和滑壓除氧器方式。三、除氧器的滑壓運(yùn)行汽輪機(jī)組負(fù)荷驟變時(shí)，滑壓除氧器對(duì)除氧效果、給水泵的安全運(yùn)行有重大影響。3、給水泵不汽蝕的條件h為穩(wěn)態(tài)工況時(shí)泵不汽蝕的有效富裕壓頭，對(duì)于已設(shè)計(jì)好的電廠，它為定值。H為暫態(tài)過程中有效富裕壓頭下降值，它是變量。穩(wěn)態(tài)時(shí)，H=0全甩負(fù)荷至零的暫態(tài)工況，除氧器壓力已下降至pd由于水溫滯后于除氧器壓力下降，pv pd因此H0。1.穩(wěn)態(tài)工況tv、td均為除氧器工作壓力pd所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，故 H=QNPSH于常數(shù)，除氧器位 于一定高度形成的水柱壓頭Hd，用以克服流動(dòng)阻力損失和NPSHr,即只要h0,泵入口 就不會(huì)汽化。2.

15、機(jī)組電負(fù)荷驟升的暫態(tài)過程機(jī)組電負(fù)荷驟升，pd相應(yīng)驟升，而除氧器內(nèi)水溫滯后于壓力的升高。在滯后時(shí)間T內(nèi)，pd 名師整理精華知識(shí)點(diǎn)pv,即H0與穩(wěn)態(tài)工況的相比， NPSH增加，這時(shí)水泵不可能會(huì)發(fā)生汽蝕，更安全可 靠。3.機(jī)組電負(fù)荷驟降的暫態(tài)過程機(jī)組電負(fù)荷驟降，pd相應(yīng)驟降，則pd 0。與穩(wěn)態(tài)工況相比，ANPSH減小。此時(shí)，Hd除了用以克服流動(dòng)阻力損失和NPSHr之外，還要克服AH,減少了防止水泵汽蝕的裕度，使水泵入口容易發(fā)生汽蝕。演示文稿11.ppt4.防止給水泵汽蝕的措施演示文稿11.ppt(1)提高靜壓頭Hd;(2)采用低轉(zhuǎn)速前置泵；大容量汽輪機(jī)組的給水泵出口壓力高，若采用5000-6000r

16、pm的高轉(zhuǎn)速給水泵，其NPSHr值較高，約為20m水柱。采用1500rpm的低轉(zhuǎn)速前置泵，其NPSHr僅6-9m水柱，因此滑 壓除氧器即可布置得較低。(3)減小管道的壓降；(4)縮短滯后時(shí)間在水泵入口注入溫度較低的主凝結(jié)水，或在泵入口前設(shè)置給水冷卻器。(5)減緩除氧器壓力下降速度1在負(fù)荷驟降的滯后時(shí)間內(nèi)，快速投入備用汽源，以阻止除氧器壓力下降。適當(dāng)增加給水箱容積。第四章熱力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)第一節(jié)亍熱力系統(tǒng)及主設(shè)備選擇原則一、熱力系統(tǒng)的概念及分類1、發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)：發(fā)電廠的主、輔熱力設(shè)備按熱功轉(zhuǎn)換的順序用管道及管道附件連接起 來的能量轉(zhuǎn)換的工藝系統(tǒng)稱為發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)。2、分類1按應(yīng)用目的和編

17、制原則不同，分為原則性熱力系統(tǒng)和全面性熱力系統(tǒng)。2按范圍：分為全廠性熱力系統(tǒng)和局部性熱力系統(tǒng)。3、熱力系統(tǒng)圖：用規(guī)定的符號(hào)繪制出熱力設(shè)備及其之間的連接關(guān)系就構(gòu)成了發(fā)電廠熱力系 統(tǒng)圖。4、原則性熱力系統(tǒng)特點(diǎn)：表明發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)換利用的基本過程，反映了動(dòng)力循環(huán)中工質(zhì)的基本流程、能量轉(zhuǎn)換利用過程的完善程度，相同參數(shù)下凡是熱力過程重復(fù)、作用相同的設(shè)備和管道只表示一次，備用的設(shè)備和管道不畫出，閥門不畫出。其特點(diǎn)是簡(jiǎn)捷、清晰。演示文稿2.ppt原則性熱力系統(tǒng)的組成與作用主要包括：鍋爐與汽輪機(jī)的連接、汽輪機(jī)與凝汽設(shè)備的連接、給水和凝結(jié)水的回?zé)峒訜?及其疏水回收系統(tǒng)、名師整理精華知識(shí)點(diǎn)除氧器與給水泵的連接、補(bǔ)充

18、水的連接方式、鍋爐連續(xù)排污回收利用系 統(tǒng)、對(duì)外供熱系統(tǒng)。它表明了熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的基本規(guī)律和工質(zhì)在能量轉(zhuǎn)換及利用過程中的基本變化過 程，同時(shí)，也反映了熱力發(fā)電廠的技術(shù)完善程度和熱經(jīng)濟(jì)性的高低。5、發(fā)電廠所有熱力設(shè)備、汽水管道和附件，按照生產(chǎn)需要連接起來的總系統(tǒng)，稱為發(fā)電 廠的全面性熱力系統(tǒng)。演示文稿l.ppt1全面性熱力系統(tǒng)是在原則性熱力系統(tǒng)的基礎(chǔ)上充分考慮到發(fā)電生產(chǎn)的連續(xù)性、安全可 靠性和靈活性后所組成的實(shí)際熱力系統(tǒng)。2發(fā)電廠中所有熱力設(shè)備、管道及附件（包括主、輔設(shè)備，主管道及旁路管道，正常運(yùn)行與事故備用的、機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)、保護(hù)及低負(fù)荷切換運(yùn)行的管路和管件）都應(yīng)該在發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)圖上表

19、示出來。3由該系統(tǒng)圖可以匯總主輔熱力設(shè)備、各類管子及其附件的數(shù)量和規(guī)格，提出訂貨清單。4根據(jù)該系統(tǒng)圖可以進(jìn)行主廠房布置設(shè)計(jì)和各類管道系統(tǒng)的施工設(shè)計(jì)，是發(fā)電廠設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行工作中非常重要的指導(dǎo)性設(shè)計(jì)文件。5全面性熱力系統(tǒng)組成：主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)、給水系統(tǒng)、除 氧系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、鍋爐排污系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)和鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)等。二、發(fā)電廠類型和容量的確定1、發(fā)電廠的類型 ：凝汽式電廠、熱電廠。2、發(fā)電廠的規(guī)劃容量:按現(xiàn)有容量、發(fā)展規(guī)劃、負(fù)荷增長(zhǎng)速度和電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等確定。三、主要設(shè)備選擇原則（一）汽輪機(jī)汽輪機(jī)的選擇就是確定汽輪機(jī)單機(jī)容量、參數(shù)和臺(tái)數(shù)單機(jī)容量：?jiǎn)闻_(tái)汽輪機(jī)的

20、額定電功率。最大單機(jī)容量不宜超過所在電網(wǎng)總?cè)萘康?0%，滿足上述要求時(shí)應(yīng)優(yōu)先選高效率的大容量機(jī)組。汽輪機(jī)參數(shù)：主蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)和背壓。3汽輪機(jī)臺(tái)數(shù)： 在發(fā)電廠的總?cè)萘考皢螜C(jī)容量確定后，機(jī)組的臺(tái)數(shù)也就相應(yīng)確定了。一個(gè)電廠的機(jī)組臺(tái)數(shù)46臺(tái)為宜，容量等級(jí)不宜超過二種。4供熱式汽輪機(jī)的種類、 容量及臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)近期熱負(fù)荷和規(guī)劃熱負(fù)荷的大小和特性，按照以熱定電的原則，通過比選確定，宜優(yōu)先選用高參數(shù)、大容量的抽汽式供熱汽輪機(jī)。對(duì)于有穩(wěn)定可靠熱負(fù)荷的地區(qū)，可考慮選擇背壓式機(jī)組或抽汽背壓式機(jī)組。名師整理精華知識(shí)點(diǎn)（二）鍋爐機(jī)組包括鍋爐類型和鍋爐參數(shù)的選擇。1、鍋爐參數(shù)：鍋爐主蒸汽參數(shù)的選擇應(yīng)該遵從汽輪

21、機(jī)初參數(shù)及再熱蒸汽參數(shù)。1鍋爐過熱器出口額定蒸汽壓力通常選取汽輪機(jī)額定進(jìn)汽壓力的105%,過熱器出口額定蒸汽溫度選取比汽輪機(jī)額定進(jìn)汽溫度高3C。2冷段再熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的壓力降宜分別取汽輪機(jī)額定工況下高壓缸排汽壓力的1.5%2.0%、5%、3.0%3.5%。再熱器出口額定蒸汽溫度比 汽輪機(jī)中壓缸額定進(jìn)汽溫度高3C。2、 鍋爐類型：包括對(duì)燃燒方式的選擇和對(duì)水循環(huán)方式的選擇。1燃燒方式：大型火電廠鍋爐幾乎都采用煤粉爐，其效率高，可達(dá)90%93%;容量不受限制。2水循環(huán)方式：通常亞臨界參數(shù)以下多采用自然循環(huán)汽包爐，循環(huán)安全可靠，熱經(jīng)濟(jì)性高； 亞臨界參數(shù)可采用自然循環(huán)或強(qiáng)

22、制循環(huán)；超臨界參數(shù)只能采用強(qiáng)制循環(huán)直流爐。3、鍋爐容量與臺(tái)數(shù)：凝汽式發(fā)電廠一般一機(jī)配一爐，不設(shè)備用鍋爐。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）按汽輪機(jī)最大進(jìn)汽量工況相匹配。對(duì)裝有供熱式機(jī)組的發(fā)電廠，選擇鍋爐容量和臺(tái)數(shù)時(shí)， 應(yīng)核算在最小熱負(fù)荷工況下， 汽輪機(jī)的進(jìn)汽量不得低于鍋爐最小穩(wěn)定燃燒負(fù)荷（一般不宜小于1/3鍋爐額定負(fù)荷）以保證鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。選擇熱電廠鍋爐容量時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮當(dāng)一臺(tái)容量最大的鍋爐停用時(shí)，其余鍋爐（包括可利用的其它可靠熱源）應(yīng)滿足以下要求： 熱用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量；采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60%75%，嚴(yán)寒地區(qū)取上限。當(dāng)發(fā)電廠擴(kuò)建供熱機(jī)組， 且主蒸汽及給水管道采用母管制時(shí)，

23、鍋爐容量的選擇應(yīng)連冋原有部分全面考慮。第二節(jié) 發(fā)電廠的輔助熱力系統(tǒng)發(fā)電廠輔助熱力系統(tǒng)是為了保證火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行而設(shè)置的熱力系統(tǒng)。主要包括補(bǔ)充水系統(tǒng)、工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、燃料油加熱系統(tǒng)等本 節(jié)只介紹補(bǔ)充水系統(tǒng)、工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)。一、工質(zhì)損失及補(bǔ)充水系統(tǒng)（一） 工質(zhì)損失|1、工質(zhì)損失原因：在發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，由于循環(huán)過程的管道、設(shè)備及附件中存在的缺 陷（漏泄）或工藝需要（排污），不可避免的存在各種汽水損失。2、工質(zhì)損失會(huì)影響發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3、減少損失的措施：用焊接代替法蘭連接；完善熱力系統(tǒng)及汽水回收方式，提高工質(zhì)名師整理精華知識(shí)點(diǎn)根據(jù)火力發(fā)

24、電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL 50002000）的規(guī)定，鍋爐的連續(xù)排污系統(tǒng)及設(shè)備按下列要求選擇：對(duì)凝汽式電廠的汽包鍋爐，宜采用一級(jí)連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)。125MW以下的機(jī)組，宜兩臺(tái)鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)；125MW及以上機(jī)組，宜每臺(tái)鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)?；厥章始盁崃坷寐?，設(shè)置軸封冷卻器和鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)；提高設(shè)備及管制件的制造、安裝、維修質(zhì)量；加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，合理控制各種技術(shù)消耗，將蒸汽吹灰改為壓縮空氣 或鍋爐水吹灰，鍋爐、汽輪機(jī)和除氧器采用滑參數(shù)啟動(dòng)，再熱機(jī)組設(shè)置啟動(dòng)旁路系統(tǒng)等。4、發(fā)電廠的工質(zhì)損失分為內(nèi)部損失與外部損失。|1在發(fā)電廠內(nèi)部熱力設(shè)備及系統(tǒng)造成的工質(zhì)損失稱為內(nèi)部損失。2發(fā)電廠對(duì)外供熱

25、設(shè)備及系統(tǒng)造成的汽水工質(zhì)損失稱為外部工質(zhì)損失。（二）補(bǔ)充水系統(tǒng)1、補(bǔ)充水量的計(jì)算:2、對(duì)補(bǔ)充水系統(tǒng)的要求補(bǔ)充水應(yīng)保證熱力設(shè)備安全運(yùn)行的要求。對(duì)中參數(shù)及以下熱電廠的補(bǔ)充水必須是軟化水（除去水中的鈣、鎂等硬垢鹽）。對(duì)高參數(shù)發(fā)電廠補(bǔ)充水必須是除鹽水（除去水中鈣、鎂等硬垢鹽外還要除去水中硅酸鹽）。對(duì)亞臨界壓力汽包鍋爐和超臨界壓力直流鍋爐除了要除去水中鈣、鎂、硅酸鹽外，還要除去水中的鈉鹽，同時(shí)對(duì)凝結(jié)水還要進(jìn)行精處理，以確保機(jī)組啟停時(shí)產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、SiO2和鐵等金屬被處理掉。補(bǔ)充水應(yīng)除氧、加熱和便于調(diào)節(jié)水量。a為了熱力設(shè)備的安全，補(bǔ)充水應(yīng)進(jìn)行除氧。b補(bǔ)充水在進(jìn)入鍋爐前應(yīng)被加熱到給水溫度，利用回?zé)嵯到y(tǒng)逐級(jí)

26、加熱，以提高熱經(jīng)濟(jì)性。c補(bǔ)充水應(yīng)便于調(diào)節(jié)水量。在熱力系統(tǒng)適宜進(jìn)行水量調(diào)節(jié)的地方有凝汽器和除氧器。通常大、中型凝汽機(jī)組補(bǔ)充水引入凝汽器，小型機(jī)組引入除氧器。演示文稿3.ppt補(bǔ)充水進(jìn)入凝汽器的熱經(jīng)濟(jì)性比補(bǔ)入除氧器要高。二、工質(zhì)回收及廢熱利用系統(tǒng)（一）汽包鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)1、鍋爐排污率規(guī)定：根據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，汽包鍋爐的正常排污率不得低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的0.3%，但也不宜超過鍋爐額定蒸發(fā)量的下列數(shù)值：|（1）以化學(xué)除鹽水為補(bǔ)給水的凝汽式發(fā)電廠為1%;（2）以化學(xué)除鹽水或蒸餾水為補(bǔ)給水的熱電廠為2%;名師整理精華知識(shí)點(diǎn)2、 連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)演示文稿4.ppt3、 排污擴(kuò)容器的工

27、質(zhì)回收率af由排污擴(kuò)容器的熱平衡和物質(zhì)平衡，可以求出工質(zhì)回收率擴(kuò)容器的物質(zhì)平衡擴(kuò)容器的熱平衡排污擴(kuò)容器的工質(zhì)回收率的大小取決于鍋爐汽包壓力（ ）、擴(kuò)容器壓力（、）。當(dāng)擴(kuò)容器壓力變化范圍不大時(shí)，上式的分母（-）可近似作常數(shù)看待，它實(shí)際上就是 1kg排污水在擴(kuò)容器壓力下的汽化潛熱。因此，當(dāng)鍋爐汽包壓力一定時(shí)，工質(zhì)回收率主要決定于擴(kuò)容器壓力，擴(kuò)容器壓力越 低，回收工質(zhì)越多。但是，擴(kuò)容器壓力越低，擴(kuò)容蒸汽的能位也越低。也就是回收工質(zhì)在數(shù)量和能位上 的矛盾。3、連續(xù)排污利用系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)：回收的擴(kuò)容蒸汽是攜帶熱量的工質(zhì)進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)，而化學(xué)補(bǔ)充水回收了部分廢熱”后也進(jìn)入了回?zé)嵯到y(tǒng)， 它們不可避免地要排擠

28、部分回?zé)岢槠?使回?zé)岢槠龉Ρ葴p小， 導(dǎo)致 汽輪機(jī)循環(huán)效率降低。排擠的回?zé)岢槠麎毫υ降?，回?zé)岢槠龉Ρ认陆翟蕉啵啓C(jī)循環(huán)效率降低也越 多。但是連續(xù)排污利用系統(tǒng)回收的熱量是廢熱”，其節(jié)能效果應(yīng)從發(fā)電廠整體范圍進(jìn)行評(píng)價(jià)。演示文稿7.ppt（二）軸封蒸汽回收及利用系統(tǒng)為了提高發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)代汽輪機(jī)裝置都設(shè)有軸封蒸汽回收利用系統(tǒng)。1、汽輪機(jī)軸封蒸汽系統(tǒng)：包括主汽門和調(diào)節(jié)汽門的閥桿漏汽，再熱式機(jī)組中壓聯(lián)合汽門的閥桿漏汽，高、中、低壓缸的前后軸封漏汽和軸封用汽等。演示文稿5.ppt2、 軸封蒸汽利用的原則：一般軸封蒸汽占汽輪機(jī)總汽耗量的2%左右，且由于引出地點(diǎn)不同，工質(zhì)的能位有差異， 在引入地點(diǎn)

29、的選擇上應(yīng)使該點(diǎn)能位與工質(zhì)最接近，既回收工質(zhì)，又利用其熱量，同時(shí)又使其引起的附加冷源損失最小。3、軸封利用系統(tǒng)的作用：1回收軸封漏汽，減少工質(zhì)和熱量損失，提高發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性。2保持每個(gè)軸封抽汽口具有足夠的負(fù)壓，以防止蒸汽外漏噴射到軸承上并污染車間空氣。3防止空氣漏入低壓缸排汽端，破壞真空。三、輔助蒸汽系統(tǒng)1、輔助蒸汽系統(tǒng)的作用：滿足機(jī)組啟動(dòng)過程或某些運(yùn)行設(shè)備的需要。如：?jiǎn)?dòng)階段對(duì)給水名師整理精華知識(shí)點(diǎn)預(yù)熱除氧；運(yùn)行時(shí)暖風(fēng)器用汽；廠用熱交換器用汽；汽輪機(jī)軸封用汽；真空系統(tǒng)抽氣器用汽； 燃油加熱及霧化用汽；生水加熱用汽等。2、 輔助蒸汽系統(tǒng)汽源設(shè)置：首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)則由啟動(dòng)鍋爐供汽。由運(yùn)行的相鄰機(jī)組

30、 提供。機(jī)組正常運(yùn)行后，即可解決自身輔助蒸汽的需要。3、輔助蒸汽系統(tǒng)汽源參數(shù)的要求：正常汽源應(yīng)在滿足需要的前提下，盡可能用參數(shù)低的回?zé)岢槠?，以增大回?zé)嶙龉Ρ龋?提高電廠的熱經(jīng)濟(jì)性； 當(dāng)汽輪機(jī)啟動(dòng)和回?zé)岢槠麉?shù)不能 滿足要求時(shí)，要有備用汽源。4、輔助蒸汽系統(tǒng)實(shí)例演示文稿6.ppt。第五節(jié)管道與閥門作用：輸送工作介質(zhì)（蒸汽、水、油、壓縮空氣和氫氣）。管道組成：管子（直管和彎管）、管件（異徑管、彎頭、三通、法蘭、堵頭、堵板和孔板等） 閥門（關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥和安全閥）、測(cè)量裝置、保護(hù)裝置及管道支吊架、熱補(bǔ)償裝置、保溫 和油漆（防腐）等。要求：選材正確、布置合理、補(bǔ)償良好、疏水暢通、流阻小、造價(jià)低、支吊合

31、理、安裝維護(hù) 方便、擴(kuò)建靈活、整齊美觀，避免水擊、共振，降低噪聲，保證電廠安全、滿發(fā)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一、管道規(guī)范 汽水管道設(shè)計(jì)需遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定DL/T50541996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T53662006火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程Y83J01管道支吊架手冊(cè)火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)（2000版）。1.設(shè)計(jì)壓力管道設(shè)計(jì)壓力（表壓）系指管道運(yùn)行中內(nèi)部介質(zhì)最大工作壓力。對(duì)于水管道應(yīng)包括水柱 靜壓的影響，當(dāng)其低于額定壓力的3%時(shí)，可不考慮。（1）主蒸汽管道取用鍋爐過熱器出口的額定工作壓力或鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量下的工作壓力，當(dāng)鍋爐和汽輪機(jī)允許超壓5%（簡(jiǎn)稱5%0P）運(yùn)行

32、時(shí)，應(yīng)加上5%的超壓值。（2）再熱蒸汽管道低溫再熱蒸汽管道，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下高壓缸排汽壓力的1.15倍；高溫再熱蒸汽管道，可減至再熱器出口安全閥動(dòng)作的最低整定壓力。汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況指調(diào)節(jié)汽門全開工況或調(diào)節(jié)汽門全開加5%超壓工況。（3）汽輪機(jī)抽汽管道對(duì)于非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下該抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa；對(duì)于調(diào)整抽汽管道，取其最高工作壓力。（4）高壓給水管道非調(diào)速給水泵出口管道， 從前置泵到主給水泵或從主給水泵至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，分別取用前置泵或主給水泵特性曲線最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓力與該泵進(jìn)水側(cè)壓力之和。調(diào)速給水泵出口管道， 從給水泵出口至關(guān)斷閥

33、的管道，設(shè)計(jì)壓力取用泵在額定轉(zhuǎn)速特性曲線名師整理精華知識(shí)點(diǎn)最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和；從泵出口關(guān)斷閥至鍋爐省煤器進(jìn)口區(qū)段，取用泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計(jì)流量下泵提升壓力的1.1倍與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和。以上高壓給水管道壓力，應(yīng)考慮水泵進(jìn)水溫度對(duì)壓力的修正。（5）低壓給水管道對(duì)于定壓除氧系統(tǒng)，取用除氧器額定壓力與最高水位時(shí)水柱靜壓之和；對(duì)于滑壓除氧系統(tǒng)，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下除氧器加熱抽汽壓力的1.1倍與除氧器最高水位時(shí)水柱靜壓之和。（6）凝結(jié)水管道凝結(jié)水泵進(jìn)口側(cè)管道， 取用泵吸入口中心線至汽輪機(jī)排汽缸接口平面處的水柱靜壓（此時(shí)凝汽器內(nèi)按大氣壓力），且不小于0.35MPa；單級(jí)泵系統(tǒng)泵出口側(cè)管道

34、，取用泵出口閥關(guān)斷情況下泵的揚(yáng)程與進(jìn)水側(cè)壓力之和；兩級(jí)泵系統(tǒng)的凝結(jié)水泵出口側(cè)管道，取用原則同單級(jí)泵系統(tǒng)泵出口側(cè)管道；兩級(jí)泵系統(tǒng)的凝結(jié)水升壓泵出口側(cè)管道，取用兩臺(tái)泵（凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵）出口閥關(guān)閉情況下泵的揚(yáng)程之和。（7）加熱器疏水管道取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下抽汽壓力的1.1倍，且不小于0.1MPa。當(dāng)管道中疏水靜壓引起壓力升高值大于抽汽壓力的3%時(shí)，尚應(yīng)計(jì)及靜壓的影響。2.設(shè)計(jì)溫度管道設(shè)計(jì)溫度系指管道運(yùn)行中內(nèi)部介質(zhì)的最高工作溫度。（1）主蒸汽管道：取用鍋爐過熱器出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時(shí)允許的溫度 偏差（溫度偏差值取5C）。（2）再熱蒸汽管道高溫再熱蒸汽管道，取用鍋爐再熱器

35、出口蒸汽額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時(shí)允許的溫度 偏差（溫度偏差值取5C）;低溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)溫度如圖所示。取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下高壓缸排汽參數(shù)（p1、t1）A點(diǎn)，等熵求取在低溫蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力p2下（p2=1.15 p1）B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度t2（注：制造廠有特殊要求時(shí)，該設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取用可能出現(xiàn)的最高工作溫度）。（3）汽輪機(jī)抽汽管道非調(diào)整抽汽管道，取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下抽汽參數(shù)，等熵求取管道在設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度（與低溫再熱蒸汽管道溫度取用相類似）；調(diào)整抽汽管道，取用抽汽的最高工作溫度。(4) 高壓給水管道取用高壓加熱器后高壓給水的最高工作溫度。名師整理精華知識(shí)點(diǎn)(5) 低壓給水管

36、道對(duì)于定壓除氧器系統(tǒng)， 取用除氧器額定壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度；對(duì)于滑壓除氧器系統(tǒng)， 取用汽輪機(jī)最大計(jì)算出力工況下1.1倍除氧器加熱抽汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。(6) 凝結(jié)水管道取用低壓加熱器后凝結(jié)水的最高工作溫度。(7)加熱器疏水管道取用該加熱器抽汽管道設(shè)計(jì)壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度。管道所能承受的最大工作壓力，不但取決于管道的材料，且與管道內(nèi)介質(zhì)的工作溫度有關(guān)。 當(dāng)管道材料一定時(shí)， 隨著介質(zhì)工作溫度的升高，管材的允許工作壓力會(huì)降低。因此對(duì)于同一材料但不同介質(zhì)溫度的管道所允許的工作壓力，都折算成某一基準(zhǔn)溫度下允許的工作壓力， 并以此壓力表示管道的承壓等級(jí)。管道允許的工作壓力與溫度有關(guān)，管道的最大工作壓力需根據(jù)

37、公稱壓力等級(jí)和管內(nèi)介質(zhì)溫度 同時(shí)確定；管道允許的工作壓力與公稱壓力一樣是介質(zhì)對(duì)應(yīng)壓力和溫度的組合參數(shù)，并非是單純的壓 力。管道參數(shù)等級(jí)也可用標(biāo)注壓力和溫度的方法來表示，如P5414系指設(shè)計(jì)溫度為540C,壓力為14MPa。管道能承受的最大工作壓力與管道的材料、介質(zhì)溫度、管壁厚度都有關(guān)系，不同的管道材質(zhì)，所允許的最高使用溫度是不同的，表49列舉了我國(guó)電廠常用國(guó)產(chǎn)鋼材及其推薦使用溫度。(2)公稱通徑公稱通徑是指用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子、管件及閥門等口徑的名義內(nèi)徑。管道的公稱通徑用符號(hào)DN表示，通徑等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10472005管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用規(guī)定的系列。我國(guó)管道公稱

38、通徑在64000mm之間劃分為43個(gè)等級(jí)，見下表。二、管徑和壁厚的計(jì)算1、管道內(nèi)徑計(jì)算：按最大工作流量和推薦流速計(jì)算。演示文稿4.ppt(1)直管的最小壁厚對(duì)于承受內(nèi)壓力的汽水管道，直管的最小壁厚應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算: 按直管外徑確定時(shí)：按直管內(nèi)徑確定時(shí)：(2)直管的計(jì)算壁厚直管的計(jì)算壁厚應(yīng)按下式計(jì)算:式中： 一直管的計(jì)算壁厚，mm;直管壁厚負(fù)偏差的附加值，mm;直管壁厚負(fù)偏差系數(shù)，按火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定中選取。3）直管壁厚的取用 一一用公稱壁厚來表示。對(duì)于以外徑x壁厚標(biāo)示的管子，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，按管子產(chǎn)品規(guī)格中公稱壁厚系列選名師整理精華知識(shí)點(diǎn)取；對(duì)于以最小內(nèi)徑x最小壁厚標(biāo)示的管子

39、，應(yīng)根據(jù)直管的計(jì)算壁厚，遵照制造廠產(chǎn)品技術(shù)條件 中有關(guān)規(guī)定，按管子壁厚系列選取。任何情況下，管子的取用壁厚均不得小于管子的計(jì)算壁厚。4）彎管壁厚的取用彎管（成品）任何一點(diǎn)的實(shí)測(cè)最小壁厚，不得小于彎管相應(yīng)點(diǎn)的計(jì)算壁厚，且外側(cè)壁厚不得小于相連直管允許的最小壁厚。|當(dāng)采用以最小內(nèi)徑X最小壁厚標(biāo)示的直管彎制彎管時(shí)，宜采用加大直管壁厚的管子；當(dāng)采用 以外徑X壁厚標(biāo)示的直管彎制彎管時(shí)，宜采用挑選正偏差壁厚的管子進(jìn)行彎制。彎管的彎曲半徑宜為外徑的45倍，彎制后的橢圓度（彎管橢圓度指彎管彎曲部分同一截 面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑之比）不得大于5%。3.管道的選擇：（1）管道類別的選擇一般原則管道類別

40、應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、工作參數(shù)及在各種工況下運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性、可靠 性進(jìn)行選擇。（2）主要管道類別選擇無縫鋼管適用于各類參數(shù)的管道。低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管。PN2.5及以下參數(shù)的管道，也可選用電焊鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管，僅適用于PN1.6及以下，設(shè)計(jì)溫度不大于200C的介質(zhì)。三、閥門關(guān)斷類閥門：閘閥、截止閥、球閥等演示文稿l.ppt.1、 閥門類型調(diào)節(jié)類閥門：調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等演示文稿2.ppt保護(hù)類閥門：安全閥、止回閥等演示文稿3.ppt材料選擇：按介質(zhì)工作參數(shù)選擇；類型選擇：按其承擔(dān)的作用選擇；2、 閥門選擇閥徑選擇：按管徑選擇；二_操作方式選擇：按啟閉要求選

41、擇； 連接方式選擇：按介質(zhì)工作參數(shù)選擇；3、閥門的使用 關(guān)斷閥:1閘閥、截止閥只允許作關(guān)斷用，不允許用于調(diào)節(jié)流量和壓力用。2球閥作關(guān)斷用或調(diào)節(jié)用。調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力，不宜作關(guān)斷用；調(diào)節(jié)閥應(yīng)與關(guān)斷閥串聯(lián)使用， 開啟時(shí)要先全開關(guān)斷閥， 再開調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉時(shí)要先關(guān)調(diào)節(jié)閥再關(guān)關(guān)斷閥。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量；減壓閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力；節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或壓力。保護(hù)閥門：用于防止設(shè)備超壓，介質(zhì)倒流等保護(hù)。1止回閥用作保證介質(zhì)單向流動(dòng)，防止介質(zhì)倒流，以保護(hù)設(shè)備。名師整理精華知識(shí)點(diǎn)2安全閥用于設(shè)備或管道超壓保護(hù)。發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)主要由主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng)、再熱機(jī)組的旁

42、路系統(tǒng)、回?zé)岢槠到y(tǒng)、回?zé)峒訜崞鞯氖杷c放氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、主凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、輪機(jī)的軸封蒸汽系統(tǒng)、汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)、小汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、鍋爐的排污系統(tǒng)等成。第六節(jié)主蒸汽系統(tǒng)汽輪機(jī)主、再熱蒸汽系統(tǒng)3、單元制系統(tǒng)：每1-2臺(tái)鍋爐與對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)組成一個(gè)獨(dú)立單元，各單元間無母管聯(lián)系。 單元內(nèi)所有新蒸汽的支管均與機(jī)爐之間的主汽管相連。特點(diǎn)：系統(tǒng)簡(jiǎn)單、管道短、設(shè)備少、投資小，熱損失和阻力損失??；各單元相互無影響， 便于實(shí)現(xiàn)集中控制和自動(dòng)化；但運(yùn)行靈活差，設(shè)備故障時(shí)不能相互支援。4、擴(kuò)大單元制系統(tǒng) ：將單元制系統(tǒng)用一根母管和隔離閥門相互連接起來的主蒸汽系統(tǒng)。特點(diǎn)介于單元制和切換母管

43、制之間，與單元制相比機(jī)爐可交叉運(yùn)行，運(yùn)行靈活。與切換母管制相比，高壓閥門少。二、單元制主蒸汽系統(tǒng)型式1、單元制主蒸汽系統(tǒng)的連接方式單元制主蒸汽系統(tǒng)的連接方式有：1雙管式系統(tǒng)；2單管-雙管系統(tǒng)；3雙管-單管-雙管系統(tǒng)。演示文稿3.ppt2、再熱蒸汽系統(tǒng)也分為：|1雙管式系統(tǒng)；2單管-雙管系統(tǒng)；3雙管-單管-雙管系統(tǒng)。名師整理精華知識(shí)點(diǎn)、三級(jí)三、主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)注意的幾個(gè)問題1、汽溫偏差及對(duì)策 持久允許汽溫偏差15C,瞬時(shí)42C?；鞙卮胧貉菔疚母逶O(shè)一定長(zhǎng)度單管；3.ppt雙管間設(shè)聯(lián)絡(luò)管；設(shè)四通混合聯(lián)箱或球形五通；2、蒸汽壓損及管徑優(yōu)化壓損在允許范圍內(nèi)。 措施：減少附件。管徑優(yōu)化：總費(fèi)用最小。3、閥門

44、設(shè)置演示文稿4.ppt1高、中壓主汽閥2高壓缸排汽止回閥3安全閥4高壓缸通風(fēng)閥5高壓缸倒暖閥4、疏水系統(tǒng)5、其它支管四、 主蒸汽系統(tǒng)實(shí)例演示文稿4.ppt五、主蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行1、啟動(dòng)：暖管、疏水。2、正常運(yùn)行：參數(shù)不超標(biāo)。第四節(jié)旁路系統(tǒng)三、旁路系統(tǒng)的組合型式旁路系統(tǒng)和三用閥旁路系統(tǒng)三用閥旁路系統(tǒng)的特點(diǎn)：高壓旁路閥具有啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥、減壓閥和安全閥作用。 具體功能：快速（2.5s全開）跟蹤超壓保護(hù)，省去鍋爐安全閥。 通過調(diào)節(jié)控制汽壓，以適應(yīng)滑參數(shù)啟停和運(yùn)行。常用的旁路系統(tǒng)組合有：兩級(jí)旁路串聯(lián)系統(tǒng)，兩級(jí)旁路并聯(lián)系統(tǒng)，整機(jī)旁路系統(tǒng)名師整理精華知識(shí)點(diǎn)機(jī)組甩負(fù)荷后鍋爐可以不熄火，機(jī)組可維持帶廠用電運(yùn)行，故障排

45、除后即刻重新投入運(yùn)行。 結(jié)構(gòu)尺寸小，便于布置和檢修。四、旁路系統(tǒng)的選擇演示文稿2.ppt1、旁路系統(tǒng)容量的選擇(1) 旁路系統(tǒng)容量的概念旁路容量是指額定參數(shù)下旁路閥通過的蒸汽流量Dby占鍋爐最大蒸發(fā)量Db,max的百分?jǐn)?shù),即對(duì)旁路系統(tǒng)容量的要求是應(yīng)能滿足機(jī)爐允許運(yùn)行方式。不同的機(jī)組對(duì)旁路容量的要求是不一樣的，其中包括啟動(dòng)要求，鍋爐最低穩(wěn)定負(fù)荷的要求，甩負(fù)荷的要求 。旁路系統(tǒng)參數(shù)主要是依靠高壓旁路閥前、高壓旁路閥后、低壓旁路閥前和低壓旁路 閥后的參數(shù)來進(jìn)行選擇的。2、旁路系統(tǒng)選擇主要考慮的因素(1)負(fù)荷性質(zhì)：承擔(dān)基本負(fù)荷機(jī)組還是調(diào)峰機(jī)組(2) 鍋爐特點(diǎn)：鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷需要的蒸汽量；(3) 保護(hù)

46、再熱器所需的最低蒸汽量。(4) 機(jī)組啟動(dòng)帶初負(fù)荷(或者更多些)需要的蒸汽量五、兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)的組成國(guó)產(chǎn)3 0 0 MW機(jī)組的兩級(jí)并聯(lián)旁路系統(tǒng)1、閥門(1)高壓旁路(2)低壓旁路2、旁路系統(tǒng)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁路系統(tǒng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要有氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等。液動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)動(dòng)作快，15s全開。但是，控制系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、維護(hù)檢修工作量大。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作慢，1040s全開，但是，結(jié)構(gòu)和操作維護(hù)簡(jiǎn)單。六、旁路系統(tǒng)的運(yùn)行演示文稿3.ppt七、不設(shè)旁路系統(tǒng)的措施(1) 鍋爐不設(shè)置啟動(dòng)旁路，從機(jī)組啟動(dòng)直至并網(wǎng)前，采用低溫段過熱器引出蒸汽進(jìn)行暖管 暖機(jī)、升速，可以滿足機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)的要

47、求。(2)汽輪機(jī)只采用高壓缸啟動(dòng)方式，不考慮中壓缸啟動(dòng)方式。(3)在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，鍋爐有控制爐膛出口煙溫的裝置，保證啟動(dòng)期間爐膛出口煙溫低于538C,以保護(hù)再熱器。 但是蒸汽升溫升壓的速率要減慢， 增加了啟動(dòng)時(shí)間， 對(duì)熱態(tài)啟動(dòng)大 約增加1015min。(4)在機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，有如下防止超速、超溫和超壓的措施：1汽輪機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)有超速保護(hù)和高、中壓缸在甩負(fù)荷時(shí)進(jìn)汽閥的快關(guān)作用，回?zé)岢槠y 同時(shí)關(guān)閉，迅速名師整理精華知識(shí)點(diǎn)減小流入汽缸的蒸汽量，降低超速的可能性。2鍋爐除有啟動(dòng)時(shí)控制爐膛出口煙溫的功能，也有汽輪機(jī)跳閘時(shí)快速控制煙溫的功能，減小了再熱器超溫的機(jī)會(huì)。3在主蒸汽和再熱蒸汽管道上，設(shè)置安全閥，當(dāng)

48、系統(tǒng)失控超壓時(shí)， 安全閥動(dòng)作，避免系統(tǒng)超壓，但會(huì)增加工質(zhì)損失。4主蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，不考慮故障停機(jī)不停爐措施。因?yàn)閱卧葡到y(tǒng)，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較短時(shí)，鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的時(shí)間并不長(zhǎng)；當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，不停爐已無必要，所以可以不設(shè)旁路系統(tǒng)。八、直流鍋爐啟動(dòng)旁路系統(tǒng)1、啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的作用(1)建立啟動(dòng)壓力和流量，保證受熱面的充分冷卻和水動(dòng)力穩(wěn)定性；(2)回收啟動(dòng)過程的工質(zhì)及熱量，減少損失；(3)實(shí)現(xiàn)給水、汽溫和燃燒的獨(dú)立調(diào)節(jié)。(4)使蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)啟動(dòng)需要。2、啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的分類及特3、典型的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)寺點(diǎn)：外置式和內(nèi)置式兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)的全面性熱力系統(tǒng)的特點(diǎn)該系統(tǒng)每級(jí)旁路入口處設(shè)有進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥和減溫水噴水調(diào)

49、節(jié)閥，前者用以調(diào)節(jié)蒸汽壓力 和流量，后者用以調(diào)節(jié)減溫水噴水量。凝汽器真空達(dá)到該汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)所要求的真空給定值以上鍋爐點(diǎn)火后，投入高、低壓旁路，通過調(diào)節(jié)其噴水量，分別控制高、低壓旁路后的汽溫為給定值。從點(diǎn)火到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)之前階段， 全部蒸汽經(jīng)旁路進(jìn)入凝汽器，需調(diào)節(jié)低壓旁路進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前的壓力為給定值，以便沖轉(zhuǎn)中低壓轉(zhuǎn)子。從汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)到帶負(fù)荷階段，旁路系統(tǒng)根據(jù)啟動(dòng)曲線調(diào)整其開度，以控制一、二次蒸 汽溫度；帶負(fù)荷運(yùn)行正常后，即停用高、低壓旁路。因故障甩負(fù)荷時(shí)，先投高壓旁路，再投 低壓旁路，并投入高、低壓旁路的減溫水，以保持高、低壓旁路后的汽壓、汽溫，特別是排 至凝汽器的汽溫為給定值。破壞真空緊急停機(jī)，凝結(jié)

50、水泵故障不能運(yùn)行，凝汽器真空低于450mmHg時(shí)，只能使用高壓旁路，嚴(yán)禁使用低壓旁路，并應(yīng)開啟再熱器的向空排汽。正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將高、低壓 旁路投入自動(dòng)，其連鎖保護(hù)也應(yīng)投入工作，加強(qiáng)監(jiān)視，防止誤動(dòng)。第五節(jié)給水系統(tǒng)及其設(shè)備作用：1、在機(jī)組各種負(fù)荷下，對(duì)給水進(jìn)行除氧、升壓和加熱，為鍋爐提供滿足要求的給水。2、向汽輪機(jī)高壓旁路、各級(jí)過熱器和再熱器提供減溫水。給水系統(tǒng)的流程為：除氧器水箱T前置泵T流量測(cè)量裝置T給水泵T高壓加熱器T流量測(cè)量 裝置T給水流量控制裝置T省煤器進(jìn)口聯(lián)箱。演示文稿l.ppt、給水系統(tǒng)型式1、集中母管制系統(tǒng) 有三根母管：吸水母管、壓力母管和鍋爐給水母管。吸水母管和壓力母管為單母管分

51、段，鍋爐給水母管為切換母管。特點(diǎn)：安全可靠性高，但閥門較多、系統(tǒng)復(fù)雜、投資大。名師整理精華知識(shí)點(diǎn)適用于中、低壓機(jī)組的小容量發(fā)電廠或給水泵容量與鍋爐容量不配合時(shí), 的發(fā)電廠。2、切換母管制給水系統(tǒng)：有足夠的可靠性，運(yùn)行靈活。3、單元制給水系統(tǒng)單元制給水系統(tǒng)：管道短、閥門少、阻力小、可靠性高、便于集中控制等優(yōu)點(diǎn)。 中間再熱凝汽式機(jī)組或中間再熱供熱式機(jī)組的發(fā)電廠，均采用單元制給水系統(tǒng)。 擴(kuò)大單元制給水系統(tǒng)：兩臺(tái)汽輪機(jī)組的給水系統(tǒng)組成一個(gè)單元，稱為擴(kuò)大單元制給水系統(tǒng)。 它沒有鍋爐給水母管，吸水母管為單母管，壓力母管為切換母管。兩臺(tái)機(jī)組共用備用給水泵，投資省，也較安全、靈活。二、給水泵配置1、給水泵選擇

52、給水泵總流量的確定給水泵出口的總流量(即最大給水消耗量，不包括備用給水泵)，應(yīng)保證供給其所連接的系統(tǒng)的全部鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所需的給水量，并考慮一定裕量。對(duì)汽包爐其給水量應(yīng)為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的110%;對(duì)直流爐給水量取鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的105%。對(duì)中間再熱機(jī)組，給水泵入口的總流量， 還應(yīng)加上供再熱蒸汽調(diào)溫用的從泵的中間級(jí)抽出的 流量，以及漏出和注入給水泵軸封的流量差。前置給水泵出口的總流量，應(yīng)為給水泵入口的總流量與從前置泵和給水泵之間的抽出流量之 和。(2)給水泵臺(tái)數(shù)和容量選擇對(duì)母管制給水系統(tǒng)，其最大一臺(tái)給水泵停用時(shí)， 其他給水泵應(yīng)能滿足整個(gè)系統(tǒng)的給水需要量。 對(duì)單元制給水系統(tǒng)，給水泵

53、的類型、臺(tái)數(shù)和容量應(yīng)按下列方式配置：1對(duì)125MW、200MW機(jī)組，宜配置兩臺(tái)容量各為最大給水量100%或三臺(tái)容量各為最大給水量50%的調(diào)速電動(dòng)給水泵。對(duì)200MW機(jī)組，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較論證，認(rèn)為合理時(shí)，也可采用汽動(dòng)給水泵。2對(duì)300MW機(jī)組的運(yùn)行給水泵，宜配置一臺(tái)容量為最大給水量100%或兩臺(tái)容量各為最大給水量50%的汽動(dòng)給水泵。對(duì)300MW機(jī)組，當(dāng)運(yùn)行給水泵為一臺(tái)100%容量的汽動(dòng)給 水泵時(shí)，宜設(shè)置一臺(tái)容量為最大給水量50%的調(diào)速電動(dòng)給水泵作為啟動(dòng)和備用給水泵；當(dāng)運(yùn)行給水泵為兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵時(shí)， 宜設(shè)置一臺(tái)容量為最大給水量25%35%的調(diào)速電動(dòng)給水泵作為啟動(dòng)與備用給水泵，也可以采用

54、定速電動(dòng)給水泵并加設(shè)大壓差節(jié)流閥。3對(duì)600MW及以上機(jī)組的運(yùn)行給水泵，宜配置兩臺(tái)容量各為最大給水量50%的汽動(dòng)給水泵，并設(shè)置一臺(tái)容量為最大給水量25%35%的調(diào)速電動(dòng)給水泵作為啟動(dòng)和備用給水泵。(3)給水泵揚(yáng)程的確定給水泵的揚(yáng)程應(yīng)為下列各項(xiàng)之和：1鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)，省煤器入口的給水壓力。2從除氧器給水箱出口到省煤器進(jìn)口的流動(dòng)阻力(按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的給水量計(jì)算)。汽包爐應(yīng)另加20%裕量；直流爐另加10%裕量。3省煤器進(jìn)口與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。4除氧器額定工作壓力(取負(fù)值)。如高壓供熱式機(jī)組名師整理精華知識(shí)點(diǎn)在有前置給水泵時(shí)，前置泵和給水泵揚(yáng)程之和應(yīng)大于上列各項(xiàng)的總和。

55、同時(shí)前置給水泵的揚(yáng)程除應(yīng)計(jì)及前置泵出口至給水泵入口間的介質(zhì)流動(dòng)總阻力和靜壓差(標(biāo)高不同所致)以外，還應(yīng)滿足汽輪機(jī)甩負(fù)荷瞬態(tài)工況時(shí)為保證給水泵入口不汽化所需的壓頭要求。(4)給水泵功率的計(jì)算2、給水泵的驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)、汽動(dòng)。200MW以下的中小機(jī)組采用電動(dòng)泵；300以上的大機(jī)組采用汽動(dòng)泵；汽動(dòng)泵的優(yōu)點(diǎn)：(1)轉(zhuǎn)速高、軸短、剛度大、安全性好；系統(tǒng)故障或全廠停電能保證鍋爐供水;(2)便于啟動(dòng)，可隨主機(jī)滑壓調(diào)節(jié)；(3) 減少廠用電3%4%；(4) 可變速調(diào)節(jié)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。3、 給水泵容量及臺(tái)數(shù)選擇演示文稿2.ppt(1) 全容量方案：2X100%MCR容量給水泵；(2) 半容量方案：3X50%MCR容量

56、給水泵；4、給水泵與前置泵連接方式5、小汽輪機(jī)的熱力系統(tǒng)(1)小汽輪機(jī)汽源及其切換小汽輪機(jī)汽源：1新蒸汽、冷再熱蒸汽、第四段抽汽。2汽源切換：內(nèi)切換和外切換(2)小汽輪機(jī)型式：1型式：純凝汽式、純背壓式、抽凝式和抽背式2連接方式：三、給水系統(tǒng)的組成給水系統(tǒng)由給水泵組、高壓加熱器組、給水操作臺(tái)、給水泵再循環(huán)管道、各種用途的減溫水 管道以及管道附件等組成。1給水泵組系統(tǒng)及其管道本系統(tǒng)配置兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。電動(dòng)給水泵作為啟動(dòng)泵和備用泵。名師整理精華知識(shí)點(diǎn)電動(dòng)給水泵在機(jī)組正常運(yùn)行期間處于熱備用狀態(tài)，當(dāng)汽輪機(jī)甩負(fù)荷或汽動(dòng)給水泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，電動(dòng)給水泵能立即投入

57、運(yùn)行。電動(dòng)給水泵能夠自動(dòng)跟蹤汽動(dòng)給水泵的運(yùn)行狀態(tài)，并可以與汽動(dòng)給水泵并列運(yùn)行。2給水泵最小流量再循環(huán)裝置演示文稿l.ppt作用是保證給水泵有一定的工作流量，以免在機(jī)組啟停和低負(fù)荷時(shí)發(fā)生汽蝕。最小流量再循環(huán)管道由給水泵出口管路上的逆止閥前引出，并接至除氧器給水箱。最小流量再循環(huán)裝置由兩個(gè)隔離閥和一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成。給水泵啟動(dòng)時(shí)，閥門自動(dòng)開啟； 隨著給水泵流量的增加，閥門逐漸關(guān)小；流量達(dá)到允許值后， 閥門關(guān)小。當(dāng)給水泵流量小于允許值時(shí)自動(dòng)開啟。再循環(huán)管道進(jìn)入除氧器給水箱前，經(jīng)過一個(gè)逆止閥，防止水箱內(nèi)的水倒流入給水泵。 再循環(huán)管道的調(diào)節(jié)閥后，還設(shè)置啟動(dòng)排氣管道，用于啟動(dòng)時(shí)迅速排出管道內(nèi)的氣體。3暖泵

58、管路每臺(tái)給水泵都設(shè)有暖泵管路。 暖泵管路中的熱水通過停用泵的外殼，以使停用泵處于熱備用狀態(tài)。防止泵啟動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生較大的附加熱應(yīng)力，熱膨脹，出現(xiàn)撓曲。4再熱器減溫水管道演示文稿l.ppt給水泵中間抽頭水供再熱器減溫用。5高壓旁路提供減溫水。給水泵至高加的給水總管上引出一根支管，為高壓旁路提供減溫水。管道上設(shè)有隔離閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。6高壓加熱器系統(tǒng)演示文稿l.ppt高壓加熱器系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)旁路保護(hù)裝置。作用：加熱器故障時(shí)保證不中斷地向鍋爐供水。加熱器給水旁路分為大旁路和小旁路。大旁路系統(tǒng)是多臺(tái)加熱器共用一個(gè)旁路。旁路簡(jiǎn)單，管道附件少， 設(shè)備投資小，但是如果一臺(tái)加熱器故障，就必須同時(shí)切除，使給水溫度大大低

59、于設(shè)計(jì)值，降低機(jī)組的運(yùn)行熱經(jīng)濟(jì)性。小旁路系統(tǒng)是每臺(tái)加熱器都具有單獨(dú)的給水旁路。系統(tǒng)復(fù)雜，閥門數(shù)量多，投資大；優(yōu)點(diǎn)是非常靈活，需要時(shí)只切除故障的加熱器， 而其它加熱器仍可繼續(xù)投用，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì) 性影響較小。7給水操作臺(tái)演示文稿l.ppt#1高加出口到省煤器進(jìn)口集箱的管道上依次裝有流量測(cè)量噴嘴、給水操作臺(tái)和逆止閥。 給水操作臺(tái)是由給水總管、閥門和與之并聯(lián)的若干根較細(xì)的小流量旁路管道及其上的調(diào)節(jié)閥名師整理精華知識(shí)點(diǎn)當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷降至規(guī)程規(guī)定負(fù)荷以下時(shí)，可停運(yùn)高壓加熱器。首先關(guān)閉加熱器抽汽管道上的和隔離閥組成。以滿足機(jī)組在不同負(fù)荷下對(duì)給水流量的需求。變速調(diào)節(jié)的給水操作臺(tái)僅保留一根小流量旁路管道。作

60、用是在機(jī)組啟停和低負(fù)荷（小于15%）時(shí)供水，由旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)給水流量。在鍋爐給水量大于15%時(shí)，切換至給水總管，給水流量由調(diào)速泵直接調(diào)節(jié)。&過熱器減溫水管道演示文稿l.ppt在給水泵出口處或給水操作臺(tái)前的管路上引出。三、給水系統(tǒng)的運(yùn)行1.啟動(dòng)1給水系統(tǒng)的設(shè)備和管道在啟動(dòng)運(yùn)行之前應(yīng)全部充滿水并排走系統(tǒng)內(nèi)部的積存空氣。2各給水泵啟動(dòng)之前，應(yīng)將其軸承潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)投入運(yùn)行，并進(jìn)行暖泵。3各泵滿足啟動(dòng)要求后，應(yīng)依次啟動(dòng)電動(dòng)給水泵的前置泵和電動(dòng)給水泵，其前置泵的入口閘閥全開，給水泵的出口電動(dòng)閘閥處于全關(guān)位置。4啟動(dòng)初期，給水經(jīng)給水泵最小流量再循環(huán)管道返回除氧器水箱。其出口電動(dòng)閥門隨鍋爐給水自動(dòng)投入并逐漸