FK4E39給水泵運行說明書

1、FK4E39給水泵組運行說明書上海電力修造總廠有限公司英國韋爾泵公司二 OOO 年八月第一章 概述 1.1 總述 1.2 一般說明 1.3 技術數(shù)據(jù) 2.第二章 操作說明 4.1 引言： 4.2 預啟動檢查 4.3 啟動 4.4 日常檢查： 5.5 停機 5.6 給水泵組熱控保護 5.7 故障找錯 6.圖 1 FA1D67 前置泵特性曲線 圖 2 FK4E39 給水泵特性曲線 圖 3 FK4E39 給水泵外形圖 圖 4 FA1D67 前置泵剖面圖第一章概述1 總述FK4E39調(diào)速給水泵組配套于 600MW 汽輪發(fā)電機組 50%容量或300MW 汽輪發(fā)電機組 100%容量。給水泵由小汽輪機驅動，

2、前置泵由小電動機驅動。1.1給水泵給水泵型號FK4E391.2前置泵前置泵型號FA1D672一般說明2.1給水泵（圖3）給水泵FK4E39有4級葉輪整體芯包，可容許泵內(nèi)部件作整體裝卸 ，而不妨礙泵進出口管路、泵和驅動機的中心對中。給水泵由汽輪機驅動，汽輪機與泵之間是通過柔性聯(lián)軸器進行功率傳遞。給水泵軸端密封采用迷宮型密封，以來自冷凝水泵的凝結水在壓力受控狀態(tài)下，注入密封蓋外側板中。軸承是由一個雙重組裝的傾斜襯塊推力軸承和徑向軸頸軸承組成，來自汽輪機潤滑油系統(tǒng)的油對每個軸承進行潤滑。2.2前置泵（圖4）為單級、水平式軸承分體型，進出口位于泵殼下半部。內(nèi)部組件的拆卸對進出口管路或 泵和驅動電機間中

3、心對直不會產(chǎn)生妨礙。每泵由電機驅動，通過柔性疊片式聯(lián)軸器進行功率 傳遞。泵傳動端和非傳動端采用機械密封，從外部供冷卻水。軸承布置為：滾動推力軸承和徑向滑動，軸承潤滑由油環(huán)潤滑。2.3迷宮密封系統(tǒng)迷宮密封系統(tǒng)是通過間隙的控制泄漏的方式進行給水泵的密封。密封水泄漏溫度是采用 對軸套中部注入密封水的方式來控制的，故對于注入用密封水的質量應維持有高潔凈度是基 本要求。一般來說，來自冷凝水抽吸系統(tǒng)的這種注入水與給水泵間存在一些距離，而且為保 證泵不產(chǎn)生卡澀，務必盡可能靠近泵組部位的注水管路中設置精細的濾網(wǎng)，而這種濾網(wǎng)裝置 應經(jīng)常維持在潔凈狀態(tài)下。密封操作：所提供密封系統(tǒng)是一種“壓力受控卸荷型”裝置，冷凝

4、水送入泵內(nèi)的軸套與 襯套之間密封，一部分流向大氣回水，一部分流量在軸套與襯套內(nèi)與來自泵內(nèi)的給水混合后 流向前置泵進口進行卸荷。密封水注入壓力，是采用位于給水泵相近的壓力控制閥，來維持其高于卸荷壓力O.IMPa的壓力值，這種系統(tǒng)保證所有密封部分能防止過熱，而不發(fā)生密封卸荷連接部汽化。處于熱 備用是經(jīng)由前置泵所供暖泵水使給泵處于備用狀態(tài)，并且密封工作始終處于無冷水進入泵內(nèi) 的恒定狀態(tài)。停泵要求：當泵組僅作短時間停機時，可用以下兩方面手段以保持泵最少的變形：提供 暖泵水流量和提供足夠的密封水壓力以保證熱水不從泵密封中泄漏出來。具體做法是當處于 這種方式時，保持前置泵繼續(xù)進行。在采取這種手段時，泵繼續(xù)

5、保持有暖泵狀態(tài)并毫無局部“冷點”的危險，而且在泵的底 部和頂部間的溫差不超過 15 C，采用汽機驅動可使機組從待機狀態(tài)進入直接啟動狀態(tài)。若汽輪機在待機狀態(tài)時需作“盤車”，就應在盡可能的高速狀態(tài)下進行。當汽輪機盤車 轉速大于100r/min時，給水泵可以不暖泵。作長期的停泵，通常是不必進行全面的連續(xù)暖泵，在啟動前進行暖泵或開啟前置泵保證 大筒體溫差在可接受的范圍之內(nèi)。泵啟動：在啟動汽動給水泵之前，大筒體的上下溫差必須加以查看，若在可接受極限范 圍之內(nèi)，則可由汽輪機直接啟動。3 技術數(shù)據(jù)3.1主給水泵制造廠：上海電力修造總廠有限公司型號：FK4E39型式：水平式離心式芯包級數(shù)：4介質：鍋爐給水單位

6、銘牌工況（TRL）進口流量t/h(m3/h)出口流量3t/h(m /h)揚程MPa(m)效率%抽頭揚程MPa(m)抽頭流量t/h(m3/h)進水溫度°C進水密度kg/m3軸功率kW轉速r/min最大超速轉速r/min重量kg轉向由小汽輪機向給水泵看順時針密封水量t/h密封水質密封水溫°C密封水壓MPa(a)3.2 前置泵制造廠：上海電力修造總廠有限公司型式：分體式泵殼型號：FA1D67介質：鍋爐給水B-MCR(VWO)（韋爾公司芯包）流里單位3t/h(m /h)銘牌工況（TRL）B-MCR(VWO)揚程MPa(m)汽蝕余量（必需）m效率%軸功率kW進水溫度°C進水

7、密度3kg/m轉速r/min重量kg密封水量t/h密封水質密封水溫°C密封水壓MPa(a)冷卻水量t/h冷卻水質冷卻水溫°C冷卻水壓MPa(a)第二章操作說明1 引言：為主給水泵和前置泵所組成鍋爐給水泵系統(tǒng)安裝的整體形式，在系統(tǒng)操作說明。2 預啟動檢查注意:安裝或檢修后，初次啟動之前，應確保管路無任何障礙物或外來物質，以防有損于 泵內(nèi)部分。2.1前置泵(1) 確保電氣連接正確施工和正常功能。(2) 確認所有儀表連接正確，所聯(lián)線路和管路正確無誤。(3) 儀表與電氣接通。(4) 對驅動電機進行預啟動檢查 (參照電機制造廠說明書)。(5) 檢查軸承室內(nèi)潤滑油油位。(6) 當在安裝

8、檢修后作泵組的首次啟動時，須將泵和電機間的柔性聯(lián)軸器松開，并用 手轉動泵，來確認轉動是否輕巧。(7) 將泵和電機脫開，電機中通入電源，作啟動以檢查轉向是否正確，完成之后切斷 電源。說明：若轉向不正確，則在中斷電源之前，允許作全速運行，在電機完全停轉之前，不 應作電線的改變。(8) 重新將柔性聯(lián)軸器接好，并安裝好聯(lián)軸器護套。(9) 檢查供給至軸承室和機械密封的冷卻水運行正常。(10) 迅速打開泵進口隔絕閥，并對前置泵和主泵泵殼進行沖灌。(11) 將泵進口隔絕閥完全打開。2.2主給水泵(1) 確認電氣接線正確有效。(2) 確認所有儀表連接正確，接線和管路有效。(3) 對所有儀表通入電源線。(4)

9、將泵和汽輪機間的柔性聯(lián)軸器松開。(5) 對汽輪機進行預啟動檢查，(參照汽輪機制造廠說明書)(6) 啟動電動輔助油泵，并觀察汽輪機和泵軸承上油位通流指示器上的通流狀況以檢 查系統(tǒng)中油循環(huán)狀況。(7) 若在檢修，安裝后作泵組的首次啟動，則用手旋動泵以確認旋轉是否靈活輕巧。(8) 重新連接好聯(lián)軸器，并安裝聯(lián)軸器保護罩。(9) 檢查軸封密封水提供可行，并確認隔絕閥為“打開”狀態(tài)。3 啟動(1) 確認完全按第2.1和2.2節(jié)所列出的預啟動檢查工作進行完畢。(2) 檢查再循環(huán)閥是否處于“全開”。(3) 啟動汽輪機潤滑油系統(tǒng)電動潤滑油泵。(4) 檢查主給水泵出口隔絕閥處于“關閉”。(5) 啟動前置泵驅動電機

10、。(6) 當主給水泵底部和頂部溫差w15oC后,啟動主給水泵汽輪機。(7) 打開主給水泵出口隔絕閥。注意：若泵排向一個空的總管 (如沖管等)，泵出口隔絕閥開始切勿“全開”，但應經(jīng)常對 流向主管的流量進行調(diào)節(jié)。4 日常檢查：建立儀表讀數(shù)定期記錄的制度，對各設備進行檢查并加以記錄，以便與以后記錄作比較 抓住最早的時機修理任何缺陷或更新的零件，運行特別注意軸承溫度，與以往同一軸承的讀 數(shù)相比較，不應有較大的變化。4.1每班進行一次(1) 對下述各項的讀數(shù)進行校核和記錄。前置泵進口壓力。(b)主給水泵出口壓力。(c)前置泵軸承溫度。(d)主給水泵軸承溫度。注：每班檢查參見汽輪機、潤滑油系統(tǒng)和電動機制造

11、廠說明書。(2) 檢查所有接頭和閥密封是否有泄露。(3) 檢查是否有不正常的噪聲和振動。(4) 從看油板處觀察油路是否暢通。說明：對汽輪機的檢查，請參照“汽輪機制造廠說明書”4.2日常工作(1) 說明：對汽輪機檢查，請參照汽輪機制造廠說明書， 對來自冷凝水系統(tǒng)的密封水進行檢查。4.3每周(1) 對所有易產(chǎn)生影響的緊固螺栓和緊固件進行檢查，必要時進行擰緊。說明：對汽輪機作檢查，參照汽輪機(非WEIR供貨)制造廠說明書5 停機(1) 關閉給水泵出口逆止閥。(2) 汽輪機停轉(參照汽輪機制造廠說明書)。(3) 前置泵電機關機(參照電機制造廠說明書)。(4) 關閉前置泵電動閥。(5) 在前置泵和汽輪機

12、潤滑油油泵停機10分鐘以后。(6) 前置泵電機停電。(7) 汽輪機關閉氣流供應。(8) 所有設備電力供應中斷。6 給水泵組熱控保護6.1啟動條件：(1) 前置泵進口閥開；(2) 再循環(huán)閥全開；(3) 密封水壓力正常(大于卸荷水壓0.1MPa);(4)潤滑油壓力正常(表壓_0.110.15MPa);(5) 給水泵進口壓力正常(6) 除氧器水箱水位正常。（表壓 >1.4MPa）;6.2泵組報警組件測點位置及名稱報警I報警n數(shù)量1前置泵徑向軸承溫度75 C90 C22前置泵推力軸承溫度95 C13電動機徑向軸承溫度95 C24給水泵徑向軸承溫度75 C90 C25給水泵推力軸承溫度80 C95

13、 C46給水泵進口壓力1.4MPa17給水泵密封水進水壓力0.84MPa18前置泵進口濾網(wǎng)差壓60kPa19給水泵進口濾網(wǎng)差壓60kPa110密封水濾網(wǎng)差壓60kPa16.3泵組停泵條件跳閘值測點數(shù)目1潤滑油壓力太低表壓 <0.08MPa1點2給水泵進口壓力太低表壓<1.25MPa延時30s跳閘，當汽泵在熱備用時該保護取消3密封水進水壓力太低：:0.82MPa1點4密封水回水溫度咼_90 C1點注:(4)兩項要同時出現(xiàn)才能跳泵6.4再循環(huán)閥應能在流量小于 250m /h時自動打開，流量大于525 m /h時自動關閉，信號自前 置泵出口流量孔板或流量噴嘴。6.5為確保氣動泵停泵及備用

14、時的暖泵，前置泵停后，其進口電動閥應延時30s，自動關閉。小汽輪機的報警，跳閘條件參見小汽輪機的使用說明書。7 故障找錯說明：當零件或組裝件有任何故障時，必須在更換損壞的零部件前，確定故障的主要原 因。7.1前置泵癥狀可能產(chǎn)生原因措施(1)泵不能啟動(a)電源故障檢杳電源(b)驅動電機故障檢杳電機(c)啟動器故障檢杳啟動器(d)泵或電機卡住將泵與電機脫連以確疋卡住方位。 有必要時，拆卸更新零件(e)泵組處于“跳閘”狀態(tài)調(diào)查原因，重新整定“跳閘“值泵特性降低(a)驅動電機或供電故障檢查電機電源(按制造廠說明書)(b)轉向有誤檢查轉向(c)再循環(huán)裝置故障檢查再循環(huán)裝置工作狀況(d)泵內(nèi)極度磨損泵解

15、體檢查，必要時進行大修(e)泵進口壓力過低檢查進口狀況(f)泵進、出口閥未“全開”檢杳閥門位置(3)軸承過熱(a)潤滑油不足、或油質污染檢查潤滑油狀況(b)潤滑油等級不符檢查油級(c)軸承燒壞或中心調(diào)整有冋題測試軸承(d)泵和電動機對中不好檢查對中(4)泵在額定功率 時需功率過大(a)出口壓力太低檢查流量(b)泵動靜元件間摩擦阻力檢查間隙(c)泵內(nèi)間隙過大檢查間隙:(d)機械密圭寸安裝不當測試密封(5)泵過熱或卡住(a)泵運行斷水檢杳進口隔離閥是否打開、進口濾 網(wǎng)是否干凈(b)泵內(nèi)部摩擦阻力檢查間隙(c)潤滑油不足、或油質污染、或等級 不符要求檢查油等級和油狀況(d)軸承磨損或對中不良測試軸承

16、(e)泵組對中不良檢查對中(6)噪聲異常和 (或)震動異常(a)轉子組件不平衡分辨出泵組引起故障的元件并對 轉子組件動平衡進行檢查(b)聯(lián)軸器對中差檢查對中(c)軸承磨損測試軸承(d)地腳螺栓松動檢杳螺栓(e)泵的內(nèi)間隙過大檢查間隙(f)進口壓力低下檢杳進口系統(tǒng)(g)由于支承管路不當引起共振檢杳和調(diào)整管路和支承件(h)柔性聯(lián)軸器受損檢查聯(lián)軸器注：還應參考相伴輔助機械制造廠7.2主給水泵癥狀可能引起原因措施泵不能啟動(a)汽輪機故障檢查汽輪機(b)泵組卡住將汽輪機柔性聯(lián)軸器拆除以找出“卡住”方位、必要時進行大修(c)泵組處于“跳閘”狀態(tài)調(diào)查產(chǎn)生原因、進行“跳閘”值的 重設定泵組性能低下(a)汽輪機或供電故障檢查汽輪機和蒸汽供給(b)再循環(huán)裝置故障檢查再循環(huán)裝置運作狀況(c)泵內(nèi)部磨損嚴重解體泵并測試內(nèi)部，必要時進行大 修(d)泵進口壓力低下檢查進口狀況(e)泵進口或出口閥非“全開”檢杳閥門位置(3)軸承過熱(a)潤滑油不充分或油質污染檢查潤滑油供油情況(b)潤滑油等級不當檢查油級(c)軸承磨損嚴重或對中不良測試軸承(d)泵和汽機對中不良檢查對中情況(4)泵組不能滿足出力需<(a)出口壓力過低檢查流量(b)泵靜件和動件間摩擦阻力大檢查間隙(c)泵內(nèi)間隙過大檢查間隙(5)泵過熱或卡住(a)泵運行斷水檢查進口隔絕閥是否打開、進口濾 網(wǎng)是否潔凈(b)泵內(nèi)摩擦阻力過