ERP在生產(chǎn)管理流程中的設(shè)計思路和設(shè)計要點資料講解

1、ERP作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，最初在以進(jìn)銷存為主的流通企業(yè)和專門的財務(wù)公司應(yīng)用較多， 企業(yè)各種物資的進(jìn)出通過系統(tǒng)整合起來，降低了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。隨著ERP系統(tǒng)的優(yōu)越性逐步被認(rèn)識，ERP的使用范圍越來越廣，許多生產(chǎn)制造性企業(yè)也紛紛將ERP作為企業(yè)的一個管理工具來引進(jìn)。由于生產(chǎn)制造性企業(yè)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及信息與 流通型企業(yè)不盡相同，因此ERP功能的設(shè)定和流程的編制也不一樣。本文從分析生產(chǎn)加工過程人手，介紹 ERP在生產(chǎn)管理流程中的設(shè)計思路及設(shè)計要點。1、生產(chǎn)過程的分析機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理流程內(nèi)容很多，它涉及到企業(yè)的各個要素，要安排生產(chǎn)，必須要知道生產(chǎn)任務(wù)、該產(chǎn)品各個零件的庫存情況、該

2、產(chǎn)品的總裝BOM、每一個零件的加工工序、企業(yè)的產(chǎn)能。在生產(chǎn)過程中還要能夠及時了解各車間、部門的生產(chǎn)統(tǒng)計報表情況，知道配套的外購件的組織情況等，其中，各個物品的狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況必須如實反映。生產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。在ERP系統(tǒng)中，要能夠及時、實時地反映出生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，具體到某個零件來講，要知道它的材質(zhì)、價格、該零件每一個加工環(huán)節(jié)的費用，知道它的成品數(shù)量及在企業(yè)各環(huán)節(jié)中的半成品數(shù)量和損耗數(shù)量。2、生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設(shè)計通過對生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)流程的研究，定出了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)系統(tǒng)的總體流程框圖。它包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間加工和裝配任務(wù)

3、以及外協(xié)加工單等 模塊。2.1、主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門根據(jù)市場和銷售的定單情況， 首先編制企業(yè)總的生產(chǎn)計劃， 該計劃由兩部分組 成：一是產(chǎn)品的裝配計劃， 包括企業(yè)最終交給用戶的產(chǎn)品數(shù)量和保證倉庫的庫存量； 二是零 件的加工計劃。零件的庫存量和待裝配量是確保裝配計劃完成的保證。裝配計劃編制好后，還需進(jìn)行物料需求（ MPR ）計劃的運(yùn)算，通過產(chǎn)品裝配 BOM 表的 精確計算， 得出所需要的零件、 外購件和標(biāo)準(zhǔn)件。 外購件和標(biāo)準(zhǔn)件由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入采購模塊， 需求的零件轉(zhuǎn)入倉儲模塊，分別進(jìn)行比對，最終確定生產(chǎn)和采購的數(shù)量。零件加工計劃可按零件加工工序的 BOM 進(jìn)行展開， 確定加工單位和加工工序，并按該 零

4、件的加工工序?qū)⒕唧w的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到各個車間或有關(guān)的外協(xié)單位。 零件的加工工序既要 可以引用系統(tǒng)內(nèi)的 BOM ，也要能夠進(jìn)行手工編輯。2.2、JIT 組裝裝配車間根據(jù) ERP 系統(tǒng)內(nèi)車間裝配任務(wù)的要求組織生產(chǎn)。車間用生產(chǎn)部下達(dá)的裝配任 務(wù)清單， 確認(rèn)需要進(jìn)行生產(chǎn)后， 系統(tǒng)自動生成不同倉庫的領(lǐng)料單。 車間根據(jù)系統(tǒng)所生成的領(lǐng) 料單到相應(yīng)的倉庫領(lǐng)取材料， 同時， 車間可以根據(jù)自己的實際情況， 將生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到它的 各個班組或個人。新產(chǎn)品沒有 BOM ，系統(tǒng)要允許車間進(jìn)行手工編輯領(lǐng)料。裝配車間完成裝配任務(wù)后， 用生產(chǎn)任務(wù)清單辦理入庫手續(xù)。 倉庫在收到車間辦理的入庫 單后， 進(jìn)行清查核對， 如果入庫的數(shù)量

5、與生產(chǎn)單號的數(shù)量不符， 那么系統(tǒng)將按實際入庫的數(shù) 量進(jìn)行計算， 不足的部分仍然掛在系統(tǒng)任務(wù)清單中， 除非系統(tǒng)管理員強(qiáng)制對其進(jìn)行作加工完 畢的處理。在車間的生產(chǎn)系統(tǒng)中， 要可以查閱到裝配車間完成任務(wù)的情況、 領(lǐng)用材料的情況以及超 定額領(lǐng)用物資的情況。2.3、零件加工零件加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要，到各相關(guān)的部門、 倉庫去領(lǐng)用相應(yīng)的毛坯、 半成品以及其它材料。所有這些領(lǐng)料既可以由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的情況自動生成，也可以手工開具，由系統(tǒng)自動生成的車間領(lǐng)料將自動計入車間的生產(chǎn)成本。ERP作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，最初在以進(jìn)銷存為主的流通企業(yè)和專門的財務(wù)公司應(yīng)用較多， 企業(yè)各種物資的進(jìn)出通過系統(tǒng)整合起來，降低

6、了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。隨著ERP系統(tǒng)的優(yōu)越性逐步被認(rèn)識，ERP的使用范圍越來越廣，許多生產(chǎn)制造性企業(yè)也紛紛將ERP作為企業(yè)的一個管理工具來引進(jìn)。由于生產(chǎn)制造性企業(yè)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及信息與 流通型企業(yè)不盡相同，因此 ERP功能的設(shè)定和流程的編制也不一樣。本文從分析生產(chǎn)加工 過程人手，介紹 ERP在生產(chǎn)管理流程中的設(shè)計思路及設(shè)計要點。1、生產(chǎn)過程的分析機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理流程內(nèi)容很多，它涉及到企業(yè)的各個要素，要安排生產(chǎn)，必須要知道生產(chǎn)任務(wù)、該產(chǎn)品各個零件的庫存情況、該產(chǎn)品的總裝BOM、每一個零件的加工工序、企業(yè)的產(chǎn)能。在生產(chǎn)過程中還要能夠及時了解各車間、部門的生產(chǎn)統(tǒng)計報表情況，知道配套

7、的外購件的組織情況等，其中，各個物品的狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況必須如實反映。生產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。在ERP系統(tǒng)中，要能夠及時、實時地反映出生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，具體到某個零件來講，要知道它的材質(zhì)、價格、該零件每一個加工環(huán)節(jié)的費用，知道它的成品數(shù)量及在企業(yè)各環(huán)節(jié)中的半成品數(shù)量和損耗數(shù)量。2、生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設(shè)計通過對生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)流程的研究，定出了 ERP 系統(tǒng)中生產(chǎn)系統(tǒng)的總體流程框圖。 它包括主生產(chǎn)計劃、 物料需求計劃、 能力需求計劃、 車間加工和裝配任務(wù)以及外協(xié)加工單等 模塊。2.1、主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門根據(jù)市場和銷售的定單情況， 首先編制企業(yè)總的生產(chǎn)計劃， 該

8、計劃由兩部分組 成：一是產(chǎn)品的裝配計劃， 包括企業(yè)最終交給用戶的產(chǎn)品數(shù)量和保證倉庫的庫存量； 二是零 件的加工計劃。零件的庫存量和待裝配量是確保裝配計劃完成的保證。裝配計劃編制好后，還需進(jìn)行物料需求（ MPR ）計劃的運(yùn)算，通過產(chǎn)品裝配 BOM 表的 精確計算， 得出所需要的零件、 外購件和標(biāo)準(zhǔn)件。 外購件和標(biāo)準(zhǔn)件由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入采購模塊， 需求的零件轉(zhuǎn)入倉儲模塊，分別進(jìn)行比對，最終確定生產(chǎn)和采購的數(shù)量。零件加工計劃可按零件加工工序的 BOM 進(jìn)行展開， 確定加工單位和加工工序，并按該 零件的加工工序?qū)⒕唧w的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到各個車間或有關(guān)的外協(xié)單位。 零件的加工工序既要 可以引用系統(tǒng)內(nèi)的 BOM

9、，也要能夠進(jìn)行手工編輯。2.2、JIT 組裝裝配車間根據(jù) ERP 系統(tǒng)內(nèi)車間裝配任務(wù)的要求組織生產(chǎn)。車間用生產(chǎn)部下達(dá)的裝配任務(wù)清單， 確認(rèn)需要進(jìn)行生產(chǎn)后， 系統(tǒng)自動生成不同倉庫的領(lǐng)料單。 車間根據(jù)系統(tǒng)所生成的領(lǐng)料單到相應(yīng)的倉庫領(lǐng)取材料，同時，車間可以根據(jù)自己的實際情況，將生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)到它的各個班組或個人。新產(chǎn)品沒有 BOM，系統(tǒng)要允許車間進(jìn)行手工編輯領(lǐng)料。裝配車間完成裝配任務(wù)后，用生產(chǎn)任務(wù)清單辦理入庫手續(xù)。倉庫在收到車間辦理的入庫 單后，進(jìn)行清查核對，如果入庫的數(shù)量與生產(chǎn)單號的數(shù)量不符，那么系統(tǒng)將按實際入庫的數(shù)量進(jìn)行計算，不足的部分仍然掛在系統(tǒng)任務(wù)清單中，除非系統(tǒng)管理員強(qiáng)制對其進(jìn)行作加工完畢的

10、處理。在車間的生產(chǎn)系統(tǒng)中， 要可以查閱到裝配車間完成任務(wù)的情況、領(lǐng)用材料的情況以及超定額領(lǐng)用物資的情況。2.3、零件加工零件加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要，到各相關(guān)的部門、 倉庫去領(lǐng)用相應(yīng)的毛坯、 半成品以及其它材料。所有這些領(lǐng)料既可以由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的情況自動生成，也可以手工開具，由系統(tǒng)自動生成的車間領(lǐng)料將自動計入車間的生產(chǎn)成本。由于零件加工非常復(fù)雜，零件的多道工序不能在一個車間完成， 因此車間需要進(jìn)行工序入庫。 車間按照生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)辦理入庫，若產(chǎn)生廢品，車間只要按照加工的實際情 況如實記入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會自動識別車間任務(wù)的完成情況， 系統(tǒng)將車間內(nèi)部工序周轉(zhuǎn)作為一 個生產(chǎn)任務(wù)。2.

11、4、外協(xié)加工外協(xié)加工的情況， 首先由生產(chǎn)部按照零件的加工進(jìn)度情況開具零件委托加工單， 外協(xié)單 位根據(jù)委托加工單到相應(yīng)的倉庫或部門去領(lǐng)料或交貨， 倉庫根據(jù)加工和檢驗的實際情況辦理 有關(guān)的出、 入庫手續(xù)。 所有未經(jīng)審核的數(shù)據(jù)都不得添加到系統(tǒng)中， 只有經(jīng)過倉庫保管員審核 的單據(jù)才會發(fā)生作用。流程圖一旦確定后，就可以根據(jù)企業(yè)的個性要求定制各種不同需求、不同風(fēng)格的 ERP 工作界面。3、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計的要點總的流程和方案確定后，在進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計過程中還要注意以下問題。3.1、設(shè)計原理的選擇在 ERP 系統(tǒng)的設(shè)計過程中， 設(shè)計原理非常重要。 在目前比較流行的幾個版本的 EfuP 軟 件中， 采用財務(wù)上帳套原

12、理的占絕大多數(shù)。 由于生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)和工序非常多， 各種因素 之間的邏輯關(guān)系也特別復(fù)雜，采用帳套原理設(shè)計生產(chǎn)流程的 ERP 軟件不很理想，而采用基 因鏈接工程是比較先進(jìn)的一個方法。 所謂基因鏈接工程， 就是將企業(yè)管理過程中必須的要素 作為程序的基本元素，企業(yè)根據(jù)自身管理需要，利用 ERP 將一系列的管理要素聯(lián)接成為管 理流程， 如：采購申請單 采購訂單 采購收貨單 采購質(zhì)檢單 入庫單， 這樣可以最大限 度地提高效率， 降低系統(tǒng)運(yùn)行的成本。 同時采用基因鏈接工程使每個要素既可以通過各自的 邏輯關(guān)系取值， 又可直接運(yùn)算， 將紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程與數(shù)據(jù)處理聯(lián)系起來， 為后續(xù)的報表設(shè)計提供更大的方便，

13、如：采購訂單 一采購收貨情況；采購訂單 一采購質(zhì)檢情況；采購訂單 入庫情況。3.2、數(shù)據(jù)庫選擇ERP系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫沒有特殊要求。 Microsoft Access數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量20萬條內(nèi)，性能非 常好，但多于50萬條數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理速度就會明顯受到影響。MSSQL數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量200萬條內(nèi)性能較好； DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，都可以處理上億條 的記錄。對于一般的中小型生產(chǎn)制造企業(yè)，由于數(shù)據(jù)量不太大，可以選擇小型數(shù)據(jù)庫，但對于生產(chǎn)過程相對復(fù)雜的企業(yè)，在經(jīng)濟(jì)許可的情況下， 最好選擇DB2、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，而一旦選擇了數(shù)據(jù)庫就必須定期進(jìn)行維護(hù)。在ERP的設(shè)計中，數(shù)據(jù)庫的選擇是可以進(jìn)行切換的，但一般來講，最好是由小型數(shù)據(jù)庫向大型數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)換。3.3、報表設(shè)計報表在ERP系統(tǒng)中具有非常重要的作用，ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用最終體現(xiàn)在各種報表上。通過報表，可以隨時查詢企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨、庫存等情況，了解企業(yè)的資金運(yùn)作 情況，了解與各外協(xié)廠家及分供方的交貨結(jié)帳及其它經(jīng)濟(jì)往來情況。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需要設(shè)計的報表主要有生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況統(tǒng)計表、車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況統(tǒng)計表、車間加工工序執(zhí)行情