倉儲管理在制造企業(yè)中存在的問題與對策研究

1、STVU上海電視大學畢業(yè)設計（論文、作業(yè)）畢業(yè)設計（論文、作業(yè)）題目：倉儲管理在制造企業(yè)中存在的問題與對策研究以上海世祿儀器有限公司為例分校（站、點）：閔一分校年級、專業(yè)： 2010春物流管理教育層次：本科學生姓名：陳霞學 號：1031001202937指導教師：曹怡寧完成日期：2012-6-2內(nèi)容摘要和關鍵詞 IAbstract and Key words H文獻綜述m一、緒論 1（一）選題的背景和意義 1（二）國內(nèi)研究現(xiàn)狀 1二、倉儲管理理論概述 2（一）倉儲管理的概念及目的 2（二）倉儲管理的主要研究內(nèi)容 21、倉庫布局設計 22、庫存最優(yōu)控制 22、信息技術 33、倉儲管理作業(yè)內(nèi)容 3

2、三、上海世祿儀器倉儲管理現(xiàn)狀及存在的問題 3（一）上海世祿儀器公司介紹 3（二）上海世祿儀器倉儲管理現(xiàn)狀 41、倉儲概況 42、倉儲部門人員組織結(jié)構 43、倉儲作業(yè)流程 54、倉儲物料及包裝特征 55、庫存管理方法 6（三）上海世祿儀器倉儲管理存在的問題 71、人工數(shù)據(jù)輸入方式造成帳、實不符 72、成品倉庫位分配不合理 73、倉儲人員綜合素質(zhì)較低 8四、上海世祿儀器倉儲管理的改善對策 8（一）引進條形碼識別系統(tǒng)，改善人工數(shù)據(jù)輸入方式 81、條形碼編碼原則 92、條形碼技術在倉儲管理作業(yè)中的應用 9（二）合理規(guī)劃成品倉庫位分配 111、成品庫存信息收集 112、庫位到揀貨區(qū)及出口的距離計算 12

3、3、根據(jù)已知數(shù)據(jù)重新進行庫位分配 14（三）提高倉儲人員綜合素質(zhì) 15五、全文總結(jié)及研究展望 15參考文獻 16致謝 17內(nèi)容摘要倉儲管理研究已經(jīng)成為我國現(xiàn)代物流發(fā)展中的一個重要課題，它能促進企業(yè)提高客戶服務水平，增強企業(yè)的競爭能力?，F(xiàn)代制造行業(yè)倉儲管理有著巨大的發(fā)展?jié)摿?, 將面臨前所未有的機遇和發(fā)展。我國制造企業(yè)的物流信息化水平跟發(fā)達國家比較還有不小的差距，企業(yè)的管理水平和技術水平較低, 缺乏國際競爭力。有效的倉儲管理可以拓展制造企業(yè)的利潤空間，因此倉儲管理也就成為了制造企業(yè)管理的熱點。本文通過對世祿儀器有限公司倉儲現(xiàn)狀進行調(diào)研后，指出了該企業(yè)在倉儲管理方面存在的主要問題有：人工數(shù)據(jù)輸入方

4、式造成帳、實不符；成品倉庫位分配不合理；倉儲人員綜合素質(zhì)較低。針對這些問題，論文從以下幾個方面提出了改進措施：引進條形碼識別系統(tǒng)，改善人工數(shù)據(jù)輸入方式、合理規(guī)劃成品倉庫位分配、提高倉儲人員綜合素質(zhì)。希望通過對世祿儀器公司倉儲管理的分析研究，為更多相同的制造型企業(yè)提供一些這方面的借鑒。關鍵詞：倉儲管理制造企業(yè)庫位分配6AbstractThe research of warehouse management has already been a major course of current logistics development of our country. It can not only

5、 improve the customer service quality, but also the competitive ability of enterprise. There is a huge potential development space for manufacture industry in the warehouse managementfield and big opportunities and development which we didn t meet before. Compared with the developed country, the log

6、istics information level of China s manufacturing industry still has a big gap. The management skill and technical level is low and lack of international competitiveness. Without quality and efficient warehouse management, logistics management can not be efficient. Efficient warehouse management can

7、 expand the corporate profit margins, so the warehouse management has become a hot research field of enterprise management.This paper analyzes the current storage status of Shanghai Shilu Instrument Co., Ltd., and points out the main problems in the warehouse management such as: Data was input manua

8、lly causes the discrepancy between the system data and real quantity; warehouse storage location of finished goods is not reasonable and lack of overall quality of personnel. And it provides a series corresponding improvement measures such as: introduce barcode system to improve the manually data in

9、put, recommend the reasonable warehousing of finished goods; improve the overall quality of employees. The analysis and research of this paper can be a reference for many other manufacture companies.Key words: Warehouse Managemen；t Manufacture Industry； Storage area allocation文獻綜述倉儲管理屬于企業(yè)管理的一個重要組成部分

10、，做好倉儲管理工作是保證企業(yè)生產(chǎn)過程順利進行的必要條件。在信息技術支持下的現(xiàn)代倉儲管理正在快速地興起和發(fā)展，傳統(tǒng)的手工倉儲作業(yè)早已無法適應商品的頻繁移動，隨著市場經(jīng)濟體制的完善和企業(yè)改革的深入，企業(yè)對其重要性的認識逐漸深化，對專業(yè)化、多功能的倉儲管理需求日漸增加。近年來，有關倉儲管理的發(fā)展研究逐漸增多，經(jīng)過閱讀和學習檢索到的有關文獻，對倉儲管理發(fā)展的研究狀況作如下簡要評述。關于對倉儲管理發(fā)展研究的文章較多，其中比較有代表性的有： 2011 年由陜西理工學院經(jīng)濟貿(mào)易系任穎潔發(fā)表的借鑒國外倉儲管理經(jīng)驗、完善我國倉儲管理的信息分析了從國外倉儲管理的發(fā)展現(xiàn)狀入手，實證分析現(xiàn)代倉儲管理存在的問題，提出實

11、現(xiàn)我國倉儲管理準確性、透明性、時效性的措施。 2011 年張濱麗在中小城市物流企業(yè)倉儲管理發(fā)展模式分析一文中重點講述了目前中小城市物流企業(yè)倉儲管理存在的問題 , 最后針對這些問題提出了一些切合實際的倉儲管理發(fā)展的最新模式。 2011 年金碧在淺談制造型企業(yè)倉儲管理體系的探索中通過對制造型企業(yè)倉儲管理現(xiàn)狀分析，探討目前制造型企業(yè)在倉儲管理上存在的問題，并針對倉儲管理的現(xiàn)狀，為制造型企業(yè)在未來的決策過程中提供了相應的實施對策。 2009年林秀田在提高企業(yè)倉儲管理水平的對策分析一文中認真分析了倉儲管理的主要內(nèi)容以及存在的一些問題，然后在以此基礎上著重提出關于提高企業(yè)倉儲管理水平的方法及對策。本文認為

12、，良好的企業(yè)倉儲管理對于降低企業(yè)物流成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和服務質(zhì)量有非常重要的意義，對加速我國制造企業(yè)的蓬勃發(fā)展也有著重要影響。上述文獻較為全面地總結(jié)了我國倉儲管理發(fā)展的現(xiàn)狀，對企業(yè)發(fā)展倉儲管理制定策略措施方面做了許多有意義的研究工作，但目前的研究仍然存在某些不足：第一，對于借鑒國外倉儲管理經(jīng)驗，完善我國倉儲管理的信息中，提出發(fā)展現(xiàn)代信息化倉儲管理的措施比較簡單，不夠具體。第二，關于制造型企業(yè)倉儲管理體系的探討，提供對策方面細化了理論知識，并無具體到某個環(huán)節(jié)中的相應對策。第三，對于提高企業(yè)倉儲管理水平的對策分析，實施 對策策略的研究，不夠系統(tǒng)和全面，難以對企業(yè)倉儲管理發(fā)展提供有效的指 導和幫助。

13、倉儲管理在制造企業(yè)中存在的問題與對策研究以上海世祿儀器有限公司為例1、 緒論（ 1） 選題的背景和意義隨著人類科學技術的不斷發(fā)展，社會文明的不斷進步，新興的事物和概念也不斷的被人們所提出、 研究并得以發(fā)展。 物流 （ logistics ） 就是其中之一。 物流 （ logistics這個詞的使用起于 20 世紀初， 當時是被用在軍事領域的后勤方面。 其實物流這個概念早在古代就有。古語有云：兵馬未動，糧草先行。這其中的就有著物流的含義。在很多古代文獻里，也能找到跟物流有著或多或少的聯(lián)系。在日益發(fā)展的當今社會，物流更是同人們的日常生活息息相關。大到全世界，各個國家，小到企業(yè)，家庭，都跟它密不可分

14、。如國家的戰(zhàn)略儲備，企業(yè)的供應鏈、倉儲、家庭和個人的快遞發(fā)送。就當今而言，世界上有很多以新型流通方式為代表的連鎖經(jīng)營、物流配送、電子商務等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，加之經(jīng)濟全球化趨勢明顯增強，給世界各國經(jīng)濟發(fā)展帶來了前所未有的機遇。因此現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)被譽為“第三利潤源泉”，并在國民經(jīng)濟建設與社會發(fā)展中發(fā)揮著愈來愈重要的作用。而現(xiàn)代企業(yè)在物料配送領域有很多重要環(huán)節(jié)，倉儲是其不可或缺的一個重要節(jié)點，采購與生產(chǎn)、生產(chǎn)與銷售、批發(fā)與零售等等，這些環(huán)節(jié)的結(jié)合處，總是會出現(xiàn)倉儲的影子，因此倉儲管理越來越受到業(yè)界人士的重視，成為供應鏈管理的核心環(huán)節(jié)。在現(xiàn)代信息技術飛速發(fā)展的影響下，倉儲管理技術由最初的人工管理發(fā)展到后來的

15、機械化、自動化直到現(xiàn)在的智能化，其管理技術也獲得不斷上升。倉儲業(yè)在國內(nèi)受到國家宏觀調(diào)控政策的推動，其運作效率和管理水平都得到了很大的提升，發(fā)展勢頭形成良好的態(tài)勢。（ 2） 國內(nèi)研究現(xiàn)狀近年來，國內(nèi)學者對倉儲管理的理論、方法和實施做了多方面的研究。張濱麗（ 2011 ）在中小城市物流企業(yè)倉儲管理發(fā)展模式分析一文中指出：為了保證庫存商品的完好, 保證及時供應, 倉儲管理需要充分考慮并合理利用倉庫中的人、 財、物等資源 , 建立一套科學的倉儲管理系統(tǒng)、 健全倉儲管理制度、 打造一支優(yōu)秀的倉儲管理團隊 , 形成良好的倉儲發(fā)展模式, 才能使之成為物流企業(yè)的利潤增長點。金碧（ 2011 ）在淺談制造制造型

16、企業(yè)倉儲管理體系的探索一文中指出：倉儲管理作為制造型企業(yè)日常管理中的重要環(huán)節(jié)，牽扯到諸多因素：購入原材料、產(chǎn)品的生產(chǎn)、制成品銷售等生產(chǎn)流通過程中的諸多環(huán)節(jié)。倉儲管理的中心工作就是開展高效率、低成本的倉儲生產(chǎn)管理，充分配合企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營。因此倉儲管理為制造型企業(yè)中在日常的管理過程中，提供著重要的決策依據(jù)，它可以有效跟蹤市場信息。林秀田（ 2009 ）在提高企業(yè)倉儲管理水平的對策分析一文中介紹了倉儲管理的主要內(nèi)容，其中包括倉儲系統(tǒng)布局、庫存最優(yōu)控制、倉儲作業(yè)操作，還認真分析出現(xiàn)階段倉儲管理存在的幾點問題， 并在此基礎上分析出提高企業(yè)倉儲管理水平的方法及對策，有加強顧客主導化的經(jīng)營理念、加強對倉庫

17、的硬件投入、加大對倉庫的軟件投入、加強對專業(yè)人才的培養(yǎng)、倉儲管理集約化。2、 倉儲管理理論概述1、 一）倉儲管理的概念及目的倉儲管理是指對倉儲設施布局以及倉儲作業(yè)所進行的設計、組織、協(xié)調(diào)和控制。通過倉儲管理，按照一定的程序在空間和時間上對倉儲各項業(yè)務活動進行安排和組織，使整個倉儲過程有條不紊地連續(xù)進行。倉儲管理的目的就是實現(xiàn)倉儲合理化，也就是用最經(jīng)濟的方法實現(xiàn)倉儲功能，其實質(zhì)是在保證倉儲功能實現(xiàn)的前提下，系統(tǒng)做到最少的投入。2、 二） 倉儲管理的主要研究內(nèi)容3、 倉庫布局設計存儲區(qū)設計: 隨著存貨周轉(zhuǎn)率的提高 , 現(xiàn)在存儲區(qū)的設計要趨向于通道變寬 , 堆碼高度要降低 , 這樣可以縮短擺放和提取

18、貨物的時間 .貨物存儲設計: 進行倉庫貨物放置和管理的主要方式有隨機庫位存儲和固定庫位存儲 . 隨機庫位存儲是將要存儲的貨物放置在最接近的自動貨機、 箱子和貨架上。 固定庫位存儲通常貨物是被儲存在倉庫的一個固定位置，倉庫管理員通過簡單的人工操作或記憶就能準確地知道某種貨物的所在位置。揀貨區(qū)設計: 最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域（稱為區(qū)域系統(tǒng)），只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、庫位的尺寸加以調(diào)節(jié)以提高效率，如果倉庫的貨物周轉(zhuǎn)率高，且訂單履行時需要拆裝，那么使用存儲庫位既要滿足存儲要求，又要滿足揀貨需要，可能會導致物料搬運成本過高，倉庫利用率低。另一種布局方案是根據(jù)存儲

19、庫位在倉庫里的主要功能來進行設置，稱為改良的區(qū)域系統(tǒng)，設計中指定倉庫的某些區(qū)域為倉儲區(qū)，圍繞存貨的需要和充分利用倉容量來設計；指定另一些區(qū)域系統(tǒng)為揀貨區(qū)，圍繞揀貨需要和盡量減少訂單履行中的移動時間來設計。通道設計 : 通道的正確安排及尺寸是影響倉庫效率的一個關鍵， 作為存儲區(qū)與進出貨區(qū)的樞紐，通道的設計應能滿足存貨的正確存取、裝卸設備的進出及所需的服務區(qū)間。4、 庫存最優(yōu)控制最優(yōu)的庫存控制應該是既能滿足生產(chǎn)需要，保證生產(chǎn)的正常進行，又最經(jīng)濟，具體的作用是在此前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上，掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超量儲存或者缺貨現(xiàn)象，要減少庫存的空間占用，降低庫存的總費

20、用，控制庫存資金的占用，加速資金的周轉(zhuǎn)。5、 信息技術隨著物流業(yè)的發(fā)展，信息量的迅猛增長，原來靠手工管理的方式已經(jīng)遠遠不能滿足需要，信息技術的發(fā)展使其成為物流信息管理的有力工具，將計算機技術、通信技術、網(wǎng)絡技術應用于現(xiàn)代物流管理活動，改變了物流信息的存在環(huán)境和處理方式，同時也帶來了管理模式的變化。目前自動識別技術主要包括: 條形碼技術、磁條（卡）技術、光學字符識別、系統(tǒng)集成化、 （RFID） 射頻技術等。6、 倉儲管理作業(yè)內(nèi)容物品入庫階段：倉儲管理人員根據(jù)入庫憑證或供貨合同的規(guī)定，接收承運單位或供應商運到倉庫的物品，并對其進行驗收、記賬及建立貨物檔案。規(guī)范物品入庫階段作業(yè)、把好物品入庫驗收關是

21、倉儲全過程管理的基礎。物品保管保養(yǎng)階段： 倉儲管理人員對驗收合格的物品進行科學儲存規(guī)劃、 分類堆碼、清倉盤點、維護保養(yǎng)等作業(yè)的過程，物品保管保養(yǎng)階段關鍵作業(yè)是制定物品分類儲存規(guī)劃和對不同性質(zhì)物品采取有效的保管保養(yǎng)措施。物品出庫階段：倉儲管理人員根據(jù)貨主或業(yè)務部門的出庫指令，對物品進行備料、復核、包裝和發(fā)貨等作業(yè)過程，隨著客戶對物流服務要求的不斷提高，搞好出庫配送，為客戶提供增值服務，對于提升企業(yè)形象、滿足客戶個性化要求有著關鍵的作用。3、 上海世祿儀器倉儲管理現(xiàn)狀及存在的問題（ 一）上海世祿儀器公司介紹上海世祿儀器有限公司隸屬于美國前500 強的丹納赫集團公司，直屬美國福祿克公司。作為世界三大

22、電子測試儀器生產(chǎn)商之一，福祿克公司生產(chǎn)的校準器、示波器和手持式數(shù)字萬用表在全世界工業(yè)界一直享有極好的聲譽。公司的成立也旨在把先進的產(chǎn)品帶到中國，更好地滿足國內(nèi)用戶的需求，國內(nèi)工廠于 2002 年 2 月開始籌建，當年8 月份就順利地實現(xiàn)批量生產(chǎn)，截至2005 年 3 月底，在工廠內(nèi)部已經(jīng)形成了 21 條產(chǎn)品生產(chǎn)線,并逐年遞增， 到 2011 年底已經(jīng)有60 條生產(chǎn)線 , 年銷售額在 1.3 億美金。 現(xiàn)有產(chǎn)品主要有：Fluke1X 、 7X、 11X、 5X、 Marco、 Polo 等數(shù)字萬用表系列，Beha VT、 Welder 、 Continuity等多用表系列及Hach Sensio

23、n 、 DR800、 Pocket 等水處理設備等產(chǎn)品系列。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品以外銷為主，產(chǎn)品 70 銷往國外，30滿足國內(nèi)需求。上海世祿公司推行的一套系統(tǒng)稱為 DBS（ Danaher Business System 丹納赫業(yè)務系統(tǒng)），整個公司的運作，從材料、倉庫、生產(chǎn)、發(fā)貨的這一整套流程都基于這個系統(tǒng)運行。世祿公司崇尚以客戶的利益為前提，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，并通過DBS里的各個功能對每個環(huán)節(jié)進行持續(xù)改善，從而提高各個環(huán)節(jié)的效率。整個公司的材料及倉儲的管控按照DBS系統(tǒng)里的DMP（Danaher Material Process丹納赫物料流程）進行。它是以拉動的方式進行的， 即是以客戶的訂單為拉

24、動源， 從后向前來牽引著整個公司物料的運作，從而在不影響生產(chǎn)的情況下，盡可能的減少及控制庫存。拉動式生產(chǎn)流程見圖 1 所示：圖1拉動式生產(chǎn)方式流程圖（二）上海世祿儀器倉儲管理現(xiàn)狀1、倉儲概況公司位于上海市閔行工業(yè)園區(qū)內(nèi)，占地9800平方米，廠房與辦公面積為4600平方米，綠化面積2600余平方米。倉儲區(qū)主要包括原材料暫收區(qū)、生產(chǎn)線原材料擺放區(qū)、成 品區(qū)及臨時走廊貨架區(qū)四大區(qū)域。原材料暫收區(qū)現(xiàn)有 200 m2,設置在接近大門進口及生產(chǎn)線入口的交接處，便于供應 商送貨、驗貨及收貨；另外便于將原材料及時送往生產(chǎn)線原材料擺放區(qū)。公司設置的生 產(chǎn)線原材料擺放區(qū)共有 600 m2,用于把生產(chǎn)用的物料安置在

25、產(chǎn)線旁，每條產(chǎn)線以“U'字形來進行布局，周圍用貨架擺放成一個較大的"U'字型包圍這條產(chǎn)線，每條產(chǎn)線所用之材料就在相鄰的大“ U”字形擺放貨架上，這種布局目的是降低物流搬運時間及減少資源 浪費。在公司來料比較集中時，有些原材料會放置在100 itf的臨時走廊貨架區(qū)。與暫收區(qū)相鄰的區(qū)域有300 itf成品區(qū)，其作用是方便生產(chǎn)線可及時將產(chǎn)成品驗收入庫、出貨。公司具體倉儲面積使用情況見表1所示，最大有效使用面積比率是指實際可擺放物料的面積與相應的各倉庫總面積的比率。表1倉儲面積使用情況倉庫面積物品最大有效使用面積比率暫收區(qū)200 m2原材料70%生產(chǎn)線原材料擺放區(qū)600 m2

26、原材料90%成品區(qū)300 m2產(chǎn)成品60%臨時走廊貨架區(qū)100 m2原材料50%2、倉儲部門人員組織結(jié)構世祿公司共有員工 324人，負責倉儲管理的人員共有 20人；其中13人負責生產(chǎn)線的貨架的原材料及成品入庫作業(yè)，2人負責原材料入庫作業(yè)，3人負責成品庫作業(yè)，1個經(jīng)理和1個主管。倉庫人員的組織架構如圖2所示：3、倉儲作業(yè)流程(1)原材料出入庫流程物料送至公司后，會擺放在來料暫收區(qū)，收料員對相關的信息、單據(jù)、實物及數(shù)量 進行確認，核對一致接收并輸入系統(tǒng)，打印出單據(jù)發(fā)給進料質(zhì)量檢驗部門，檢驗部門對 來料進行抽樣檢驗，看其是否符合質(zhì)量要求，檢驗合格通知倉庫，由倉庫人員將原材料 運至相對應的生產(chǎn)線旁的貨

27、架庫位號上，生產(chǎn)線物料員進行數(shù)量核對后，在物料系統(tǒng)中 更新相關信息。公司生產(chǎn)計劃部門根據(jù)客戶需求制定每周的生產(chǎn)工單。生產(chǎn)部根據(jù)工單安排每天的 生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)線物料員根據(jù)每周工單，從每條生產(chǎn)線旁的貨架中直接拿取原材料進行 配料，然后發(fā)給生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。其間貨架上原材料的庫存數(shù)量由物料員負責進行更新 并控制數(shù)量的準確性。(2)成品出入庫流程生產(chǎn)線人員根據(jù)生產(chǎn)工單生產(chǎn)，每完成一個工單，將成品運至成品倉，成品倉物料 員核對產(chǎn)品料號、工單及數(shù)量，確認后將成品運至成品倉相應庫位，并更新系統(tǒng)信息。 公司每周至少出貨一次，計劃人員會提前將本周出貨的計劃交給成品倉物料員，物料員 在出貨當天根據(jù)出貨計劃單，將成品

28、裝箱、裝車、發(fā)送給客戶。公司內(nèi)材料的流向管控跟大多數(shù)的制造業(yè)相同，物料基本是按照原材料進料、收料、入庫上架、發(fā)料、生產(chǎn)、裝配、成品入庫、發(fā)貨這一流程進行。倉儲主要作業(yè)流程見圖 3所示：圖3倉儲作業(yè)流程4、倉儲物料及包裝特征世祿儀器有限公司在上海成立十年間，擁有自主產(chǎn)品達十幾種，其中原材料將近5500種之多，主要包括線路板、電池、表筆、數(shù)據(jù)傳輸線、按鍵、鐵芯、螺絲、紙箱、說明書、標簽等，這些物料的年使用量基本上有幾十萬之多。這里例舉了部分物料，具體包裝及特征見表2所示：表2部分原材料包裝及特征料號材料名稱包裝特征2410025線路板50PCS/箱價格高，需要存放于有溫濕度控制區(qū)2408668電池

29、100PCS/1易耗品，對存儲環(huán)境要求不高2408693表筆100PCS/1屬于安規(guī)要求材料2400622數(shù)據(jù)傳輸線100PCS/1線狀材料，較占空間2411301按鍵100PCS/1體積小，存儲環(huán)境要求不高2412015鐵芯100PCS庖有磁性，重量較重2403325螺絲500PCS庖體積小，易氧化2112141紙箱10PCS/捆體積大，不防潮2178144說明書20PCS/包體積大，有一定總量，不防潮2134399標簽100PCS/g體積小，不防潮5、庫存管理方法第一、ABC分類法。ABC分類法在世祿公司中的運用如下：公司將5500種原材料的年使用量和其單價的乘積得到的全年使用金額，由多到

30、少進行降序排序，把年使用金額靠前且占總使用金額約 80%勺原材料定義為 A類材料，現(xiàn)有215種；年使用金額約15% 的料定義為B類材料，現(xiàn)有777種；最后約5%介值的材料定義為 C類材料，現(xiàn)有4627 種。部分原材料 ABC分類如表3所示：表3部分原材料ABC分類表料號材料名稱年用量（萬個）單價（元）年使用金額（萬元）金額比例累計金額比例種類2410025線路板6450.013200.640.6353%80%A2408668電池15913.702178.300.4324%80%A2408693表筆8020.531642.400.3260%80%A2410057上殼5115.82806.820.

31、1601%15%B2032777下殼5113.83705.330.1400%15%B2032809螺絲3100.48148.800.0295%15%B2444986彈性制動器951.0095.000.0189%15%B1567683旋鈕1150.5360.950.0121%15%B2516493彈片1520.2030.400.0060%5%C1572538硅膠條500.5025.000.0050%5%C1887374線圈1070.2223.540.0047%5%C2032811支架500.3115.500.0031%5%C2134399標簽1080.011.300.0003%5%C第二、兩箱系

32、統(tǒng)法。針對 A和B類材料基本上是以兩箱系統(tǒng)法進行物料控制，C類材料，基本進行簡單的采購。兩箱系統(tǒng)法即一種物料的庫存上限數(shù)為此物料兩個采購周期的需求量，下限數(shù)為一個采購周期的需求量。一個采購周期的需求量定為日用量乘一個采購周期，再加一個安全庫存量（為一個采購周期數(shù)量的0%-10%。操作流程為生產(chǎn)線物料員每次發(fā)料時檢查庫存數(shù)據(jù)，一旦物料使用完第一個采購周期的數(shù)量，立即通知 采購，由采購人員下單至供應商購買，待第二個采購周期庫存用完時，所購買的物料剛 好到達，這種方法既能控制庫存，又能避免產(chǎn)線缺料停產(chǎn)。（三）上海世祿儀器倉儲管理存在的問題1、人工數(shù)據(jù)輸入方式造成帳、實不符世祿公司有兩個系統(tǒng)同時在進行

33、物料控制，一個為主要系統(tǒng)Oracle （甲骨文），另一個是輔助系統(tǒng)Microsoft Access 。之所以有兩個系統(tǒng)是因為公司在成立之初用的是 Access系統(tǒng),而美國總部用的是 Oracle系統(tǒng),為了能與總部在數(shù)據(jù)上更好實現(xiàn)無縫連 接，所以引入了 Oracle系統(tǒng)。上述系統(tǒng)的倉儲數(shù)據(jù)更新都是由人工輸入，無論是入庫驗收過程、盤點數(shù)據(jù)核對， 還是成品出庫系統(tǒng)更新，這會影響實際的工作效率。據(jù)統(tǒng)計世祿公司一天的進料數(shù)量在 700至1000種，由于是人工輸入，不能當天把所有入庫數(shù)據(jù)及時更新；同時人為誤輸和 漏輸現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，一旦輸入錯誤信息，可能會導致生產(chǎn)線停產(chǎn)；數(shù)據(jù)輸入方式的落后， 也會使材料庫存

34、量的準確性降低，造成在盤點時發(fā)現(xiàn)實物與系統(tǒng)數(shù)據(jù)偏差較大。下表4為2011年10月盤點差異表。表4 2011年10月盤點差異表產(chǎn)品類別原材料種數(shù)實際數(shù)量大于系統(tǒng)數(shù)量的原材料種數(shù)實際數(shù)量小于系統(tǒng)數(shù)量的原材料種數(shù)有差異的原材料種數(shù)總比率種數(shù)比率種數(shù)比率福祿克萬用表、 測溫儀原材料3897191949.24%151238.80%343188.04%哈希水質(zhì)測量儀器原材料162975846.53%56634.75%132481.28%表4可以看出，80%以上原材料的系統(tǒng)數(shù)量與實物數(shù)量不符，說明系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存在嚴重的差異。下表 5列舉出了實盤數(shù)與系統(tǒng)數(shù)差異最大的8種原材料。表5 2011年10月實盤數(shù)與系

35、統(tǒng)數(shù)差異最大的 8種原材料序號料號品名描述系統(tǒng)數(shù)實盤數(shù)差異數(shù)139283413M膠帶12435628582716147122113147絕緣膠帶-52195233867558132032792螺絲45551769653141443397792螺絲31882563022442528380181.5伏電池-1668401668462134399校驗申明卡14857249311007471884007塑料旋鈕-13287896922482407016減震泡棉775942886532、成品倉庫位分配不合理世祿公司的倉庫管理人員對于庫位優(yōu)化的意識不深，不同成品按照固定庫位模式進 行安排庫位，這就容易造成

36、有的庫位沒有得到合理利用，因為如果把流動頻率大的貨物放在靠出口較遠的庫位里，那么就容易造成每一次揀貨的距離增加，這樣就降低了貨物 出貨的效率。相反如果把流動頻率小的貨物放在離出口比較近的位置，那么就會造成出口處庫位空間的浪費。成品倉庫位如圖4所示:出口工作自網(wǎng)熱貨區(qū)圖4成品倉庫位分配圖3、倉儲人員綜合素質(zhì)較低世祿公司倉庫中管理人員相對來說學歷較高，但是操作人員特別是倉庫中的工人一般是高中學歷，年齡在 20歲左右，這些人一般沒有接受過正規(guī)的倉儲管理教育，他們的 工作激情不高、責任感不強，并沒有把自己真正融入到工作中去。同時一些相關管理人 員認為，倉庫中的工作比較基礎，不需要專業(yè)的技術知識，所以沒

37、有必要進行大量的培 訓，會浪費大量的資金成本。而事實情況是，如果操作工人在堆碼、搬運等操作時沒有 嚴格遵守安全操作規(guī)則，沒有按照要求使用各種裝卸搬運設備，時常造成設備的超載， 有的叉車操作人員不能按照要求使用叉車，甚至造成人員受傷貨物破損等不良后果，同 時各環(huán)節(jié)員工的團隊協(xié)作意識比較薄弱。4、 上海世祿儀器倉儲管理的改善對策（一）引進條形碼識別系統(tǒng)，改善人工數(shù)據(jù)輸入方式條形碼技術是利用光電掃描閱讀設備識讀并實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入計算機的一種特殊代碼， 是由一組按特定規(guī)則排列的、粗細不同的、黑白或彩色相間的、條、空及其相應的字符、 數(shù)字、字母組成的標記，用以表示一定的信息，條碼中的條、空分別由深至淺不同且

38、滿 足一定光學對比度要求的兩種顏色（通常為黑色、白色）表示。條為深色，空為淺色這 組條、空和相應的字符代表相同的信息，前者用于機器識讀，后者供人直接識讀、通過 鍵盤或無線手持終端設備向計算機輸入數(shù)據(jù)。CODE12酗是目前國際上使用最為流行的條形碼之一，是1981年引入的一種高密度條形碼技術，表示從ASCII 0到ASCII 127共128個字符，故稱128碼。其中包含了數(shù)字、字母和符號字符。1、條形碼編碼原則第一、原材料、成品編碼。將原材料料號、數(shù)量和訂單號編入條形碼中，定義條形碼為：前1至7位為料號，8至13位為數(shù)量，14至19位為訂單號（世祿公司現(xiàn)有原材料料號為7位阿拉伯數(shù)字組成，訂單號碼

39、為6位阿拉伯數(shù)字組成）。具體編碼如圖8所示：12345691011121415 116171819物料料號數(shù)量訂單號圖8原材料、成品編碼原則第二、生產(chǎn)線原材料和成品倉庫位標簽編碼。生產(chǎn)線原材料庫位編碼定義，將生產(chǎn)線號、貨架號、層號和位號編入，具體為：1位至3位為“生產(chǎn)線號”，4至5位為“貨架號”，6至7位為“層號”，8至9號為“位號”。成品倉庫位編碼定義原則跟生產(chǎn)線 原材料庫位類似，只須將前 3位定義為“成品代碼”，3至5位為“區(qū)域號”，其余跟原材料庫位標簽編碼一致。具體如下圖9:1 IsI？I4I&I&ItIsI9I lilaHHIsl&lylsH生產(chǎn)線代碼貨架號層號

40、位號成品代碼區(qū)域號層號位號圖9生產(chǎn)線原材料、成品倉庫庫位編碼原則這里列舉了部分原材料，具體條形碼編碼見表6所示:表6部分原材料條形碼編碼料號品名數(shù)量（個）訂單號條形碼（料號蝕量+訂單號）驗收時間庫位2408668電池100052120324086680010005212032012.05.10A010503012408693表筆200052120424086930020005212042012.05.11A020102012410057上殼50052120524100570005005212052012.05.12A030202022032777下殼5005212062032777000500

41、5212062012.05.13A030303032032809螺絲1000052120720328090100005212072012.05.14A010501012、條形碼技術在倉儲管理作業(yè)中的應用倉儲管理作業(yè)包括貨物入庫、貨物保管和貨物出庫，其作業(yè)過程中，各個作業(yè)環(huán)節(jié) 之間存在著內(nèi)在的聯(lián)系，并且需要耗費大量的人力、物力及財力，因此必須對作業(yè)流程 進行準確高效的信息采集。具體建議條形碼在三大環(huán)節(jié)中的應用如下：（1）條碼技術在收貨、入庫過程中的應用在物料入庫前，首先應根據(jù)訂貨合同（或訂貨單），將相應的產(chǎn)品數(shù)據(jù)輸入到條碼 手持掃描終端。物料到達后，將其卸下，收貨員利用條碼無線數(shù)據(jù)采集終端掃描物

42、料條 碼，手持終端的顯示屏上將自動顯示出此次入庫材料的料號、數(shù)量、訂單號等詳細信息。無線手持終端便可馬上顯示此貨物是否符合訂單要求，經(jīng)核對無誤后，將條碼手持終端 放到與計算機系統(tǒng)相連的通信座上，就能夠?qū)⑽锪系牡截浶畔魉椭劣嬎銠C。物料質(zhì)檢 合格、入庫后按照物料分類，將其放到相應貨架上。用條碼手持終端掃描入庫物料的條 碼，再掃描貨架上的位置條碼，再將條碼手持終端放到與計算機系統(tǒng)相連的通信座上， 就能夠?qū)⑽锪狭咸枺瑪?shù)量和庫存位置數(shù)據(jù)傳送給計算機，入庫數(shù)據(jù)采集作業(yè)完成。這樣 既提高勞動效率，也可避免人為輸入造成的錯輸、漏輸。具體操作流程如圖5所示:圖5物料入庫操作流程(2)條碼技術在物料盤點中的具體

43、應用盤點是倉庫收集數(shù)據(jù)的重要手段，也是倉庫必不可少的工作。以前的盤點，必須進 行手工清點，盤點周期長，效率低而且會影響倉庫的正常出庫和入庫?；跅l碼管理的 WMS倉儲管理系統(tǒng))庫存管理功能為庫存管理和操作人員提供了很方便的工具，倉庫管 理員通過條碼無線數(shù)據(jù)終端得到主機上的指令，到相應貨架，清點何種物料，只需手持 無線數(shù)據(jù)終端，掃描指定物料條碼，確認后對其清點，然后將盤點數(shù)量通過無線手持終 端傳輸?shù)街鳈C，主機再進行數(shù)據(jù)分析，做出各種損益報告和分析報告。條形碼技術的應 用，倉庫管理員使用手持終端避免了用貨對單或用單對貨的麻煩，減少了手工處理的漏 盤和重復盤貨的現(xiàn)象。具體操作流程如圖6所示：圖6物料

44、盤點操作流程(3)條碼技術在成品出庫過程中的具體應用條碼管理的倉儲管理系統(tǒng) (WMS出貨過程中，首先要根據(jù)提貨單或配送單查驗取貨, 選擇相應的產(chǎn)品出庫，操作員取成品時，需要查對料號和數(shù)量。先使其進入出貨暫存區(qū)， 掃描包裝上的條碼，對出庫成品的信息進行確認，同時更新后臺庫存數(shù)據(jù)。具體操作流 程如圖7所示：圖7物流出庫操作流程（二）合理規(guī)劃成品倉庫位分配具體解決成品倉庫為分配的思路如圖10：圖10重新分配庫位思路圖1、成品庫存信息收集成品倉庫主要服務的產(chǎn)品及存放的貨物類型有：福祿克品牌產(chǎn)品，出貨到美國西海 岸華盛頓州，為世祿公司最大的直接客戶；哈希品牌產(chǎn)品，主要出貨到德國客戶；雷太 品牌紅外測溫儀

45、，主要出貨到美國加州；北哈品牌產(chǎn)品，主要出貨到英國客戶；萊姆品 牌電流感應器產(chǎn)品，主要出貨到法國客戶；國內(nèi)銷售產(chǎn)品，主要出貨到上海保稅區(qū)。從 以上可以看出，世祿公司的客戶主要為國外客戶，產(chǎn)品類型上都屬于電子測試儀器，不 包括危險品以及食品。那么接下來的工作就是要對倉庫中的所有的商品進行分類統(tǒng)計， 觀察其的出入庫的規(guī)律。調(diào)動倉庫的數(shù)據(jù)庫， 查找所需要的數(shù)據(jù)，首先收集的信息包括物料編號、貨物名稱、貨物數(shù)量，因為貨物的數(shù)量是變動的，但是可以統(tǒng)計一年大概的存儲量，其中包含年初 庫存以及年末庫存，每年的出貨數(shù)量和年周轉(zhuǎn)率統(tǒng)計。其中年周轉(zhuǎn)率可以根據(jù)年出貨數(shù) 量除以平均庫存水平求出。如表7所示：表7成品倉儲

46、存貨物相關信息客戶產(chǎn)品品牌年初庫存年末庫存平均庫存水平出貨數(shù)量/年周轉(zhuǎn)率/年美國華盛頓州福祿克127151175212233.593546676.47德國哈希2556411433356580419.73美國加州雷太836058997129.515647221.95英國北哈76158271794338626248.63法國萊姆439292365.51905752.14中國上海內(nèi)銷品牌4211385540337095317.59根據(jù)數(shù)據(jù)庫中所提供的數(shù)據(jù)，在倉庫中一共存放6大類商品根據(jù)表中所得到的數(shù)據(jù)可以制成散點圖，可以方便觀察與分析，后續(xù)工作主要應用的數(shù)據(jù)有平均庫存水平以及庫存物品的平均庫存以及周

47、轉(zhuǎn)率圖11成品倉各物料庫存的平均庫存水平以及周轉(zhuǎn)率散點圖周轉(zhuǎn)率。制成散點圖如下圖 11所示：90.0080.0070.0060.00率 50.00 轉(zhuǎn)周 40.0030.0020.0010.000.00從上圖中可以看出，福祿克產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率最高；萊姆和北哈周轉(zhuǎn)率相對較高；哈希、 雷太及內(nèi)銷品牌周轉(zhuǎn)率較低。倉庫內(nèi)部目前是按照產(chǎn)品品牌分類，如之前圖4所示，主要包括福祿克區(qū)、 哈希區(qū)、雷太區(qū)、北哈區(qū)、萊姆區(qū)、內(nèi)銷產(chǎn)品區(qū)、包裝材料區(qū)和揀貨區(qū)。應把周轉(zhuǎn)率較高的貨物 放在離出口比較近的位置。因此圖4中的包裝材料料區(qū)、雷太產(chǎn)品區(qū)、哈希產(chǎn)品區(qū)和萊姆產(chǎn)品區(qū)應該放置周轉(zhuǎn)率高的貨物。而從實際的數(shù)據(jù)中我們得知，福祿克的產(chǎn)

48、品周轉(zhuǎn)率 最高，其次是萊姆、北哈產(chǎn)品區(qū)，最后是依次是雷太、內(nèi)銷和哈希產(chǎn)品區(qū)。因此倉庫成 品需要按庫存周轉(zhuǎn)率大小分區(qū)存放。2、庫位到揀貨區(qū)及出口的距離計算上述所提到的是基于定性分析，以下分析是基于定量分析。揀貨區(qū)是貨物入庫的分 揀區(qū)域，當大批量貨物出入庫時必須對其進行分揀，以區(qū)別不同種類的貨物，從而按照 貨物不同的分類，進行下一流程，所以揀貨區(qū)是貨物出入倉庫的重要樞紐。一個運作良 好的成品倉，其揀貨區(qū)要滿足服務時問要求，準確率要求，以及成本要求。世祿公司成 品倉庫的揀貨區(qū)位置基本符合實際的需要，即揀貨區(qū)離出、入口和庫位均相對比較近。 按照貨物的出入庫流程，貨物首先要從入庫口至揀貨區(qū)，再分配到庫位

49、上，而出庫時， 貨物從庫位至揀貨區(qū)再到出庫口。為了具體得出每一個庫位到揀貨區(qū)和出口的距離，可 以根據(jù)己知條件并結(jié)合一定的測量工具得出所有庫位的距離數(shù)據(jù)。其中均為庫位到揀貨 區(qū)和出口中心點的距離?，F(xiàn)按照以上論述找出每一個庫位到揀貨區(qū)以及到出口的距離。具體請看下表8:表8庫位到揀貨區(qū)以及到出口的距離（ 單位：米）儲位揀貨區(qū)出口儲位揀貨區(qū)出口儲位揀貨區(qū)出口R1-16.05.5R3-13.66.1R5-15.07.9R1-27.06.5R3-24.67.1R5-26.08.9R1-38.07.5R3-35.68.1R5-37.09.9R1-49.59.0R3-47.19.6R5-48.010.9R1-

50、510.510.0R3-58.110.6R5-59.011.9R1-611.511.0R3-69.111.6R5-610.012.9R1-712.512.0R3-710.112.6R5-712.014.9R1-814.013.5R3-811.614.1R5-813.015.9R1-915.014.5R3-912.615.1R5-914.016.9R1-1016.015.5R3-1013.616.1R5-1015.017.9R1-1117.016.5R3-1114.617.1R5-1116.018.9R1-1218.017.5R3-1215.618.1R5-1217.019.9R1-1319.0

51、18.5R3-1316.619.1R5-1318.020.9R1-1420.019.5R3-1417.620.1R5-1419.021.9R1-1521.020.5R3-1518.621.1R5-1520.022.9R1-1622.021.5R3-1619.622.1R5-1621.023.9R1-1723.022.5R3-1720.623.1R5-1722.024.9R1-1824.023.5R4-14.27.5R6-17.59.8R2-14.05.7R4-25.28.5R6-28.510.8R2-25.06.7R4-36.29.5R6-39.511.8R2-36.07.7R4-47.210

52、.5R6-410.512.8R2-47.59.2R4-58.211.5R6-511.513.8R2-58.510.2R4-69.212.5R6-612.514.8R2-69.511.2R4-711.214.5R6-713.515.8R2-710.512.2R4-812.215.5R6-814.516.8R2-812.013.7R4-913.216.5R6-915.517.8R2-913.014.7R4-1014.217.5R6-1016.518.8R2-1014.015.7R4-1115.218.5R6-1117.519.8R2-1115.016.7R4-1216.219.5R6-1218.520.8R2-1216.017.7R4-1317.220.5R6-1319.521.8R2-1317.018.7R4-1418.221.5R6-1420.522.8R2-1418.019.7R4-1519.222.5R6-1521.523.8R2-1519.020.7R4-1620.223.5R6-1622.524.8R2-1620.021.7R4-1721.224.5R6-1723.525.8R2-1721.022.7R1表示第一排；“-1 ”表示第一個儲位，R1-1則表示第一排第