某項目塑鋼窗技術(shù)標準

1、*項目塑鋼門窗工程技術(shù)標準*項目塑鋼門窗工程技術(shù)標準一、總則1、本標準參照國家相關(guān)標準規(guī)范編制，本標準比國家或當?shù)卣?guī)定高時，按照本標準執(zhí)行，但有比本標準更高的要求時，按照相應(yīng)國家或當?shù)卣?guī)定執(zhí)行。2、如工程招標文件中的技術(shù)要求與本標準不一致時，按照該技術(shù)要求執(zhí)行。3、本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時，塑鋼門窗工程設(shè)計及制作安裝單位有義務(wù)了解規(guī)范標準的更新和按照相應(yīng)的標準執(zhí)行。二、塑鋼門窗的材料要求1、一般規(guī)定1.1 除非下面另有規(guī)定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標準中規(guī)定的一等品及以上的品質(zhì)。所有型材、配件、密封材料均需要經(jīng)

2、公司審批并封樣后方可使用。1.2 隱框、半隱框窗或1m以上邊長的無框玻璃與玻璃直接粘結(jié)承受風(fēng)荷載作用的，采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，應(yīng)與接觸材料相容。2、PVC門窗型材2.1 PVC 門窗用型材的技術(shù)標準應(yīng)符合現(xiàn)行標準 GB/T 8814-2004門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材和 JG/T263-2010建筑門窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材的規(guī)定。以兩個標準的較高標準為要求。2.2 白色型材標準不低于 S-B 類產(chǎn)品，所選用彩色型材不應(yīng)低于 S-B 類產(chǎn)品（彩色型材低溫落錘試驗應(yīng)滿足白色型材標準的要求）。2.3 PVC-U 門窗型材對于平開窗主型材可視面最小實測壁厚不小于 2.5mm；對于平開門

3、，其主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于 2.8mm；推拉窗主型材可見面的最小實測壁厚不應(yīng)小于 2.5mm。2.4 PVC 型材斷構(gòu)造要求：型材系列尺寸等于或大于 60mm（即60系列）；為多腔構(gòu)造，有獨立的排水腔。2.5 PVC 型材應(yīng)與增強型鋼和五金配件相適應(yīng)。3、玻璃3.1 參考標準：（包括但不限于以下標準）² 浮法玻璃(GB 11614)² 夾層玻璃（GB 9962）² 鋼化玻璃（GB/T 9963）² 中空玻璃（GB/T 11944）² 夾絲玻璃（JC 433）² 壓花玻璃（JC/T 511-2002）² 鍍膜玻璃 第

4、一部分 陽光控制鍍膜玻璃（GB/T 18915.1）² 鍍膜玻璃 第二部分 低輻射鍍膜玻璃（GB/T 18915.2）² 著色玻璃（GB/T 18701）² 防火玻璃（GB 15763.1-2001）² 貼膜玻璃（JC 846-1999）² 熱反射玻璃（JC693）² 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ113)² 半鋼化玻璃（GB 17841-1999）3.2 PVC門窗玻璃應(yīng)采用國家標準浮法玻璃(GB11614)規(guī)定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃。3.3 玻璃品種、顏色和性能詳見附表。3.4 所有玻璃厚度須由專業(yè)設(shè)計

5、單位按照下面“塑鋼門窗設(shè)計要求”進行玻璃抗風(fēng)壓計算設(shè)計、防熱炸裂設(shè)計、鑲嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計提出選擇意見；如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設(shè)計單位應(yīng)進行驗算。要求提供計算書及相關(guān)玻璃試驗報告供公司審核后確定。并且窗玻璃的最小厚度應(yīng)不小于5mm，單塊面積1.5m2以上的應(yīng)采用安全玻璃；門玻璃大于0.5m2的最小厚度應(yīng)不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃門應(yīng)采用安全玻璃。3.5 中空玻璃為設(shè)置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體由專業(yè)設(shè)計單位提出選擇意見經(jīng)公司確定。3.6 玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量及性能應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準規(guī)定：夾層玻璃（GB9962）鋼化玻

6、璃（GB/T9963）浮法玻璃（GB11614）中空玻璃（GB11944）幕墻用鋼化與半鋼化玻璃（GB17841）夾絲玻璃（JC433）壓花玻璃（JC/T511）吸熱玻璃（JC/T511）熱反射玻璃（JC693）3.7 以下情況必須使用安全玻璃（內(nèi)外片鋼化）：3.7.1 玻璃面積1.5 （玻璃面積按凈面積考慮）3.7.2 門玻璃3.7.3 窗臺高度900mm 的窗 900mm 高度以下部分的玻璃3.7.4 7 層及 7 層以上建筑物外開窗（解釋：本規(guī)定所指外開窗，指的是合頁（鉸鏈）或軸裝在窗的左右側(cè)、或上下側(cè)，可以向外開啟的窗。）3.7.5 傾斜裝配窗、天窗3.7.6 符合建筑安全玻璃管理規(guī)定

7、、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、GB119442002 等相關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求,并帶有安全玻璃國家強制性認證永久標志（3C 標識）3.8 塑鋼門窗玻璃其他要求3.8.1 門窗玻璃的抗風(fēng)壓設(shè)計應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ 113）的規(guī)定執(zhí)行。3.8.2 玻璃的周邊不應(yīng)有易造成裂紋的缺陷。對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃（如面積大于 1 的大板面玻璃、顏色較深的玻璃和吸熱玻璃等），應(yīng)對其邊部進行倒角磨邊等加工處理。玻璃的鑲嵌應(yīng)采用彈性良好的密封襯墊材料。3.8.3 玻璃室內(nèi)側(cè)的卷簾、百葉及隔熱窗簾等內(nèi)遮陽設(shè)施，與窗玻璃之間的距離不宜小于 50mm。3.8.4 玻璃鑲嵌構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合以下要求：3.8.

8、5 玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國際標準的相關(guān)規(guī)定。3.8.6 玻璃承重墊塊的材質(zhì)、尺寸、安裝位置，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113的有關(guān)規(guī)定。玻璃中空鋁條嚴禁高出型材槽口表面。門窗玻璃鑲嵌的支撐與固定，應(yīng)使玻璃邊緣不直接接觸框架型材，并使玻璃重量分布均勻，防止框架變形，同時確保不同開啟形式的門窗扇啟閉性能良好。4、五金配件參考標準：（包括但不限于以下標準）²聚氯乙烯(PVC)門窗執(zhí)手JG/T 124-2000²聚氯乙烯(PVC)門窗合頁(鉸鏈) JG/T 125-2000²聚氯乙烯(PVC)門窗傳動鎖閉器JG/T 126-20

9、00²聚氯乙烯(PVC)門窗滑撐JG/T 127-2000²聚氯乙烯(PVC)門窗撐擋JG/T 128-2000²聚氯乙烯(PVC)門窗滑輪JG/T 129-2000²聚氯乙烯(PVC)門窗固定片 JG/T 132-2000²閉門器(GB9305)²外裝門鎖(GB/T2473)²彈子插芯門鎖(GB/T2474)²葉片門鎖(GB/T2475)²球形門鎖(GB/T2476)4.1 根據(jù)門窗扇的重量自行設(shè)計選配五金配件（標稱承載能力應(yīng)大于實際荷載的1.5培），活動五金應(yīng)能滿足使用5萬次以上的B級產(chǎn)品，投標時上報

10、實物樣品及廠家資料。4.2 平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉(zhuǎn)角處不大于150mm，兩鎖點之間的距離不大于800mm；合頁（或滑撐）一則，合頁之間距離大于1000mm以上時，每不大于800mm設(shè)置一個暗置鎖點；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應(yīng)設(shè)置鎖點。4.3 寬度小于800mm的上懸窗可以采用七字執(zhí)手，寬度大于800mm的按照上條執(zhí)行。4.4 執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達到48 h 8級。4.5 五金配件的選擇須考慮到門窗的日常清潔。4.6 與門窗框扇型材連接的緊固件必須采用不銹鋼件，不得采用

11、鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。4.7 門窗開啟扇五金件的設(shè)計應(yīng)根據(jù)所選配置的五金系統(tǒng)能滿足的承重能力來設(shè)計。并滿足抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能、保溫性能、隔聲性能的要求。5、密封材料5.1 塑鋼門窗用密封膠條（包括框扇直接密封膠條和玻璃與壓條間膠條）采用三元乙丙（EPDM）橡膠制成的彈性密封條，并符合現(xiàn)行的國家標準塑料門窗用密封膠條（GB/T 12002-89）、建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實心硫化橡膠材料規(guī)程（GB/T 10712-89）的規(guī)定。5.2 推拉門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑門窗密封毛條技術(shù)條件（JC/T

12、635）的規(guī)定。5.3 PVC門窗用各種密封膠應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：硅酮建筑密封膏(GB/T14683)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠(GB16776)聚硫建筑密封膏(JC483)建筑窗用彈性密封劑(JC485)6、增強型鋼6.1 PVC門窗用的增強型鋼符合聚氯乙烯(PVC)門窗增強型鋼JG/T 131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T 11253規(guī)定中Q235鋼帶力學(xué)性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×寬度)的熱鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后熱浸鋅防腐處理。耐蝕性應(yīng)達到48 h 8級。6.2 所有室外門窗的 PVC 型材內(nèi)腔必須設(shè)置增強型鋼，型鋼壁

13、厚必須按照下面 3.1 條抗風(fēng)壓設(shè)計驗算確定，并且門用增強型鋼厚度不得小于 2.0mm，窗不得小于 1.5mm。內(nèi)門窗經(jīng)過計算滿足受力要求的可不設(shè)增強型鋼。增強型剛壁厚應(yīng)符合國家標準要求。6.3 增強型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸相一致，增強型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以 1mm±0.5mm 為宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應(yīng)大于 10mm，并且不應(yīng)影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用于固定每根增強型鋼的緊固件，不得少于 3 個，其間距不應(yīng)大于 300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應(yīng)大于 100mm，固定后的增強型鋼不得松動。6.4 需要焊接的型材的

14、焊縫處，增強型鋼應(yīng)盡可能長接近焊縫，對于45º焊縫處，型鋼也應(yīng)切成45º，見下圖示：增強型鋼6.5 組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。 7、緊固件7.1 外露緊固件采用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。不得采用鋁質(zhì)抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。抽芯鉚釘不得外露。塑鋼門窗設(shè)計要求塑鋼門窗用緊固件（抽釘、自攻釘、螺釘、螺栓、螺母、墊圈）應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準規(guī)定：（包括但不限于以下標準）² 六角螺母 C 級（GB/T 41-2000）²

15、 開槽圓柱頭螺釘（GB/T 65-2000）² 平墊圈 C 級（GB 95-2002）² 平墊圈（GB 97.1-2002）² 十字槽盤頭螺釘（GB/T 818-2000）² 十字槽沉頭螺釘 第 1 部分 鋼 4.8 級（GB/T 819.1-2000）² 十字槽沉頭螺釘 第 2 部分 鋼 8.8 級，不銹鋼 A2-70 和有色金屬 Cu2 或 Cu3（GB/T 819.2-1997）² 十字槽盤頭自攻螺釘（GB 845-85）² 十字槽沉頭自攻螺釘（GB 846-85）² 輕型彈簧墊圈（GB 859-87）

16、78; 等長雙頭螺柱 C 級（GB 952-88）² 六角頭螺栓 C 級（GB/T 5780-2000）² 六角頭螺栓 全螺紋 C 級（GB/T 5781-2000）² I 型六角螺母（GB/T 6170-2000）² 六角薄螺母（GB/T 6172.1-2000）² 封閉型扁圓頭抽芯鉚釘（GB 12615-90）² 封閉型沉頭抽芯鉚釘（GB 12616-90）² 開口型沉頭抽芯鉚釘（GB 12617-90）² 開口型扁圓頭抽芯鉚釘（GB 12618-90）² 盤頭自鉆自攻螺釘（GB/T 15856.1-

17、2002）² 沉頭自鉆自攻螺釘（GB/T 15856.2-2002）7.2 其他要求：7.2.1 所有固定在鋼襯上的固定釘均采用鉆尾自攻釘，一次性攻入連接，并嚴格控制擰緊力；7.2.2 其他釘均采用不銹鋼雙線自攻釘。7.2.3 摩擦鉸鏈固定釘必須與鋼襯可靠連接，當需傳透型材腔連接鋼襯時，固定釘應(yīng)穿透型材壁，固定釘突出部分應(yīng)剔除并進行密封處理。7.2.4 內(nèi)平開窗風(fēng)撐固定釘處應(yīng)采取密封處理，以免雨水進入鋼襯腔腐蝕鋼襯。三、門窗的設(shè)計1、塑鋼門窗的保溫性能、隔聲性能、抗風(fēng)壓性能、水密性能、氣密性能等按建筑設(shè)計要求執(zhí)行（詳見下表）；2、其他要求：2.1 門窗的各種性能，最少要滿足 10 年

18、設(shè)計使用年限的正常使用要求。2.2 門窗的安全性能，應(yīng)滿足 50 年設(shè)計基準期的要求，能承受 50 年重現(xiàn)期可變荷載及作用的最大值。2.3 受力性能2.3.1 當承受荷載的構(gòu)件采用焊接聯(lián)接時，應(yīng)進行焊縫的承載力驗算。2.3.2 門窗構(gòu)件應(yīng)通過角碼或接插件等連接件連接，連接件應(yīng)能承受構(gòu)件的剪力。2.3.3 連接件與門窗框、扇為不同金屬材料時應(yīng)采取有效措施防止電化腐蝕。2.3.4 與型材相聯(lián)接螺栓、螺釘其材質(zhì)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。有螺釘連接部位型材截面的厚度不宜小于螺距的 2.5 倍，否則需進行局部加強。2.4 反復(fù)啟閉性能2.4.1 門窗的反復(fù)啟閉性能，一般應(yīng)按 10 年設(shè)計使用年限要求，即門、窗

19、應(yīng)分別滿足反復(fù)啟閉 10 萬次和 1萬次后啟閉無異常、使用無障礙的要求，能保持正常使用功能。3、防雷要求3.1 建筑外窗的防雷設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB50057)的規(guī)定。一、二、三類防雷建筑物，其建筑高度分別在 30m、45m、60m 及以上的外墻門窗，應(yīng)采取防側(cè)擊和等電位保護措施，與建筑物防雷裝置進行連接。3.2 防雷構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1 窗外框與洞口墻體連接固定用的連接件可作為防雷連接件，但要保證該連接件與窗框具有可靠的導(dǎo)電性連接。固定連接件與窗框采用卡槽連接時，則應(yīng)另外采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠的螺釘或鉚釘機械連接。3.2.2 窗外框與防雷連

20、接件連接處，應(yīng)先將其非導(dǎo)電的表面處理層除去，再與防雷連接件連接。3.2.3 防雷連接導(dǎo)體可采用熱侵鋅處理的直徑不小于 8mm 圓鋼或同等截面面積扁鋼（由電氣工程承建商負責(zé)完成預(yù)埋在結(jié)構(gòu)及接地部分），導(dǎo)體應(yīng)與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接。4、玻璃防熱炸裂要求4.1 門窗玻璃（主要是大板面玻璃和著色玻璃）的設(shè)計選用，應(yīng)考慮玻璃品種（吸熱率、邊緣強度）、使用環(huán)境（玻璃朝向、遮擋陰影、環(huán)境溫度、墻體導(dǎo)熱）、玻璃邊部裝配約束（明框鑲嵌、隱框膠結(jié)）等各種因素可能造成的玻璃熱應(yīng)力問題，以防止玻璃熱炸裂產(chǎn)生。4.2 門窗玻璃除北向窗戶外，均應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ 1

21、13）的有關(guān)規(guī)定，進行玻璃熱炸裂設(shè)計計算，并采取必要的防玻璃熱炸裂措施。5、玻璃的安全性要求5.1 開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應(yīng)用規(guī)程(JGJ1132003)中的人體沖擊安全規(guī)定。在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.2 安裝高度為 7 層及 7 層以上的外開窗、玻璃面積大于 1.5 的窗、玻璃底邊離最終裝修面高度小于900mm 的落地窗必須采用安全玻璃。5.3 無室外陽臺的外窗臺距地面高度小于 0.9m 時，必須采用安全玻璃并加設(shè)可靠的防護措施。窗臺高度低于 0.6m 的凸窗，其計算高度應(yīng)從窗

22、臺面開始計算。5.4 玻璃在正常使用狀態(tài)下應(yīng)有足夠的剛度，不應(yīng)產(chǎn)生手動可測出的使人產(chǎn)生不安全感的較大變形撓度。6、其他安全性要求6.1 推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇在負壓下向室外脫落的裝置。平開門及采用中空玻璃的平開窗應(yīng)設(shè)置防風(fēng)塊。6.2 為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，外開窗開啟扇寬度不宜大于 600mm，高度不宜大于1200mm。6.3 高層建筑宜采用內(nèi)開式窗或具有可靠防脫落限位裝置的推拉式窗。6.4 玻璃壓條要求全部在室內(nèi)。6.5 有防盜要求的建筑外門窗，應(yīng)采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具。推拉門、窗扇應(yīng)有防止從室外側(cè)拆卸的裝置。6.6 為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，或

23、者公共建筑管理需要，窗的開啟方扇應(yīng)采用帶鑰匙的窗鎖、執(zhí)手等鎖閉器具，或者采用防護欄桿等防護措施。四、加工制作1、一般規(guī)定1.1 門窗在設(shè)計加工前應(yīng)對建筑設(shè)計圖、門窗設(shè)計圖進行核對，并對已建建筑洞口進行復(fù)測，按安裝構(gòu)造要求調(diào)整門窗設(shè)計大樣圖尺寸后方可加工組裝。門窗按設(shè)計節(jié)點縮尺。1.2 門窗所用材料及配套件必須滿足設(shè)計要求，符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，材料入庫應(yīng)按質(zhì)量標準和使用期限嚴格驗收。1.3 用于加工門窗構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備、專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達到設(shè)計要求，測量檢驗工具，量具要定期計量檢測和校正，保證門窗加工精度。1.4 門窗構(gòu)件及配套件加工加工場地的環(huán)境條

24、件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.5 嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。1.6 隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在符合結(jié)構(gòu)硅酮密封膠生產(chǎn)條件的車間制作，嚴禁現(xiàn)場打膠。1.7 門窗構(gòu)件與產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運過程中嚴禁碰撞和擦傷、劃傷。1.8 環(huán)境溫度低于 5°禁止進行塑鋼門窗的制作加工及安裝，如確實需要，必須采取有效的措施，確保塑鋼門窗的制作加工及安裝環(huán)境溫度大于等于 5°。2、門窗構(gòu)件加工精度2.1 門窗構(gòu)件生產(chǎn)必須有加工圖，加工精度除應(yīng)符合設(shè)計要求外，并應(yīng)符合下列要求：2.1.1 型材桿件截料之前應(yīng)對其型號，表面質(zhì)量與顏色等進行檢查并進行校直調(diào)整。2.1.2 型材桿件截料長度尺寸的允

25、許偏差：長度允許偏差為±0.3 ，端頭斜度允許偏差為±15；2.1.3 截料端不應(yīng)有明顯加工變形，其毛刺不大于 0.2 ；2.1.4 構(gòu)件上的孔位加工應(yīng)采用劃線樣桿，鉆模，多軸鉆床等進行加工，孔中心允許偏差±0.5 ，孔距允許偏差±0.5 ，累計偏差不大于±1.0 ；2.1.5 玻璃壓條的加工精度應(yīng)保證玻璃壓條安裝后沒有翹起，接口緊密，平整，必要時可配裝加工。2.1.6 鉚釘用的通孔應(yīng)符合現(xiàn)行標準鉚釘用通孔GB1521 的規(guī)定；2.1.7 沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行標準沉頭螺釘用沉孔GB1522 的規(guī)定；2.1.8 圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行標

26、準圓柱頭、螺栓用沉孔GB1523 的規(guī)定；2.2 配件、五金件的安裝應(yīng)牢固、靈活，無卡死緊澀。2.3 構(gòu)件連接應(yīng)牢固、各構(gòu)件連接縫隙應(yīng)進行可靠的密封處理。3、門窗組裝3.1 門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設(shè)計性能的工藝，技術(shù)要求，所使用的各類材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的要求。3.2 門窗使用的玻璃品種，規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標注的規(guī)定，鋼化玻璃應(yīng)進行邊緣處理。3.3 門窗使用的緊固件，金屬襯板，外露部分應(yīng)采用奧氏不銹鋼，其它部位應(yīng)采用可靠的表面防腐處理，其鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標準螺紋緊固件電鍍層（GB5269）的規(guī)定。3.4 玻璃墊塊應(yīng)采用模壓成形或擠出成形硬橡

27、膠或塑料制造，其長度宜為 80150mm，不得使用硫化再生橡膠，木片或其它吸水性材料，承重墊塊邵氏硬度宜為 7080（A），輔助支承墊塊邵氏硬度宜為 4050（A）。3.5 與型材直接接觸的五金件，緊固件，密封條，玻璃墊塊，密封膠等材料其性能應(yīng)與型材、玻璃具有相容性，密封膠宜采用粘接性能良好的耐候硅酮密封膠。3.6 門窗桿件組裝之前應(yīng)對其型號，表面質(zhì)量與顏色等進行檢查并清理型材上的毛刺和油污，門窗桿件組裝應(yīng)尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計要求的規(guī)定。3.7 膠條型號和膠條長度應(yīng)正確，裝配后應(yīng)均勻，牢固，無脫槽和變形現(xiàn)象，膠條長度應(yīng)適當，不允許將膠條拉的過緊，應(yīng)留有余量。膠條接口處（安裝玻璃用嵌

28、入式膠條除外）不允許有間隙，必須粘接處理或使用專用的接合連接角件搭接，粘接強度不得小于膠條拉伸強度的 60。膠條應(yīng)保證安裝后及使用中，膠條與型材充分接觸。3.8 五金配件的安裝位置應(yīng)準確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開關(guān)靈活，無卡死緊澀，具有足夠的強度，滿足門窗的機械力學(xué)性能要求。3.8.1 五金系統(tǒng)各部件的安裝所對應(yīng)各個位置應(yīng)準確、可靠，在框材、扇材上所需加工的各個工藝孔、槽口均應(yīng)以五金系統(tǒng)生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)要求為準。3.8.2 所使用的緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。承重（承載）五金與門窗連接時，螺釘嚙合長度應(yīng)大于所用螺釘兩個螺距的長度。3.9 玻璃安裝前應(yīng)清理，檢查玻璃安裝槽口內(nèi)外表面，保

29、持表面潔凈、干燥、無灰塵油污等，并按下列各條要求：3.9.1 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃的下方、開啟扇的對角按設(shè)計要求墊上不同厚度的承重或支承墊塊，墊塊可采用膠粘固定，玻璃墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。3.9.2 玻璃在安裝槽內(nèi)應(yīng)均勻，對稱，符合規(guī)范中玻璃嵌入尺寸的要求，采用膠條安裝內(nèi)側(cè)膠條，膠條安裝后應(yīng)平直，無皺曲起鼓現(xiàn)象，對接處粘接良好。3.9.3 玻璃壓條采用 45°接口，安裝玻璃前小心拆卸，安裝壓條時不得劃花接口位，安裝后沒有翹起，接口緊密，平整。壓條下料尺寸應(yīng)嚴格控制，避免過短或過長，壓條安裝完成后角部縫隙應(yīng)控制在 0.5mm之間。3.9.4 在現(xiàn)場安裝的玻璃應(yīng)采用

30、可靠措施保證安裝質(zhì)量與要求，開啟扇玻璃安裝后應(yīng)再次檢查，調(diào)整五金配件及窗扇框搭接量，保證開啟平順，無功能障礙，采用密封膠安裝的開啟扇應(yīng)鎖緊 48 小時以上以防止玻璃移位。4、成品保護4.1 門窗運輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。4.2 門窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在豎直擺放，成品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面 100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)。4.3 門窗組裝完成并檢查合格后應(yīng)進行清潔，并采取保護措施以防止污損、劃傷。變形，成品包裝應(yīng)滿足存放、運輸?shù)男枰?.4

31、 窗框扇外視可視面可采用保護膠紙進行保護，保護膠紙在撕開后不得有殘膠，厚度宜大于0.07mm，窗外側(cè)可貼 2 層保護膜，內(nèi)側(cè)宜為 23 層保護膜。4.5 五金配件等突出型材表面的部位要采用厚墊或其它可靠的措施來進行加強保護，窗尺寸較大時宜安裝臨時中挺以防止變形。4.6 根據(jù)項目要求確定玻璃（雙側(cè)貼膜）粘貼厚度不低于 40m、PE 材質(zhì)的低粘度薄膜（膜邊緣距玻璃四周膠條的距離小于 5mm）。五金采用的塑料薄膜紙驗收之前不能拆掉。五、安裝施工1、一般規(guī)定1.1 門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。1.2 門窗與洞口的連接應(yīng)牢固可靠。1.3 門窗開啟扇應(yīng)啟

32、閉靈活，無卡滯，并有可靠的安全措施和必要的防誤操作裝置。1.4 門窗所選用的金屬零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。1.5 門窗的安裝施工應(yīng)在室內(nèi)側(cè)或洞口內(nèi)進行，玻璃及玻璃壓條的安裝亦應(yīng)在室內(nèi)進行。2、施工準備2.1 復(fù)核門窗洞口，洞口施工質(zhì)量應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203）的要求，門窗洞口寬、高尺寸允許偏差±10mm，對角線差值允許偏差10mm。2.2 門窗洞口尺寸偏差較大時，應(yīng)修整洞口或調(diào)整門窗設(shè)計尺寸。2.3 檢查門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟形式等，應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4 檢查各種安裝附件、五金配件，應(yīng)配套齊全。2.5 檢查門窗的裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量，如有

33、表面損傷、變形及松動等問題，應(yīng)進行修正，合格后方可安裝。2.6 檢查門窗安裝所需的機具、輔助材料、安全設(shè)施等是否齊全、可靠。3、門窗框安裝3.1 門窗框采用干法安裝時，應(yīng)符合如下規(guī)定：3.1.1 門窗框安裝應(yīng)在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。3.1.2 門窗框與洞口的連接固定，可采用固定片連接洞口的方式。3.1.3 固定片應(yīng)采用 Q235 鋼材，便面經(jīng)熱浸鍍鋅處理。固定片厚度不小于 1.5mm，寬度不小于 15mm。3.1.4 固定片與門窗框連接可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘賴寧機，釘孔內(nèi)應(yīng)注膠密封。3.1.5 門窗框在其角部的連接固定點，距角部的距離不大于 150mm，其余部位的固定片中心距不大于40

34、0mm。3.1.6 固定片與混凝土墻體連接固定，可采用金屬膨脹螺栓、塑料膨脹螺釘、特種鋼釘（水泥釘）、射釘?shù)冗B接方式。固定片與砌體洞口連接固定，應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或特種鋼釘（水泥釘）等方式，且不得打在磚縫內(nèi)。與墻體固定點中心位置至墻體邊緣距離不小于 50mm。3.1.7 門窗框安裝位置應(yīng)正確。門窗框與洞口連接的側(cè)邊的有效寬度不應(yīng)大于 15mm。3.1.8 門窗框安裝就位后，其寬度和高度尺寸偏差不大于±3mm，對角線差值不大于 4mm。3.3門窗框安裝就位后，玻璃（或門窗扇）安裝前，應(yīng)將門窗邊框與洞口之間進行密封處理，采用耐候硅酮密封膠時應(yīng)符合下述要求：3.3.1 應(yīng)采用與基材相容并且

35、粘接性能良好的耐候硅酮密封膠。3.3.2 密封施工前，應(yīng)先將待粘接表面進行清潔處理，不應(yīng)粘有油污、灰塵等，且表面應(yīng)干燥，墻體部位應(yīng)平整潔凈。3.3.3 門窗框與洞口裝飾面之間在室外一側(cè)應(yīng)設(shè)置凹槽，采用硅銅類密封膠密封，其槽深度 35mm，膠面寬度不得小于 8mm，打膠應(yīng)光滑、順直、平整。3.3.4 注膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻一致，表面光滑，整潔美觀。3.3.5 磚體結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)采用固定片安裝。塑窗框與門窗洞口安裝固定片要求：固定片長度規(guī)格為 85 毫米，95 毫米。85 毫米用于門窗上、下部及立邊；95 毫米用于門窗的開啟位置。臺南壹品二期及南臺嘉苑洞口固定片的安裝說明：1、固定片的長度

36、規(guī)格為：85mm,95mma、85mm:用于門窗的上部、下部、立邊b、95mm:用于門窗的開啟位置2、固定片的位置分布：如圖示a、距端頭200mmb、間距400mm4、玻璃安裝4.1 門窗開啟扇玻璃安裝宜在工廠內(nèi)完成，固定部位玻璃安裝應(yīng)在現(xiàn)場完成。4.2 玻璃墊塊安裝應(yīng)符合下述要求：4.2.1 玻璃墊塊宜采用硬度（邵氏 A 型）75 以上的三元乙丙（EPDM）橡膠、尼龍（PA）、熱塑性彈性體（TPU）材料模壓或擠出成型。門窗固定部位玻璃底部應(yīng)設(shè)置承重墊塊；兩側(cè)邊及頂部宜設(shè)置軟性輔助支承墊塊，兩側(cè)邊的支承墊塊應(yīng)與窗框固定。4.2.2 起承重作用或主要支承作用的墊塊，邵氏硬度宜為 8090，起輔助

37、支承作用或襯墊隔離左右的墊塊，邵氏硬度宜為 5060。4.2.3 墊塊長度不小于 50mm；墊塊寬度應(yīng)比玻璃鑲嵌槽口底部寬度尺寸小 12mm；墊塊厚度根據(jù)玻璃與槽底間隙設(shè)計尺寸 C 確定，且宜為 57mm.4.2.4 門窗開啟扇玻璃墊塊的種類、數(shù)量及布置方式（安裝位置）應(yīng)符合設(shè)計要求。且玻璃底部承重墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。4.2.5 固定部位玻璃安裝前，應(yīng)將承重墊塊置于玻璃槽口底部。玻璃安裝后，將輔助支撐墊塊裝入玻璃頂部及兩側(cè)邊。4.3 玻璃安裝前，應(yīng)將玻璃槽口那的雜物清理干凈。4.4 玻璃內(nèi)外兩側(cè)若采用膠條密封，應(yīng)符合下述規(guī)定：4.4.1 密封膠條應(yīng)采用三元乙丙或氯丁橡膠擠出成型。4.

38、4.2 玻璃外側(cè)膠條預(yù)裝在窗框上，內(nèi)側(cè)膠條在玻璃壓條裝入后，嵌裝在玻璃與壓條之間。應(yīng)使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，均勻、寬度一致，無起鼓現(xiàn)象。4.4.3 膠條在轉(zhuǎn)角處及對接處應(yīng)保證密封連續(xù)可靠，正確美觀。4.4.4 膠條的切割下料長度應(yīng)比實際所需長度加長 13，且至少應(yīng)加長 10mm。截斷后均勻擠壓入槽口內(nèi)。4.4.5 玻璃安裝時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外片配置，鍍膜面朝向等符合設(shè)計要求。4.4.6 玻璃壓條安裝應(yīng)先裝上下兩對邊，在裝左右兩對邊。安裝壓條時注意，不能劃傷型材表面。4.4.7 玻璃內(nèi)外側(cè)若采用密封膠密封，在注膠前應(yīng)清理注膠槽口，使待粘接表面潔凈、干燥、無灰塵油污等。注膠寬度不小于 5mm，最小厚

39、度不小于 3mm。注膠應(yīng)平整密實、寬度一致、表面光滑、整潔美觀。5、門窗扇及開啟五金件安裝5.1 門窗開啟扇安裝應(yīng)在門窗安裝完成后進行。5.2 門窗扇宜在工廠內(nèi)組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配。玻璃裝配時應(yīng)按設(shè)計要求在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應(yīng)使動作靈活可靠、準確無誤。5.3 門窗扇相對于門窗框的安裝位置應(yīng)準確，保證周邊縫隙均勻，保證密封帶全面良好接觸。5.4 對于平開門窗，安裝后應(yīng)采用可靠措施防止門窗扇墜角。5.5 開啟五金件安裝位置正確。采用多點鎖緊五金件時，應(yīng)使各鎖點鎖閉和開啟動作協(xié)調(diào)一致。鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不超過±3mm。5.6 開啟限位裝置安裝

40、位置正確，開啟量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.7 門窗開啟五金件安裝應(yīng)牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的部位，應(yīng)采取可靠的防松措施。5.8 門窗扇安裝后應(yīng)保證啟閉靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象及噪音。6、清理和成品保護6.1 門窗安裝后，應(yīng)將其內(nèi)部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。6.2 所有外露型材應(yīng)進行貼膜保護；所有注膠部位應(yīng)及時清理干凈，去除多余殘膠。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。為了保證塑鋼窗在安裝時抹灰壓框及打膠要求，增加成品保護時效，項目特對塑鋼窗邊框表面保護膜粘貼要求如下：在距鄰墻邊框側(cè)預(yù)留 10mm 空白不粘貼保護膜（無正負誤差）。6.3 門窗框安裝完成后，所在洞口不應(yīng)作為施工運料及人員進出

41、的通道，且門窗框不得作為承力構(gòu)件搭掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，如門框門窗扇部位，應(yīng)增設(shè)保護扣蓋，此費用在報價中綜合考慮。6.4 門窗移交業(yè)主前，安裝單位必須對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮化門窗表面，不得使用對型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。清除門窗表面污染物時禁止用鋒利的刀具鏟刮，以免損傷玻璃和面層。門窗玻璃要做好標識保護。6.5 在工程移交前，不得拆除門窗表面的保護材料，過程中如有損壞，及時給予完善。6.6 進行焊接作業(yè)時，應(yīng)防止電焊火花損壞周圍的門窗型材、玻璃、附件等材料。6.7 在風(fēng)天施工時要及時將門窗關(guān)閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框松動、變形。6.8

42、如因乙方成品保護措施不到位造成的窗體損壞，乙方負責(zé)在 15 天內(nèi)無條件更換。7、安全技術(shù)措施7.1 門窗全部施工安裝作業(yè)均應(yīng)在室內(nèi)或洞口進行。7.2 在洞口內(nèi)或有墜落危險處施工時，須系好安全帶。7.3 高處作業(yè)時，作業(yè)面下部應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)，且作業(yè)面下部不得有人。7.4 現(xiàn)場使用的電動工具須選用 II 類手持式電動工具?，F(xiàn)場用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46。7.5 玻璃搬運與安裝應(yīng)符合下述規(guī)定：7.5.1 搬運與安裝前應(yīng)確認玻璃無裂紋或暗裂。7.5.2 搬運與安裝時須帶手套，且玻璃應(yīng)保持豎向。7.5.3 風(fēng)力 5 級以上或樓內(nèi)風(fēng)力較大部位，難以控制玻璃時，不應(yīng)進行玻

43、璃搬運與安裝。7.5.4 采用吸盤等工具搬運和安裝玻璃時，應(yīng)仔細檢查，確認其安全性、可靠性后方可使用。7.6 施工現(xiàn)場玻璃存放應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.1 玻璃存放地點應(yīng)遠離作業(yè)面及人員活動頻繁區(qū)域，且不應(yīng)存放于風(fēng)力較大區(qū)域。7.6.2 玻璃應(yīng)豎向存放，玻璃面傾斜與地面夾角應(yīng)為 70°80°。頂部靠在牢固物體上，并墊有軟質(zhì)隔離物。底部用木方或其它軟質(zhì)材料墊離地面 60mm 以上。7.6.3 單層玻璃疊片數(shù)量不應(yīng)超過 20 片，中空玻璃疊片數(shù)量不應(yīng)超過 15 片。7.6.4 使用易燃性和揮發(fā)性溶劑清洗門窗時 ，作業(yè)面內(nèi)不得有任何明火。六、工程驗收1、一般規(guī)定1.1 門窗工程驗收

44、應(yīng)符合國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210，并按本章的具體規(guī)定執(zhí)行。1.2 外門窗工程驗收應(yīng)根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求、五項性能檢測合格樣品的工藝要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行驗收。特別是對影響抗風(fēng)壓性能的型材截面尺寸、強度、厚，框與外墻砌體固定點的數(shù)量和固定可靠程度，玻璃的強度和厚度，執(zhí)手、滑撐和撐擋的質(zhì)量，影響水密性能和氣密性能的制作精度，密封條質(zhì)量和擋水高度等必須嚴格控制。1.3 門窗隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位（建設(shè)單位）進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。1.4 門窗分項工程的各檢驗批及該分享工程的驗收，均應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)

45、負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責(zé)人等進行。1.5 門窗的工程驗收，應(yīng)在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格基礎(chǔ)上進行。1.6 門窗工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：1.6.1 門窗工程的施工圖、設(shè)計說明及其它設(shè)計文件。1.6.2 門窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能、保溫性能、隔聲性能復(fù)驗報告。1.6.3 型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復(fù)驗報告。1.6.4 隱框窗用的結(jié)構(gòu)膠相容性試驗合格報告。1.6.5 門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程驗收記錄。1.6.6 應(yīng)提供五金配件的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使

46、用說明書。1.6.7 門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。1.6.8 門窗安裝施工自檢記錄。1.6.9 進口商品應(yīng)提供報關(guān)單和商檢證明。2、主要項目2.1 門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、產(chǎn)品性能、開啟方式、安裝位置、防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、檢查隱蔽工程驗收記錄。2.2 型材壁厚及表面處理、玻璃的品種、規(guī)格、顏色及附件質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察； 儀器檢查；檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)檢檢測報告。2.3 門窗框和副框（附加外框）安裝必須牢固，預(yù)埋件及錨固件的數(shù)量、位置與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗

47、方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。2.4 門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。2.5 門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。3、一般項目3.1 門窗外觀表面潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠表面平整光滑、厚度均勻。檢驗方法：觀察。3.2 門窗扇啟閉力應(yīng)不大于 80N檢驗方法：用測力計檢查。每個檢驗批應(yīng)至少抽查 5，并不得少于 3 樘。3.3 一次抽檢的門窗中，如有 1 樘不合格，應(yīng)二次加倍數(shù)量重新檢驗。如二次抽檢的門窗有 1 樘不合格，則該批門窗安裝質(zhì)量為不合格。3.4 按照國家標準，每平米玻璃允許有 2 條寬 0.2mm，長 40mm 劃痕。且玻璃劃痕的驗收標準以小業(yè)主的驗收標準為準，對由于門窗廠造成的不符合小業(yè)主要求的劃痕玻璃應(yīng)無償更換，報價也綜合考慮，但非門窗廠責(zé)任的不在此范圍內(nèi)。4、質(zhì)量驗收4.1 門窗工程施工過程中，應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)要求對隱蔽工程進行驗收，并按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210 附錄 C 隱蔽工程驗收記錄表的格式記錄。4.2 檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300