質(zhì)量管理述職報告--王曉波

1、述職報告姓名王曉波工號0523現(xiàn)職務(wù)QC主管任職時間2011年10月一2013年4月1、任職期重要工作完成情況通過對品質(zhì)進行體系建設(shè)、內(nèi)部審核、質(zhì)量信息匯總分析和質(zhì)量目標計劃設(shè)定與追蹤、品質(zhì)可持續(xù)改善、質(zhì) 量專項整頓、推行全面質(zhì)量管理等方面開展工作；進行團隊建設(shè)及人員培養(yǎng)；確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)滿足客戶要 求；序號重要工作事項實際完成情況品質(zhì)體系建設(shè)方面建立鑫易電聲品質(zhì)管理系統(tǒng)和完善品質(zhì)激勵細則; 錄表單；建立了 QC考核激勵制度；完善QC相關(guān)記組織進行內(nèi)部審核組織QC進行內(nèi)部審核和定期檢查，建立了內(nèi)部審核流程；減少了 重大異常的發(fā)生；質(zhì)量信息匯總分析和質(zhì)量目標計劃 設(shè)定與追蹤品質(zhì)可持續(xù)改善每周

2、、每月對品質(zhì)信息進行匯總，并組織進行會議檢討；制定周目標、月目標并進行會議檢討與追蹤，通過周目標、月目標進行分解提升產(chǎn)品品質(zhì)及降低客退率；建立產(chǎn)品品質(zhì)履歷檔案,對出現(xiàn)的問題進行臨時對策和永久對策放 置問題再發(fā)，便于查檔；實行品質(zhì)改善激勵制度，與提案改善條例并軌，在品質(zhì)方面做出提 升的進行獎勵；質(zhì)量專項整頓成立了 QC專項小組，對出現(xiàn)的重大問題進行重點整頓；并督促其 徹底改善，并進行標準化；做到可持續(xù)改善；解決了 181335客退 率高及返檢率高的問題；推行全面質(zhì)量管理培訓(xùn)產(chǎn)線作業(yè)人員的品質(zhì)意識，共培訓(xùn)150多課時；提升了作業(yè)人員品質(zhì)意識，目前產(chǎn)線員工均能做到自檢互檢；團隊建設(shè)及人員培養(yǎng)完成團隊

3、合作能力的建設(shè)、執(zhí)行力的培養(yǎng)，及QC人員解決問題能力的培養(yǎng)；能通過團隊努力完成設(shè)定的目標；2、工作分析與改進措施1)A完善并明確QC各部工作職責(zé)；使 QC明確自己的責(zé)任；B建立QC考核激勵制度，提升工作效率和工作質(zhì)量；C根據(jù)國標抽樣計數(shù)標準建立鑫易抽檢抽樣方案，根據(jù)各種產(chǎn)品型號制定了詳細的抽檢返檢標準；使得在現(xiàn)有人力的基礎(chǔ)上完成了由月出貨70萬到200萬的品質(zhì)保證任務(wù)；QC現(xiàn)有編制人力14人;2)組織QC進行定期稽核，每月進行稽核，對于稽核的問題及時反饋并做改善，將問題扼殺在萌芽狀態(tài)，減少重大異常的發(fā)生；有平均每月14次重大異常降到每月 3次重大異常;3) 每周、每月對品質(zhì)信息進行匯總，并制定

4、目標分解到每周、每月，組織會議進行檢討改善措施 及跟進確認；降低了產(chǎn)品不良率，181335主工序不良率降至1.5%,線陣工序不良降至0.87%, MSA 磁路工序不良降至0.7%;降低產(chǎn)線返檢率與客退率；提升產(chǎn)品良率；8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%181335各工序不良率目標前后對此圖6.70%320%340%目標前目標后目標前目標后目標前目標后MAL工序VSAX 序MSA工序1.50%0.87%0.70%4) A建立產(chǎn)品品質(zhì)履歷，對出現(xiàn)的問題進行分析對策，并進行永久對策及防止再發(fā)措施；跟蹤確 認無問題后進行建檔，便于日后查檔；給后續(xù)

5、品質(zhì)改善提供方向；B品質(zhì)激勵改善與公司提案改善并軌，實行后品質(zhì)方面改善共有10余次；使人人都有品質(zhì)改善的意識；5) 成立品質(zhì)專項改善小組，對產(chǎn)品重點難點問題進行重點攻關(guān)； 重點解決181335成品聽音問題,降低返檢率及客退率改善手法主要有：QC七大手法、看板管理、激勵管理、產(chǎn)線績效管理等方法、IE手法60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%6）, QC團隊合作能力的培養(yǎng)鼓勵并帶領(lǐng)QC人員積極參加公司組織的團隊性質(zhì)的活動，這是體現(xiàn)團隊合作能力的好機會 也是鍛煉團隊的好機會，多次在公司組織的團體活動中獲得名次；3、下一步主要工作方向及計劃1）建立本部門的K

6、PI指標，并組織討論實施。序 號目標衡量指標標準計算方法1物料使用不 良批次產(chǎn)線使用批次不良< 1次/月以QC PE判定不良退庫批次為核算2降低產(chǎn)品返 檢次數(shù)，減 少人力浪費產(chǎn)品抽檢返檢率< 5%以QC抽檢記錄為準產(chǎn)線抽檢不良批次/檢驗批次*1003提升客戶滿 意度重大投訴（包含 環(huán)保投訴）次數(shù)0次客戶批量性退貨，造成品質(zhì)成本超過萬元的；產(chǎn)品客退率< 5%產(chǎn)品客戶退貨批次/送檢客戶總批次*100%客戶反饋產(chǎn)品異常次數(shù)1次/月客戶未給退貨，但告知產(chǎn)品存在不良異常現(xiàn) 象，需我司進行整改的；4降低生產(chǎn)成本不良率< 1%1、產(chǎn)線不良數(shù)量/產(chǎn)品投入數(shù)量2、（新產(chǎn)品前3個月不考核，

7、新線第一月不納入）5加大人才培 養(yǎng)力度，推 動全員參與 品質(zhì)改善、 管理品質(zhì)改善提案達 成率每季度完成25%管理技術(shù)類：1件/2季度；作業(yè)類以各產(chǎn)線計算：1件/2季度統(tǒng)計方法：有效品質(zhì)改善提案以完成時間節(jié)點為準 進行統(tǒng)計。員工培訓(xùn)學(xué)時> 100課時以培訓(xùn)記錄統(tǒng)計為準；（需建立明確的培訓(xùn)管理機 制）2)3)4)完善鑫易品質(zhì)管理系統(tǒng)；加強內(nèi)部審核力度及涉及范圍；應(yīng)對后續(xù)轉(zhuǎn)變QC工作思路及檢驗方案；轉(zhuǎn)變QC由成品、半成品抽檢轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程抽檢；使每個工位都成為檢驗工位； 檢驗轉(zhuǎn)換方案已經(jīng)建立，目前實行第一階段，產(chǎn)線整改整頓階段；為期一個月; 將QC檢查類工作框架尺度化，便于工作的監(jiān)督、開張；接受各

8、部門的監(jiān)督；ISO認證;4、在未來工作中對公司及相關(guān)部門的合理化建議 1)對各部門統(tǒng)計所用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一。A. 目前各部門統(tǒng)計的數(shù)據(jù)存在重復(fù)性、獨立性，數(shù)據(jù)不能共用；B. 數(shù)據(jù)統(tǒng)一有利于部門之間的聯(lián)系和互動，第二可節(jié)省部分統(tǒng)計時間進行其他工作，提高工作效 率2)3)公司加大對管理人員的管理技能培訓(xùn)；公司企業(yè)文化的建立，雖然目前公司擁有企業(yè)文化，但給人感覺不夠明確; 建議將公司發(fā)展及突破困境時的理念納入企業(yè)文化；述職人簽字/日期:王曉波2013年4月佃日5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 57613739973576

9、0696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 1011522072