化工管路與閥門

1、第二章 化工管路設計與閥門 2 . 1 常 用 管 件 管 件 材 料 的 選 用 管 件 的 選 用2.2 閥門的選用與維護 閥門的選用 閥門的使用與維護2.3管路的安裝 安裝管路 管道的隔熱2.4 管道的使用與維護管路圖的識別第一節(jié) 管件材料的選用 化工管路是化工生產(chǎn)中所使用的各種管路的總稱，其主要作用是用來輸送和控制流體介質(zhì)。化工生產(chǎn)離不開化工管路。 管材：是管道工程中最主要的施工用料，由于輸送的介質(zhì)及參數(shù)不同，對管材的要求也就各異，能夠由工藝條件正確選擇金屬管和非金屬管。 一、化工用管的分類 （1）材質(zhì)：金屬管、非金屬管 （2）壓力：真空管、低壓管、中壓管、高壓管、超高壓管 （3）溫度

2、：低溫管、常溫管、高溫管 （4）輸送介質(zhì)種類：水管、蒸汽管、氣體管等 （一）、 金屬管鋼管鑄鐵管其他金屬管非金屬管管材有縫鋼管無縫鋼管普通鑄鐵管硅鐵管銅管鋁管鉛管陶瓷管玻璃管塑料管橡膠管 1、鋼管 無縫鋼管：沒有接縫，是由圓鋼坯加熱后，經(jīng)穿管機穿孔軋制而成；無縫鋼管是石油、化工生產(chǎn)裝置中應用最多的管材。 對于碳素鋼和低合金鋼，公稱直徑不超過200mm，大多采用無縫鋼管，此外，夾套的內(nèi)管、高壓管及其他重要的管道也用無縫鋼管。 有縫鋼管：用于輸送水、煤氣、蒸氣、壓縮氣體、油等壓力流體；鍍鋅的稱為白鐵管，不鍍鋅的稱為黑鐵管。厚壁鋼管鍍鋅鋼管2、鑄鐵管： 普通鑄鐵管：一般用灰口鐵鑄造，但質(zhì)脆，不抗沖擊

3、，常用于水管道、煤氣管道和室內(nèi)排水管道。 硅鐵鋼：分高硅鐵鋼和含鉬的抗氯高硅鐵鋼兩種。有很好的耐蝕性能，硬度大，但受撞擊、局部受熱或急劇冷卻是，易破裂；因其耐蝕性好，在化工廠中應用廣泛。3、其他金屬管 （1）銅管：分紫銅管和黃銅管，主要用于制造換熱設備、制氧設備中的低溫管路及油管和控制系統(tǒng)中的管路。 （2）鋁管：是拉制而成的無縫管，主要用來輸送濃硝酸、乙酸、甲酸等其他介質(zhì)，但不能用來輸送堿液，不能在壓力條件下使用。 （3）鉛管：對硫酸有良好的耐蝕性，廣泛用于硫酸工業(yè)，但因強度低、密度大、抗熱性差，故逐漸被耐酸合金和塑料管代替。二、非金屬管有陶瓷管、玻璃管、塑料管、橡膠管等， 優(yōu)點：耐蝕性好、質(zhì)

4、量輕、可塑性強，安裝拆卸靈活； 缺點：強度低、耐熱性差。 適用于壓力、溫度要求不高的場合。（1）陶瓷管 其特點為耐腐蝕性強，除氫氟酸外，對其它物料均是腐蝕的。通常用于輸送工作壓力為0.2MPa及溫度在150以下的腐蝕性的介質(zhì)。 （2）玻璃管 化學耐蝕性也很好，除氫氟酸、含氟磷酸、熱的濃堿液外，對大多數(shù)酸類、稀堿液及有機溶劑均耐腐蝕。 優(yōu)點：耐蝕、清潔、透明、易于清潔、流體阻力價格低廉； 缺點：耐壓低，容易損壞。（3）塑料管 是20世紀初開發(fā)的一種新型管材，材料有酚醛塑料、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、增強塑料（玻璃鋼）、聚乙烯及聚四氟乙烯等。 塑料管的特點：質(zhì)量小，表面光滑，流體阻力小，節(jié)省能源

5、，維修方便，熱塑性塑料可任意彎曲或延伸以制成各種形狀。價格低廉，得到了廣泛的應用。（4）橡膠管 天然或人造橡膠與填料（硫黃、炭黑和白土）的混合物，加熱硫化后制成的。能抵抗多種酸堿液，但不能抵抗硝酸、有機酸和石油產(chǎn)品。 三、管材選用的原則（1）P0.3MPa , T -1040 的大部分酸類、堿類、鹽類、碳氫化合物及有機溶劑等介質(zhì)，可選用聚乙烯管或聚氯乙烯管；（2）有腐蝕作用的酸、堿性液體和氣體，在低溫和無壓力作用下可選用鋁及鋁合金管道；（3）中性液體和氣體，如自來水， P0.8MPa 的壓縮氣體及公稱直徑50mmd的煤氣管道、天然氣管道等，采用焊接鋼管；（4）壓力高、嚴密性強的管道，如氨氣管道

6、、氧氣管道、乙炔管道、氫氣管道、壓縮氣體管道i輸油管道等，一般采用無縫鋼管。壓力溫度介質(zhì)性質(zhì)第二節(jié) 管件的選用 一、管件的使用場合及作用 管件是管路中的重要零件，起著連接管子、改變方向、接出支管和封閉管路的作用。 按其功用可大致分為五類： 1、連接：（活接頭、管箍、法蘭） 2、改變方向：(彎頭，異徑管，異徑三通) 3、分流：(三通、四通) 4、封閉管端：（管帽、絲堵、盲板） 5、調(diào)節(jié)和切換管路中的流體：(閥門)a管箍 b 彎頭 c 三通 d 四通 e 外接頭 f 堵頭 g 內(nèi)外螺紋管 h 異徑接頭彎 頭三 通二、選用管件 管子的選定應滿足化工工藝過程的要求。各種管件必須與相當規(guī)格的管子相連接，

7、因而管件與管子一樣均有一定的標準規(guī)格，這可在有關(guān)手冊中查到。1、彎頭：改變管路走向2、三通與四通：連通或分流； 直接和斜接； 等徑、異徑；3、短接管與異徑管： 管路短缺一小段，或因檢修需在管路中置一小段可拆的管路時，經(jīng)常用短接管或活接頭。 異徑管：將兩個不等直徑的管口連接起來的管件。 4、法蘭、盲板 為方便安裝和檢修，管路中常采用可拆連接，法蘭是一種常用的連接零。 盲板又稱法蘭蓋，是用來封閉管路的某一接口或?qū)⒐苈返哪骋欢沃袛嗯c系統(tǒng)聯(lián)系的零件。形狀與法蘭相同。 5、柔性連接管件 主要用于管道易發(fā)生振動處及管道與設備連接處，防止振動引起管道破壞。 橡膠防振管接頭及金屬波紋管。閥門的選用與維護第一節(jié)

8、 閥門的選用 閥門是通過改變流道面積的大小來控制流體流量 、壓力及流向的部件。 功能有接通和截斷介質(zhì)；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道和設備的安全運行。一、閥門的分類 1、根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)用途分為：（1）截止閥 ：用來接通或關(guān)閉管道，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等。 （2）止回閥：用來防止介質(zhì)回流，如止回閥、底閥；（3） 調(diào)節(jié)閥：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如節(jié)流閥、減壓閥；（4）分配閥：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)、如分配閥、三通旋塞、滑閥；（5）安全閥：用于鍋爐、容器及管道上，當介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管道系統(tǒng)及設備的安全。 (6

9、)其他特殊用途閥：如疏水閥、放空閥、排污閥等； 2、根據(jù)公稱壓力（PN)分：(1）真空閥： PN O.1MPa； (2) 低壓閥： O.1MPa PN 1.6MPa； (3) 中壓閥： 1.6MPa PN 10 MPa； (4) 高壓閥： 10 MPa PN 100 MPa； (5) 超高壓閥： PN 100 MPa； 根據(jù)閥門的用途、介質(zhì)特性、工藝要求等選用閥門。閘 閥1、閘閥 閘閥是利用閘板與閥座的配合來控制啟閉的閥門，閘板與管內(nèi)流體流動方向垂直，通過閘板的升降改變與閥座的相對位置，從而改變流體通道的大小。.105個化工設備原理動畫閘閥.swf （1）根據(jù)閥桿結(jié)構(gòu)不同，分為明桿和暗桿兩種，

10、明桿閥桿與閥瓣同步上升，容易識別開啟度，但外露螺紋易受損害；而暗桿則相反。 （2）根據(jù)閘板的結(jié)構(gòu)不同分楔式和平行式兩種。 閘閥應用廣泛，流體阻力小，開啟緩慢，易于調(diào)節(jié)，適于制成大口徑的閥門； 缺點：結(jié)構(gòu)復雜，造價高，密封面磨損后不宜修復。截止閥2、截止閥.105個化工設備原理動畫截止閥.swf 截斷和接通流體，不宜長時間調(diào)節(jié)壓力和流量，密封面被介質(zhì)沖刷腐蝕，破壞密封性能。 通過控制閥芯和閥座間的距離來控制閥門的開啟。 流向為低進高出。 可用于水、蒸氣、壓縮氣體等管路，但不宜粘度大，易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)管路，以免破壞密封面。球 閥3、球閥 主要由閥體、閥蓋、密封閥座、球體和閥桿組成，主要是通過旋

11、轉(zhuǎn)帶孔球體來控制閥門開啟的。 根據(jù)球體在閥體中可否浮動，分為浮動球球閥和固定球球閥。 球閥開啟迅速，操作方便，適用于低溫高壓力及粘度大的介質(zhì)和要求開關(guān)迅速的部位；不能用于溫度較高的介質(zhì)，不能做流量調(diào)節(jié)用。蝶 閥4、蝶閥 杠桿式蝶閥，利用杠桿機構(gòu)帶動碟板旋轉(zhuǎn)來啟閉通道。 結(jié)構(gòu)簡單，啟閉迅速，流體阻力??；但不能精確調(diào)節(jié)流量，不適用于高溫、高壓介質(zhì)，適用于低溫、低壓水蒸氣、空氣、油品等介質(zhì)大口徑的管路。旋 塞 閥5、旋塞閥 啟閉件是塞子，內(nèi)有長方形截面的通道。根據(jù)旋塞的通道結(jié)構(gòu)，分為直通式、三通式和四通式。 結(jié)構(gòu)簡單，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小等優(yōu)點；但密封面的修復困難，大口徑啟閉阻力大。適于輸

12、送150 和1.6MPa以下的含懸浮物和結(jié)晶顆粒的液體和粘度較大的物料。止回閥6、止回閥 根據(jù)閥盤前后介質(zhì)的壓力差而自動啟動的閥門。流體只能向一個方向流動，從而阻止介質(zhì)的逆流。當介質(zhì)順流時，閥盤或搖板被頂開；介質(zhì)逆流時，閥盤或搖板受介質(zhì)壓力作用而自動關(guān)閉。 分為升降式和旋啟式兩種， 止回閥結(jié)構(gòu)簡單，不用驅(qū)動裝置。但不適于含有固體顆粒和粘度大的介質(zhì)。常用于泵、壓縮機、排水管等不允許介質(zhì)逆向流動的管路上。隔膜閥7、隔膜閥 依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜來控制流體流動的截斷類閥門。閥門隔膜將工作介質(zhì)與閥瓣、閥桿分隔開，有屋脊式、截止式、直流式、直通式等形式。 其中屋脊式是最常用的一種，關(guān)閉時，帶有隔膜的閥

13、瓣下移，使其去閥體的脊背密封，達到切斷流體的目的。 結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，流體阻力小，密封可靠，閥盤、閥桿不受介質(zhì)腐蝕。用于低溫、低壓并含懸浮和結(jié)晶顆粒的介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)。節(jié)流閥8、節(jié)流閥 又稱針型閥，靠縮小流通截面來控制流體流量和降低流體壓力的手動閥。 結(jié)構(gòu)與截止閥大體相同，比截止閥有更好的調(diào)節(jié)性能和耐沖刷能力。但由于閥芯與閥座為線性接觸，密封性能較截止閥差。柱塞閥1閥體2 襯圈3 閥蓋4 閥桿5 閥芯（柱塞)6 密封圈玻璃鋼閥 閥門選用一般要考慮下述原則： (1).輸送流體的性質(zhì) 如流體為液體、氣體、蒸汽、漿液、懸浮液、粘稠液等；流體是否帶有固體顆粒、粉塵、化學物質(zhì)等； (2).閥門的功能

14、選用時應考慮每種閥門都有它的特性和適用場合； (3).閥門的尺寸 根據(jù)流量和允許壓降確定，一般與工藝管道尺寸一致； (4).阻力損失 根據(jù)閥門功能和阻力綜合考慮閥門型式和結(jié)構(gòu)； (5).溫度和壓力 根據(jù)工作溫度和壓力決定閥門的材質(zhì)和壓力等級； (6).閥門的材質(zhì) 根據(jù)壓力、溫度等級和流體特性選擇閥門的材質(zhì)，閥體、壓蓋、閥瓣、閥座等可能是由好幾種不同材質(zhì)制造的，以獲得經(jīng)濟、耐用的最佳效果。需要耐腐蝕時既可采用不銹鋼等材料制作閥門，也可采用防腐材料襯里。第二節(jié) 閥門的使用和維護一、閥門檢修的一般程序：1、首先清洗閥門內(nèi)外表面，可用壓縮氣體、高壓水或煤油進行清洗；2、檢查并記下閥門的銘牌及其他標志；

15、3、依序拆下閥門各零部件；4、用煤油或清洗劑清洗零件；5、檢查零件的缺陷： 水壓實驗檢查閥體強調(diào)， 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性實驗， 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況； 檢查法蘭的結(jié)合面；6、修理閥體： 補焊缺陷和更換密封圈或堆焊密封面， 對新?lián)Q的密封圈及連接處，進行密封性試驗， 修整法蘭結(jié)合面， 研磨密封面，7、修理關(guān)閉件：焊補缺陷或堆焊密封面；車光或磨光密封面；8、檢查并修理填料室：修整壓蓋和填料室底部的錐面。9、更換不能修復的零件；10、重新組裝閥門；11、進行閥門整體的水壓試驗；12、閥門涂漆并按原始記錄做標志。 閥門在修理之前和重新組裝之后都要進行水壓試驗

16、。二、閥門的使用維護，日常使用維護應注意以下幾點：1、閥門閥桿的螺紋部分應保持一定的油量，以保證啟閉靈活。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪。2、開啟蒸汽閥門前，應先預熱，排除凝結(jié)水，然后開啟閥門，以免發(fā)生汽水沖擊，當閥門全開啟后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴密。3、對明桿閘閥，閥桿上加保護套，以防風雪侵蝕和塵土銹污。4、新投產(chǎn)的管道，可先輕型關(guān)閉，再開啟少許，沖凈臟物，再投入生產(chǎn)。不能快關(guān)猛關(guān)，以免殘留雜質(zhì)損傷密封面。5、閥門零件，如手輪、手柄等損壞或丟失，應盡快配齊，活扳手會損壞閥桿頭部的四方，導致啟閉不靈，發(fā)生事故。6、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等自動閥門啟用時，均要用沖洗閥將管路沖洗干凈，未裝旁

17、路或沖洗管的疏水閥，將疏水閥拆下，吹凈管路，再裝上使用。7、長期停用的水閥、汽閥，應排除積水，閥底如有絲堵，可打開排水。8、應保持閥門的清潔，不能支撐其他重物。三、閥門的常見故障及消除方法：1、關(guān)閉件損壞-該用適當材料2、閥門升降不靈活-螺紋粗糙、潤滑劑、更換閥套3、填料室泄露- 填料方法，閥桿，溫度4、密封圈不嚴密-更換，修補5、彈簧損壞-更換 6、密封面損壞-研磨、更換第三節(jié) 管路的安裝學習目標：1、掌握管路的主要連接形式；2、管路安裝要求。 管路安裝的質(zhì)量直接影響整個裝置的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及管路的使用壽命，所以應選擇合理的連接方式并對管路進行合理的布局。一、管路連接 管路連接包括管子與

18、管子的連接、管子與各種管件、閥門的連接，還包括設備接口處的連接。管路連接的常用方法有焊接、法蘭連接、螺紋連接、脹接連接及卡套連接等。1、焊接連接 是最重要且應用最廣泛的連接方式。 平焊法蘭 帶徑對焊法蘭 優(yōu)點：焊接密封性能好，結(jié)構(gòu)簡單，焊口連接強度高，可是與承受各種壓力和溫度的管路上 ，故在化工生產(chǎn)中得到廣泛應用。 但不能拆卸（屬于不可拆連接方式）。 按焊口的結(jié)合形式可分為熔焊法 、釬焊法和膠合法等。其中熔焊法 、釬焊法適于金屬管和塑料管的焊接，膠合法僅用于塑料管和橡膠管的膠合連接。 進行焊接時，要對焊口進行清潔，以露出金屬光澤為宜；根據(jù)管材選擇合適的焊接方式；對于厚壁管應分層焊接以確保質(zhì)量。

19、 2、法蘭連接 一般用于帶法蘭的閥件、儀表和設備，應盡量減少法蘭連接，因過多使用，將會增加泄漏的可能性，法蘭的密封面必須加工平滑，不能有沙眼和溝槽等缺陷，不能使用斜墊片或雙層墊片。 法蘭連接形式主要有：帶徑對焊法蘭、螺紋法蘭和活套法蘭。 活套法蘭 帶徑對焊法蘭2021-12-25帶徑對焊法蘭：密封組成 被連接件 一對法蘭； 連接件若干螺栓、螺母； 密封元件墊片。2021-12-25 螺紋法蘭 法蘭和管壁通過螺紋進行連接，法蘭對管壁產(chǎn)生的附加應力較小。常用于高壓管道。 法蘭的形狀，除常見的以外，還有方形和橢圓形。 帶徑對焊法蘭施工困難，且接觸面大，浪費材料；而螺紋法蘭施工方便，接觸面小，以較小的

20、螺栓緊固即可達到密封目的，故應用廣泛。如在合成氨、甲醇、尿素等高壓化工管路中，除焊接外，幾乎全部采用螺紋法蘭連接。3、螺紋連接 螺紋連接是通過內(nèi)外管螺紋擰緊而實現(xiàn)的。 常在內(nèi)外螺紋間加填料（又稱絲扣連接），以增加嚴密性。常用填料有加鉛油的油麻絲或石棉繩等，也可用聚四氟乙烯帶纏繞。 在管道連接中應用廣泛?？煞譃閮?nèi)牙管連接、外牙管連接和活管接連接三種。 內(nèi)牙管 外牙彎頭 內(nèi)牙管連接 螺紋連接方法簡單，易于操作，但密封性較差，主要用于壓力不高，直徑不大的自來水和煤氣管道，也常用于一些化工機器的潤滑油管道中。4、脹接連接 用脹管器把管子擴大，使管壁變薄而使管孔產(chǎn)生彈性形變。脹管器取出后，管孔對管子產(chǎn)生

21、擠壓力，從而使兩接管緊密相連。主要用于水管鍋爐的沸水管道與鍋筒的連接。5、粘合連接 在兩管的接合處，涂以合適的粘合劑，依靠粘合劑的粘和力，使兩管緊密結(jié)合在一起的連接方法。 一般用于塑料管、玻璃管、石墨管和玻璃鋼等耐腐蝕非金屬管道上及金屬管道上，可代替焊接，螺栓連接，所以應用范圍越來越廣。二、管路的布置要求一 、管路布置的基本要求：P296 距離、空間位置、管距。二、管路安裝的要求1、排列整齊，切符合設計要求，管道坡度一般為2/1000。2、同心大小管在垂直管道上，偏心大小管在水平管道上，3、管道排列原則：（1）熱介質(zhì)管路在上，冷介質(zhì)管路在下；（2）無腐蝕介質(zhì)管路在上，腐蝕介質(zhì)管路在下；（3）氣

22、體管路在上，液體管路在下；（4）不經(jīng)常檢修的管路在上，反之在下；（5）高壓介質(zhì)管路在上，低壓介質(zhì)管路在下；（6）保溫管路在上，不保溫管路在下； 故，在管道鋪設過程中，位置矛盾時，需遵循低壓讓高壓，常溫讓高溫或低溫，輔助管道讓物料管道，支管讓主管，管道讓梁柱等原則。 4、管道安裝完畢，應進行詳細檢查，核對管子、管件、閥門無誤，內(nèi)部清理干凈；檢查管道布置，安裝、質(zhì)量是否符合設計要求，有無遺漏，全面檢查后，再進行強度及嚴密性試驗。 注意：在試驗未合格前，焊縫及接頭處不能涂漆及保溫。三、管道的隔熱 為了維持工作環(huán)境溫度，針對需要對管道進行保溫或保冷。 管道隔熱的主要目的：1、節(jié)約能源，減少能量損失；2

23、、滿足工藝要求，避免設備或介質(zhì)凝固、凍結(jié)；3、減少介質(zhì)和設備的溫差變化，提高設備的生產(chǎn)能量；4、降低和維持工作環(huán)境溫度，防止溫度過高導致火災或操作人員燙傷。常用的保溫材料有： 巖棉板、巖棉管殼、硅棉氈、硅酸鋁氈/板、硅酸鋁纖維、及硅酸鈣制品。常用的保冷材料： 硬泡沫聚苯乙烯板/管殼、硬質(zhì)閉孔型聚氨酯塑料管殼/板、低容重閉型泡沫玻璃管殼/板；膨脹珍珠鹽散料等。四、管道的使用和維護學習目標：1、了解管路的日常維護及管理；2、能對常見故障進行分析、及時處理； 在化工企業(yè)中，管路擔負著連接設備，輸送介質(zhì)的重任 ，為了保證生產(chǎn)的正常進行，對管路要精心維護，及時發(fā)現(xiàn)故障，排除故障。一、管路的日常維護主要應

24、注意以下幾個方面：1、做好巡回檢查工作，用看、聽、摸、聞等方法來檢查介質(zhì)內(nèi)流體的流動情況及管路附件的正常工作情況及各種儀表指示是否正常。2、定期檢查冷凝液排放裝置；對含有較多灰塵的氣體管道應及時進行清洗和沖洗，油水管道定期排污和積水；3、管路中的安全閥、調(diào)壓器、盲板等附件，要定期校正和調(diào)整，確保管路安全；閥門絲桿、螺栓等定期加潤滑油，確保工作時靈活，檢修拆裝方便。4、經(jīng)常檢查管路連接處，如法蘭、填料，發(fā)現(xiàn)泡、冒、滴、漏等，及時處理；5、有振動的管路要仔細檢查支架有無松動，管子外壁是否磨損，找出原因，及時消除。6、做好管路的防腐和防護工作，如熱力、冷凍管道的保溫、保冷工作等。二、管路故障及消除方

25、法常見管路故障：泄露、管道彎曲、管道堵塞1、泄露法蘭密封處泄露墊片位置厚度不當材料不當密封面有皺紋、裂紋、或斷裂，不嚴等填料函密封泄露填料失效填料充實不當填料受力不均螺栓松動螺紋接頭處泄露管壁泄露2、管道彎曲 管道彎曲主要是由溫差應力過大或管道支撐件不符合要求引起的。由溫差應力過大引起的彎曲可在管路中設置溫差補償裝置或更換已失效的裝置；因支撐不符合要求的，應更換或增設有效支撐件。3、管道堵塞 常發(fā)生在介質(zhì)壓力不高且含有固體顆?；螂s質(zhì)較多的管路中，介質(zhì)發(fā)生結(jié)晶也會引起管路堵塞。故應盡量減少彎頭、閥門、三通等管件，管路盡可能走直線，防止晶粒集結(jié)，保證管道通暢。管道用墊片填料函式連接承插連接11.5

26、 、管路的支架與補償支吊架的作用(1). 支承管道的重量。 (2). 限制管道在某個或某幾個方向的位移。 (3). 平衡介質(zhì)反力。 (4). 防止管系產(chǎn)生振動外管架 a 獨立式 b 十字架式 c 懸臂式 d 梁架式 e 桁架式 f 懸桿式 g 拉索式 h 拱橋式 a 單立式 b 框架式 c 懸臂式 d 吊架 e 夾柱式 f 支撐式管 托 a 瓦板管托 b 焊接管托 c 滑動管托 d H型管托 e 槽鋼管托 f 角鋼管托管 卡 a 夾持式管卡 b 固定管卡 c 導向管卡 d 扁鋼管卡其它型式的支架 d 滑動式 a 夾持式 c 滾動式 b 彈簧式補償器11.7 、管路的防腐、保溫及標志 管路的防腐方法： 1、 涂層防腐 2、 電化學防腐(陰極保護，陽極保護) 管路的保溫方法： 1、 保溫材料保溫 2