質(zhì)量保證體系和控制措施與承諾

1、質(zhì)量保證體系和控制措施與承諾1質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾對于，我公司制定的質(zhì)量目標(biāo)是：單位工程確保驗收優(yōu)良，力爭 創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程。分項工程質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率為 100%優(yōu)良率85%Z上。 杜絕重大質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。我公司承諾將投入足夠的管理技術(shù)力量和先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備，按ISO9001: 2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行科學(xué)管理，實現(xiàn)上述質(zhì)量目 標(biāo)，提高精品意識，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)3質(zhì)量保證體系我公司的質(zhì)量保證體系是參照ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立 的。本工程我公司擬按ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，成立項 目管理部，建立崗位責(zé)任制，以保證實現(xiàn)總的質(zhì)

2、量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系框圖如下：外 購 件最終檢驗原材料非構(gòu)件竣工驗收、交付回訪、保修質(zhì)重保證體系組織保證體系項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制各分公司、隊負(fù)責(zé)人質(zhì) 量 檢 查 員班 組 質(zhì) 檢 員4質(zhì)量保證措施設(shè)備保證施工中，我公司嚴(yán)格按ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求運作, 在思想、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保證、材料及機(jī)械配合上采用一系列措施以保證 質(zhì)量目標(biāo)的實施，具體見框圖。質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求經(jīng)常檢修設(shè)備、專人，設(shè)備的規(guī)格數(shù)量滿足施工要求與管，保證完好率10(0%保證模板、支頂系統(tǒng)材料的質(zhì)量保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量 材料保證 丁施做好工現(xiàn)場的材料堆放與標(biāo)識 保證所采購的原材料的質(zhì)量 一質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤 經(jīng)濟(jì)保證 廠 ”

3、廠單項成本核算準(zhǔn)確完善各級技術(shù)交底，IQa小組活動 工操作層按施工操作技術(shù)規(guī)程 技術(shù)保證 丁工按創(chuàng)擾標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工驗收規(guī)程進(jìn)行施工及驗收 ,熟悉施工方案、施工方法熟悉施工圖紙、設(shè)計意圖并進(jìn)行考核上崗 工進(jìn)行各工種施工安全教育 組織保證 工一明確各級管理人員的工作職責(zé)L宣傳教育認(rèn)識質(zhì)量的重要性為確保本工程創(chuàng)優(yōu)，達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將采用一系列 措施保證質(zhì)量目標(biāo)的實施。以ISO9001:2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)作為我公 司在本工程及相關(guān)質(zhì)量活動中的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式， 確保各種 質(zhì)量活動始終在受控狀態(tài)下進(jìn)行。具體如下：（1）技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度1）項目經(jīng)理部設(shè)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)

4、人負(fù)責(zé)組織項 目部的工程技術(shù)工作。2）施工中實行分級技術(shù)交底制，第一級交底為公司工程部組織 由公司總工程師對項目部總技術(shù)負(fù)責(zé)人、 施工員、質(zhì)安員及其他施工 管理人員的交底，第二級交底為項目總工程師對作業(yè)班組、 操作人員 的交底，涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）技術(shù)交底保持詳細(xì)記錄。（2）工程任務(wù)單制度1）由主管施工員開據(jù)任務(wù)單給作業(yè)班組，書面明確當(dāng)天生產(chǎn)任 務(wù)和完成任務(wù)的時間、應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）凡需耗用材料的生產(chǎn)任務(wù)，在開據(jù)工程任務(wù)單的同時，開據(jù) 限額領(lǐng)料單，以控制材料的領(lǐng)用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材 料給作業(yè)班組。3）作業(yè)班組按任務(wù)單的要求完成任務(wù)后，施工員檢查任務(wù)完成 是否

5、滿足要求，質(zhì)安員檢查其質(zhì)量是否符合規(guī)定，材料員檢查材料耗 用是否超過定額要求，并交下道工序作業(yè)班組驗收。4）作業(yè)班組每月憑簽證手續(xù)完備的工程任務(wù)單進(jìn)行結(jié)算。（3）工程中間檢測、驗收制度1）隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢一專職質(zhì)檢員檢驗一 項目部質(zhì)量控制部檢驗。三級驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。2）采用“新工藝、新技術(shù)”的工序檢驗，必須經(jīng)總工程師檢測 合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。3）支頂架、深基坑系統(tǒng)實行班組一專職質(zhì)檢員一項目部質(zhì)量控 制部三級驗收制度。4）嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收、檢測，未 經(jīng)驗收、檢測合格的工序不得放行。（4）違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度1）施工

6、技術(shù)負(fù)責(zé)人按創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝 要求指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工，不得違規(guī)指揮。2）操作人員必須按創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，不得野 蠻施工。3）施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以 制止，并上報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，督促操作人員立即糾正。對于因違 反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況嚴(yán)重、損失大小，及時逐級上 報單位、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。4）質(zhì)安員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。（5）定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作總結(jié)制度1）每月對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行一次全面測量及評估，運用統(tǒng) 計技術(shù)對質(zhì)量情況進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計分析，找出主要矛盾。2）找出主要質(zhì)量

7、問題及經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病后，由有關(guān)部門認(rèn) 真分析研究，找出解決質(zhì)量通病的辦法，采取糾正和預(yù)防措施。（6）質(zhì)量檢查制度建立施工過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工過程實施質(zhì)量控制， 提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能， 有目的有預(yù)見地采 取有效措施，有效防止施工中的一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生， 真正做到施工中人人心中有標(biāo)準(zhǔn)、有準(zhǔn)則，以確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。(7)質(zhì)量回訪制度我公司在工程質(zhì)量回訪完工后半年內(nèi)及保修期到期前將各進(jìn)行 一次質(zhì)量回訪，如發(fā)現(xiàn)因施工而引起的工程質(zhì)量問題， 我公司將無條 件負(fù)責(zé)完成修復(fù)。5施工質(zhì)量控制(1)人員控制凡進(jìn)入本項目工地工作人員，全部都要經(jīng)過單位人事部的崗前培 訓(xùn)，

8、項目部管理人員都要持證上崗。從事特種作業(yè)人員，要經(jīng)過專業(yè) 培訓(xùn)，并考試合格，持有崗位證。項目部由施工員、質(zhì)安員每月組織 一次全體作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，把單位管理標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量 要求貫徹下去。(2)施工過程控制項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工的全過程管理， 確保施工全過程及現(xiàn)場 環(huán)境處于受控。項目經(jīng)理應(yīng)使各種過程實施、控制、驗證活動符合下 列文件要求：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、施工組織設(shè)計、項目承包合同等。(3)機(jī)械設(shè)備控制1)項目部機(jī)械設(shè)備由單位有關(guān)部門組織進(jìn)場，進(jìn)場設(shè)備合格率 為100%并有合格標(biāo)識。2)單位有關(guān)部門，每月對大型設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械 及機(jī)械設(shè)備運行正常和持續(xù)能力。并要在檢修記錄及

9、存檔。3)對機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，定期檢修，由有關(guān)人員每天進(jìn)行檢 查，及時發(fā)現(xiàn)問題，即時維修。清除機(jī)械設(shè)備污垢，按各類機(jī)械的規(guī) 定清潔濾清系統(tǒng)。檢查機(jī)械設(shè)備有無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象，并及時修復(fù)或調(diào)整；檢查剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否靈敏有效。檢查各 類儀表工作是否正常等。機(jī)械設(shè)備要填寫臺班記錄。以上工作、及管 理由當(dāng)班施工機(jī)械操作手負(fù)責(zé)。4)單班施工機(jī)械操作手必須認(rèn)真按保養(yǎng)要求做好各項保養(yǎng)工作， 并填寫“施工機(jī)械運行、保養(yǎng)記錄表”6施工過程的質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量檢驗程序保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在于健全各項工程質(zhì)量檢查和驗收制度， 并切實予以執(zhí)行。向監(jiān)理工程師填交質(zhì)量驗收通知單前， 項目部組織三級驗

10、收，流 程圖如下：(2)檢查及驗收保證 1)工序檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進(jìn)行檢驗。2）各完成后，由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長， 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決予以返工處理，直 至再次驗收合格。3）工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工 班在進(jìn)行工序施工時，都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工 序，做好本工序，服務(wù)下工序。4）由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，我方做好驗收記錄、簽證及資 料整理工作。5）隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項目、施工技

11、術(shù)要 求及檢查部位等頂填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人 簽字。（3）實行崗位責(zé)任制為保證工程過程質(zhì)量控制，必須對上述檢查驗收制度予以貫徹落 實，對有關(guān)人員定崗定責(zé)，特制定措施如下：1）各主管工程師須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計意圖，技術(shù)要 求等，對圖紙中標(biāo)識不清或有誤之處，須及時報請監(jiān)理工程師及設(shè)計 院進(jìn)行改動或變更。2）做好技術(shù)交底，技術(shù)交底必須實行復(fù)核制，交底資料上須有 項目總工程師及復(fù)核人簽字。3）對各項工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)，發(fā) 現(xiàn)問題，及時處理。7試驗檢測手段的保證措施1）對所有原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗查，并登記記錄。2）對有合格證的原材料進(jìn)行抽

12、檢，抽檢合格者才能使用。3）經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離 存放，防止誤用，及時退貨。4）為確保優(yōu)良工程，有計劃在重點部位加密檢測頻率及加大有 關(guān)投入資源。8主要分項工程施工質(zhì)量保證措施8.1 施工測量1）對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行 校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時送修，并重新校 定，精度滿足要求之后，方可從新使用。2）對設(shè)計單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要 補(bǔ)測加固、移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理。3）施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。各 工序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點。8.2 基坑開挖

13、質(zhì)量控制1）基坑開挖時，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施 工時，則基底以上30厘米的預(yù)留土層可先不挖，待需施工基礎(chǔ)時再 挖除。2） 土方開挖先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度, 以利排水。3）基坑開挖作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。4）在可能發(fā)生滑坡的地段，挖土前和挖土?xí)r應(yīng)做好下列工作：施工前應(yīng)詳細(xì)掌握地質(zhì)資料和現(xiàn)場的地形地貌情況，事先考 慮遇到滑坡的措施，并盡可能先整治滑披后再開挖。挖土前先作好地面和地下水排水設(shè)施。挖土?xí)r不許在滑坡上棄土、堆料或作業(yè)（包括挖土及運輸）。 8.3硅澆筑質(zhì)量控制1）澆筑硅前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板 若有縫隙，應(yīng)填塞，并

14、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批堆后才能開始澆筑硅，硅 的澆筑方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。2）硅澆筑作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng) 小于前次硅的初凝時間或能重塑時間， 若超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng) 措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。3）硅振搗時，振搗器的插入或拔出時速度要慢，振搗點要均勻， 在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。采用插入式振搗時，振動棒插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5倍，振動持續(xù)時間為2030s。以硅表面振平泛漿、無氣泡冒出、 不下沉為合格，不允許在一個插點長時間振搗。平板振動器應(yīng)是平拖 慢移，以硅振平泛漿、不下沉為合格。4）硅坍落度的檢查，每班

15、應(yīng)在機(jī)口進(jìn)行四次， 在倉面進(jìn)行兩次， 此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5）硅終凝以后要及時采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng) 護(hù)起止日期，以免遺漏。6）強(qiáng)度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的 試樣數(shù)量以表8-1規(guī)定為準(zhǔn)；混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查以 28天齡期的 試件按每200m成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。表8-1每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號硅試件數(shù)類 別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)混凝土每100m成型試件3個每200m成型試件3個注：對于抗壓強(qiáng)度，28天齡期每2000 m3成型試件3個。8.4鋼筋制安質(zhì)量控制1）材料鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保

16、證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的 用筋，不能采購，對新用的鋼筋，經(jīng)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查 后，核對驗收。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格報監(jiān)理工程師審批通過 后，才能使用。材料進(jìn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格、品種堆放在地勢較高并 有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，距離腐蝕介質(zhì)場所要有一定的安全距離。2）鋼筋加工a.鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型 的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。加工后的鋼筋允許偏差見表8-3表8-3鋼筋加工允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm ）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3b.鋼筋的表面

17、應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差 不應(yīng)超過其長度的1%c.鋼筋焊接，必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才 允許正式作業(yè)，對一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加 強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。II級鋼筋，必須使用直流焊機(jī)。3）架設(shè)a.鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不能超過表 8-4的規(guī)定表8-4鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差 同一排受力筋間距的逐步偏差1/2凈保護(hù)層厚度2(1)柱及梁中土 0.5鋼筋直徑(2)板、墻中0.1間距3同一排分布鋼筋間

18、距的偏差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差0.1間距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚度b.在已架設(shè)好的鋼筋上，不應(yīng)沾有泥土、有害的鐵銹、松散的 鐵屑油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。c.鋼筋硅結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的硅保護(hù)層厚度除監(jiān)理人另有規(guī)定 外，應(yīng)符合表7.5的要求。4)接頭鋼筋的接頭采用閃光對焊。焊接鋼筋接頭前應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮 銹、漆污、油漬等清除干凈。焊接時，應(yīng)按鋼筋的不同品種、規(guī)格和 焊接部位選擇相適應(yīng)的焊接工藝，焊工要具備考試合格證上崗，正式 施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后，再按選定 的參數(shù)進(jìn)行焊接。每完成一批或一段周期焊接成品后，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量 截取試樣進(jìn)行