內(nèi)支撐技術(shù)交底--最新版

1、內(nèi)支撐技術(shù)交底記錄表 B2 編號(hào)： 工程名稱： 東九（中國(guó)）上海張江園區(qū)新建項(xiàng)目工程 交底時(shí)間： 年 月 日 交底內(nèi)容1、交底分部（子分部） 、分項(xiàng)工程名稱：內(nèi)支撐工程2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：3、交底內(nèi)容摘要：1、施工準(zhǔn)備1.1 主要材料、機(jī)械設(shè)備：主要材料：鋼筋、砼、油氈、 15 厚木膠合板 主要機(jī)械：切斷機(jī)、套絲機(jī)、成型機(jī)、汽車吊、地泵、振動(dòng)棒1.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備：1.2.1 熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集；1.2.2 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長(zhǎng)度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層、加工單審核。1.2.3 提前確定砼外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。1.2

2、.4 提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。1.2.5 針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。2 施工操作工藝2.1 工藝流程2.1.1 第一道內(nèi)支撐工藝流程 將土層標(biāo)高挖至內(nèi)支撐梁下砼墊層施工鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu)錨固筋 （ 格構(gòu)柱頂清理 ） 定位、測(cè)量彈線鋼筋 綁扎模板安裝及固定監(jiān)測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)測(cè)儀的埋設(shè)，以及爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)砼澆筑施工砼養(yǎng)護(hù) 拆側(cè)模、清理下層土方開挖。2.1.2 第二道內(nèi)支撐工藝流程 支撐區(qū)挖土至支撐桿件底標(biāo)高砼墊層施工測(cè)量、 彈線腰梁吊筋焊設(shè)立柱樁清鑿鋼筋綁扎模板安裝 及固定軸力監(jiān)測(cè)儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)砼澆筑施工砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、清理下層

3、土方開挖。2.2 施工要點(diǎn)2.2.1 腰梁與圍護(hù)樁連接施工 在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接腰梁吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與腰梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一 定要鑿毛清理，以保證腰梁與護(hù)壁的緊密銜接。2.2.2 支撐梁的施工（1）鋼筋砼內(nèi)支撐梁底模均采用 100mm厚 C15砼墊層上鋪隔離油氈的方法。（ 2）鋼筋砼支撐梁和冠梁的側(cè)模采用 15mm厚木膠合板，利用對(duì)拉螺桿固定。（ 3）支撐砼澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%（按同條件自然養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn) ） ，才能進(jìn)行下層土的開挖。（4）鋼筋砼支撐梁和冠梁砼澆筑：為了節(jié)約工期，第一道支撐，采取先施工角撐及環(huán)撐，再施工中部

4、支 撐，第二道采取基本對(duì)稱的方式，按先施工環(huán)撐和角部支撐，然后再施工中部支撐的原則，保證支撐體系的整體性。（5）為了方便拆除鋼筋砼支撐梁及冠梁，在澆筑砼時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。2.2.3 鋼筋、模板施工（1）底模設(shè)置 100mm厚C15砼墊層，上鋪一層油氈；梁側(cè)模采用15mm厚木膠合板為面板， 50 100mm木方 4道為背楞 , 支撐梁和冠梁的側(cè)模利用對(duì)拉螺栓固定，48鋼管立桿縱向間距為 600mm，埋入地下 300mm，外側(cè)設(shè) 48水平鋼管 4道，并設(shè)置 48鋼管間距 600mm斜撐，并設(shè)置 48鋼管地錨，同時(shí)設(shè)置 48鋼管間距為 1200mm橫 撐加固。對(duì)拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使用。第二

5、道撐腰梁側(cè)模為單面支模，利用腰梁與支撐桿件之間的水 平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。（2）測(cè)量定位后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。（3）鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和腰梁的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設(shè)計(jì)要 求長(zhǎng)度伸進(jìn)環(huán)撐和腰梁內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點(diǎn)處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。（4）環(huán)撐、腰梁、主桿和八字桿支撐分段施工時(shí)，施工縫留設(shè)在跨度1/3 處，不得隨意留設(shè)。2.2.4 砼施工（1）砼配合比按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)先提出級(jí)配單。采用泵送砼，坍落度在122cm 為宜，并在澆搗過程中經(jīng)常抽測(cè)砼的坍落度。（2）砼澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時(shí)

6、，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫，在繼續(xù) 施工前，應(yīng)預(yù)先清除施工縫處的疏松砼，用清水濕潤(rùn)，并進(jìn)行接漿（1 2 水泥砂漿 ）處理。2.2.5 內(nèi)支撐拆除 總體上拆除順序是由下至上，遵循“先換撐、后拆除”的原則。2.3 鋼筋工程2.3.1 鋼筋加工 表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、 鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以 免對(duì)環(huán)境造成污染。鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下 料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排

7、料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。HRB335級(jí)鋼筋末端需作 135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。2.3.2 鋼筋綁扎 滾壓直螺紋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、 完好無(wú)損；明確現(xiàn)場(chǎng)具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露 等。梁主筋伸入支座長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有

8、關(guān)規(guī)定。次梁箍筋從主梁邊50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁扎環(huán)形扣。綁梁筋時(shí) , 主次梁應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行 ,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 , 將箍筋按已劃好的間距逐個(gè) 分開 ,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎架立筋，再綁主筋。2.4 模板施工2.4.1 模板制作梁底模采用砼底模的施工方法。梁側(cè)模采用15mm厚木膠合板為面板， 50100mm木枋 4道背楞 48鋼管立桿縱向間距為 600mm，外側(cè)為 48水平鋼管 3道加固。腰梁側(cè)模為單面

9、支模，利用腰梁與支撐桿件之間的水平對(duì)撐 鋼管和斜撐進(jìn)行加固。詳見下圖 : 48鋼管橫撐，間距 600mm。48水平鋼管四道48鋼管立桿，間距600mm，埋入地下 300mm。土胎膜1-1剖面圖50100木方背楞 4道 48鋼管斜撐，間距 600mm。 48鋼管斜撐，間距 600mm。48鋼管橫撐，間距 600mm上（ 下兩道 ）。14穿墻螺栓，外套塑 料管，間距 600mm。 48鋼管地錨，間距 600mm。48鋼管立桿，間距 600 。 48水平鋼管 4道15mm木膠合板2-2剖面圖圍 48鋼管立桿，間距 600mm。護(hù)50100木方背楞 4道 48鋼管斜撐，間距 600mm。48水平鋼管

10、3道 48水平鋼管在支撐桿件間對(duì)撐，間距 600mm。48鋼管地錨，間距 600m5m。樁圍檁寬90015mm木膠合板焊接桿土胎膜腰梁?jiǎn)蚊嬷＜凹庸虉D灌 14間距600mm。注2.4.2 模板的安裝（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）梁模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后， 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。（3）抄好標(biāo)高后，根據(jù)梁厚度調(diào)整好標(biāo)高，然后澆筑砼墊層。2.4.3 模板拆除（1）模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。（2）拆模時(shí)模板和拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。（3）模板拆除

11、后，立即清理殘留砼、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角 損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。2.5 砼施工應(yīng)注意事項(xiàng)2.5.1 砼澆筑（ 1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼（受料斗高的2/3 ），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（ 2）砼自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（3）砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間（超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工 段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢， 且振搗必須插入下層 50mm，以消除兩層間接 縫。（ 4） 振動(dòng)

12、棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止砼分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過 長(zhǎng)，可通過對(duì)澆筑砼表面變化的觀察進(jìn)行控制，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿 為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí) , 一般為 2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板砼時(shí)， 每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間， 以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防 漏振。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分 長(zhǎng)度的 1.25 倍（約為 450mm左右），使用表面振動(dòng)器澆筑層厚度控制在200mm。（6）澆筑砼

13、時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑 的砼凝結(jié)前修整好。（7）砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時(shí)， 布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.5.2 砼養(yǎng)護(hù)（1）在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)砼用麻袋覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（ 2）砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d 。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。（4）梁水平結(jié)構(gòu)砼采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)

14、護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝 結(jié)水。（ 5）砼強(qiáng)度在達(dá)到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3. 質(zhì)量保證措施3.1 綁扎鋼筋時(shí)，必須保持鋼筋表面清潔，按照設(shè)計(jì)或施工方案要求作好預(yù)埋工作。3.2 砼試塊按規(guī)定制作，并增加 23 組（ 與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù) ） 以不同齡期試塊的試壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)，為繼續(xù) 施工提供依據(jù)；3.3 砼澆搗前必須對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；3.4 測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確；3.5 由于鋼筋砼支撐梁的跨度大，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。3.6 板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側(cè)模板的方式，以便拆除。3.7 主次梁模板安裝時(shí)，同

15、一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。4. 安全技術(shù)要求4.1 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。4.2 切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)， 并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋， 操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。 手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于 40cm， 手與切口間距不得小于 15cm。切斷小于 40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。禁止直接用手送料。4.3 鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。小件鋼筋必須用吊箱，長(zhǎng)短不齊禁止混吊。4.4 拆除模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。禁止人員隨模板起吊。模板 拆除后，應(yīng)立即清理干凈刷上脫模劑，鋼模刷油性脫模劑 ;木模周轉(zhuǎn)時(shí)用棉紗蘸水性脫模劑進(jìn)行清理 , 新木模板 進(jìn)場(chǎng)可直接使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。4.5 模板吊裝前