拌和系統(tǒng)施工方案

1、廣東韶關(guān)乳源大布二期風(fēng)電場項目工程混凝土拌和系統(tǒng)施工方案審 定:審 核: 編 寫:廣東水電二局股份有限公司廣東韶關(guān)乳源大布二期風(fēng)電場項目工程施工總承包項目經(jīng)理部2017年8月1. 概述 11.1設(shè)計原則 11.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置 22. 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 32.1混凝土高峰期月的澆筑強度 32.2混凝土工日小時生產(chǎn)能力 33. 原材料儲存與輸送 43.1砂石骨料 43.2水泥、粉煤灰、外加劑 53.3配電系統(tǒng) 64. 土建設(shè)施 64.1邊坡 64.2排水溝 64.3設(shè)備基礎(chǔ) 74.4沉淀池145. 拌和系統(tǒng)安裝 145.1安裝前準備工作 145.2結(jié)構(gòu)安裝程序145.3設(shè)備調(diào)試156. 質(zhì)

2、量保證措施 176.1工程質(zhì)量管理措施 176.2計量工作及完善檢測階段 196.3質(zhì)量管理保證制度 197. 安全文明保證措施 197.1安全生產(chǎn)保證措施 207.2現(xiàn)場安全保證措施 207.3供電及照明安全措施 218. 水土保持與環(huán)境保護措施 218.1水土保持措施 218.2環(huán)境保護措施 229. 試驗室 2410. 其它設(shè)施 2411. 系統(tǒng)運行管理 2511.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗 2511.2 質(zhì)量檢查和試驗 2611.3運行管理基礎(chǔ)工作 2611.4抓好科學(xué)管理，制定考核經(jīng)濟指標 2611.5質(zhì)量管理2711.6 混凝土岀機口控制 2711.7攪拌樓噪聲、振動與粉塵 2812.

3、 拌和系統(tǒng)排水 2912.1成品料倉排水設(shè)施 2912.2拌和主樓體周邊排水 2912.3 沉淀池設(shè)計 2913. 引用的標準和規(guī)范 3014. 主要勞動力投入 3015. 拌和系統(tǒng)施工主要機械設(shè)備 3116. 施工工期安排 3117. 附圖 31混凝土拌和系統(tǒng)施工方案1.概述本工程混凝土拌和生產(chǎn)系統(tǒng)主要的工作任務(wù)為拌制風(fēng)機基礎(chǔ)和升壓站建筑工程的 常態(tài)混凝土。設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)能力按常態(tài)混凝土生產(chǎn)設(shè)計，最大設(shè)計生產(chǎn)能力臺時產(chǎn)量 為150m3/臺時。并保證系統(tǒng)生產(chǎn)能力的配套平衡。風(fēng)電場主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計分布如 下：風(fēng)機基礎(chǔ)工程和升壓站建筑工程混凝土總量 37270m3,其中風(fēng)機基礎(chǔ)工程C35混 凝土

4、用量33960m3（單臺風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土用量617.5m3），其他工程混凝土用量3310m3。 1.1設(shè)計原則（1 ）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的布置應(yīng)盡量靠近澆筑地點。布置方式應(yīng)綜合考慮設(shè)置區(qū)地 形、地質(zhì)條件、建筑物的布置形式和混凝土澆筑方法、現(xiàn)場交通條件以及骨料供料方式 等因素。保證混凝土運輸條件和能力應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備按生產(chǎn)二級配混凝土設(shè)計，應(yīng)能適應(yīng)主體工程施工過程 中的混凝土各種級配、施工方法和運輸方式，滿足各時段各部位對澆筑強度和混凝土品 種、標號、數(shù)量的要求。（3 ）系統(tǒng)布置與設(shè)計，采取連續(xù)性工藝流程方式?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)工藝流程應(yīng)要 滿足本工程的施工特性、施工條件及工程的澆

5、筑速度。并達到系統(tǒng)生產(chǎn)與施工強度的平 衡。（4）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程應(yīng)成熟、適用、可靠。所生產(chǎn)混凝土必須滿足設(shè) 計的技術(shù)質(zhì)量要求。（5 ）粗、細骨料儲存：粗骨料的儲存，應(yīng)不使其破碎、離析、并應(yīng)避免二次污染。砂料的存納應(yīng)充分考慮不同標號混凝土用料的特性，各種骨料分別堆放于不同倉位。其料倉應(yīng)設(shè)防曬雨棚和排水設(shè)施。(6 )各粒徑粗、細骨料中的儲備量應(yīng)滿足混凝土澆筑高峰期混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù) 生產(chǎn)的需用量。1.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置混凝土生產(chǎn)工藝流程圖如下：混凝土生產(chǎn)工藝流程圖2. 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計2.1混凝土高峰期月的澆筑強度一般應(yīng)按施工進度計劃確定可按式（10-5-2 ）進行估算。Q m =K

6、m .V.N（ 10-5-2）Q m-混凝土的高峰期澆筑強度m3V -在計算時段內(nèi)由該混凝土系統(tǒng)供應(yīng)的混凝土量。m3N -相應(yīng)于V的混凝土澆筑月數(shù)。月；K m -月不均勻系數(shù)。當(dāng)V按全工程的混凝土總量計算時，K m =1.82.4;V為估 計高峰年混凝土澆筑量時，取 K m =1.21.6;對規(guī)模較大結(jié)構(gòu)簡單，受水文氣象因素 影響較小，管理水平較高的混凝土工程，Km取較小值，反之取較大值。2.2混凝土工日小時生產(chǎn)能力從高峰月強度換算成產(chǎn)能QK，可按下式計算QK=KHQ m / （20 >25 ）QK-小時生產(chǎn)能力，m3/hK h-小時不均勻系數(shù)，可取1.2Q m-同式（10-5-2 ）1

7、）、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模應(yīng)由混凝土施工進度安排的澆筑強度確定，以小時生產(chǎn)能力或月生產(chǎn)能力表示。2）、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足澆筑高峰期時段的要求，按高峰月強度計算需 要的小時生產(chǎn)能力，月有效生產(chǎn)時間以21天*20 h=420 h計，不均勻系數(shù)按照1.2考慮, 并按充分發(fā)揮澆筑設(shè)備能力校核。3）、根據(jù)混凝土的特點，在系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計中，應(yīng)考慮所選擇的攪拌機型、攪拌 時間等對生產(chǎn)能力的影響。4）攪拌機型式：綜合工程混凝土數(shù)量，在本系統(tǒng)中選用強制式攪拌機，主機設(shè)備 為JS1500K型，布置形式為雙樓雙機拌和站。5）拌和時間：用強制式攪拌機拌制常態(tài)混凝土， 其純拌和時間可按90S120S考 慮；6

8、）骨料配料入倉運輸方式：采用裝載機將成品料從料倉運送至拌和站儲蓄備配倉， 各種成品儲蓄料倉設(shè)計能力平均為 5m3,按設(shè)計中控流程設(shè)計配合比計量配置，自動化 系統(tǒng)控制，按程序投料；7 ）投料方式：樓式上位粗、細骨料倉，電子稱量，程序由中控室全自動化系統(tǒng)操 作控制。本項目混凝土工程主要包括風(fēng)機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)和升壓站建筑工程混凝土，總量 37270m3,其中風(fēng)機基礎(chǔ)工程 C35混凝土工程量33960m 3 （單臺風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土工程 量617.5m3, 一次性連續(xù)澆筑），其他工程混凝土量3310m3。結(jié)合施工形象進度計劃， 本工程設(shè)置1座臺時產(chǎn)量150 m3混凝土拌和站，拌和站分別由2臺1.5 m3強

9、制式混凝 土拌和機、全自動電子配料砂石料、水泥、粉煤灰、水、減水劑和外摻試劑、配送稱量 系統(tǒng)、2個儲存100t水泥罐、2個儲存100t二級煤灰罐，8個5m3的備配料倉、皮帶 輸送以及配料斗等組成。在拌和站系統(tǒng)地面設(shè) 2個外加劑桶，以滿足混凝土施工要求。3. 原材料儲存與輸送3.1砂石骨料3.1.1 .混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置的料倉為4個磚墻隔料成品堆料倉，料倉平面尺寸為4個13mX18m，平均堆積高度為2 m，總儲存量為1872 m3,能滿足高峰期一天650 m3混凝土澆筑需用量。對不同粒徑粗、細骨料進行分倉設(shè)置，采用高2m磚墻隔墻分隔。砂石料加工完畢后先儲存在成品堆料倉內(nèi)，經(jīng)裝載

10、機運輸至成品儲蓄備配料倉，按重力自卸活 容積計算，電子稱量系統(tǒng)，按設(shè)計生產(chǎn)量配置進入集配儲存?zhèn)}，經(jīng)分料槽選擇進入砼攪 拌缸拌制；料倉一轉(zhuǎn)載機運送-儲蓄備配料倉-電子稱量-集配儲存?zhèn)}-砼攪拌缸拌制。 3.12骨料堆場排水系統(tǒng)主要是對料倉設(shè)置防雨、防曬搭設(shè)防雨棚和料地面混凝土硬化，同時料倉區(qū)內(nèi)及周 邊設(shè)置盲溝疏水，拌合站提升斗入料處設(shè)置集水井抽排引至地面主樓系統(tǒng)排水溝，引入 沉淀池后排出；3.2水泥、粉煤灰、外加劑3.2.1. 系統(tǒng)配置水泥、粉煤灰各二個儲存100T罐，總儲存量各為200T，按高峰期日混凝土澆筑 能力650 m3需用量計算，儲存量能滿足一天一次最大混凝土澆筑需用量。3.2.2. 水

11、泥廠的選擇必須是按設(shè)計技術(shù)要求選用普通硅酸鹽水泥，具備年產(chǎn)能力不小于100萬噸的生產(chǎn)廠家，按平均距離至工地120公里計算，供應(yīng)能力和運輸條件均能滿足施工生產(chǎn)所需。 原則上水泥供應(yīng)量按生產(chǎn)日消耗量為日補給量，確?；炷潦┕仓陂g的水泥供應(yīng)。3.2.3. 粉煤灰廠的選擇本地區(qū)粉煤灰廠年產(chǎn)能力40萬噸，距工地約120公里，供應(yīng)條件能滿足施工生產(chǎn) 所需。運輸方式主要依靠車載，原則上日消耗量就為補給量，保持罐儲能力，滿足風(fēng)機基礎(chǔ)工程混凝土澆筑的持續(xù)性和因不可預(yù)見可能的氣候、運輸?shù)纫蛩?、產(chǎn)生的供應(yīng)問題3.24外加劑儲備設(shè)一專用儲備庫，儲備能力為10噸（水劑），一次配料滿足1000 m3混凝土澆筑用 量。

12、根據(jù)不同部位的混凝土級配等級和類別的要求、氣候變化、技術(shù)要求的摻量進行配 制，隨機使用。3.3配電系統(tǒng)本系統(tǒng)拌和站最大用電功率 2*147KW，為滿足混凝土正常生產(chǎn)的需要，在系統(tǒng)內(nèi) 布置2臺250kw的柴油發(fā)電機，供拌和站使用。配電布置及電氣控制系統(tǒng)詳見拌和站 說明及配電系統(tǒng)圖。4. 土建設(shè)施拌和系統(tǒng)土建工程施作流程：地形測量放樣一場地開挖一主機、提升斗入料坑及粉罐基礎(chǔ)開挖一鋼筋制安一模板安 裝一埋件埋設(shè)一澆筑一設(shè)施混凝土強度。土建包括邊坡、排水基礎(chǔ)、料倉邊坡?lián)鯄?、場地開挖平整、設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)施系統(tǒng)排 水溝、污水沉淀池等。4.1邊坡本系統(tǒng)的場地開挖邊坡原則上按照 1 : 0.5控制，主要是拌和站

13、出入口的邊坡處理， 根據(jù)實際情況進行漿砌石支護?；靥詈托蘼返韧两ǎ吰略瓌t上按照1 : 1控制，支護方式采用草皮護坡。由于料倉一側(cè)為3m高的回填土，砌筑漿砌石擋土墻。4.2排水溝排水溝分為截水溝和排水溝；截水溝在開挖邊坡的頂部、坡面邊溝，排水溝主要為 地面排水溝和排污排水溝，設(shè)計斷面原則上均采取砌體和砂漿表面處理，主排水溝斷面尺寸不得小于寬高50cm X40cm ,設(shè)施防護排水溝斷面尺寸不得小于寬高40cm X30cm ,磚砌體水溝厚不得小于12cm。拌和站系統(tǒng)排污溝在進入主排溝前必須經(jīng)設(shè)置的沉淀池，污水經(jīng)沉淀達到工業(yè)排放標準后，才能流入主排溝內(nèi)，為確保水土保持與環(huán)境保護不因施工生產(chǎn)廢水對水資

14、源造 成破壞，在流入山溝前，相應(yīng)進行二次沉淀水凈化處理。4.3設(shè)備基礎(chǔ)4.3.1. 拌和站及附屬設(shè)備基礎(chǔ)本設(shè)施用地全部為強風(fēng)化基巖開挖，地基承載力高。原則性要求：采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土厚度，獨立基礎(chǔ)深度不小于 1.0m，板式基礎(chǔ)不小于厚0.5 m， 地腳螺栓采用預(yù)埋方式施工。鋼筋采用直徑20 mm的螺紋鋼筋，間距為20cm。鋼結(jié)構(gòu) 柱與混凝土基礎(chǔ)之間通過預(yù)埋螺栓連接，螺栓為直徑 25的圓鋼，每個基礎(chǔ)埋4根，混 凝土外露長度為30cm。4.3.2. 拌和站基礎(chǔ)承載力計算書拌和站，主樓配備2*1.5 m3強制式拌和機，設(shè)有4個儲料罐，單個罐在裝滿材料時 均按照100t計算。拌和站處于

15、強風(fēng)化砂巖之上。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012，拌和站基礎(chǔ)承載力計算及復(fù)核如下。4.3.2.1計算公式1 .地基承載力P/A= (T<0P 儲蓄罐重量KNA 基礎(chǔ)作用于地基上有效面積mm2c地基受到的壓應(yīng)力 MPa00 地基容許的應(yīng)力 MPa根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況地基承載力特征值 240KPa，土基容許的應(yīng)力0 0=0.24 Mpa2 風(fēng)荷載強度W=KiK2K3Wo= K1K2K31/1.6 v 2W 風(fēng)荷載強度PaWo 基本風(fēng)壓值PaKi、K2、K3風(fēng)荷載系數(shù)，查表分別取 0.8、儲蓄罐1.52(拌和站1.39)、1.0v風(fēng)速 m/s,取 24m/sO地基受到的壓應(yīng)力 MPao

16、 地基容許的應(yīng)力 MPa3 基礎(chǔ)抗傾覆計算Kc=M1/ M2=P1 X1/2 X基礎(chǔ)踰P2 X受風(fēng)面(7+7)羽.5即滿足要求M1抵抗彎距KN?MM2 抵抗彎距 KN?MP1 儲蓄罐與基礎(chǔ)自重 KNP2 風(fēng)荷載KN4 .基礎(chǔ)抗滑穩(wěn)定性驗算K0= P1 X/ P2羽.3即滿足要求P1 儲蓄罐與基礎(chǔ)自重 KNP2 風(fēng)荷載KNf-基底摩擦系數(shù)，查表得0.4 ;5 .基礎(chǔ)承載力P/A= CT<0P 儲蓄罐單腿重量KNA 儲蓄罐單腿有效面積mm2c基礎(chǔ)受到的壓應(yīng)力 MPa00 砼容許的應(yīng)力MPa4.3.2.2基礎(chǔ)受力最大的儲料罐基礎(chǔ)驗算1 .儲料罐地基根據(jù)廠家提供的拌和站基礎(chǔ)施工圖，現(xiàn)場平面尺寸如

17、下:拌和站基礎(chǔ)布置圖占地尺寸為23.6m*13.8m的范圍，混凝土基礎(chǔ)澆筑深度為 1.5m水泥罐單個基礎(chǔ)尺寸為3.35*3.35m2. 計算方案根據(jù)規(guī)范，不考慮摩擦力的影響，計算時只考慮單個儲蓄罐重量通過基礎(chǔ)作用于地基上，集中力P=1150KN（其中罐體150KN），單個水泥罐基礎(chǔ)受力面積為 3.35m X3.35m,承載力計算示意見下圖P=1150KN0.5m基礎(chǔ)3.35m風(fēng)化砂巖本儲料罐受西南季風(fēng)氣候影響，根據(jù)歷年氣象資料，考慮最大風(fēng)力為24m/s，儲蓄 罐頂至地表面距離為23m，罐身長15.5m、直徑3m，受風(fēng)面46.5m2，整體受風(fēng)力抵抗 風(fēng)載，在最不利風(fēng)力下計算基礎(chǔ)的抗傾覆性。計算示

18、意圖如下罐與基礎(chǔ)自重P1儲料罐基礎(chǔ)采用的是混凝土C25，儲料罐支腿受力最為集中，單腿混凝土受壓面積為600mm 000mm，等同于試塊受壓應(yīng)力低于 25MPa即為滿足要求。4.3.2.3儲料罐基礎(chǔ)驗算過程1地基承載力根據(jù)上面的1力學(xué)公式，已知 P=1150KN，計算面積A=11.2225 Xl06mm，P/A= 1150KN/11.2225 X06mm=0.1025MPa< 0=0.24 MPa地基承載力滿足承載要求。2基礎(chǔ)抗傾覆灰罐空罐時根據(jù)上面的3力學(xué)公式：Kc=Mi/ M2=P1 X/2 X基礎(chǔ)寬/ P2 X受風(fēng)面X7+7)=(150+3.35 X3.35 X2.4 X0+0.6

19、X0.6 Xi X4X2.4 X10+9.7825 X.7 X0)X1.675/(700.416X23*3 X4/1000)=1.53.5滿足抗傾覆要求其中 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6 v 2=0.8 X1.52 X1.0 X1/1.6 X242=700.416Pa3基礎(chǔ)滑動穩(wěn)定性根據(jù)上面的4力學(xué)公式，K0= P1 Xf/ P2= (150+3.35 X3.35 X2.4 X10+0.6 X0.6X1 X1X2.4 X0+9.7825 X.7 X0) X 0.4/(700.416 >23*3/1000)=5.13 >1.3滿足基礎(chǔ)滑動穩(wěn)定性要求。4儲蓄罐支腿處混

20、凝土承壓性根據(jù)5力學(xué)計算公式，已知100T的儲存罐，單腿受力P=288KN，承壓面積為600mm>600mmP/A=288KN/ (600mm >600mm )=0.8 MPa P5MPa滿足受壓要求。經(jīng)過驗算，儲料罐基礎(chǔ)滿足承載力和穩(wěn)定性要求。結(jié)論，經(jīng)過計算，儲料罐的基礎(chǔ)滿足受力要求。4.3.3. 拌和站柱基礎(chǔ)混凝土條形基礎(chǔ)；每組柱為一個條形基礎(chǔ)，結(jié)合柱高設(shè)計基礎(chǔ)混凝土長X寬X厚，標 號為C25，鋼結(jié)構(gòu)柱與混凝土基礎(chǔ)之間采取焊接方式。4.3.4. 拌和站鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計拌和站鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計均為廠內(nèi)加工定型產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)設(shè)計按標準設(shè)計，施工現(xiàn)場主要設(shè)計工作只是基礎(chǔ)部位結(jié)合地質(zhì)條件進行處理4.4沉

21、淀池混凝土結(jié)構(gòu)沉淀池；主要控制拌和站生產(chǎn)過程中的清理機組廢水的沉淀，原則上設(shè) 計為二級沉淀結(jié)構(gòu)，嚴禁未經(jīng)處理的污染水源直接進行排放，最大限度控制污水直接進 入下游河床，滿足水環(huán)保水質(zhì)要求，同時對污染物進行集中收積，按要求進行深坑填埋 處理。5. 拌和系統(tǒng)安裝根據(jù)工程施工組織設(shè)計要求，混凝土拌和生產(chǎn)系統(tǒng)將安裝在右岸 978 m高程，設(shè) 置于5#風(fēng)機平臺，距升壓站約7.5km ；該拌和站系統(tǒng)理論生產(chǎn)能力為150m3/h，按有效 使用80%計算約120m3/h，生產(chǎn)系統(tǒng)全部由中心控制室按設(shè)定流程自動控制， 同時備有 故障排除強制性手動控制裝置。5.1安裝前準備工作1、安裝現(xiàn)場周邊場地進行平整，以利吊

22、車停放及轉(zhuǎn)運設(shè)備構(gòu)件堆放：2、有關(guān)技術(shù)人員及管理人員熟悉圖紙及安裝方案，并對各工種操作人員進行認真細致的技術(shù)交底：3、所需的安裝機械和物資材料配置到位；5.2結(jié)構(gòu)安裝程序1、 混凝土攪拌樓原則上在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計值強度70%以上時才能開始安裝。2、安裝前必須按編號對結(jié)構(gòu)進行核對，確認無誤后才能進行構(gòu)件的吊裝或拼裝。3、混凝土攪拌樓設(shè)備最大單重15T，主吊設(shè)備為25T汽車吊，具體安裝過程如下；攪拌支架一一放料層平臺、熟料斗放料弧門一一主排架下段一一攪拌層設(shè)備一一主 機架上段一一檢修平臺一一主機層一一分料擺式給料器一一稱量系統(tǒng)主機層一一砂石水泥、煤灰倉支架下段一一地面罐體拼裝一一料倉下料錐斗一一

23、下部倉段一一料倉 中段一一料倉頂蓋一一收塵器一一罐體平臺一一罐體檢查梯一一氣動輸送裝置一一稱 量系統(tǒng)提升斗上料皮帶機級配儲存料倉4、結(jié)構(gòu)件安裝的重點、難點：(1)、主要包括因受場地限制起吊件必須在吊前就近拼裝完成后直接起吊，盡可能地減少吊件的移位和減少起吊旋轉(zhuǎn)半徑。、物件的起吊高度和起吊單重與吊距之間的關(guān)系，在安裝中對起吊設(shè)備的要求不緊緊只考慮物件的重量，而更主要為是高度與吊距的核算。嚴禁超負荷危險作業(yè)。(3)、設(shè)備安裝程序必須按安裝規(guī)定的部件次序進行實施吊裝。(5)、檢測范圍包括：高強螺栓擰緊值，平面幾何尺寸，相對高程誤差，垂直度誤差。5.3設(shè)備調(diào)試5.3.1. 單機空載調(diào)試1、 調(diào)試前，按

24、說明書中主要設(shè)備的潤滑要求(潤滑點的注油量、油料型號、規(guī)格)， 對各潤滑點加注潤滑脂。所有設(shè)備的調(diào)整間隙、均應(yīng)滿足攪拌樓使用說明凹凸的要求。2、 單機/臺啟動電動機，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確后，空載運行不少于5分鐘，檢 查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度，在首次啟動攪拌機電機時，應(yīng)先單臺電機分別點動，確認兩臺電機轉(zhuǎn)向正確后，方可同時啟動。3、攪拌機工作平穩(wěn)，兩過橋齒輪同步無差速現(xiàn)象，兩頂升油缸工作同步，出力平 衡。工作無沖擊現(xiàn)象。4、 回轉(zhuǎn)給料器與攪拌機缸口密封良好，回轉(zhuǎn)溜槽軸向擺動量小于正負2mm，制動裝置運行可靠，制動精度滿足分料要求5、檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器行程開關(guān)的位置，使之對位正確6、調(diào)

25、整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關(guān)閉嚴密。7、所有稱斗安裝調(diào)整完畢后，用 3級法碼直接校秤，靜態(tài)精度滿足設(shè)計要求。8、水、外加劑、給排水（液）閥動作用可靠，調(diào)整完畢，稱斗應(yīng)裝滿水，做滲水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)處理或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現(xiàn)象。9、水泥、煤灰稱斗卸料蝶閥密圭寸良好，裝水試驗無滲水現(xiàn)象，動作靈敏可靠。10、砂、石給料器，稱斗工作靈敏無夾料現(xiàn)象，砂、石稱斗不積料。11、 所有稱量螺旋工作不穩(wěn)，轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動不刮殼， 葉片與外殼的間隙不大于25 m m。12、氣動三聯(lián)體旁路給油回路氣壓應(yīng)低于主回路 0.02MPA，給油均勻，成霧狀。13、調(diào)整完畢，所有機械應(yīng)進行

26、 2小時空載聯(lián)動跑合試驗5.32聯(lián)動調(diào)試1、所有的設(shè)備單機調(diào)試完成，驗收合格，方可進行聯(lián)動調(diào)試。2、 所有的氣動執(zhí)行機構(gòu)在0.6MPA的工作壓力上，運行可靠,0.8MPA的工作壓力 下,無漏氣現(xiàn)象。3、所有機械或電器聯(lián)鎖裝置起動靈敏，傳遞可靠。4、 在試運行中要觀察氣壓表壓力是否正常，若氣壓波動大于正負0.05MPA，應(yīng) 對空氣管路系統(tǒng)進行認真檢查，使氣壓波動小于規(guī)定值。5、攪拌樓空車試運行4小時，未發(fā)現(xiàn)大的機械故障，才能稱水投料試驗，在確認稱量、卸料、攪拌計時，翻罐、出料整個周期工作可靠后，才能做骨料、水泥、煤灰、 外加劑的投料試驗。只有在攪拌出混凝土經(jīng)檢測合格后方可進入試生產(chǎn)階段。5.33

27、主要設(shè)備的安裝質(zhì)量檢查和驗收主要設(shè)備安裝完成，并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人申請系統(tǒng)設(shè)備及 安裝的驗收。驗收前承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料：A、設(shè)備清單；B、安裝質(zhì)量的檢驗和評定記錄；C、埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；D、設(shè)備試驗檢測成果和試運轉(zhuǎn)記錄。5.3.4. 安全技術(shù)基本措施要求1、安裝工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。各施工人員必須服從現(xiàn)場指揮和技術(shù)指導(dǎo)：2、各施工人員應(yīng)充分了解本樓的結(jié)構(gòu)特點，構(gòu)件的形式，設(shè)備的布置以及一些基 本的技術(shù)參數(shù)；3、嚴格遵守高空作業(yè)的各項安全規(guī)定，在有上下空間作業(yè)時不得交叉作業(yè)；4、正確使用各類起吊工具。作業(yè)前應(yīng)對起吊工具進行嚴格檢查。吊重大物件時， 棱角

28、必須包扎，并拴上纜風(fēng)繩。6. 質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量管理措施為實現(xiàn)工程質(zhì)量管理目標，對本工程實行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任目標管理 質(zhì)量終身責(zé)任制和 全面質(zhì)量管理，日常管理中按IS090001質(zhì)量體系進行運轉(zhuǎn)，嚴格執(zhí)行單位質(zhì)量體系文件 的規(guī)定與標準。針對本標段實際情況，在施工總體安排和各分類分項工程施工方案中，已考慮的具 體質(zhì)量措施有：項目經(jīng)理部設(shè)置測試中心，采用全站儀等先進儀器全標段的控制測量； 設(shè)立工地試驗室，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面質(zhì)量檢驗控制，系統(tǒng)管理。在全施工過程中還將 采取以下主要保證措施:6.1.1. 質(zhì)量教育及增強全員的創(chuàng)優(yōu)意識利用現(xiàn)場質(zhì)量標語、板報、上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等多種宣傳教育

29、形式， 不斷強化全員質(zhì)量意識，使大家認識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是企業(yè)生存、發(fā)展的需 要，從而牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調(diào)動每個職工創(chuàng)優(yōu)的積極 性和自覺性。6.1.2. 組織建設(shè)嚴格質(zhì)量管理制度健全組織制度，本著“誰主管、誰負責(zé)”的原則，建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下屬施工隊也 設(shè)相應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)；各作業(yè)班組設(shè)持證質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。明 確各級質(zhì)檢人員實現(xiàn)質(zhì)量目標的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，并賦予他們驗工計價質(zhì)量簽證否決 權(quán)。質(zhì)量管理過程中，我單位將嚴格執(zhí)行八項制度，即：1、工程測量雙檢復(fù)核制度；2、隱蔽工程檢查簽證制度；3、質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；4、質(zhì)量評定獎罰制度；5、質(zhì)

30、量定期檢查制度；6、質(zhì)量報告制度；7、竣工質(zhì)量簽證制度；8、重點工程把關(guān)制度。項目部每周一次組織定期工程質(zhì)量檢查：對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通 報，各級質(zhì)檢人員堅持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題,預(yù)防質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。6.2計量工作及完善檢測階段按一級試驗室標準設(shè)置試驗室，配齊各種試驗和計量器具及專職計量檢測人員，積 極使用先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性。技 術(shù)及試驗人員要及時深入工地進入計量檢測，以保證計量檢測數(shù)據(jù)的真實性和準確性， 同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保

31、養(yǎng)、以保證檢測精度。6.3質(zhì)量管理保證制度我部為保證工程順利完成拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施建設(shè)以及安裝調(diào)試，將提供完全滿足施工所需配備的人員、機械設(shè)備、技術(shù)力量和健全的質(zhì)量、管理保證措施、制度等組織 體系。在建立健全的質(zhì)量保證體系的同時，過程中嚴格按體系中規(guī)定的責(zé)、權(quán)、利進行運 作，把質(zhì)量管理的每項工作，具體落實到每一個部門，使質(zhì)量工作事事有人管、人人有 專職、辦事有標準、工作有檢查，使每個人都擔(dān)負起相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。工程質(zhì)量是項目管理的核心。在本工藝試驗施工過程中，嚴格按國家現(xiàn)行的有關(guān)法 律、法規(guī)、技術(shù)標準、施工規(guī)范和規(guī)程進行，嚴格控制原材料、成品、半成品質(zhì)量，并 對施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質(zhì)量管理。

32、全體員工和各職能部門都要圍繞各自的工作職 責(zé)來保證工程質(zhì)量，并承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。7. 安全文明保證措施安全生產(chǎn)是建設(shè)單位和施工單位的共同目標，是施工現(xiàn)場管理的一項重要基礎(chǔ)工 作，也是評判施工企業(yè)素質(zhì)優(yōu)劣的重要標準。我部在本工程施工任務(wù)的實施中將嚴格執(zhí) 行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，并堅決貫徹執(zhí)行和提高安全警惕，防范未然，把安 全生產(chǎn)放在和工程質(zhì)量同等重要的地位，為施工現(xiàn)場保持良好的工地環(huán)境各施工秩序，以達到提高勞動效益，保證施工質(zhì)量的目的，用高水平的文明施工來樹立企業(yè)形象。7.1安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)對系統(tǒng)安裝、運行生產(chǎn)的實際情況，制定關(guān)于安全教育、防護、檢查、工作交 底等安全生產(chǎn)管理制度。

33、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針制度安全管理措施，做好安 全工作；堅持“三級”檢查制度，搞好安全施工，定期或不定期地組織安全生產(chǎn)大檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改；對事故處理堅持“四不放過”原則。7.2現(xiàn)場安全保證措施1. 所有進入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工 種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2. 施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工 業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3. 施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。4場內(nèi)道路設(shè)計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危 險地段要掛“危險

34、”或“禁止通行”標志牌，夜間設(shè)紅燈示警。5. 施工運輸便橋精心設(shè)計、施工，確保機械和人員安全通過。6. 施工現(xiàn)場的危險處，有安全設(shè)施或明顯標志。7. 全體施工人員必須嚴格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù) 操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。8. 一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止 任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。9. 挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑內(nèi)。10. 搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全；上 下傳送器材或工具時，禁止拋擲。7.3供電及照明安全

35、措施1. 施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應(yīng)有足夠的照明。2. 現(xiàn)場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢 查維修，照明燈懸掛高度應(yīng)在2.5m以上，經(jīng)常有汽車通過之處，燈線懸掛高度應(yīng)在5m 以上。3行燈電壓不得超過36V，在潮濕地點和金屬容器內(nèi)部工作時，行燈電壓不得超過 12V，行燈必須帶有防護網(wǎng)罩。4. 嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用。嚴禁采用銅絲頂 替保險絲。5. 存有易燃易爆物品場地，照明設(shè)備必須采取防爆措施。6. 照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應(yīng)切斷電源，線頭包 以絕緣，固定于距地面2.5m以上的適當(dāng)處。7. 施工現(xiàn)場電氣設(shè)備

36、和線路等應(yīng)裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以 防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。8. 水土保持與環(huán)境保護措施本系統(tǒng)的水土保持與環(huán)境保護措施設(shè)計，主要包括施工場地開挖邊坡防護設(shè)計、邊 坡坡腳水土流失防護、施工生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物、施工期環(huán)境保護措施、污水處理措施和系 統(tǒng)地面硬化，后期完工復(fù)原處理。8.1水土保持措施8.1.1. 場地開挖邊坡防護措施主要為漿砌石護坡整個拌和站布置于山頂邊坡主要為回填土，為防止大體積邊坡的安全下滑穩(wěn)定，料 倉及入料口側(cè)砌筑漿砌石擋墻墻，除擋土墻以外的坡面，采用草皮護坡8.12污水處理措施主要是生產(chǎn)污水處理沉淀池設(shè)計為混凝土結(jié)構(gòu)，襯砌厚度不小于0.4 m

37、。設(shè)施周邊設(shè)置主排對拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)沉淀池處理后達標排放。8.1.3. 廢棄物的處置拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢料、車間廢油污物、生產(chǎn)、生活垃圾等在報審工程監(jiān)理批 準后按指定地設(shè)置專用堆場進行填埋處理。8.1.4. 系統(tǒng)地面及通道地面及通道全部采用C25混凝土，厚度20cm。8.2環(huán)境保護措施進一步優(yōu)化施工方案，嚴格控制施工范圍，規(guī)范施工行為，防止施工造成環(huán)境污染 或生態(tài)破壞。建設(shè)過程施工生產(chǎn)中，對施工廢水、廢棄物的處置相應(yīng)采取防護和保護處 置措施，最大限度地減少對環(huán)境的污染。8.2.1. 保護對象與要求原則源頭水及地表水：水質(zhì)滿足地表水環(huán)境質(zhì)量標準(GB3838-2002 ) 一類標

38、準要求，禁止在保護區(qū)范圍設(shè)置施工設(shè)施、場地及排放廢污水。地下水環(huán)境；執(zhí)行地下水質(zhì)量標準(GB/T14848-93)IV類標準8.2.2. 水質(zhì)保護本系統(tǒng)水土保持主要工作任務(wù)是對系統(tǒng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的混凝土攪拌物機械清理以及 過程中產(chǎn)生的廢棄物沖洗污水處理。如；堿性沖洗報廢水處理、砂石料生產(chǎn)處理廢水、 機械車輛沖洗處理、生活污水處理、飲用水源地水質(zhì)保護措施;在措施方案上，我部將在系統(tǒng)設(shè)施中，配套設(shè)置污水排放專用中和沉淀池、沉淀池、 小型隔油池、三格化糞池等措施，最大限度地確保產(chǎn)生的污水通過措施處理達到標準后 排放。823.空氣污染防治措施系統(tǒng)生產(chǎn)空氣污染源主要來自砂、石骨料輸送過程和水泥、煤灰、骨料入

39、倉產(chǎn)生的 粉塵對空氣的污染，原則性在各接口部位均采取防塵布袋柔性連接處理措施，防止漏料 和機械工作產(chǎn)生的氣波造成的揚塵，同時對可能產(chǎn)生的高揚塵的裝置，如水泥、粉煤灰 罐安裝收塵器，減少對大氣造成的污染。車輛進出行駛道路產(chǎn)生的粉塵，將采取不定時 灑水減塵方案。8.24聲環(huán)境保護新建混凝土拌和系統(tǒng)，機械設(shè)備均為封閉式自動控制，聲環(huán)境質(zhì)量標準執(zhí)行(GB3096-2008)1類標準控制；本生產(chǎn)設(shè)施區(qū)域內(nèi)，過往車輛均按規(guī)定時速5公里限速行駛、嚴禁在施工設(shè)施區(qū)與生活區(qū)路段鳴音，并在生活區(qū)路段實施移動隔聲屏，減少 噪音傳播。8.2.5. 生態(tài)保護措施生態(tài)環(huán)境保護措施主要工作任務(wù)；1 )加強普法宣傳教育工作，

40、全面開展“同護一方 水土，共愛一個家園”公益性活動。2)建立文化宣傳警示牌標識，要求全員職工共同遵 守，共創(chuàng)文明環(huán)境。8.2.6. 固體廢物處理一般性原則；對固體廢物處理執(zhí)行一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準(GB18599-2011 )進行控制；同時結(jié)合項目工程環(huán)境規(guī)劃總剛進行處置與考核8.2.7. 設(shè)施營造布置區(qū)域環(huán)境規(guī)劃1. 現(xiàn)場材料的堆放及設(shè)備的停放，按照施工組織設(shè)計指定的區(qū)域范圍分類堆放，整 齊放穩(wěn)，規(guī)格成形，不散不亂。堆放場地必須平整、堅實，并有良好的排水設(shè)施。各種 材料堆放位置應(yīng)有標牌或標志線顯示。材料轉(zhuǎn)運、堆放、使用要專人管理，保持場內(nèi)整 潔。2. 除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外

41、，禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料等以及其他會 產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。3. 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具、材料和機械，應(yīng)定期檢查維修，保持完好備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場的棄土和施工垃圾和不需用的物品，應(yīng)及時清除和退場。1、機械施工，存在噪音污染影響身體健康。2、安裝水泥煤灰罐存在粉塵排放污染大氣。3、 機械作業(yè)，尾氣排放污染大氣。4、有害、有毒固體廢棄物的丟棄。5、廢水、污水的排 放污染水源。6、氧氣瓶、乙炔瓶液化氣污染大氣。4. 進行項目現(xiàn)場總體平面布置時，使生活區(qū)、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)自成獨立區(qū)域，減少 相互間的影響；施工道路布置盡量避開生活區(qū)、辦公區(qū)和居民區(qū)；設(shè)備進行定期維護保

42、養(yǎng)，不使用落后設(shè)備、報廢設(shè)備、禁用設(shè)備，運輸設(shè)備不超速、不超載，其他設(shè)備不超 負荷、超時運轉(zhuǎn)；禁止午夜時間超標噪音作業(yè)。9. 試驗室本工程試驗室設(shè)置由具有相關(guān)資質(zhì)的試驗檢測驗單位在工程現(xiàn)場設(shè)立和組建試驗室，為項目土建工程質(zhì)量監(jiān)測、檢驗實行事前事中事后的過程控制和監(jiān)督。10. 其它設(shè)施為滿足混凝土正常生產(chǎn)的需要，在系統(tǒng)內(nèi)還布置有試驗室、修理間、倉庫、帶化糞 池的衛(wèi)生間等設(shè)施。污水要達到環(huán)保標準才能排放試驗室為集裝箱式板房結(jié)構(gòu)，面積 50m2，主要用與檢測砂石料級配、工程試件檢 測。拌和系統(tǒng)設(shè)專用水池150m3,作業(yè)人員生活住房用水主要來源于尖峰筆引下來的山 溝水。11. 系統(tǒng)運行管理生產(chǎn)運行管理

43、其工作內(nèi)容包括：各種成品料質(zhì)量檢驗（成品級配灰砂石骨料、水泥、 粉煤灰、減水劑）儲備量是否能滿足作業(yè)面開倉的條件， 混凝土開倉后各種材料的補給， 生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土澆筑開倉前的各項檢查與維護保養(yǎng)，機械設(shè)備完好率，安全操作規(guī)程等。11.1混凝土原材料質(zhì)量檢驗對進入倉原材料按規(guī)定進行檢驗；水泥、粉煤灰、外加劑、水質(zhì)、骨料、砂，原材料的溫度檢測。11.1.1 混凝土的生產(chǎn)根據(jù)工程部位，設(shè)計技術(shù)要求與混凝土設(shè)計配合比，在質(zhì)檢部開具開倉證送到后， 經(jīng)試驗驗算開具配合比混凝土任務(wù)單，并現(xiàn)場對系統(tǒng)控制輸入數(shù)驗證后開始按倉面要求 進行拌制。生產(chǎn)過程中試驗人員必須時刻掌握混凝土的適應(yīng)性要求，不斷調(diào)整水灰比， 通過對

44、倉面技術(shù)人員確認，選擇最佳配合比適應(yīng)性。全過程跟蹤檢查并按要求進行試件 取樣備檢。11.1.2 混凝土的拌制機械設(shè)備啟動前的各項檢查，對潤滑部位、輸送系統(tǒng)、主機攪拌缸、稱量等；混凝 土拌制應(yīng)嚴格按試驗配合比技術(shù)要求，不得擅自對試驗配合比進行更改，質(zhì)量過程控制 受試驗室管理與檢查，生產(chǎn)作業(yè)受調(diào)度部門領(lǐng)導(dǎo)，堅持崗位責(zé)任，不違章作業(yè)，嚴禁機 械帶病作業(yè)，加強對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)11.2質(zhì)量檢查和試驗1、 本系統(tǒng)的運行人員均必須是參與設(shè)施建設(shè)過程中，從設(shè)計規(guī)劃-施工建設(shè)-設(shè) 備安裝-設(shè)備調(diào)試等全過程的工作人員，其中部分人員參與了系統(tǒng)的設(shè)計工作及設(shè)備能力驗算校審工作。目的就是要全面掌握工程從設(shè)計、建設(shè)施

45、工、設(shè)備安裝、調(diào)試全過程 的工藝、質(zhì)量、機械設(shè)備工作原理以及在過程中可能存在的問題等，第一掌控資料為系 統(tǒng)的運行管理奠定了好的基礎(chǔ)。2、拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模、生產(chǎn)能力，在本工程是結(jié)合工程技術(shù)要求進行了 綜合性評估，按滿足施工生產(chǎn)持續(xù)高峰期設(shè)計質(zhì)量要求進行審核。系統(tǒng)配置的合理性、 可靠性、適用性必須經(jīng)過施工運行過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，熟練去掌握和提高。要求在 工序工藝技術(shù)上有所創(chuàng)新，特別是自動化控制系統(tǒng)程序設(shè)計上必須是要滿足施工生產(chǎn)技 術(shù)上的要求，還必須最大限度地滿足質(zhì)量、強度上的要求；對崗位操作人員的基礎(chǔ)素質(zhì)、 操作規(guī)程、崗位職責(zé)、崗位安全教育必須實行崗前培訓(xùn)。對新組建的運行管理機構(gòu)和隊伍，

46、運行管理、機械設(shè)備維護人員必須應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)，能一工多藝，一專多能，并經(jīng)嚴格考核。11.3運行管理基礎(chǔ)工作建立健全專用機械設(shè)備的臺帳建檔，并將此項工作專職落實到人，對安裝、調(diào)試、 運行全過程動態(tài)監(jiān)督管理；按運行管理要求，編制系統(tǒng)操作規(guī)程，運行維護保養(yǎng)規(guī)定和 管理規(guī)程，使運行維護工作有章可循，有據(jù)可依。11.4抓好科學(xué)管理，制定考核經(jīng)濟指標1、制定好設(shè)備可靠性運行的維護計劃，并制定好設(shè)備的評級標準，使主設(shè)備完好率達到100% 。2、加強運行管理總結(jié)與分析，做好各項預(yù)案，健全設(shè)備缺陷管理制度并嚴格執(zhí)行,使主設(shè)備完成率達到100%3、建立健全設(shè)備檔案、設(shè)備運行、缺陷處理、事故及可靠性指標等數(shù)據(jù)

47、庫。確保 自動控制系統(tǒng)、繼電保護裝置動作率 100%。建立健全備品備件、物質(zhì)臺帳。4、建立健全與崗位責(zé)任相關(guān)的責(zé)任制度并嚴格考核。5、認真開展合理化建議及專項 QC小組活動。把經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新活動放在保障和提 升系統(tǒng)生產(chǎn)力的重要位置，項目部由設(shè)備部牽頭，結(jié)合施工生產(chǎn)實際對系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè) 施有計劃地組織開展職工技術(shù)攻關(guān)工作。11.5質(zhì)量管理嚴格按照標準運行，才能有效保證工程施工質(zhì)量。在運行質(zhì)量管理過程中必須認真 執(zhí)行ISO9000標準，確保質(zhì)量體系有效運行：明確和落實層層負責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制，強 化質(zhì)量教育，樹立精品意識。處理好五個關(guān)系；質(zhì)量與工期、成本投入、安全、效益、 企業(yè)信譽的關(guān)系：1、原材料質(zhì)量控制：從砂石料場購買回來的原材料，均需試驗室驗收后才能正式 投入生產(chǎn)使用，嚴禁不合格的材料進入拌和站。2、對稱量設(shè)備的定期檢測和稱量的準確性應(yīng)定期校驗：混凝土原材料稱量的準確性直接影響混凝土的質(zhì)量以及拌和物和易性的變化，所以定期對稱量設(shè)備進行校驗也是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。3、水泥、粉煤灰、水外加劑稱量嚴格執(zhí)行每月自行校驗一次，從而有效防止了系 統(tǒng)