安裝工程技術(shù)與計(jì)量主要考點(diǎn)總結(jié)

1、1. 橡膠石棉墊一一法蘭連接用量最多的墊片，能適用于蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。橡膠墊一一常用于輸送低壓水、酸和堿等介質(zhì)的管道法蘭連接。塑料墊一一適用于輸送各種腐蝕性較強(qiáng)管道的法蘭連接。常用的塑料墊片有聚氯乙烯墊片、聚四氟乙 烯墊片和聚乙烯墊片等。纏繞式墊片一一在石油化工工藝管道上被廣泛利用。齒形墊一一常用于凹凸式密封面法蘭的連接。齒形墊的材質(zhì)有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼等。金屬墊片2. 閥門3. 泵4. 風(fēng)機(jī)5. 管道、閥門、設(shè)備的壓力分類：工程上管道與閥門的公稱壓力劃分：低壓Ov Pw 1.6MPa；中壓1. 6 P 10MPa蒸汽管道P9MPa，工作溫度5003時(shí)升為高壓。設(shè)備的

2、壓力分類：(1)常壓設(shè)備：p 0.1MPa。(2)低壓設(shè)備：0.1MPap 1.6MPa。(3)中壓設(shè)備：1.6MPap 10MPa。(4)高壓設(shè)備：10MPWp 100MPa注：p 6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗，氧乙炔預(yù)熱。9.10焊前預(yù)熱作用一一提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變， 避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度一一應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分(淬硬性)、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形

3、式、焊接方法 和焊接材料及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。通常情況下，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0C時(shí)，一般除|有色金屬|(zhì)外，都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。35#、45#鋼預(yù)熱溫度可選用 150- 250C ;含碳量再增高或工件剛性很大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高到250 400C ;局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)150 200mm。黃銅焊接時(shí)，當(dāng)壁厚為5 15mm，其預(yù)熱溫度為400 500C ;壁厚大于15mm時(shí)，預(yù)熱溫度升高到550Co11 焊后熱處理一一主要有退火、回火、正火及淬火工藝退火完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火(1 )完全退火。其目的是細(xì)化組織、降低硬度。改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的

4、鑄、焊、軋制件等。(2) 不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。(3) 去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過(guò)程中 的殘余應(yīng)力?；氐蜏鼗鼗稹⒅袦鼗鼗?、高溫回火(1 )低溫回火。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、滾動(dòng)軸承等的回火處理。(2 )中溫回火。一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。(3 )高溫回火。主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。正火將鋼件加熱到臨界點(diǎn) Ac3或A cm以上適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光 體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除應(yīng)力、細(xì)化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù) 熱處理，也是

5、某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。淬火將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口 |采用正火加高溫回火處理。單一的中溫丁只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用 單一的高溫回竝|。高溫回火溫度范圍為 500 780C (一般要求不超過(guò)800C)。熱 處理的加熱和冷卻力求內(nèi)外壁均勻。焊后熱處理的一般要求(

6、1) 焊接接頭的熱處理，一般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。(2) 焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫的3倍。(3) 兩種金屬焊接頭的焊后熱處理要求，一般應(yīng)按合金成分較低的鋼材確定。焊后熱處理的加熱方1、感應(yīng)加熱2、輻射加熱一一常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。工程上常采用氧和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫作為焊后局部熱處理方法，采用柴油加熱內(nèi)燃法作為 焊后整體熱處理 方法。電阻爐是目前小管子焊縫熱處理廣泛采用的加熱設(shè)備。紅外線加熱可適用各種尺寸、各種形狀的焊接接頭的熱處理，效果僅次于感應(yīng)加熱。12.整體熱處理整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接部位金相組

7、織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。采用整體處理的方法有兩種：內(nèi)燃法和電加熱法。13 .材料檢驗(yàn)（1 ）材料的理化檢驗(yàn)一一化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、物理性能、金相組織檢驗(yàn)、各種無(wú)損檢測(cè)（2）外觀缺陷的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量缺陷主要有裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、亂傷、表面夾雜、分層、粘結(jié)、氣泡和折疊等。（3）成分、性能及組織的檢驗(yàn)i 顯微組織檢驗(yàn)。ii 宏觀組織檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、酸浸檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印檢驗(yàn)等。a斷口檢驗(yàn)。b. 酸蝕檢驗(yàn)。也稱低倍檢驗(yàn)，低倍檢驗(yàn)一般用來(lái)檢查組織偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜和 縮孔殘余等缺陷。c. 塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)一一檢查鋼材內(nèi)部的發(fā)紋缺陷。一

8、般用于特殊重要用途的鋼材的檢驗(yàn)。d. 硫印試驗(yàn)。iii無(wú)損探傷檢驗(yàn)|。無(wú)損探傷的方法和手段很多，有做表面探傷的液體滲透檢測(cè)；做一定深度的中子射線檢測(cè)、X射線和y射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和微波檢測(cè)等；以及對(duì)于難以接 近區(qū)域的光熱輻射檢測(cè)。這些方法能檢查岀鋼材表層及內(nèi)層的各種缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾 雜等。p8314.焊后質(zhì)量檢驗(yàn)（一）射線檢測(cè)射線探傷包括X射線、丫射線、中子射線探傷等，其基本原理相同。X射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較丫射線靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較Y射線小。（二）

9、超聲檢測(cè)超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià)；超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離（能達(dá)10m），故可用其探測(cè)大厚度工件；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性質(zhì) 等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì)；特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；僅需從一側(cè)接近試件；設(shè)備輕便對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。主要局限性是對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究；對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。（三）渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄

10、試件或厚試件的表面、近表面部位，已檢測(cè)結(jié)果 尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。（四）磁粉檢測(cè)它的優(yōu)點(diǎn)是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)； 具高的靈敏度，可檢岀的缺陷最小寬度可為約為1gm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。局限性 是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在I-2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測(cè)；檢測(cè)后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。磁粉檢測(cè)根據(jù)磁化試件的方法可分永久磁鐵法、直流電法和交流電法等，根據(jù)磁粉的施加可分為干粉法和濕粉法；而根據(jù)試件在磁化的同時(shí)即施加磁粉并進(jìn)行檢測(cè)還是在磁化源切斷

11、后利用剩磁進(jìn)行 檢測(cè)，又可分為連續(xù)法和剩磁法。（五）液體滲透檢測(cè)液體滲透檢測(cè)是檢驗(yàn) 非疏孔性金屬 和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷 的一種無(wú)損檢測(cè)方法。液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、 尺寸大小、 化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制， 也不 受缺陷方位的限制，大批量的零件可實(shí)現(xiàn) 100的檢驗(yàn)；缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。 最主要的限制是 只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷， 不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小 。 15吹掃、清洗、脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜一、水沖洗 排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60。二、吹掃（一）空氣吹掃（二）蒸汽吹掃 蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽的管道。（三）蒸汽吹掃的檢

12、查方法 中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平人口管道，要用平面光潔的鋁靶板，低壓蒸汽用刨平的木板靶來(lái)檢查，靶板 放置在排氣管出口，按規(guī)定檢查靶板，無(wú)臟物為合格。三、油清洗 油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤(rùn)滑油、密封油等油管系統(tǒng)的清洗。 油清洗是采用管道系統(tǒng)內(nèi)油循環(huán)的方法，用過(guò)濾網(wǎng)來(lái)檢查，過(guò)濾網(wǎng)上的污物不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。四、管道脫脂（一）脫脂劑 工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。 碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精， 非金屬的墊片只能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時(shí)必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精

13、是易燃易爆的物質(zhì)，脫 脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。（二）脫脂方法 非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂。（三）脫脂檢驗(yàn) 脫脂完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 1、直接法（1）用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡。（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光。2、間接法（1）用蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm 的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。（2）有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過(guò)0 03。五、酸洗 酸洗常用槽浸法和系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。酸洗

14、液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。 采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)作空氣試漏或液壓試漏。六、鈍化 酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè) 備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)過(guò)程。七、預(yù)膜 形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。前者常稱為陽(yáng)極化；后者通過(guò)浸液法或噴液法根據(jù)所用的處理介質(zhì) 和所得的不同產(chǎn)物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來(lái)劃分，預(yù)膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷 酸鹽膜等不同類別。16刷油、防腐蝕工程一、表面處理（一）對(duì)基體材料的要求基體表面經(jīng)處理后，應(yīng)符合下列質(zhì)

15、量要求：（1）表面應(yīng)除凈金屬氧化物或其他附著物；（2 ）表面不允許存在油污和斑點(diǎn)；（3）處理后表面應(yīng)處于干燥狀態(tài)，并不被其他物質(zhì)所污染，應(yīng)嚴(yán)格保持干燥和潔凈。（二）金屬表面處理方法鋼材的表面處理方法主要有：手工方法、機(jī)械方法 和化學(xué)方法三種。目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。（1）手工方法適用于一些較小的物件表面及沒(méi)有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。（2 ）機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理。有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓 水流除銹法等。滾磨法適用于成批小零件的除銹。高壓水流法是一種新的大面積高效除銹方法?；瘜W(xué)方法（也稱酸洗法）主要適用于對(duì)表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的

16、零部件以及在無(wú)噴砂設(shè)備條件的除銹場(chǎng)合。（三）金屬基體表面舊漆膜的處理方法一一火焰法、敲鏟法、堿液處理法、脫漆劑處理法二、防腐工程（一）涂料涂料可分兩大類：油基漆（成膜物質(zhì)為干性油類）和樹(shù)脂基漆（成膜物質(zhì)為合成樹(shù)脂）。涂料的耐腐蝕性能是指漆膜而言。1、涂料的基本組成涂料的品種雖然很多，但就其組成而言，大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成 膜物質(zhì)。（1 ）主要成膜物質(zhì)。1）油料。2）天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。（2）次要成膜物質(zhì)（顏料）。顏料是涂料的主要成分之一，在涂料中加人顏料不僅使涂料具有裝飾性，更 重要的是能改善涂料的物理和化學(xué)性能，提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕性能

17、等，還有濾 去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性。例：顏料是涂料的次要成膜物質(zhì)，其主要功能有（）。A 溶解成膜物質(zhì)B.提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、抗?jié)B性C .增進(jìn)涂層的耐候性D .濾去有害光波答案：BCD2、涂覆方法涂覆方法主要有下列幾種：（1 ）涂刷法。（2）噴涂法。噴涂法一般分為高壓無(wú)空氣噴涂法和靜電噴涂法。高壓無(wú)空氣噴涂法適用于大面積施工和噴涂高粘度的涂料。（3）浸涂法。一般不適用于干燥快的涂料。（4）電泳涂裝法。電泳涂裝法是一種新的涂漆方法，適用于水性涂料。3、常用涂料防銹漆和底漆涂料按其所起的作用，可分成底漆和面漆兩種。（1）生漆（也稱大漆）。生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶

18、劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附 著力很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑。生漆還耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料。（2）漆酚樹(shù)脂漆。它改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點(diǎn)，但仍保持生漆的其他優(yōu)點(diǎn)，適用于大型快速施工的需要。漆酚樹(shù)脂漆可噴涂也可涂刷，一般采用涂刷。直徑小的管道，涂刷困難時(shí)，可以采 用灌注法進(jìn)行施工。若被涂刷構(gòu)件較小時(shí)，則可用浸漬法施工。（3）酚醛樹(shù)脂漆。能耐 60硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸和磷酸，大多數(shù)鹽類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕。 但不耐強(qiáng)氧化劑和堿，且漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開(kāi)裂，與金屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限 制。涂覆方法有涂刷、噴涂、浸涂和澆涂等。（4）環(huán)

19、氧 酚醛漆。（5）環(huán)氧樹(shù)脂涂料。 環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除聚氯乙烯、 聚乙烯等外）有極好的附著力。（6）過(guò)氯乙烯漆。具有良好的耐工業(yè)大氣、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。其最高使用溫度約70 C。該清漆不耐光，容易老化，與金屬表面附著力不強(qiáng)，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。（7）瀝青漆。它在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無(wú)機(jī)鹽和濃度 40以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機(jī) 溶劑

20、和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防銹漆等。瀝青漆施工一 般采用涂刷法，噴涂法很少應(yīng)用。（8）呋喃樹(shù)脂漆。 吠哺樹(shù)脂漆必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類固化劑對(duì)金屬（或混凝土）有酸性腐蝕作 用，故不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其他涂料作為底漆。（9）聚氨基甲酸酯漆。（l0 ）無(wú)機(jī)富鋅漆。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和油類等介質(zhì)。4、塑料涂料塑料涂料主要有聚乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯化聚醚涂料、聚三氟氯乙烯涂料和氟46 涂料。聚乙烯涂料施工方法有火焰噴涂、沸騰床噴涂和靜電噴涂。5、涂料命名原則全名 =顏料或顏色名稱十成膜物質(zhì)名稱十基本

21、名稱 涂料的型號(hào)分三個(gè)部分，第一部分是成膜物質(zhì)，第二部分是基本名稱，第三部分是序號(hào)。（二）玻璃鋼村里 一般玻璃鋼的襯里層是由底層、膩?zhàn)訉?、增?qiáng)層、面層四部分構(gòu)成的。 在施工中必須注意，加熱固化不能采用明火方式，可采用間接蒸汽加熱或其他加熱形式。對(duì)于有些玻璃鋼 自然固化即可。（三）橡膠襯里 用作化工襯里的橡膠是生膠經(jīng)過(guò)硫化處理而成。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠具有一定的耐熱性能、機(jī)械強(qiáng)度及耐腐 蝕性能。它可分為軟橡膠、半硬橡膠和硬橡膠三種。橡膠硫化后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，除強(qiáng)氧化劑（如 硝酸、濃硫酸、鉻酸）及某些溶劑（如苯、二硫化碳、四氯化碳等）外耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿、各 種鹽類及酸類介質(zhì)的腐蝕。1、

22、熱硫化橡膠板襯里的選擇原則 熱硫化橡膠板襯里的選擇原則主要應(yīng)考慮腐蝕介質(zhì)的操作條件及具體施工的可能性。（I ）介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)，溫度變化不大，無(wú)機(jī)械振動(dòng)的設(shè)備，宜用I-2層硬橡膠。（2）為了避免腐蝕性氣體的滲透作用，一般宜用二層硬橡膠，不采用軟橡膠。（ 3）介質(zhì)含有懸浮物，需考慮耐磨性時(shí)，可采用硬橡膠作底層，軟橡膠作面層。（ 4）襯大型設(shè)備時(shí)，考慮在冬天溫度過(guò)低時(shí)易凍裂，一般采用硬橡膠作底層，軟橡膠作面層。在有些寒冷 地區(qū)，可采用二層半硬橡膠。（5）對(duì)于需要進(jìn)行機(jī)械切削加工的橡膠襯里設(shè)備，如泵、鼓風(fēng)機(jī)葉輪和閥件等，應(yīng)采用硬橡膠。（6）在真空條件下，一般不采用軟橡膠作底層。（7）在有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)合

23、時(shí)，不能使用橡膠襯里。2、施工方法 硫化的方法有間接硫化（硫化釜內(nèi)硫化） 、直接本體硫化（襯橡膠設(shè)備本體硫化）和常壓硫化三種。 例：用于化工襯里的橡膠是生膠經(jīng)硫化處理而成的，可分為（ ） 。A .半軟橡膠 B.軟橡膠 C.硬橡膠 D .半硬橡膠答案 :BCD（四）襯鉛和搪鉛襯里 襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法，襯鉛的施工方法比搪鉛簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，相對(duì)成本也低，適用于立面、 靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒(méi)有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)和震動(dòng)下工作。襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。 一般采用搪釘固定法、 螺栓固定法和壓板條固定法。（五）磚、板襯里

24、襯里設(shè)備的使用范圍主要取決于膠合劑及磚、板材的性能。1、各種磚、板和管材襯里的特點(diǎn)（1）輝綠巖板和管材襯里優(yōu)點(diǎn)是耐酸堿性好，缺點(diǎn)是脆性大，不宜承受重物沖擊；溫差急變性較差；板材 難于切割加工。（2）耐酸陶瓷磚、板和管材襯里優(yōu)點(diǎn)是耐酸性好，缺點(diǎn)是脆性較大、韌性差和溫差急變性較差。（3）不透性石墨板和管材襯里優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性優(yōu)良、溫差急變性好、易于機(jī)械加工，耐腐蝕性好。缺點(diǎn)是機(jī) 械強(qiáng)度較低，價(jià)格較貴。2、膠合劑 膠合劑主要是酚醛膠泥、水玻璃膠泥、呋喃膠泥等。 由于酚醛膠泥使用酸性固化劑，故不宜直接與金屬或混凝土接觸。 例：在設(shè)備磚板襯里中，某膠合劑能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及有機(jī)溶劑，尤其是耐強(qiáng)氧化性酸

25、的腐蝕， 但不耐氫氟酸、堿溶液的腐蝕，此種膠合劑為（ ）。A 酚醛膠泥 D.水玻璃膠泥 C.呋喃膠泥 D 環(huán)氧膠泥答案： B（六）噴鍍 金屬噴鍍中有噴鋁、噴鋼和噴銅等。噴鍍工藝有粉末噴鍍法和金屬絲噴鍍法，金屬絲噴鍍法又分電噴鍍和 氣噴鍍兩種。常用的是金屬絲噴鍍法。17. 絕 熱 工 程 絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。二、絕熱材料（一）絕熱材料的分類 絕熱材料一般是輕質(zhì)、疏松、多孔的纖維狀材料。按其成分不同，可分為有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料兩大類。 熱力設(shè)備及管道保溫用的材料多為無(wú)機(jī)絕熱材料，此類材料具有不腐爛、不燃燒、耐高溫等特點(diǎn)。例如石 棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫混凝土和硅

26、酸鈣等。低溫保冷工程多用有機(jī)絕熱材料，此類材料具有容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小。原料來(lái)源廣、不耐高溫、吸濕時(shí)易 腐爛等特點(diǎn)。例如軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、聚氨酯泡沫塑料、毛氈、羊毛氈等。 按照絕熱材料使用溫度限度又可分為高溫用、中溫用和低溫用絕熱材料三種。高溫用絕熱材料，使用溫度可在700 C以上。這類纖維質(zhì)材料有硅酸鋁纖維。硅纖維等；多孔質(zhì)材料有硅藻土、蛙石加石棉和耐熱粘合劑等制品。絕熱材料按照其形狀不同可分為松散粉末、纖維狀、粒狀、瓦狀和磚等幾種。按照施工方法不同可分為濕抹式絕熱材料、填充式絕熱材料、綁扎式絕熱材料、包裹及纏繞式絕熱材料和 澆灌式絕緣材料。例：按照絕熱材料分類，硅藻土、蛭

27、石加石棉類應(yīng)屬于 （ ）。A 高溫用絕熱材料B.中溫用絕熱材料 C.常溫用絕熱材料D 低溫用絕熱材料答案 :A（二）對(duì)絕熱材料的要求 選用絕熱材料時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：（1）導(dǎo)熱系數(shù)小。（2）密度小。一般絕熱材料的密度應(yīng)低于 600 kg/m3 。（3）具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。（4）吸水率小。（5）不易燃燒且耐高溫。（6）施工方便和價(jià)格低廉。三、絕熱結(jié)構(gòu) 絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組成的。對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的要求如下：（1）保證熱損失不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱損失。（2）絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（3）要有良好的保護(hù)層。（4）絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕。（5）絕熱結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，盡量減少材料消耗量。（6）絕熱結(jié)

28、構(gòu)所需要的材料應(yīng)就地取材、價(jià)格便宜。（7）絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不要傳到管道或設(shè)備上。（8）絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修方便。（9）決定絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮管道或設(shè)備震動(dòng)情況。 在管道彎曲部分，最好采用氈村或繩狀材料。（10）絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。 例：對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求有 （ ）。A .絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)愈小愈好B.絕熱結(jié)構(gòu)必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度C當(dāng)考慮管道和設(shè)備的振動(dòng)時(shí)，絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)采用剛性絕熱材料D 絕熱結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力不應(yīng)作用在管道或設(shè)備上答案： ABD四、保護(hù)層（一）使用保護(hù)層的目的（1）能延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。（2）防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。（3）可以使保溫外表面平整、美觀。（4）便

29、于涂刷各種色漆。（二）保護(hù)層的分類 根據(jù)保護(hù)層所用的材料不同、施工方法不同，可以分為以下三類： （l ）涂抹式保護(hù)層。（2）金屬保護(hù)層。（2）氈、布類保護(hù)層。（三）對(duì)保護(hù)層的要求（1）要有良好的防水作用；（2）不易燃燒，化學(xué)性能穩(wěn)定；（3）耐壓強(qiáng)度高；（4）在溫度變化或振動(dòng)的情況下不易開(kāi)裂；（5）密度輕，導(dǎo)熱系數(shù)??；（6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便；（7）使用壽命長(zhǎng)，投資省。五、絕熱工程施工 塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l 2 層，注意搭接縫寬度應(yīng)在100mm 左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪流脂或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。用黑鐵皮作保護(hù)層時(shí)，安裝前應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆。 纏繞施工的保

30、護(hù)層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應(yīng)為其寬度的13。例：絕熱結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，因其所用材料和施工方法不同可分為（ ）。A 涂抹式保護(hù)層 B.金屬保護(hù)層 C 軟木保護(hù)層 D 氈、布類保護(hù)層答案： ABD18. 絕熱工程 絕熱工程按用途可以分為保溫、加熱保溫和保冷三種。一、絕熱的目的二、絕熱材料（一）絕熱材料的分類 絕熱材料一般是輕質(zhì)、疏松、多孔的纖維狀材料。按其成分不同，可分為有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料兩大類。 熱力設(shè)備及管道保溫用的材料多為無(wú)機(jī)絕熱材料，此類材料具有不腐爛、不燃燒、耐高溫等特點(diǎn)。例如石 棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫混凝土和硅酸鈣等。低溫保冷工程多用有機(jī)絕熱材料，此類材料具有容重輕、導(dǎo)熱

31、系數(shù)小。原料來(lái)源廣、不耐高溫、吸濕時(shí)易 腐爛等特點(diǎn)。例如軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、聚氨酯泡沫塑料、毛氈、羊毛氈等。 按照絕熱材料使用溫度限度又可分為高溫用、中溫用和低溫用絕熱材料三種。高溫用絕熱材料，使用溫度可在700 C以上。這類纖維質(zhì)材料有硅酸鋁纖維。硅纖維等；多孔質(zhì)材料有硅藻土、蛙石加石棉和耐熱粘合劑等制品。低溫用絕熱材料，使用溫度在 100 C以下的保冷工程中。 絕熱材料按照其形狀不同可分為松散粉末、纖維狀、粒狀、瓦狀和磚等幾種。按照施工方法不同可分為濕抹式絕熱材料、填充式絕熱材料、綁扎式絕熱材料、包裹及纏繞式絕熱材料和 澆灌式絕緣材料。例：按照絕熱材料分類，硅藻土、蛭石加

32、石棉類應(yīng)屬于 （ ）。A 高溫用絕熱材料 B.中溫用絕熱材料 C.常溫用絕熱材料 D 低溫用絕熱材料 答案 :A（二）對(duì)絕熱材料的要求 選用絕熱材料時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：（1 ）導(dǎo)熱系數(shù)小。（2） 密度小。一般絕熱材料的密度應(yīng)低于600 kg/m3 。（3）具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。（4）吸水率小。（5）不易燃燒且耐高溫。（6）施工方便和價(jià)格低廉。三、絕熱結(jié)構(gòu)絕熱結(jié)構(gòu)是由絕熱層和保護(hù)層兩部分組成的。對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的要求如下：（1）保證熱損失不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)熱損失。（2）絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（3）要有良好的保護(hù)層。（4）絕熱結(jié)構(gòu)不能使管道和設(shè)備受到腐蝕。（5）絕熱結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，盡量減少材料消耗量。（6）絕熱

33、結(jié)構(gòu)所需要的材料應(yīng)就地取材、價(jià)格便宜。（7）絕熱材料所產(chǎn)生的應(yīng)力不要傳到管道或設(shè)備上。（8）絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)施工簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修方便。（9）決定絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮管道或設(shè)備震動(dòng)情況。 在管道彎曲部分，最好采用氈村或繩狀材料。（10）絕熱結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)整齊美觀。 例：對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求有 （ ） 。A .絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)愈小愈好B.絕熱結(jié)構(gòu)必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度C當(dāng)考慮管道和設(shè)備的振動(dòng)時(shí)，絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)采用剛性絕熱材料D 絕熱結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力不應(yīng)作用在管道或設(shè)備上答案： ABD四、保護(hù)層（一）使用保護(hù)層的目的（1）能延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命。（2）防止雨水及潮濕空氣的侵蝕。（3）可以使保溫外表面平整、美觀。（4

34、）便于涂刷各種色漆。（二）保護(hù)層的分類 根據(jù)保護(hù)層所用的材料不同、施工方法不同，可以分為以下三類：（l ）涂抹式保護(hù)層。 （2）金屬保護(hù)層。（2）氈、布類保護(hù)層。（三）對(duì)保護(hù)層的要求（1）要有良好的防水作用；（2）不易燃燒，化學(xué)性能穩(wěn)定；（3）耐壓強(qiáng)度高；（4）在溫度變化或振動(dòng)的情況下不易開(kāi)裂；（5）密度輕，導(dǎo)熱系數(shù)??；（6）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便；（7）使用壽命長(zhǎng)，投資省。五、絕熱工程施工塑料薄膜作防潮隔氣層，是在保冷層外表面纏繞聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l 2 層，注意搭接縫寬度應(yīng)在100mm 左右，一邊纏一邊用熱瀝青瑪流脂或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑粘接。用黑鐵皮作保護(hù)層時(shí)，安裝前應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆。 纏繞施工的

35、保護(hù)層如玻璃布，纏繞材料的重疊部分應(yīng)為其寬度的13。例：絕熱結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，因其所用材料和施工方法不同可分為 （ ）。A 涂抹式保護(hù)層 B.金屬保護(hù)層 C 軟木保護(hù)層 D 氈、布類保護(hù)層答案： ABD19 吊 裝 工 程一、吊裝設(shè)備（一）常用的索具與起重設(shè)備 （1）白棕繩有浸油和不浸油兩種。在吊裝作業(yè)中，一般都用不浸油的白棕繩。（2）滑車按接連接件的結(jié)構(gòu)型式不同，可分為吊鉤型、鏈環(huán)型、吊環(huán)型和吊梁型四種；按滑車的夾板是否 可以打開(kāi)來(lái)分，有開(kāi)口滑車和閉口滑車兩種等，按使用方式不同，又可分為定滑車和動(dòng)滑車兩種。（3）在安裝中，常用千斤頂校正安裝偏差和矯正構(gòu)件的變形，也可以頂升設(shè)備等。千斤頂按其構(gòu)造不

36、同，可分為齒條式，螺旋式和液壓式三種。（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)又稱絞車，有手搖和電動(dòng)兩種。手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷?yè)P(yáng)能力，一般為0. 5 3t,電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷?yè)P(yáng)能力一般為 l 10t。2、起重設(shè)備（ 1）半機(jī)械化吊裝設(shè)備。按結(jié)構(gòu)和吊裝形式不同，分為獨(dú)腳桅桿、人字桅桿、桅桿式起重機(jī) 。l ）獨(dú)腳桅桿。木獨(dú)腳桅桿 的起重高度在15m以內(nèi)，起重量在20t以下；鋼管獨(dú)腳桅桿 的起重高度一般在25m以內(nèi)，起重量在30t以下；格構(gòu)式獨(dú)腳桅桿 的起重高度可達(dá) 70 余米，起重量可達(dá) 100余噸。2）用圓木制桅桿式起重機(jī)起重量 5t，可吊裝小型構(gòu)件；用鋼管制作的桅桿起重機(jī)起重量達(dá)10t左右，可吊裝較大型設(shè)備；用鋼格構(gòu)式桅桿起重機(jī)可

37、吊裝15t以上的大型設(shè)備。（2）機(jī)械化吊裝設(shè)備。安裝工程常用的機(jī)械化吊裝有汽車式、輪胎式、履帶式和橋式起重機(jī)4種類型。用于大型設(shè)備及大直徑的管道吊裝。 電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)。主要部件為橋架部分、橋架運(yùn)行機(jī)構(gòu)和行車部分。主要用于廠礦、倉(cāng)庫(kù)、車間， 在固定跨度間作起重裝卸及搬運(yùn)重物之用。 橋式鍛造起重機(jī)。該機(jī)用于水壓機(jī)車間，是為了配合水壓機(jī)進(jìn)行鍛造工作的。 裝料及雙鉤梁橋式起重機(jī)。主要用于對(duì)煉鋼車間平爐進(jìn)行加料工作，還可以用于平爐爐內(nèi)平整爐料、扒 渣和補(bǔ)修平爐時(shí)的起重運(yùn)輸工作等。（二）起重設(shè)備的基本參數(shù)及設(shè)備數(shù)量計(jì)算二、吊裝方法（一）半機(jī)械化吊裝方法 整體吊裝法和分段吊裝法。常用的吊裝方法有以下幾種

38、：1、單桅桿滑移法 單桅桿規(guī)格的選擇決定于起吊設(shè)備的重量和起吊高度。2、單桅桿旋轉(zhuǎn)法 所用的桅桿的高度可以低于設(shè)備的高度，因此多用來(lái)吊裝高度高的塔類設(shè)備。3、單桅桿扳倒法 所用的桅桿比設(shè)備高度矮很多，因此常用來(lái)吊裝高度特別高的塔類設(shè)備。4、雙桅桿滑移法5、雙桅桿遞奪法6、聯(lián)合吊裝法7、吊推法 用此種安裝方法可安裝高基礎(chǔ)的設(shè)備。8、無(wú)錨點(diǎn)安裝法（二）機(jī)械化吊裝方法 用起重機(jī)吊裝時(shí)可歸納為 單機(jī)吊裝、雙機(jī)吊裝、三機(jī)或多機(jī)吊裝 等。1 、單機(jī)吊裝設(shè)備（1）旋轉(zhuǎn)法。用旋轉(zhuǎn)法吊裝設(shè)備時(shí)，為提高吊裝的工作效率，在運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備的吊點(diǎn)、設(shè)備底座中心和設(shè)備基礎(chǔ)中心在以起重機(jī)停點(diǎn)為圓心，停點(diǎn)至設(shè)備吊點(diǎn)的距

39、離（即吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑）為半徑的 圓弧上（簡(jiǎn)稱三點(diǎn)一圓弧） 。（ 2）滑行法。2、多臺(tái)起重機(jī)吊裝設(shè)備(l )滑行法。(2 )遞送法。例：某塔類設(shè)備需安裝在高基礎(chǔ)上時(shí)，其采用的吊裝方法應(yīng)為()。A 直立單桅桿滑移法 B.斜立單桅桿偏心提吊法C.單桅桿旋轉(zhuǎn)法 D 吊推法答案：BD (二)安裝施工方法名 稱類型特點(diǎn)帶 式 輸 送 機(jī)移動(dòng)式固定式由輸送帶、支承裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置、進(jìn)料和卸料裝置等部件組成。 驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)滾筒、控制裝置及安全裝置。帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行、安裝、維修都很方便，節(jié)省能量，操作安全可靠。 使用壽命很長(zhǎng)。帶式輸送機(jī)經(jīng)濟(jì)性好，在規(guī)定的距離內(nèi)，運(yùn)輸費(fèi)用較

40、其他類型的運(yùn)輸設(shè)備低廉。提 升 輸 送 機(jī)斗式提升機(jī)、 斗式輸送機(jī)、 轉(zhuǎn)斗式輸送機(jī) 吊斗提升機(jī)能在有限場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)將物料由低處垂直運(yùn)至高處，占地面積小是其顯著優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)維護(hù)、維修不易，經(jīng)常需停車檢修。斗式提升機(jī)適合輸送均勻、干燥、細(xì)顆粒散狀固體物料。 斗式輸送機(jī)特別適合于輸送含有塊狀、沒(méi)有磨琢性的物料?？梢杂脕?lái)輸送強(qiáng)度較高的物料或有磨琢性的物料。 輸送混合物料的離析很小。吊斗式提升機(jī)適用大多間歇的提升作業(yè)，鑄鐵塊、焦炭、大塊物料等均能得到很 好的輸送。鏈 式 輸 送 機(jī)鱗板輸送機(jī)、 刮板輸送機(jī) 埋刮板輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，適用于大量繁重散狀固體及具有磨琢性物料的輸送。 刮板輸送機(jī)常輸送

41、粒狀和塊狀、 流動(dòng)性好、非磨琢性、非腐蝕或中等腐蝕性物料。 埋刮板輸送機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是全封閉式的機(jī)殼，被輸送的物料在機(jī)殼內(nèi)移動(dòng)，不污 染環(huán)境。還能輸送需要吹洗的有毒或有爆炸性的物料及除塵器收集的濾灰等。螺 旋 輸 送 機(jī)可廣泛用來(lái)輸送、提升和裝卸散狀固體物料。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。螺旋輸送機(jī)輸送塊狀，纖維狀或粘性物料時(shí)，被輸送的固體物料有壓結(jié)傾向。 螺旋輸送機(jī)輸送長(zhǎng)度受傳動(dòng)軸及聯(lián)接軸允許轉(zhuǎn)矩大小的限制。振動(dòng)輸送機(jī)可輸送具有磨琢性、化學(xué)腐蝕性的或有毒的散狀固體物料，甚至輸送高溫物料； 振動(dòng)輸送機(jī)可以在防塵、有氣密要求或在有壓力情況下輸送物料；振動(dòng)輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠。振動(dòng)輸送機(jī)與其他連

42、續(xù)輸送機(jī)相比，其初始價(jià)格較高，而維護(hù)費(fèi)用較低； 振動(dòng)輸送機(jī)輸送物料時(shí)需要的功率較低，因此運(yùn)行費(fèi)用較低，但輸送能力有限， 且不能輸送粘性強(qiáng)的物料、易破損的物料、含氣的物料， 不能大角度向上傾斜輸送物料。1、機(jī)架的安裝。(1 )托輥安裝就位時(shí)，其橫向中心應(yīng)與輸送機(jī)縱向中心重合，偏差不超過(guò)3 mm。(2 )滾筒橫向中心線應(yīng)與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于 2 /1 000;滾筒軸線水平度偏差不應(yīng)大于1 / 1 000。2、皮帶的粘接方法。(1)冷接方法。（2 ）熱接方法。熱接工具作用是一方面利用蒸汽加熱，另一方面又可作壓緊工具使用。當(dāng)用熱接

43、工具將皮 帶粘接口緊緊夾住，皮帶便被加熱，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)，使生膠變成硫化橡膠，其強(qiáng)度可達(dá)到輸送帶本體強(qiáng)度 的 85%90%。21 消防工程 一室內(nèi)消防給水系統(tǒng)的分類：種無(wú)水泵、水箱僅設(shè)水箱設(shè)消防水泵和水箱分區(qū)給水的室內(nèi)消 火栓給水系統(tǒng)區(qū)域集中 室內(nèi)高壓室內(nèi)臨時(shí)高壓適 用 條 件 及 范 圍室內(nèi)給水 管網(wǎng)的水 量、水壓在 任何時(shí)候 均能滿足 室內(nèi)最高、 最遠(yuǎn)處消 火栓的設(shè) 計(jì)流量和 壓力要求室內(nèi)給水 管網(wǎng)的流 量能滿足 生活、生 產(chǎn)、消防的 用水量，但 室外管網(wǎng) 水壓力在 1d中變化 幅度大，不 能保證最 高、最遠(yuǎn)處 消火栓的 用水要求室外水量經(jīng) 常不能滿足 室內(nèi)消火栓 的初期火災(zāi) 所需水量、水 壓要求，水箱 儲(chǔ)存10min 室內(nèi)消防用 水量；消防水 泵揚(yáng)程按室 內(nèi)最不利點(diǎn) 消火栓滅火 設(shè)備的水壓 計(jì)算。無(wú)需（啟 動(dòng)）高壓水 泵需要（啟 動(dòng)）高壓水 泵當(dāng)H50m或消火栓處的靜水壓 力P0.8Mpa時(shí)采 用。有各區(qū)組成各自的 消防給水系統(tǒng)； 有并聯(lián)分區(qū)和串聯(lián) 分區(qū)兩種。噴水滅火系統(tǒng)：1. 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)一一能自動(dòng)噴水滅火，并能發(fā)出火警信號(hào)的滅火系統(tǒng)。適用范圍：公共建筑、工廠、倉(cāng)庫(kù)等一切可以用水滅火的場(chǎng)所。特 點(diǎn)：工作性能穩(wěn)定、適應(yīng)范