HOTBAR焊接機

1、2021/8/61HOTBAR焊接機（C48）操作培訓(xùn)資料制作：余海輝2015年5月13日2021/8/62HOTBAR焊接機調(diào)試與使用目錄1.HOTBAR焊接機的工作原理；2.HOTBAR焊接機的結(jié)構(gòu)；3.HOTBAR焊相關(guān)冶具的結(jié)構(gòu)；4.HOTBAR焊接機的觸摸屏操作；5.HOTBAR焊接機的焊接操作；6.HOTBAR頭的安裝；7.HOTBAR頭的調(diào)試；8.HOTBAR頭的溫度及位置調(diào)節(jié)；9.HOTBAR焊接機的保養(yǎng)；10.HOTBAR焊接機故障對應(yīng)表；11.焊接不良對應(yīng)表；2021/8/63HOTBAR焊接機的工作原理HOTBAR頭的加熱原理：HOTBAR頭兩端電壓小于5V，通過高電流，

2、根據(jù)功率=IR，因此HOTBAR頭溫度可以快速上升到設(shè)定溫度；HOTBAR焊接機分為三個加熱段，分別為A段、B段、C段；A段為導(dǎo)線端加熱熔錫，B段為零件熔錫，C段為焊接位置定位并冷卻凝固焊錫；自動焊接狀態(tài)下A、B、C三段運動軌跡；當啟動焊接后HOTBAR頭加熱至中段設(shè)定溫度，HOTBAR頭下降至A段并延時到設(shè)定時間， HOTBAR頭下降至B段并延時至設(shè)定時間， HOTBAR頭下降至C段， HOTBAR頭冷卻至冷卻溫度（再延時至設(shè)定時間）后， HOTBAR頭上升回原點，一個操作完成；22021/8/64HOTBAR焊接機的結(jié)構(gòu)1 觸摸屏2 HOTBAR頭3 冷卻氣管14 冷卻氣管25 X軸調(diào)節(jié)裝

3、置6 Y軸調(diào)節(jié)裝置7 X軸調(diào)節(jié)鎖緊螺絲8 電源打開按鈕9 電源關(guān)閉按鈕10 急停按鈕11 伺服電機12345678910112021/8/65HOTBAR焊相關(guān)冶具的結(jié)構(gòu)HOTBAR頭底座排線冶具211.HOTBAR頭基板2.熱電偶123451.零件定位銅塊2.磁鐵3.膠墊4.底板5.定位銷123451.上蓋2.排線爪3.膠塊4.基座5.磁鐵2021/8/66HOTBAR焊接機的觸摸屏操作1 按下焊接機電源打開開關(guān)，等待數(shù)秒后，觸摸屏出現(xiàn)圖1畫面，設(shè)置好權(quán)限及正確密后，點擊進入 按鈕，進入主菜單畫面（圖2）；2 在主菜單畫面上點擊手動界面（圖3），進入手動界面；重新開電源，要進行如下操作后，才

4、能進行自動操作； a 點擊回原點，使HOTBAR頭回歸原點； b 點擊AT啟動，等待數(shù)秒后，屏幕左上方出現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)中字樣，等字樣消失后，即可自動操作； 3 在手動界面點擊右上角自動界面，進入自動介面，再點擊手/自動轉(zhuǎn)換按鈕；權(quán)限輸入密碼輸入進入圖2圖3圖12021/8/67HOTBAR焊接機的焊接操作焊接前準備焊接前準備：1 .確保機臺、工作臺、焊接底座及排線夾具清潔；2. 檢查焊接底座硅膠墊是否有脫落及磨損，有一個脫落及磨損，必須全部焊接底座硅膠墊一起更換，保證焊接高度一至；3 .檢查HOTBAR頭與零件位置（圖12）是否對應(yīng)，如果不能對應(yīng)，進行調(diào)整（參照HOTBAR頭的調(diào)整方法）；焊接操作

5、：焊接操作：1.開機參照觸摸屏操作；2.在焊接底座放上機臺前，檢查排線端頭是否與零件錫點對齊（圖13）；如果全部線整體偏向一邊，把此排線冶具挑出來進行調(diào)整；3.焊接后，檢查焊接效果，是否有假焊、連焊、虛焊、零件壓彎等現(xiàn)象；出現(xiàn)焊接不良參照焊接不良對應(yīng)表；圖12圖132021/8/68HOTBAR頭的安裝圖1緊固螺絲連接線1.確認機器電源斷開，拆下四顆緊固螺絲，然后拆下熱電偶連接線（圖1）；檢查安裝接觸面是否有氧化現(xiàn)象（圖2），有氧化現(xiàn)象用800目以上氧化層圖2圖3拋光后的砂紙進行拋光，拋光后的效果如圖3，安裝前還應(yīng)對HOTBAR安裝面行打磨；這樣減少接觸面電阻，加快升溫速度，減少因焊接時間過長

6、引起的零件燒壞；2.安裝HOTBAR頭前，選擇與焊接線徑相匹配的HOT-BAR頭，并檢查熱電偶引線有無斷落；確定好HOT-BAR頭安裝面（有熱電偶方向朝內(nèi)），裝上四顆緊固螺栓，不要擰緊；焊臺拉出置適當?shù)奈恢茫琀OTBAR頭向下調(diào)整，使HOTBAR頭下表面緊貼X軸擋板上表面（圖4），然后擰緊螺栓；最后接上熱電偶連接線；圖42021/8/69HOTBAR頭的調(diào)節(jié)方法1 X、Y軸檔板調(diào)節(jié)；HOTBAR頭下降到適當位置，松開X軸檔板螺栓，讓檔板前端面緊靠HOTBAR頭外表面后擰緊螺栓（圖3）；松開Y軸檔板螺栓，焊接底座放到工作臺上，底座前端面緊靠X軸檔板，讓Y軸檔板緊靠底座側(cè)面，然后擰緊螺栓；2 轉(zhuǎn)動

7、電機聯(lián)軸器，使HOTBAR頭向下移動，移動到如圖7位置，觀察HOTBAR頭的槽位是否與零件錫點重合，如有錯位，相應(yīng)調(diào)整X軸或Y軸；3 X軸調(diào)節(jié)方法：松開X軸鎖緊螺絲，旋轉(zhuǎn)X軸調(diào)節(jié)裝置，調(diào)至X軸方向?qū)R，再擰緊X軸鎖緊螺絲；4 Y軸調(diào)節(jié)方法：直接旋轉(zhuǎn)Y軸調(diào)節(jié)裝置，調(diào)至Y軸方向?qū)R；圖1圖5圖6X軸檔板Y軸檔板圖72021/8/610HOTBAR頭溫度及位置調(diào)節(jié)設(shè)定溫度控制溫度圖8圖91.溫度設(shè)定界面中表格欄的內(nèi)容：設(shè)定溫度欄可以直接在觸摸屏中設(shè)定，點擊輸入（先點停止監(jiān)示）后，設(shè)定溫度欄內(nèi)的內(nèi)容寫入到控制溫度欄中（只有寫入后溫度設(shè)定才起作用）；PID還原按住5秒有效（PID指比例、積分、微分控制器

8、，一種閉環(huán)控制系統(tǒng)）；上、下限溫度指焊接時的上、下溫度波動范圍，中間溫度指焊接時溫度設(shè)定值；冷卻溫度指焊接完成后降溫到此溫度，HOTBAR頭回原點（要求錫凝固后才動作）。實時溫度2.機器中有多項檔案設(shè)置，選擇當前使用檔案界面；檔案表格內(nèi)容：A段行程指從原點向下運行的距離，目的是導(dǎo)線上的錫熔化；B段行程指從A段位置下行的距離，目的是零件上的錫熔化；C段行程指從B段位置下行的距離，目的是定位焊點位置；設(shè)置完成后，按住界面中黃色按鈕（檔案編號）5秒，即此檔案為當前使用檔案；2021/8/611HOTBAR焊接機的保養(yǎng)機械部分保養(yǎng)：機械部分保養(yǎng)：1.每天清潔機臺，保持機臺無塵、異物，電箱上面不要放雜物

9、； 2.每月機械部分的檢修，內(nèi)容如下： （1）直線軸承、絲桿加潤滑脂（殼牌EP3或相同性能其他品牌），并檢查絲桿、直線軸承是否運行順暢； （2）檢查機臺固定螺絲是否緊固，檢查工作臺面有無磨損，X、Y軸定位塊是否成90；電氣部分保養(yǎng)：電氣部分保養(yǎng)：1.每天檢查散電箱熱風扇是否旋轉(zhuǎn)，保持光電感應(yīng)器清潔，有無漏氣現(xiàn)象； 2.每月電氣部分的檢修，內(nèi)容如下： （1）用吸塵器清潔電箱內(nèi)部的灰塵； （2）緊固HB頭加熱主線回路連接螺栓，并檢查連接面是否氧化；直線軸承絲桿圖142021/8/612HOTBAR焊接機故障對應(yīng)表序號序號故障項目故障項目故障原因故障原因處理方法處理方法1伺服報警1.HB頭總行程（A

10、、B、C三段總和）過大，HB頭下降后超過下極限位；1.從新確定HB頭總行程，再進行調(diào)整；2.上、下極限位光電開關(guān)損壞；2.更換光電開關(guān)；3.伺服控制器報警；3.檢查伺服控制器顯示的出錯項目，參照伺服控制器說明書進行維修；2溫度報警1.HB頭熱電偶連接線脫落；1.更換HB頭；2.熱電偶連接端子正、負極接反；2.熱電偶連接端子從新連接；3HB頭升溫慢1.PID未還原，溫度沒有實時監(jiān)控；1.PID還原，參照HOTBAR頭溫度調(diào)節(jié)進行操作；2.AT啟動未完成，點到自動狀態(tài)；2.從新進行AT啟動；3.HB頭安裝銅塊表面及HB頭安裝面氧化，接觸不良；3.用800目以上的砂紙進行打磨；4.變壓器無電壓輸出；

11、4.檢查電箱電路主回路及控制回路；4底座放致力位后，出現(xiàn)晃動；1.底座底面及機器工作臺上有臟污、異物；1.保持相關(guān)部件的清潔；2.X、Y軸靠擋松動移位；2.調(diào)整X、Y軸靠擋；3.X、Y軸靠擋、工作臺、底座磨損；3.更換磨損零件，2021/8/613焊接不良對應(yīng)表序號序號焊接不良項目焊接不良項目不良原因不良原因處理對策處理對策1焊不上（虛焊、假焊）1.半脫工位把部分芯線切斷；1. 調(diào)節(jié)上切刀高度、排線治具與刀具的位置，調(diào)低氣壓，再檢查刀具是否與導(dǎo)線匹配；2.浸錫時錫沒有浸透；2.加長浸錫時間或者提高錫爐溫度；3.HB頭與零件沒有對齊；3.調(diào)節(jié)HOTBAR焊接機（參照HB頭的調(diào)節(jié)方法）；4.比剪后

12、導(dǎo)線露出不夠；4.調(diào)節(jié)比剪機，使露出導(dǎo)線至少覆蓋焊點的1/2長；5.HB焊接機設(shè)定的焊接溫度不夠；5.調(diào)節(jié)焊接溫度（中段溫度在295300之間）；6.焊接高度設(shè)置過高；6.調(diào)節(jié)A段焊接高度（每次調(diào)節(jié)以0.02為單位往上遞增）；7.HB頭齒形與導(dǎo)線不匹配或者HB頭磨損；7.更換或者打磨HB頭；2連錫、堆錫1.半脫后芯線彎曲、分散；1.調(diào)節(jié)排線治具與刀具的位置，檢查刀具精度，確認半脫機退刀速度比上升慢；2.錫膏粘得過多；2.提高作業(yè)員的操作手法；3.比剪整形后芯線壓扁；3.調(diào)節(jié)排線治具與刀具的位置，檢查刀具精度；4.排線冶具排線齒與底座錯位；4.調(diào)節(jié)排線冶具，確保排線治具排線齒位置統(tǒng)一；5.HB頭與零件沒有對齊；5.