化工項目模版20120327

1、2021年年12月月25日日2021年年12月月25日日降低液制動管降低液制動管 編織工序缺陷品率編織工序缺陷品率項目任務(wù)書2Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.項目名稱：降低液制動管編織工序缺陷品率項目組長：劉嘯項目成員：葉靜、崔龍奇、劉蘭、李越 項目任務(wù)書D - 定義M 測量A 分析I 改進C 控制- D1 項目背景項目背景- D2 客戶聲音客戶聲音VOC及及CTQ陳述陳述- D3 項目范圍項目范圍 SIPOC- D4 Y的定義的定義- D5 Y的初步分析的初步分析- D6 Y的缺陷或問題現(xiàn)象描述的缺陷或問題現(xiàn)象描述

2、- D7 Y的基線的基線- D8 Y的目標(biāo)的目標(biāo)- D9 財務(wù)效果預(yù)估財務(wù)效果預(yù)估- D10 項目團隊項目團隊- D11 項目計劃項目計劃3Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.項目開展背景： 液制動管是我廠主要生產(chǎn)品種之一，每年產(chǎn)量可達500萬米以上。但是從2011年5月26日至2011年6月25日的11號編織機的生產(chǎn)記錄上看，產(chǎn)品的缺陷品率約為12%，造成了工廠大量的浪費，將合格品率提高5%，將為工廠節(jié)約大量的成本。數(shù)據(jù)來源：D1 項目選擇背景項目選擇背景DMAIC4Copyright 2010. The CLSS C

3、onsultant, Inc. All Reserved. 外部用戶要求 D2 客戶聲音客戶聲音VOC及及CTQ陳述陳述V O CDMAIC內(nèi)部用戶要求 V O C5Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.液制動管在編織工序的缺陷率較高，造成產(chǎn)品的生產(chǎn)成本過大，降低編織工序的缺陷率對降低工廠產(chǎn)品成本有積極作用。降低液制動編織管降低液制動編織管缺陷品率缺陷品率D3 項目范圍項目范圍DMAIC6Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.穿穿鋼鋼芯芯繞繞線線 編織

4、編織成編織管成編織管保證編織管直保證編織管直徑為徑為7.27.20.2mm0.2mm直徑直徑編織機空調(diào)性能穩(wěn)定編織機空調(diào)性能穩(wěn)定編織溫度編織溫度膠管膠管一車間一車間符合客戶要求符合客戶要求產(chǎn)品性能產(chǎn)品性能應(yīng)能滿足實際生產(chǎn)要應(yīng)能滿足實際生產(chǎn)要求求生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝技術(shù)部技術(shù)部16-2216-22牛牛拉力拉力編織線性能符合標(biāo)準(zhǔn)編織線性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求要求編織線編織線采購部采購部4-6bar4-6bar壓力壓力穩(wěn)定，符合工藝要求穩(wěn)定，符合工藝要求壓縮空氣壓縮空氣每月檢查設(shè)備每月檢查設(shè)備性能并對設(shè)備性能并對設(shè)備進行維護進行維護故障率故障率停機時間停機時間定期檢驗定期檢驗 1.1.設(shè)備穩(wěn)定設(shè)備穩(wěn)定2.2.維

5、修率低維修率低編織機編織機設(shè)備設(shè)備動力動力車間車間維修返工維修返工率率1.1.對設(shè)備了解深刻，對設(shè)備了解深刻，維修技能熟練，返工維修技能熟練，返工率低率低維修操作維修操作工工崗前培訓(xùn)、崗前培訓(xùn)、每月進行一次每月進行一次定期培訓(xùn)定期培訓(xùn)定期培訓(xùn)定期培訓(xùn)1.1.熟練掌握操作技能熟練掌握操作技能2.2.按工藝要求操作以按工藝要求操作以減少缺陷產(chǎn)品減少缺陷產(chǎn)品編織操作編織操作工工人力人力資源部資源部南京南京七四七四二五二五工廠工廠對輸出的要求對輸出的要求對輸入的要求對輸入的要求顧客顧客C C輸出輸出O O流程流程P P輸入輸入I I供應(yīng)商供應(yīng)商S SD4 Y 的定義的定義DMAIC7Copyright

6、 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.Y :液制動管編織機缺陷品率= *100%缺陷品數(shù)（根）總生產(chǎn)量（根）Y的解釋：1.缺陷品數(shù)指編織后在檢驗中不符合技術(shù)要求的產(chǎn)品數(shù)2.總生產(chǎn)量指完成編織工序的所有產(chǎn)品數(shù) D5 Y 的初步分析DMAIC斷線y1大頭子y28Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.其中，斷線、大頭子和斷銷子這三種缺陷其中，斷線、大頭子和斷銷子這三種缺陷已占總?cè)毕莸囊颜伎側(cè)毕莸?6.8%86.8%，按照，按照20-8020-80原則，原則，我們主要對以上兩種

7、缺陷進行分析。我們主要對以上兩種缺陷進行分析。斷銷子y1D6 Y的缺陷現(xiàn)象描述DMAICY缺陷名稱缺陷名稱缺陷現(xiàn)象缺陷現(xiàn)象(圖片圖片)如何測量如何測量Y1斷線目測目測Y2大頭子目測目測Y3斷銷子目測目測9Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.DMAICD7 Y的基線 方式1截至2011年6月,2011年5月26日2011年6月25日液制動管編織工序缺陷品率為11.4%,以此作為Y缺陷品率=缺陷品總數(shù)（根）/ 生產(chǎn)總量（根）*10610Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All

8、 Reserved.D8 Y的目標(biāo)陳述的目標(biāo)陳述Baseline 基線缺陷品率11.4%Goal 目標(biāo)缺陷品數(shù)7%對標(biāo)DMAIC缺陷品數(shù)3%11Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.D9 財務(wù)效果預(yù)估財務(wù)效果預(yù)估Hard saving 硬收益Soft saving 潛在效果Total cost saving￥= 33 33 萬元/年DMAIC12Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.1、每年可節(jié)省因為設(shè)備故障而造成的產(chǎn)品浪費總計：年產(chǎn)根數(shù)*2.5米每根

9、*降低缺陷品率*產(chǎn)品價格*平均每根缺陷含有量=500萬根* 2.5米每根*4.4%*6元/米*25%=33萬元1、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的失效機會。2、提高編織工序的產(chǎn)能。倡導(dǎo)者：馬逵項目負(fù)責(zé)人：劉嘯專家：董雙才指導(dǎo)者：李旸D10 團隊組織團隊組織DMAIC13Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.設(shè)備動力車間葉靜對編織機故障的主要原因進行分析、解決、控制、設(shè)備支持 膠管一車間劉蘭對數(shù)據(jù)收集及整理會議記錄、數(shù)據(jù)收集及整理。 膠管一車間崔龍奇對產(chǎn)品缺陷的主要原因進行分析、解決、控制膠管一車間李越對產(chǎn)品缺陷的主要原因進行分析

10、、解決、控制。D11 項目計劃項目計劃DMAIC14Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.階段階段定義定義測量測量分析分析控制控制改進改進D D開始日期開始日期:14/7:14/7完成日期完成日期:20/8:20/8工作計劃工作計劃:D:D階段階段MM A A開始日期開始日期: 6/9: 6/9完成日期完成日期:5/10:5/10工作計劃工作計劃:A:A階段階段I IC C開始日期開始日期:11/11:11/11完成日期完成日期:10/12:10/12工作計劃工作計劃:C:C階段階段開始日期開始日期:21/8:21/8完成

11、日期完成日期: 5/9: 5/9工作計劃工作計劃:M:M階段階段開始日期開始日期: 6/10: 6/10完成日期完成日期:10/11:10/11工作計劃工作計劃:I:I階段階段D DMMA AI I- M1 流程指標(biāo)(小y)的確定和定義- M2 y的MSA- M3 y的流程能力- M4 變量細流程圖 - M5 因果矩陣- M6 FMEA - M7 M階段結(jié)論和后續(xù)計劃15Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.D 定義A 分析I 改進C 控制M- 測量M1 流程指標(biāo)流程指標(biāo)(小小y)的確定的確定DMAIC16Copyrigh

12、t 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.從柏拉圖得出造成液制動管編織缺陷的主要原因為斷線、大頭子、斷銷子3項。y1：斷線缺陷品率：斷線缺陷品率 y2：大頭子缺陷品率：大頭子缺陷品率 y3：斷銷子缺陷品率：斷銷子缺陷品率DMAICM2 流程指標(biāo)流程指標(biāo)(小小y)的描述的描述17Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.斷線缺陷品率斷線缺陷品率 (y1): 大頭子缺陷品率大頭子缺陷品率 (y2)： 斷銷子缺陷品率斷銷子缺陷品率 (y3)：斷線缺陷品數(shù)斷線缺陷品數(shù) 產(chǎn)量產(chǎn)量大頭子

13、缺陷品數(shù)大頭子缺陷品數(shù) 產(chǎn)量產(chǎn)量斷銷子缺陷品數(shù)斷銷子缺陷品數(shù) 產(chǎn)量產(chǎn)量M3 y 隨時間的波動情況隨時間的波動情況18Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.通過對數(shù)據(jù)分析，得出斷線缺陷品率：0.05236大頭子缺陷品率:0.04046斷銷子缺陷品率：0.00927DMAICM3 流程能力流程能力19Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.DMAICM4 流程能力流程能力19Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc.

14、All Reserved.根據(jù)根據(jù)2010.7 2011.6的數(shù)據(jù)分析，目前液制動管編織的數(shù)據(jù)分析，目前液制動管編織工序缺陷品率約為工序缺陷品率約為11.4%。DMAICM5 變量流程圖變量流程圖 20Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.N-操作技能S-編織操作標(biāo)準(zhǔn)C-錠子彈簧拉力C-墊片厚度N-銷子強度N-錠子圓柱銷N-錠子塑料壓塊強度C-編織溫度C-編織張力C-內(nèi)層膠芯長度C-牽引壓力C-膠漿泵壓力C-送鋼芯速度C-線鉤的光潔度C-編織機臺面潤滑度成編織管編織編織成品N-操作技能S-操作標(biāo)準(zhǔn)C-鋼芯長度C-鋼芯直徑C

15、-鋼芯溫度C-鋼芯光潔度穿鋼芯合格內(nèi)層膠管穿鋼芯繞線合格線軸N-操作技能S-操作標(biāo)準(zhǔn)N-編織線粘性N-編織線強度C-空壓氣壓力C-各股線張力極差DMAICM6 C&E矩陣矩陣 吸附吸附 21Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.通過篩選得到通過篩選得到7個重要因子：個重要因子：錠子彈簧拉力，錠子彈簧拉力，墊片厚度，墊片厚度，內(nèi)層膠長度，內(nèi)層膠長度，各股線張力極差，各股線張力極差，送鋼芯速度，送鋼芯速度，鋼芯長度，鋼芯長度，銷子強度。銷子強度。對顧客重要度的等級對顧客重要度的等級109斷線斷線大頭子大頭子流程流程流程

16、輸入流程輸入合計合計1編織錠子彈簧拉力90902墊片厚度40403銷子強度90904錠子塑料壓塊強度0195編織溫度10106編織張力10107內(nèi)層膠芯長度04368牽引壓力0009膠漿泵壓力00010編織機的光潔度111911送鋼芯速度098112線鉤的光潔度101013繞線各股線張力極差909014送鋼芯鋼芯長度098115鋼芯直徑00016鋼芯溫度01917鋼芯光潔度000DMAICDMAICDMAICM7 FMEA分析分析 22Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.通過篩選得到通過篩選得到4個重要因子：送鋼芯速度、

17、錠子彈簧拉力，銷子強度，各股線張力極差。個重要因子：送鋼芯速度、錠子彈簧拉力，銷子強度，各股線張力極差。流程流程關(guān)鍵流程輸關(guān)鍵流程輸入入潛在失效模式潛在失效模式潛在失潛在失效后果效后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S S潛在失效起因潛在失效起因發(fā)發(fā)生生度度O O現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探探測測度度D DRPNRPN步驟步驟編織送鋼芯速度送鋼芯速度過快編織管頭部大頭子5編織工誤操作及程序缺陷5目測8200編織錠子彈簧拉力編織張力超差編織斷線9鉤子拉力超差6彈簧標(biāo)定4216編織墊片厚度錠子有間隙編織管頭部大頭子5墊片厚度超差2每批次生產(chǎn)前檢測228編織內(nèi)層膠芯長度超出編織長度編織管頭部大頭子5前道工序超差3每批次生產(chǎn)前檢測

18、242編織銷子強度斷銷子編織斷線9銷子強度不足5目測8360繞線各股線張力各股線張力不均勻，超差嚴(yán)重編織斷線9編織線張力檢測不準(zhǔn)確8操作人員用手觸摸檢測5360送鋼芯鋼芯長度過長與下一根鋼芯重疊編織管頭部大頭子5購買配件漏檢1接收鋼芯時進行全檢17DMAICDMAICDMAICM8 速贏機會詳述速贏機會詳述 23Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.改善前改善前改善后改善后 1.在分析中發(fā)現(xiàn)其中錠子裝置打分為在分析中發(fā)現(xiàn)其中錠子裝置打分為 360分是因為錠子裝置中的一個開分是因為錠子裝置中的一個開 口銷斷口銷斷 裂而造成的

19、產(chǎn)品缺陷裂而造成的產(chǎn)品缺陷. 2. 對銷子斷裂的原因進行分析發(fā)現(xiàn)對銷子斷裂的原因進行分析發(fā)現(xiàn) 主要是銷子與裝配孔之間配合主要是銷子與裝配孔之間配合 間隙過盈造成的銷子斷裂間隙過盈造成的銷子斷裂. 3.原有設(shè)備中，因為大修后沒有對設(shè)備的程原有設(shè)備中，因為大修后沒有對設(shè)備的程 序進行校準(zhǔn)，或操作工認(rèn)為調(diào)整牽引速度序進行校準(zhǔn)，或操作工認(rèn)為調(diào)整牽引速度 過快，造成大頭子缺陷。過快，造成大頭子缺陷。1.對銷子配合間隙我們將銷孔和銷子對銷子配合間隙我們將銷孔和銷子 的尺寸同時進行了調(diào)整的尺寸同時進行了調(diào)整,使得其配使得其配 合間隙在一個正常的參數(shù)范圍內(nèi)合間隙在一個正常的參數(shù)范圍內(nèi). 并在原有銷子內(nèi)穿入芯銷

20、，提高銷并在原有銷子內(nèi)穿入芯銷，提高銷 子的剪切強度子的剪切強度 2.采購了新尺寸的開口銷在錠子上經(jīng)過一段時采購了新尺寸的開口銷在錠子上經(jīng)過一段時間的驗證和數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)新的開口銷斷裂的次間的驗證和數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)新的開口銷斷裂的次數(shù)減少因此引起的斷線拋線情況有明顯的改善數(shù)減少因此引起的斷線拋線情況有明顯的改善.3.設(shè)備程序員對每臺設(shè)備的程序進行校準(zhǔn)，調(diào)設(shè)備程序員對每臺設(shè)備的程序進行校準(zhǔn)，調(diào) 整送鋼芯的速度，并將程序鎖定。整送鋼芯的速度，并將程序鎖定。 24Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.M9 速贏機會詳述速贏機會詳述DM

21、AIC 改善前開口銷尺寸 改善后開口銷尺寸 原開口銷壁厚為原開口銷壁厚為0.8，在使用中易，在使用中易非正常折損。非正常折損。改進后開口銷壁厚為改進后開口銷壁厚為1.0。扁473?9422 0-0.20 0-0.05+0.10-0.100.6*450.6*457+0.20 0+0.12+0.064.354.54.150.8253.90.64.34.34.051.0253扁473?94.222 0-0.20 0-0.05+0.10-0.100.6*450.6*457+0.20 0+0.03-0.030.625Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. Al

22、l Reserved.M10速贏機會詳述速贏機會詳述DMAIC自1月26日收集了速贏方案實施后的8周的缺陷率分析，主要減少的是斷銷子及大頭子造成的缺陷。經(jīng)過速贏前后數(shù)據(jù)對比可以得出，速贏是有效果的，缺陷率降低了近2.4%。1917151311975310.060.050.040.030.02觀觀測測值值單單獨獨值值_X =0.02515UCL=0.02975LCL=0.02055速贏前速贏后1917151311975310.0150.0100.0050.000觀觀測測值值移移動動極極差差_MR=0.00173UCL=0.00565LCL=0速贏前速贏后1速速贏贏前前后后缺缺陷陷率率I I- -

23、M MR R 控控制制圖圖對對比比M9 M階段總結(jié)和后續(xù)計劃階段總結(jié)和后續(xù)計劃流程流程編編號號關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素計劃方案計劃方案負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人計劃實施時間計劃實施時間編織1錠子彈簧拉力對編織機錠子彈簧狀態(tài)進行分析葉靜2011.92各股線張力對編織機用線狀態(tài)進行分析李越2011.9DMAIC26Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.- A1 銷子壁厚對編織缺陷率的影響分析- A2 xx 流程關(guān)鍵因素分析- A3 xx 流程關(guān)鍵因素分析- A4 A階段總結(jié)和后續(xù)計劃27Copyright 2010. The CLSS Consul

24、tant, Inc. All Reserved.D 定義M 測量I 改進C 控制A- 分析A1 錠子彈簧拉力對編織缺陷率影響分析錠子彈簧拉力對編織缺陷率影響分析DMAIC28Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.Y：編織缺陷率X1: 錠子彈簧拉力Ha假設(shè):錠子彈簧對編織缺陷率無影響Ho假設(shè):錠子彈簧拉力對編織缺陷率有影響目的:判斷錠子彈簧拉力對編織缺陷率有無影響結(jié)論：P=0 0.05Ha成立，Ho不成立說明錠子彈簧拉力拉力對編織缺陷率有顯著影響。單因子方差分析單因子方差分析:斷線對比斷線對比 與與 改進狀態(tài)改進狀態(tài) 分析分

25、析來源 自由度 SS MS F P改進狀態(tài) 1 0.0028560 0.0028560 162.02 0.000誤差 18 0.0003173 0.0000176合計 19 0.0031733S = 0.004199 R-Sq = 90.00% R-Sq（調(diào)整） = 89.45% 平均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 -+-+-+-+改進后 8 0.027963 0.002188 (-*-)改進前 12 0.052356 0.005079 (-*-) -+-+-+-+ 0.0320 0.0400 0.0480 0.0560合并標(biāo)準(zhǔn)差 = 0.00419929

26、Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.A1 錠子彈簧拉力對編織缺陷率影響分析錠子彈簧拉力對編織缺陷率影響分析DMAIC29Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.從殘差圖來看數(shù)據(jù)點與擬合線基本重合，直方圖無極度偏斜，所以殘差檢驗正常.A2-1 各股線張力對編織缺陷率影響分析各股線張力對編織缺陷率影響分析DMAIC30Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.由于原有繞線工序的編織線張力是

27、靠操作工的觸感確定的，超差現(xiàn)象非常嚴(yán)重。針對這種超差，加入拉力計對編織線張力的測量，從而提高對各股線的張力的控制能力。以下是對新的測量系統(tǒng)進行的MSA樣本數(shù)量：10個研究管理者：劉蘭評價人： 2 個測量場所：生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)測量次數(shù)：3 次/人測量工具：拉力計 操作定義：10個樣本每個測量人員測量三次研究日期：2011年12月18日量具量具 R&R 方差分量來源 方差分量 貢獻率合計量具 R&R 0.0020091 2.81 重復(fù)性 0.0019864 2.78 再現(xiàn)性 0.0000227 0.03 C5 0.0000227 0.03部件間 0.0694714 97.19合計變異

28、0.0714805 100.00 研究變異 %研究變來源 標(biāo)準(zhǔn)差(SD) (6 * SD) 異 (%SV)合計量具 R&R 0.044823 0.26894 16.77 重復(fù)性 0.044569 0.26741 16.67 再現(xiàn)性 0.004762 0.02857 1.78 C5 0.004762 0.02857 1.78部件間 0.263574 1.58145 98.58合計變異 0.267358 1.60415 100.00（測量工具）拉力計零件號葉琴王春梅13.94.014.04.014.04.023.73.723.73.623.73.734.34.434.34.334.44.4

29、43.53.643.53.543.53.554.14.154.14.154.04.163.94.064.04.064.04.073.83.873.93.973.93.984.04.184.14.084.04.094.04.094.04.094.03.9104.44.4104.34.4104.44.4A2 各股線張力對編織缺陷率影響分析各股線張力對編織缺陷率影響分析DMAIC31Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.Y：編織缺陷率X1: 各股線張Ha假設(shè):各股線張力對編織缺陷率無影響Ho假設(shè):各股線張力對編織缺陷率有影響目的

30、:判斷各股線張力對編織缺陷率有無影響結(jié)論：P=00.05Ha不成立，Ho成立說明各股線張力對編織缺陷率有顯著影響。斷線缺陷率 與 斷線改 的雙樣本 T 平均值 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 標(biāo)準(zhǔn)誤斷線缺陷率 12 0.05236 0.00508 0.0015斷線改 8 0.02796 0.00219 0.00077差值 = mu (斷線缺陷率) - mu (斷線改)差值估計: 0.02439差值的 95% 置信區(qū)間: (0.02088, 0.02791)差值 = 0 (與 ) 的 T 檢驗: T 值 = 14.71 P 值 = 0.000 自由度 = 16A4 A階段總結(jié)和后續(xù)計劃階段總結(jié)和后續(xù)計劃n

31、根據(jù)A階段的分析內(nèi)容及措施總結(jié)如下DMAIC流程流程編編號號關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素計劃方案計劃方案負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人計劃實施時間計劃實施時間編織1錠子彈簧拉力1、對操作工如何正確的校準(zhǔn)錠子張 力進行培訓(xùn)2、制定在設(shè)備維修后校準(zhǔn)錠子張力 的制度3、制定錠子張力月檢的制度劉嘯李越2011.12.222各股線張力1、制定在更換繞線批次時，對每股 線的張力使用拉力計進行校準(zhǔn)2、對繞線機的張力裝置進行月檢劉嘯劉蘭2011.12.2232Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.- I1 xx流程關(guān)鍵因素改善流程關(guān)鍵因素改善- I2 xx流程關(guān)鍵因素

32、改善流程關(guān)鍵因素改善- I3 xx流程關(guān)鍵因素改善流程關(guān)鍵因素改善- I4 所有改善內(nèi)容列表所有改善內(nèi)容列表33Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.D 定義A 分析M 測量C 控制I- 改進I1 流程關(guān)鍵因素改善流程關(guān)鍵因素改善DMAICn 根據(jù)根據(jù)A階段的分析階段的分析, 確定在確定在I階段編織流程需要提出改善階段編織流程需要提出改善措施的因子如下措施的因子如下:編號編號關(guān)鍵因素關(guān)鍵因素改善方向改善方向1.1錠子彈簧拉力1、對操作工如何正確的校準(zhǔn)錠子張 力進行培訓(xùn)2、制定在設(shè)備維修后校準(zhǔn)錠子張力 的制度3、對所有錠子進

33、行校準(zhǔn)，并制定錠 子張力月檢的制度1.2各股線張力極差1、制定在更換繞線批次時，對每股 線的張力使用拉力計進行校準(zhǔn)2、對繞線機的張力裝置進行月檢34Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.35Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.I2 錠子彈簧拉力改善錠子彈簧拉力改善DMAICX1:改善錠子彈簧拉力控制能力前后改善錠子彈簧拉力控制能力前后36Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.I3

34、 各股線張力極差改善各股線張力極差改善DMAIC各股線張力控制狀態(tài)各股線張力控制狀態(tài)相應(yīng)措施相應(yīng)措施改善前由操作工觸摸繞線的彈力，評估各股線的張力狀態(tài)，超差現(xiàn)象非常嚴(yán)重。改善后新增配置張力儀，每次更改膠管型號后，使用張力儀確認(rèn)編織張力調(diào)節(jié)超差。如圖：37Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.I3 各股線張力極差改善各股線張力極差改善DMAICI4 所有改善措施列表所有改善措施列表DMAIC38Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.階段階段關(guān)鍵因素關(guān)鍵因

35、素改善措施改善措施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人時間時間I 階段措施編織線股張力1、新增配置張力儀，每次更改膠管型號后，使用張力儀確認(rèn)編織張力調(diào)節(jié)超差。2、制定對繞線機的張力裝置進行月檢的制度3、對新員工進行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)劉蘭錠子彈簧拉力1、對操作工和新進操作工如何正確 的校準(zhǔn)錠子張力進行培訓(xùn)2、制定在設(shè)備維修后校準(zhǔn)錠子張力 的制度3、制定錠子張力月檢的制度葉靜李越- C1 控制計劃控制計劃- C2 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化- C3 改善指標(biāo)對比改善指標(biāo)對比- C4 財務(wù)成果核算財務(wù)成果核算- C5 后續(xù)計劃后續(xù)計劃39Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.D 定義A 分析I 改進M 測量C - 控制C1 DMAIC40Copyright 2010. The CLSS Consultant, Inc. All Reserved.編織工序缺陷率降低至6.4%，穩(wěn)定性也有所改善。19171513