冠梁及擋土墻施工方案

1、word目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、現(xiàn)場(chǎng)情況1四、資源配置24.1 施工管理機(jī)構(gòu) 2.4.2 人員配置2.4.3 主要施工機(jī)械設(shè)備 3.五、施工工藝流程 3六、施工方法46.1 冠梁溝槽開(kāi)挖 4.6.1.1 施工準(zhǔn)備4.6.1.2 技術(shù)要求4.6.2 樁頂整平5.6.3 鋼筋加工和安裝5.6.3.1 鋼筋加工5.6.3.2 鋼筋綁扎5.6.4 模板制作及安裝 .6.6.5 混凝土澆筑6.6.5.1 施工準(zhǔn)備6.6.5.2 施工工藝6.6.5.3 質(zhì)量要求7.七、安全施工要求7八、環(huán)境保護(hù)要求8wordOword 冠梁施工方案一、編制依據(jù)1、西安市軌道交通三號(hào)線試驗(yàn)段 TJSG-1工程【

2、魚(yú)化寨站、丈八北路站】、【魚(yú)化 寨區(qū)丈八北路站區(qū)間】、【丈八北路站延平門(mén)站區(qū)間】土建工程招標(biāo)文件及投標(biāo)文 件；2、西安市軌道交通三號(hào)線試驗(yàn)段 TJSG-1工程【魚(yú)化寨站、丈八北路站】土建工 程詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告；3、西安市軌道交通三號(hào)線（魚(yú)化寨國(guó)際港務(wù)區(qū)）工程施工圖設(shè)計(jì)魚(yú)化寨站、丈 八北路站結(jié)構(gòu)施工圖（第一冊(cè) 主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)）；4、西安市城市軌道交通三號(hào)線（魚(yú)化寨站國(guó)際港務(wù)區(qū)）工程施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)要5、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002建 筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-9刁建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99;6、我公司在廣州、南京

3、、北京、重慶、深圳、天津、杭州、西安等地的地鐵施工 經(jīng)驗(yàn)和研究成果及現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以 及資金投入能力。二、工程概況西安市地鐵三號(hào)線一期工程試驗(yàn)段土建施工項(xiàng)目試驗(yàn)段 -1標(biāo)包含魚(yú)化寨站、丈八 北路站、魚(yú)化寨區(qū)丈八北路站區(qū)間、丈八北路站延平門(mén)站區(qū)間，共兩站兩區(qū)間。魚(yú)化寨站位于西安市雁塔區(qū)富裕路與豐盛路十字路口西側(cè)，沿富裕路東西向靠路 南側(cè)布置。魚(yú)化寨站周邊建（構(gòu)）筑物較少，站位東北側(cè)多為民房，西南側(cè)為西安市 公安局車(chē)輛管理所考試訓(xùn)練場(chǎng)，其余為圍擋空地。車(chē)站有效站臺(tái)中心里程YDK12+000車(chē)站長(zhǎng)360.11m,標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m （西側(cè)端頭井段寬度為28.

4、9m、東側(cè)端頭井寬度為 26.4m）,基坑開(kāi)挖深度18.5m （端頭井深約19.48m）,覆土厚度3.383.88m,基底位 于3-4-2粉質(zhì)粘土層，基坑變形控制保護(hù)等級(jí)為一級(jí)。丈八北路站位于科技路與丈八北路十字路口東側(cè)，沿科技路東西向路中布置，車(chē) 站西北角為華潤(rùn)萬(wàn)家超市，車(chē)站西南角為都市商務(wù)酒店和高層住宅及其裙房商鋪，車(chē) 站東南角為興業(yè)園小區(qū)及其臨街商鋪，車(chē)站東北角為龍盛大藥房及楓韻藍(lán)灣小區(qū)住宅 樓。車(chē)站主體為地下兩層三跨框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)192m,標(biāo)準(zhǔn)段寬20.7m（端頭井段寬24.4m）, 開(kāi)挖深度17.8m （端頭井深約18.8m）,覆土厚度2.3m,基底位于3-4-2粉質(zhì)粘土層， 基坑變形

5、控制保護(hù)等級(jí)為一級(jí)。三、現(xiàn)場(chǎng)情況冠梁施工計(jì)劃分期分段進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)交通對(duì)此影響不大。施工現(xiàn)場(chǎng)多工種、多工點(diǎn) 交叉作業(yè)，相互工作應(yīng)注意配合、協(xié)調(diào)。word1word四、資源配置4.1 施工管理機(jī)構(gòu)冠梁施工管理機(jī)構(gòu)圖4.2 人員配置勞動(dòng)力具體分工如表所示。在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān) 督。勞動(dòng)力組織表人員人數(shù)工作內(nèi)容備 注行政管理2對(duì)本分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、 文明施工、材料設(shè)備供應(yīng)等全面管理包括項(xiàng)目經(jīng)理 施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)人員2施工測(cè)量、技術(shù)交底、質(zhì)量、整理資料等 技術(shù)管理工作工程部技術(shù)人員安全員2施工安全監(jiān)督鋼筋工8鋼筋加工、安裝木工6模板加工、安裝混凝土工6冠梁混凝土澆注普工

6、12土方開(kāi)挖、鑿除灌注樁樁頭及其他材料設(shè)備組3材料組織、設(shè)備維修后勤服務(wù)組2生活服務(wù)、醫(yī)療保健施工人員總計(jì)：43人4.3主要施工機(jī)械設(shè)備 主要施工機(jī)械設(shè)備如表。主要機(jī)械設(shè)備配套表在舁 廳P設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1空壓機(jī)10m3臺(tái)22電弧焊機(jī)BX1-315臺(tái)23鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)15木工鋸床MQ臺(tái)16風(fēng)鎬臺(tái)27平板振搗器臺(tái)18插入式振搗器臺(tái)29軋絲機(jī)臺(tái)110沖擊鉆把211切割機(jī)臺(tái)1五、施工工藝流程施工工藝流程如圖所示：冠梁施工工藝流程圖word3六、施工方法6.1 冠梁溝槽開(kāi)挖6.1.1 施工準(zhǔn)備施工用具準(zhǔn)備：挖掘機(jī)、自卸車(chē)。施工人員準(zhǔn)備：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、挖掘機(jī)司機(jī)、自卸

7、車(chē)司機(jī)、領(lǐng)工、安全員。6.1.2 技術(shù)要求1、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員必須按照技術(shù)交底要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行旁站指揮，并保證施工質(zhì) 量。2、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將土體的開(kāi)挖深度和寬度控制到位 ，保證合理的開(kāi)挖尺寸。3、開(kāi)挖順序:(1)開(kāi)挖圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)土體，開(kāi)挖深度為樁頂標(biāo)高以下30cm.(樁頂標(biāo)高約為地面以 下2.8m),開(kāi)挖底層寬度為2m。(2)開(kāi)挖圍護(hù)樁外側(cè)土體，開(kāi)挖深度為樁頂標(biāo)高以下30cm.約為(樁頂標(biāo)高約為地 面以下2.8m)開(kāi)挖底層寬度為1.4m。(3)開(kāi)挖鋼筋籠上方土體，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將鋼筋籠上方土體輕輕剝落，再將土體倒運(yùn)至 地面。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠鋼筋不被破壞。(4)鋼筋籠上方土體清理完畢后將圍護(hù)樁兩側(cè)底面

8、和邊坡再次清理干凈、徹底、 到位。(5)在開(kāi)挖的過(guò)程中局部要放坡開(kāi)挖， 如果局部不具備放坡開(kāi)挖條件時(shí)采取垂直 開(kāi)挖。垂直開(kāi)挖到冠梁底標(biāo)高時(shí)人工清底鋪平，采用鋼管、方木加竹膠板支護(hù)垂直開(kāi) 挖段土體，防止土體坍塌發(fā)生安全事故影響正常施工。4、開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)管線特別注意，目前現(xiàn)場(chǎng)兩根高壓電纜，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員親自指揮開(kāi)挖，嚴(yán)禁私自開(kāi)挖。高壓管線以外土方開(kāi)挖時(shí)，司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工應(yīng)保持高度word4word敏感心里，如遇見(jiàn)開(kāi)挖不正常情況時(shí)立即通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一，待查明問(wèn)題原因后再進(jìn)行 開(kāi)挖。5、土方開(kāi)挖前應(yīng)觀察作業(yè)范圍內(nèi)的建筑物、測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)位等，如作業(yè)范圍內(nèi)有不可避免的建筑物或測(cè)量點(diǎn)位時(shí)立即通知現(xiàn)

9、場(chǎng)技術(shù)人員，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員決定如何施工 作業(yè)或者不進(jìn)行作業(yè)。6、開(kāi)挖完成后使用拉土車(chē)將挖出的土體運(yùn)出，并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢 查收方合格后方可退場(chǎng)。6.2樁頂整平(1)人工用風(fēng)鎬鑿除灌注樁樁頂碎至冠梁底標(biāo)高以上510cm,再用鑿子剔鑿至標(biāo)高處，清除表面浮漿、松動(dòng)的碎碎塊等。(2)按要求抽取10%的樁體進(jìn)行小變形檢測(cè)。(3)用鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、污漬和樁頂上的灰塵。(4)用氣泵把開(kāi)鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎鋼筋。6.3鋼筋加工和安裝6.3.1 鋼筋加工(1)鋼筋加工前須檢查鋼筋型號(hào)、直徑、外形，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形 的鋼筋應(yīng)校正。(2)鋼筋須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件

10、和施工圖進(jìn)行加工，箍筋彎曲角度135° ,彎曲后平直段長(zhǎng)50mm o(3)鋼筋加工偏差：調(diào)直后局部彎曲不超過(guò)d/4(d為鋼筋直徑)，箍筋寬和高的尺寸 偏差在-10+ 5mm問(wèn)。(4)冠梁及擋土墻鋼筋制作及加工見(jiàn)附圖6.3.2 鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行 綁扎。(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行。(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處 鋼筋調(diào)直。(4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。(5)小25鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d;雙面焊接接頭長(zhǎng)度

11、不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò) 50%。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 不少于45d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接 面積百分率不得超過(guò)25%。(6)在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向設(shè)置。(8)鋼筋綁扎完畢，把預(yù)埋鋼板錨固鋼筋定位焊接于冠梁或灌注樁鋼筋上，然后定 好預(yù)埋鋼板位置，焊接預(yù)埋鋼板在錨固鋼筋上。(10)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距±5預(yù)埋件(含

12、PVC管)中心線位移± 10垂直度5%(11)鋼筋加工綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。6.4模板制作及安裝(1)模板制作及安裝須按照冠梁及擋土墻模板安裝圖(見(jiàn)附件)進(jìn)行。木膠板應(yīng)整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費(fèi)。(3)模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時(shí)不得沾污鋼筋及混凝土施 工縫。(4)模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)可利用槽底作底模，如槽底不平，可用細(xì) 粒式同標(biāo)號(hào)混凝土整平后再立側(cè)模。(5)側(cè)模安裝時(shí)根據(jù)邊線先立一側(cè)模板， 把次楞釘好，臨時(shí)用支撐撐住，裝上山型 扣件和對(duì)拉螺桿，用PVC管套住螺桿，然后把螺桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)的另一側(cè)模板，根據(jù)冠梁 邊線調(diào)正，兩側(cè)模板用

13、斜撐撐住，固定橫向鋼管后用山型扣件卡住，用水平尺或線錘 精確校正模板的垂直度，旋緊對(duì)拉螺桿上的螺母。模板安裝時(shí)采用先立兩端，后立中 問(wèn)的方法。(6)模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)。(7)模板支護(hù)用方木斜撐直接支護(hù)在冠梁兩邊的原地層土上。(8)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許7ms ( mm)檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+ 4, -5鋼尺相鄰兩板表向高低差2鋼尺表向平整度5靠尺或塞尺(9)模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。6.5混凝土澆筑6.5.1 施工準(zhǔn)備(1)澆筑混凝土前，應(yīng)預(yù)先與商品碎供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括

14、：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水灰比、采購(gòu)數(shù)量、坍落度、初凝時(shí)間，是否加抗凍劑，是否采用保暖措施， 出罐溫度，入模溫度，澆筑時(shí)間等。(2)施工機(jī)具在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職維修人員隨時(shí)檢修。冬季施工前準(zhǔn)備好冬季施工材料、測(cè)溫用具等。做好鋼筋隱檢、模板驗(yàn)收工作。6.5.2 施工工藝(1)混凝土的振搗使用插入式振搗棒，澆筑分兩層進(jìn)行，每層厚度為300400mm, 澆筑前應(yīng)在模板上標(biāo)出各層頂面標(biāo)高。(2)混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝前，將次層混凝土澆灌完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過(guò)210分鐘，當(dāng)超過(guò)時(shí)須設(shè)置施工縫。(3)混凝土澆筑前

15、，宜先用同標(biāo)號(hào)砂漿澆灌注樁樁頂接縫處3050mm。(4)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，經(jīng)坍落度檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑入模。碎卸出時(shí)， 其自由傾落高度不宜超過(guò)2m,若超過(guò)2m,應(yīng)采用斜槽、溜槽等下料?；炷料铝蠎?yīng) 均勻、適量，邊振搗邊下料。(5)在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，除鋼筋稠密處采用斜向振搗 外，其他部分采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為 300mm400mm,插點(diǎn)距模板不大于 200mm0振搗時(shí)要對(duì)稱(chēng)并均勻地按順序進(jìn)行，不得漏振。振動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋件、模 板和鋼筋。(6)在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生離析，上層碎振搗密實(shí)，應(yīng)在下層 碎初凝前完成，且振搗應(yīng)插入下層 50mm o(

16、7)振搗要采取快插慢拔的原則，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)，并防止出 現(xiàn)上層碎先振實(shí)，而下層碎氣泡無(wú)法排出的現(xiàn)象。(8)振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。(9)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鋼板和鋼管的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?10)分段施工會(huì)出現(xiàn)施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗 壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa,同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行以下處理：混凝土澆筑時(shí)，在施工縫橫截面處加密箍筋間距至不少于10cm,然后把雙層鉛絲網(wǎng)牢固綁扎在加密箍筋上，保護(hù)層處也要擋牢以防漏漿。在已硬化的混凝土表面繼

17、續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)消除垃圾、水泥薄膜、表面上的松動(dòng)砂 石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，但殘留在混凝土表面 的積水應(yīng)予清除。注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損 壞。鋼筋上的水泥砂漿、浮銹等雜物也應(yīng)清除。 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，宜先在施工縫處澆筑 1015mm同標(biāo)號(hào)水泥砂 漿。澆筑時(shí)要注意避免直接靠近縫邊斜料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并 距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。(11)混凝土澆筑完畢后，表面仍有較厚的水泥漿，此時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平表面，并 進(jìn)行搓壓、拍實(shí)。在接近終凝前，對(duì)混凝土表面壓光，使收

18、縮縫閉合，然后覆蓋封水 膜，加蓋保溫材料。(12)夏季養(yǎng)護(hù)澆筑的碎時(shí)，在碎澆筑后 12天，保證碎處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并嚴(yán) 格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，定期澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)， 最好為其表面提供潮濕的覆蓋層；冬季養(yǎng)護(hù)澆筑的碎時(shí)，把鋼管拔出后，馬上用封水 膜把混凝土覆蓋密實(shí)，上面嚴(yán)實(shí)覆蓋保溫草席，并每隔 2小時(shí)測(cè)溫一次，至混凝土達(dá) 到抗凍臨界強(qiáng)度后轉(zhuǎn)6小時(shí)測(cè)溫一次，直至混凝土溫度開(kāi)始冷卻為止。(13)混凝土澆筑后至少2天后方可拆除側(cè)模。模板拆除后同樣須嚴(yán)密覆蓋封水膜， 加蓋保溫材料。(14)旋噴樁施工后，用高壓水沖洗旋噴樁施工預(yù)留孔后，以同標(biāo)號(hào)微膨脹碎填充。6.5.3 質(zhì)量要求

19、(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行抽檢，坍落度要求為 160mm± 20mm,過(guò)大過(guò)小均拒收。(2)嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于 10Co(3)混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按測(cè)量放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。(4)克服過(guò)振、漏振問(wèn)題。七、安全施工要求(1)加強(qiáng)個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽。(2)混凝土工在振搗時(shí)必須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。(3)設(shè)物部派專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、配件及安全裝置等的檢查，確保完好狀態(tài)。(4)施工用的水源和電源要統(tǒng)一管理組織安排， 電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、 防斷等保護(hù)措施。(5)鋼筋按型號(hào)整齊碼放到指定區(qū)域，不得侵入運(yùn)輸?shù)缆方缦藜笆┕び绊憛^(qū)域。 嚴(yán) 格按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋的調(diào)直、彎曲、切割作業(yè)。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，防止碰撞障礙物、電 線等。鋼筋加工做到工完料清，并