鍋筒吊裝方案最終版

1、文件編號(hào):發(fā)放編號(hào):越南安慶2X50MVB煤電站項(xiàng)目工程鍋筒安裝施工方案迪爾集團(tuán)有限公司2013年09月施工方案審批意見(jiàn)表部門(mén)意見(jiàn)施管部 門(mén)簽名：質(zhì)量 部門(mén)簽名：安全 部門(mén)簽名：簽名:越南安慶2X50MVB煤電站項(xiàng)目工程鍋筒安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月1、編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2、工程概況 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。3、吊裝方法簡(jiǎn)介 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。4、吊裝受力計(jì)算 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。5、機(jī)具、索具的選用及設(shè)置 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。6、工件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7、施工工期計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8、主要操作程序及施工技術(shù)要求 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9、安全技術(shù)措施

2、錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。10、機(jī)具、鎖具材料表 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。11、 附表 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。起重機(jī)械及起重機(jī)具檢查表 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。序號(hào) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。名稱(chēng)及規(guī)格 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。數(shù)量 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。檢查人（機(jī)具員） 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。檢查結(jié)論 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。日期 吊裝命令書(shū)施工單位 單位工程名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng) 方案編號(hào) 簽字及日期 施工負(fù)責(zé)人 其他負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 設(shè)備、機(jī)具負(fù)責(zé)人 應(yīng)急負(fù)責(zé)人 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義

3、書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。本方案規(guī)定的吊裝準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查確認(rèn)，符合要求，崗位職責(zé)人員資格審查合格，且已上崗待命，現(xiàn)發(fā)布試吊（正式吊裝）命令，請(qǐng)吊裝指揮下達(dá)執(zhí)行命令。 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽?？傊笓]簽字： 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。日期:錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。吊裝指揮簽字:錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。日期:錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。1 、編制依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第 1 部分：火力發(fā)電廠(chǎng)）電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2 部分 : 鍋爐機(jī)組 DL火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012迪爾集團(tuán)有限公司技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件杭州鍋爐集團(tuán)提

4、供的廠(chǎng)家圖紙及其他技術(shù)文件起重吊裝技術(shù)手冊(cè)重型設(shè)備吊裝手冊(cè)（第二版）建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范 JGJ276-2012、迪爾集團(tuán)有限公司支持性文件設(shè)備吊裝安全作業(yè)管理規(guī)定 DRQ10320-20122、工程概況本工程新建兩臺(tái)由杭州鍋爐集團(tuán)有限公司制造的型號(hào)為NG230座高溫高壓燃煤鍋爐，此項(xiàng)作業(yè)為鍋爐鍋筒的安裝，鍋筒技術(shù)參數(shù)為：鍋筒（內(nèi)徑X壁厚）：1600m由90mm筒身長(zhǎng)：7200 nlm總長(zhǎng)度：9668 mm（含管接頭）材質(zhì)：SA299GRA鍋筒工作壓力 :筒身重量：鍋筒內(nèi)部裝置重量： 鍋筒吊掛裝置：鍋筒總重量： 鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高為： 42100mm3、吊裝方法簡(jiǎn)介鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高為42

5、100mm兩端由吊桿懸吊于頂板梁上，受熱后可向兩端自由膨脹，鍋筒采用水平吊裝，鍋爐吊裝采用兩臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)分別牽引一套50T與100T組合滑車(chē)組（根據(jù)實(shí)際到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝機(jī)具進(jìn)行選擇） ，將鍋筒連同吊桿（鍋筒吊桿固定在鍋筒上）從零米提升吊裝，提升至稍高于安裝標(biāo)高（42100mm位置，將兩根鍋筒 U型 吊桿直接穿入吊孔擰緊螺母就位，安裝就位后，調(diào)整到鍋筒標(biāo)高位置，找正鍋筒。4、吊裝受力計(jì)算本型號(hào)鍋爐鍋筒為懸吊式，鍋筒內(nèi)徑為 1600mms厚為90mm材質(zhì)為:SA299GRA 鍋筒總長(zhǎng)度為9668mm總重量約為（包括內(nèi)部裝置、吊掛裝置），鍋筒中心標(biāo)高42100mm。 鍋筒的吊裝可利用鋼架吊裝就位，即

6、在頂板梁46100mm標(biāo)高處白左側(cè)1483/311-79-8-0頂梁與右側(cè)的1483/311-79-8-0頂梁上之間臨時(shí)安裝500*400*20*8000橫梁一個(gè)，鍋筒 中心標(biāo)高為42100mm頂板梁高度為46100mm頂板上皮至鍋筒中心距離為 4000mm,頂 板上皮至鍋筒上皮凈距離為 3110mm 50T的4輪滑子總長(zhǎng)度為900mm , 100T的8輪滑 子總長(zhǎng)度為1100mm,（50T+100T）的4輪組合滑子長(zhǎng)度等于2000mm,頂板上皮至鍋筒上 皮凈距離3110mmM 2000mm。?于1110mm（根據(jù)建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范 第14頁(yè)的要求：滑輪組上、下定動(dòng)滑輪之間是安全

7、距離不應(yīng)小于（即 1500mm,1500mm 減1110mr#于390mM口捆綁繩弧度200mm）因此臨時(shí)吊掛梁的下皮的標(biāo)高為 46100mmi口 上590mm即46690mm見(jiàn)后附圖），在橫梁上設(shè)置吊索，吊索與兩套滑輪組組成吊裝系 統(tǒng)，用兩臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)做牽引動(dòng)力。（見(jiàn)附圖） 水平吊裝受力分析（見(jiàn)圖） 吊裝計(jì)算載荷Q=K?K2 （Q1+Q= XX （ +鋼絲純+滑輪組500kg）（K1為動(dòng)載系數(shù)，K2為不平衡系數(shù)，Q1為汽包總重量（含汽包、內(nèi)部裝置、吊架），q 為滑輪組、鋼絲純重量）FT百7000一-一13212mmG!受力分析圖同時(shí)起動(dòng)兩套滑輪組，則有F1+F2=QF1=F2F1=F2=Q

8、/2=每套起吊系統(tǒng)最大承受力按設(shè)計(jì)每套滑輪組選用100T滑輪組為定滑輪，50T滑輪組為動(dòng)滑輪，跑繩直接進(jìn)入卷?yè)P(yáng)機(jī)。跑純選用鋼絲純 6X37+1-28-1770 , 查表知載荷系數(shù) a二,S （繞出純白拉力）=* （定滑輪重量）=，起開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)選用10T*2臺(tái)。主要受力部件的強(qiáng)度穩(wěn)定性校核：a 、起吊系統(tǒng)跑繩鋼絲繩的選擇與校核跑純選用 6X37+1-28-1770取安全系數(shù)K=7,其容許拉力：Fg=aFg/K=*458 + 7=式中 :Fg- 鋼絲繩的容許拉力（kN） ；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN） ；a- 鋼絲繩之間載荷不均勻系數(shù)；K 鋼絲繩使用安全系數(shù)；Fg 容許拉力 = >

9、安全b、起吊滑輪組與所設(shè)橫梁吊點(diǎn)鋼絲繩的選擇與校核吊索最大受力 P= 選用6X37+1-28-1770鋼絲繩取安全系數(shù)K=8,查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為458kN,則單股純?nèi)菰S拉力為P許=。起吊滑輪組與梁吊點(diǎn)之間的鋼絲繩有效股數(shù)按 8 股計(jì)算；則單股純拉力P=8=< P許 安全c、鍋筒捆綁繩的選擇與校核鍋筒捆綁繩選用6X37+1-28-1770有效股數(shù)按8股計(jì)算取安全系數(shù)K=10， 查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為458kN， 則單股繩容許拉力為 P許=則單股純拉力P=8=r吊梁受力分析：500*400*20*9000方梁截面如圖所示40c參數(shù)更新344001246586B66.

10、66667873186666. 8666674986346. 6666666T4390933. 33333333190.3627707723441S9.77&976346852延米重(Kg/m) ：_ 270. 04截面分析圖其抗彎截面模量為Wx=彎矩圖其最大彎矩Mmax=x則最大彎曲應(yīng)力173. S 80.0C,000.000.00-263.00-26J.000.000.00受力分析圖5.87,5Clickan area for mtre263.00263.00(LOO0.007.48max=Mmax/ Wx= x =查得Q345吊裝梁許用應(yīng)力=160Mpa為 max160MPa 可

11、 得 該 梁 抗 彎 強(qiáng) 度 滿(mǎn) 足 要 求 。橫梁支柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算橫梁支柱選用200X200 X 20方形梁，材質(zhì)Q235,支柱高，各受軸壓力約270KN， 強(qiáng) 度 及 穩(wěn) 定 性 計(jì) 算 如 下 ：受壓穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算：截面：方形1ix ： mm iy ： mmA： 14400 mm截面材性 ： Q235繞X軸長(zhǎng)細(xì)比為繞X軸截面為c類(lèi)截面繞Y軸長(zhǎng)細(xì)比為繞Y軸截面為c類(lèi)截面按 GB 50017-2003第 132 頁(yè) 注 1 計(jì) 算算得繞X軸受壓穩(wěn)定系數(shù) 小x =算得繞Y軸受壓穩(wěn)定系數(shù)y 二強(qiáng)度驗(yàn)算：軸 壓 力 N = 270 KN由 GB 50017-2003第 25 頁(yè)表 3.4.1-1

12、 中查得， 厚為 20 mm 的 Q235鋼材的抗 拉抗壓 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 MPa計(jì)算得 強(qiáng)度應(yīng)力為 MPa < f 穩(wěn)定驗(yàn)算：計(jì)算得繞X軸穩(wěn)定應(yīng)力為滿(mǎn)足 要求!MPa計(jì)算得繞Y軸穩(wěn)定應(yīng)力為MPa 局部穩(wěn)定驗(yàn)算：受壓翼緣外伸寬度與厚度之比為滿(mǎn)足!滿(mǎn)足!0 滿(mǎn)足 !(GB50017-2003第 40 頁(yè)4.3.8)兩腹板間受壓翼緣寬度與厚度之比為8 滿(mǎn)足!(GB50017-2003 第40 頁(yè) 4.3.8)腹板高厚 比為 8 滿(mǎn)足 !(GB50017-2003第 66 頁(yè) 5.4.3)5、機(jī)具、索具的選用及設(shè)置鍋筒吊裝采用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，10tS （繞出純的拉力）；起吊系

13、統(tǒng)跑純鋼絲6X 37+1-28-1770的Fg容許拉力=> S （繞出繩的拉力）；起吊滑輪組與所設(shè)橫梁吊點(diǎn) 鋼絲繩選用6X37+1-28-1770單股純?nèi)菰S拉力為P許，P；鍋筒捆綁繩選用 6X 37+1-28-1770單股純?nèi)菰S拉力為 P許=P=8=; 6輪滑子50T吊索最大受力 P=; 卡環(huán)50T吊索最大受力P=o吊裝機(jī)具在使用前要進(jìn)行徹底的檢查、維修，要確保其在狀態(tài)良好的情況下工作。機(jī)具選用及設(shè)置本工程吊裝選用兩臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引兩套50T滑輪組，卷?yè)P(yáng)機(jī)放至在 K1-2柱、K1-4柱 頂板梁上，卷?yè)P(yáng)機(jī)跑繩直接進(jìn)滑輪組。5.2.1 鍋筒起吊扁擔(dān)梁、支墩制作：選用截面積規(guī)格為500m由4

14、00m佛20m由20mmi型扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁長(zhǎng)度為9000mm本箱型梁為鍋爐廠(chǎng)家成品梁。5.2.2 鍋筒起吊扁擔(dān)梁安裝：在鍋爐汽包頂板梁上部安裝鍋筒起吊扁擔(dān)梁安裝，并加以焊接固定。本箱型梁為鍋爐廠(chǎng)家成品梁，其加固及固定焊接焊縫無(wú)漏焊、焊縫過(guò)渡圓滑飽滿(mǎn)、勻直、接頭良好、焊接牢固強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。 （扁擔(dān)梁布置及制作見(jiàn)附圖）5.2.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)固定：在鍋爐兩根鋼架柱（零米 K1-2 柱、 K1-4 柱）頂板梁上分別放置一臺(tái)（卷?yè)P(yáng)機(jī)布置見(jiàn)附圖）5.2.4 腳手架搭設(shè)：為了操作人員捆綁吊裝鋼絲繩時(shí)的安全方便，在鍋筒的兩側(cè)下部搭設(shè)（不影響吊裝的）臨時(shí)平臺(tái)、欄桿、扶手、安全網(wǎng)等安全設(shè)施。5.2.6 鋼絲繩穿繞：在

15、汽包上部將鋼絲繩與滑輪組順列穿繞，穿繞時(shí)注意鋼絲繩不要擰勁。（見(jiàn)下圖）二卷即機(jī)裾二漁死點(diǎn)大犍5.2.7 滑車(chē)組與起吊扁擔(dān)梁固定：用塔吊在扁擔(dān)梁一側(cè)放下吊鉤，將在地面臨時(shí)用鋼絲繩頭尾對(duì)尾鎖好的定滑車(chē)組和動(dòng)滑車(chē)組吊至起吊扁擔(dān)梁下方，用小28鋼絲繩纏繞8股，鎖定定滑車(chē)組，并用防磨護(hù)瓦 墊在扁擔(dān)梁邊沿棱角處以部墊置防磨鋼護(hù)瓦保護(hù)鋼絲純。5.2.8 動(dòng)滑車(chē)組與汽包綁扎：用小28鋼絲繩將汽包與動(dòng)滑車(chē)組綁扎纏繞連接。纏繞 8股后用繩卡將繩頭對(duì)接鎖定，一端繩頭鎖定必須9 個(gè)以上繩卡。5.2.9 本鍋筒吊裝所用鋼絲繩應(yīng)符合（GB8918-2006重要用途鋼絲繩）中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。5.3.1 汽包吊桿與筒體固定

16、，用倒鏈將吊架鏈片組臨時(shí)固定在汽包上。6、工件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算本次吊裝鍋筒為廠(chǎng)家成品設(shè)備，工件強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿(mǎn)足吊裝要求。7、施工工期計(jì)劃起重機(jī)、繩索準(zhǔn)備（時(shí)間2天）-吊裝系統(tǒng)檢查機(jī)完善（1天）-鍋筒吊裝（1天）。8、主要操作程序及施工技術(shù)要求施工流程汽包檢查驗(yàn)收汽包檢查劃線(xiàn)汽包安裝汽包找正汽包內(nèi)部裝置安裝鍋筒進(jìn)場(chǎng)及卸車(chē)裝載鍋筒的運(yùn)輸貨車(chē)進(jìn)場(chǎng)后從鍋爐鋼架的左側(cè) K1-5 外柱與 K2-5 外柱之間的空間倒車(chē)進(jìn)入吊裝區(qū)，貨車(chē)進(jìn)入到鍋爐鋼架吊掛鍋筒頂板梁的下方，然后用設(shè)置好的吊裝工具進(jìn)行卸車(chē)， 鍋筒在廠(chǎng)家裝車(chē)時(shí)一定要注意鍋筒的前后方向， 以免到場(chǎng)后鍋筒前后方向有誤， 造成貨車(chē)在廠(chǎng)區(qū)調(diào)頭轉(zhuǎn)向困難，

17、汽包裝車(chē)發(fā)貨前必須我方技術(shù)人員聯(lián)系確定裝車(chē)方位，我方技術(shù)人員提供汽包運(yùn)輸車(chē)的進(jìn)車(chē)路線(xiàn)及汽包方位草圖。鍋筒檢查鍋筒安裝前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，其外觀(guān)應(yīng)無(wú)裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過(guò)3-4mm其材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求，其接管座位置、管頭高度、外徑、壁厚、坡口、角度等均符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求，鍋筒內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土，銹皮金屬屑等雜物，鍋筒筒體全長(zhǎng)彎曲度不大于10mm人孔結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)徑向貫穿性傷痕。鍋筒筒體，接管座焊縫及其它焊縫均應(yīng)符合一機(jī)部鍋爐制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鍋筒劃線(xiàn)制造廠(chǎng)劃線(xiàn)鉆孔時(shí)均按圖紙上的水平面在兩端打有沖痕標(biāo)記， 安裝前可根據(jù)該標(biāo)記核實(shí)各管座和劃線(xiàn)。劃線(xiàn)前將鍋爐墊平， 先檢查四個(gè)水平點(diǎn)在同一

18、平面上的誤差應(yīng)小于 1mm， 過(guò)大要以多數(shù)管座來(lái)校核，找出各水平點(diǎn)沖痕的誤差，并進(jìn)行修正。在校核后同側(cè)水平點(diǎn)間打上墨線(xiàn)，即為鍋筒水平線(xiàn)，再用平分法分出垂直方向的兩條平分線(xiàn)，依據(jù)這四條平分線(xiàn)和圖紙上的管座軸線(xiàn)到水平面夾角所表出的弧長(zhǎng)用鋼卷尺測(cè)量核實(shí)。鍋筒吊架的組合鍋筒的吊架有鏈片、吊桿（材質(zhì) 30CrMoA和銷(xiāo)軸（材質(zhì)38GrMoA1A組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況先將鍋筒吊桿及桿配件安裝在支撐梁上，下半部的鏈片裝在鍋筒的下部，并在鏈片間用 2T 的倒鏈拉牢，在鏈片內(nèi)圈涂上紅丹粉，使鏈片與鍋筒緊抱，檢查接觸和吻合情況，應(yīng)符和圖紙的偏裝要求。 在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鍋筒的實(shí)際外徑進(jìn)行鍋筒吊架鏈片的試裝配，檢查吊架

19、鏈片與鍋筒的貼合情況，要求鏈片與鍋筒吻合良好，接觸面積應(yīng)到 80%， 最大的局部不貼合長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm， 且縫間隙不大于2mm， 否則應(yīng)修磨鏈片。吊掛鏈板上段應(yīng)事先裝在鍋筒吊掛頂梁上，當(dāng)鍋筒提升至安裝位置后，兩孔重合時(shí)，即可插進(jìn)銷(xiāo)軸，擰緊連接螺栓。上下段吊環(huán)接頭處的連接工作，應(yīng)兩端兩處同時(shí)進(jìn)行，要求鏈板與鏈板的相互對(duì)插必須處于自然和靈活不卡的狀態(tài)，不得有扭轉(zhuǎn)、重疊等情況出現(xiàn)。連接完畢后，然后檢查、調(diào)整鍋筒的標(biāo)高、水平，并復(fù)核其位置，鍋筒找正后方可松吊鉤。吊架上所需焊接的部位，應(yīng)按圖紙要求全部焊好。找正后的鍋筒應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防碰動(dòng)，影響其他組件的找正及管口對(duì)接，但筒身上不允許點(diǎn)焊。 （

20、吊掛裝置要按照?qǐng)D紙偏裝）另外，為了便于吊架的連接及鍋筒的找正工作，可在鍋筒兩側(cè)各設(shè)置一臨時(shí)平臺(tái)。試吊試吊前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)全部工作進(jìn)行檢查，檢查確認(rèn)結(jié)果寫(xiě)在記錄表上，交工地負(fù)責(zé)人審核，審核無(wú)誤后簽發(fā)起吊令；同時(shí)召開(kāi)全體吊裝人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，宣布吊裝系統(tǒng)人員名單，由總指揮宣布工作紀(jì)律注意事項(xiàng)和人員工作分布情況（總指揮在試吊前一天應(yīng)將工作分配完畢，責(zé)任到人，按工作內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作） 。會(huì)后，各工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)再次檢查本崗位的安全、工作準(zhǔn)備情況并及時(shí)報(bào)告總指揮，總指揮應(yīng)在規(guī)定時(shí)間發(fā)出起吊信號(hào)。試吊方法是：卷?yè)P(yáng)機(jī)先點(diǎn)動(dòng)，使鋼絲繩受力，觀(guān)察爐頂?shù)跹b梁及鍋筒吊裝支撐結(jié)構(gòu)是否安全，觀(guān)察卷?yè)P(yáng)機(jī)固定是否牢固，一切正

21、常后兩頭同時(shí)起升，提離支座100mmfc右起落23次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行正式提升。試吊時(shí)重點(diǎn)應(yīng)注意檢查鍋筒的受力平衡，各部件的受力情況，運(yùn)行是否正常等。正式吊裝起吊時(shí)，應(yīng)先稍稍吊空，經(jīng)試吊檢查（ 以利于平穩(wěn)提升，同時(shí)便于上、下吊環(huán)對(duì)接）后，方可正式提升。試吊無(wú)異常后，可進(jìn)行正式吊裝，吊裝期間應(yīng)注意各系統(tǒng)的動(dòng)作協(xié)調(diào)。由于鍋筒總長(zhǎng)度為9170mm,K1-2柱與K1-4柱的間距為：12400mm兩足水平吊裝要求，因此采用水平吊裝。起吊過(guò)程中鍋筒應(yīng)盡量保持水平，要有專(zhuān)人全程跟蹤觀(guān)察起吊情況，以保證安全。鍋筒提至鍋筒吊桿下端接近鍋筒吊桿孔時(shí)，調(diào)整吊桿方位，卷?yè)P(yáng)機(jī)點(diǎn)起，保證兩銷(xiāo)軸同時(shí)穿入吊桿孔。擰緊鍋筒吊

22、桿上的螺母，鍋筒吊裝就位。拆除鋼絲繩及滑車(chē)組等，回卷?yè)P(yáng)機(jī)放回地面，收拾工具，清理施工場(chǎng)地，恢復(fù)安全設(shè)施，鍋筒吊裝工作完成。鍋筒安裝找正鍋筒吊桿安裝后，根據(jù)頂板梁縱橫中心線(xiàn)及柱頭 1m 標(biāo)高線(xiàn)，在附近立柱上標(biāo)出鍋筒中心標(biāo)高位置調(diào)整鍋筒的縱、橫軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平，用 U 型管水平儀來(lái)檢測(cè) , 調(diào)整鍋筒的標(biāo)高和水平，驗(yàn)收合格后辦理相關(guān)驗(yàn)收簽證手續(xù)。工藝質(zhì)量要求8.6.1 鍋筒劃線(xiàn)時(shí)要核實(shí)主要接管座尺寸是否符合圖紙要求。8.6.2 吊裝時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)、 爐頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)及滑輪組、 鋼絲繩、 滑輪等應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。8.6.3 設(shè)備清點(diǎn)及領(lǐng)用：施工人員按發(fā)貨清單，領(lǐng)取設(shè)備，要求領(lǐng)用手續(xù)齊全、數(shù)量準(zhǔn)確、設(shè)備無(wú)缺陷

23、。質(zhì)量記錄8.7.1 設(shè)備清點(diǎn)記錄：注明鍋筒的外形尺寸、接管座位置偏差及外觀(guān)有無(wú)裂紋，重皮及疤痕，凹陷等缺陷。8.7.2 安裝記錄：鍋筒縱橫中心線(xiàn)偏差及水平度偏差，并附圖。8.7.3 安裝完驗(yàn)收時(shí)要求各種記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)；記錄時(shí)間、記錄人、中間停工待檢時(shí)檢查人員簽字齊全。8.7.4 、鍋筒劃線(xiàn)的檢查記錄；8.7.5 吊裝機(jī)具的檢查記錄；8.7.6 吊掛裝置的安裝檢查記錄；8.7.7 鍋筒安裝找正后的檢查驗(yàn)收、簽證，出具齊全的安裝自檢及驗(yàn)收記錄。8.7.8 到達(dá)質(zhì)量控制點(diǎn)，提前通知工地質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后上報(bào)總包、監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收。8.7.9 作業(yè)結(jié)束后，由施工班組向工地填報(bào)申請(qǐng)驗(yàn)收單

24、，工地驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)上級(jí)部門(mén)檢查驗(yàn)收。8.7.10 作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表1 附表1:作業(yè)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查筒體外觀(guān)ite無(wú)裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過(guò)34mm材質(zhì)主控符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求壁厚mm符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求焊縫無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，成型良好接管座合金部件材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用位置符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求管頭高度mm管頭外徑主控管頭壁厚主控管頭坡口管頭角度主控度管座焊縫ite無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑等雜物設(shè)備檢查筒體全長(zhǎng)彎曲度mm<20人孔門(mén)結(jié)合面ite平整，無(wú)徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0其它焊縫主控符合廠(chǎng)家設(shè)計(jì)要求，

25、外觀(guān)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好安裝劃線(xiàn)ite兩端有中心標(biāo)志（銃眼），并在筒體劃出筒體縱橫中心線(xiàn)設(shè)備安裝安裝方向止確標(biāo)同偏差主控mm±5縱橫水平度偏差mm<2橫向中心位置偏差mm±5縱向中心位置偏差mm±5汽包吊環(huán) 與汽包外 圓接觸在900接觸角圓弧應(yīng)吻合，局部間隙0 2mm垂直度偏差itemm<1%oL,且0 10吊掛裝置ite符合本部分表4.3.5和表規(guī)定9、安全技術(shù)措施作業(yè)安全技術(shù)措施施工人員必須合理組織、統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職精心施工 施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個(gè)明確，即工作任務(wù)明確、施工方 法明確、吊裝物體重量

26、明確、安全注意事項(xiàng)明確。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。起吊時(shí)應(yīng)將鋼絲繩捆綁牢固，捆扎處墊保護(hù)管皮，防止損壞鋼絲純。起重工、吊車(chē)司機(jī)必須取得特殊工種合格證，持證上崗。起重指揮人員要由持證且有經(jīng)驗(yàn)的起重人員擔(dān)任，指揮用高可靠性能的對(duì)講機(jī)，要有備 用電池，確認(rèn)電量充足。起重指揮信號(hào)必須清晰、明了、準(zhǔn)確，決不可拖泥帶水。吊裝用工具（鋼絲純、卡環(huán)、倒鏈）在作業(yè)前應(yīng)檢查合格；通訊設(shè)備使用前應(yīng)檢查、調(diào) 試，保證清晰準(zhǔn)確傳遞信息；所有電動(dòng)工具電源箱全面檢查符合規(guī)范。吊裝過(guò)程中，吊物底下嚴(yán)禁站人和通過(guò)。卷?yè)P(yáng)機(jī)斷電保護(hù)及手動(dòng)制動(dòng)確認(rèn)可靠，以防意外。大風(fēng)及雨天氣禁止吊裝作業(yè)。腳手架搭設(shè)完應(yīng)仔細(xì)

27、檢查合格掛牌才能交付使用。夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明。監(jiān)控人在發(fā)現(xiàn)異常情況均可請(qǐng)示停止操作，但必須確認(rèn)。自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及個(gè)人防護(hù)用品。施工中必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。卷?yè)P(yáng)機(jī)必須有效接地，接地電阻 小于4Q作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策見(jiàn)附表2: ?危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表？附表2:危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人L E C D一場(chǎng)地匕環(huán)境1腳手架、高空作業(yè)高空墜落66310831.加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，按 規(guī)定系好安全帶。2. 所有腳手架必須驗(yàn)收 合格后方可使用。施工班 長(zhǎng)

28、2焊接觸電66310831.焊工按規(guī)定穿戴進(jìn) 行作業(yè)。2.焊接設(shè)備 接地良好，焊線(xiàn)走向 合理，嚴(yán)禁裸露。二作業(yè)和人員1指揮及操作人員無(wú)證上崗機(jī)械傷害及其他傷害661362指揮及操作人員必須 持證上崗，無(wú)證人員 不得從事特種作業(yè)。作業(yè)人員2高空焊接（包括腳手架上）局空落物、人員墜落6631083高空焊接，應(yīng)搭設(shè)隔 離層,紅熱的焊條頭 應(yīng)放在廢料筒內(nèi)，工 具放在工具包內(nèi)，并 系好安全帶。3焊接、打磨火災(zāi)、燙傷661362規(guī)范使用電動(dòng)工具， 做好火花隔離措施及 監(jiān)護(hù)工作。施工班 長(zhǎng)4電動(dòng)工具觸電6631083出庫(kù)前檢查其絕緣 性、完好性，使用前 檢驗(yàn)漏保器是否靈敏。作業(yè)人員5傳遞小型機(jī)具高空墜落63

29、1181傳遞時(shí)用麻繩，嚴(yán)禁上下拋擲。備注：L:發(fā)生事故的可能性E:暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度 C:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D: D=LX EX C序號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施責(zé)任人LECD三機(jī)械工具1角磨觸電、飛濺傷人6631083正確使用角磨，戴 好防護(hù)眼鏡。砂輪 片使用到剩余后效 半徑的1/3時(shí)，不 能再使用。施工班 長(zhǎng)2焊接設(shè)備觸電66310831 .焊機(jī)可靠接地。2 .焊接線(xiàn)布置合 理，消除焊線(xiàn)裸露。安全員3使用鋼絲純鋼絲純超 負(fù)荷使用、割繩、打 結(jié)、磨損、 與帶電體 接觸6631083合理選用鋼絲純； 在與設(shè)備尖銳棱角 接觸處墊半圓管或 橡皮；不能使用打 結(jié)、彎折的鋼絲繩; 避開(kāi)電焊線(xiàn)及電源 線(xiàn)。起重工4使用卡環(huán)卡環(huán)超負(fù)荷使用、不合理使用、高處拋擲6631083根據(jù)負(fù)荷合理選用 卡環(huán)，不能超負(fù)荷 使用；卡環(huán)軸銷(xiāo)絲 扣要上完，避免橫 向受力；嚴(yán)禁局處 向卜拋擲卡環(huán)。5手拉勵(lì)產(chǎn)斷鏈、生根處不牢固、剎車(chē)片失靈6631083的戶(hù)出庫(kù)前必須對(duì) 其進(jìn)行試驗(yàn)合格的 力能出庫(kù)；使用必 須保證生根處可靠 牢固。施工班6使用千斤頂高處墜落163181必須掛好安全繩危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表備注： L： 發(fā)生事故的可能性E ： 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻度C ： 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D： D=LXEX C危險(xiǎn)源辨認(rèn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)