筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工方案

1、共享知識(shí)分享快樂(lè)王家官莊舊村改造項(xiàng)目二期筏 板 基 礎(chǔ) 施 工 方 案施工單位：江蘇茂盛建設(shè)設(shè)限公司編制：黃正傳審核：崔盛 慶日期：二。一一年十二月二日1 .編制依據(jù)1 .設(shè)計(jì)施工圖紙；3 .11G101-1圖集；4 .11G101-2圖集；5 .11G101-3圖集；9 .建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200210 .混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 （2011年版）11 .建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011;12 .建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002，13 .鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010;2 .

2、工程概況本工程包含18#23#®,總建筑面積133222.73平方米。18#樓32層、 建筑面積為210656.14.平方米，19#樓32層、建筑面積為20707.36平方米，20# 樓32層、建筑面積為16933.56平方米，21#樓34層、建筑面積為38981.02 平方米，22#樓32層建筑面積17420.33平方米，23齦建筑面積17420.33平方 米。基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)，主體為框剪結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)使用年限為三類 50年，抗震 設(shè)防裂度為6度?；A(chǔ)墊層為C15混凝土，筏板為上反梁式筏板基礎(chǔ)混凝土為 C40P8內(nèi)摻占水 泥用量的00 21%勺減縮型混凝土防水密實(shí)劑 FS102,18

3、#、19#、20赧基礎(chǔ)筏板高為0.7/0.85 米，混凝土約556m3, 21#樓基礎(chǔ) 筏板高為0.7/0.85米，有后澆帶分為二段每段混凝土約為 550 m3, 22#、23#嘍 基礎(chǔ)筏板高為0.7/0.85米混凝土約為680 m3設(shè)計(jì)抗震等級(jí)：抗震等級(jí)為三級(jí)。上返梁C1噱碎墊層3 .施工工藝流程測(cè)量定位放線一一基槽開(kāi)挖一一地基釬探一一地基處理一一測(cè)量定位放線墊層施工一一測(cè)量定位放線一一筏板基礎(chǔ)底部鋼筋綁扎一一筏板基礎(chǔ)側(cè)模 安裝一一上返梁底部鋼筋綁扎一一上返梁頂部鋼筋綁扎一一筏板基礎(chǔ)頂部鋼筋 綁扎一一柱插筋一一驗(yàn)收一一筏板基礎(chǔ)混凝土澆注一一混凝土養(yǎng)護(hù)防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。4 .

4、主要分項(xiàng)工程施工方案4.1 測(cè)量定位放線1 .定位點(diǎn)依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工圖 紙進(jìn)行定位。2 .場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測(cè)量定位放線之前，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好測(cè) 量控制點(diǎn)控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）。3 .測(cè)量工具：4 ）場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行；5 ）建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行；6 ）建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行；7 ）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；8 ）其他輔助工具：50mffi尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。9 .建筑物軸線定位：根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物軸線的 定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。

5、10 建筑物標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量建筑物各工序AAAAAAAA共享知識(shí) 分享快樂(lè) 的標(biāo)高。4.2 基槽開(kāi)挖1 .建筑物筏板基礎(chǔ)基槽是大面積開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖之前應(yīng)放好基槽開(kāi)挖邊線 （按照要求進(jìn)行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面）。2 .基槽開(kāi)挖應(yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高及開(kāi)挖至圓礫層。3 .基槽開(kāi)挖完后應(yīng)留設(shè)300mms原土進(jìn)行人工泊槽。4 .基槽開(kāi)挖之前應(yīng)做好施工臨時(shí)道路和施工降水工作。5 .基槽開(kāi)挖之前業(yè)主應(yīng)給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無(wú)地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等書(shū)面材料。6 .基槽開(kāi)挖之前業(yè)主應(yīng)將地上障礙物全部清出現(xiàn)場(chǎng)，給予施工單位提供施工

6、作業(yè)面。4.3 地基釬探1 .筏板基礎(chǔ)施工之前必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好地基釬探工作：1）地基釬探點(diǎn)位布置橫向按照均按照 3m間距進(jìn)行梅花樁布置；2）地基釬探之前應(yīng)在鋼管上做好尺寸標(biāo)志；3）地基釬探之前應(yīng)做好操作平臺(tái)及將鋼管端部磨尖；4）地基釬探之前應(yīng)將釬探點(diǎn)的基槽標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量；5）地基釬探深度必須達(dá)到在設(shè)計(jì)基槽底標(biāo)高以下 2.0m。2 .施工機(jī)具材料1）材料：48*3.5鋼管、大錘、鋼尺、木方、模板等；2）機(jī)具：測(cè)量?jī)x器、無(wú)齒鋸、扳手等。3 .釬探管拔管時(shí)應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位參加，待鋼管拔 出地面后，應(yīng)將管內(nèi)東西全部敲出，并按照從下往上敲和從前向后退的順序進(jìn)行。 若發(fā)現(xiàn)有夾

7、層出現(xiàn)，應(yīng)做好相應(yīng)的位置和夾層的深度、厚度等記錄，及時(shí)通知相 關(guān)單位，應(yīng)最終有設(shè)計(jì)單位做出書(shū)面處理意見(jiàn)，按照處理意見(jiàn)進(jìn)行處理。4 .地基釬探完成后，應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)資料，以備竣工資料存檔。4.4 地基處理地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區(qū)域的地基處理。1 .超深部分地基處理基槽超深部分全部采用C15素混凝土換填進(jìn)行地基處理。2 .地基夾層處理AAAAAAAA共享知識(shí)分享快樂(lè)木方背肋200mm18mml九夾板500mmi ?14對(duì)拉螺栓桿?8圓鋼拉結(jié)筋，一端與對(duì)拉螺栓桿焊接，一端與筏板基礎(chǔ)埋入地下2000mm板基200mnfe?25(HRB335摸板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。寬出墊層

8、100mm鋼管三角架支撐體系，每間距2000mm£置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在3045度之間，距地第一根斜鋼管應(yīng)支撐在筏板基礎(chǔ) H/3處，第二根斜鋼管應(yīng)支撐在筏 板基礎(chǔ)2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應(yīng)形成一個(gè)三角體系，并應(yīng)在者之間應(yīng)保持在一個(gè)平面內(nèi)，主要作用是用于防止筏 礎(chǔ)外側(cè)模板向外傾斜，主要承受拉力。. * * *一*230mnfe?限鉤，分 /別與定位鋼筋焊接牢固，按照間距500mrm；置。?25 (HRB335筏板基礎(chǔ)端 部鋼筋保護(hù)層定位鋼筋，”. 通長(zhǎng)設(shè)置，按照500mm距 設(shè)置。?48*3.5水平雙鋼管400mlm搭接長(zhǎng)度小得小于1000mm距

9、基礎(chǔ)根部100mmt開(kāi)始設(shè)置。受力鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于100mm焊接方式為單面搭接焊，拉結(jié)筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度不得超1過(guò)15度。對(duì)拉螺栓桿、拉結(jié)筋和與側(cè)模垂直的筏板受力麗新三2500mme?48*3.5 短鋼管,水平鋼管當(dāng)?shù)鼗F探完成后，發(fā)現(xiàn)有夾層出現(xiàn)，應(yīng)將其記錄好(包括夾層的位置、夾 層深度及夾層的厚度等)，以口頭形式通知業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位，并 以書(shū)面的形式遞交予設(shè)計(jì)院，待設(shè)計(jì)院處理意見(jiàn)出具后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)院的處理意 見(jiàn)進(jìn)行地基處理。3、基礎(chǔ)C15墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)墊層上放基礎(chǔ)筏板、梁、剪力墻、柱 施工定位線。4.5 模板工程4.5.1 材料選擇模板采用S =15m

10、m厚九夾板制作加工，采用50x 90mm方模板背楞，木 方間距不得超過(guò)200mm對(duì)拉螺栓才f采用小14圓鋼制作，兩端絲扣長(zhǎng)度不得小于 150mm模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為小48X 3.5。4.5.2 模板安裝1 .筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板素硅墊層需同一個(gè)半卸內(nèi)，具作用王要為歷止筏板基礎(chǔ)模板出現(xiàn)漲模，起到貝厚作用。筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖2 .上返梁模板筏板基礎(chǔ)吊模木方背肋對(duì)拉螺栓桿吊模模板定位鋼筋，沿上返梁方向 通長(zhǎng)設(shè)置，其規(guī)格型號(hào)等 級(jí)同上返梁水平鋼筋，與 筏板某礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊上。筏板基礎(chǔ)頂標(biāo)高模板定位鋼筋卡，采用3 25ffiU焊接，沿上返臬 方向每間隔500mm:置一 個(gè)。上返梁吊模定位鋼筋4.5.3

11、模板拆除筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，5d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應(yīng)及時(shí)將對(duì)拉螺桿抽出或切割。4.6 鋼筋工程4.6.1 鋼筋加工制作1 .進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以 免銹蝕和油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明， 并及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合 格后方可進(jìn)行加工。2 .鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及11G101-1圖集、11G101-2圖集、 06G101-1圖集進(jìn)行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門(mén)核認(rèn)后開(kāi)始加工。3 .加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。4.1級(jí)鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于

12、鋼筋直徑的 2.5倍, 平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；拉筋用作梁，柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁 腰筋間拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤折角度均不應(yīng)小于135。，彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋有有關(guān)規(guī)定拉筋用作剪力墻，樓板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤可采用一端135。另一端90。，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于拉筋直徑的5倍。5.鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng)度為準(zhǔn)，但 必須滿足錨固長(zhǎng)度，如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度+水平段錨固長(zhǎng)度小于計(jì)算錨固長(zhǎng)度時(shí)， 彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn)。8.鋼筋加工的允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)&#

13、177;10寬、高± 5箍筋內(nèi)凈尺寸間距±10排距±5保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁± 5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20制筋彎起點(diǎn)位置204.6.2鋼筋綁扎1 .筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進(jìn)行綁扎，其間距應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求；2 .筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片中間梁，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長(zhǎng)跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨 鋼筋置于上排，長(zhǎng)跨鋼筋置于下排”進(jìn)行布置，且每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)采用綁絲綁 扎牢固。鋼筋綁扎時(shí)，其鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)

14、片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，按注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬黨水平筋采用綁扎搭接或機(jī)械連接的方式 進(jìn)行連接。3 .上返梁鋼筋綁扎：施工流程：梁上部鋼筋一一梁箍筋一一梁下鋼筋一一梁構(gòu)造鋼筋綁扎柱墩上層鋼筋之前采用搭設(shè)腳手架作為支撐，待腳手架拆除之前應(yīng)按照 下列要求做好馬凳架立筋，以確保柱墩上下層鋼筋網(wǎng)片之間的間距及梁的斷面尺 寸，4 .柱插筋及定位筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范、圖集要求進(jìn)行柱插筋，柱插筋 的錨固長(zhǎng)度、鋼筋甩出長(zhǎng)度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及 規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過(guò)程中定位準(zhǔn)確，除了按照設(shè)計(jì)及規(guī)

15、范、圖集要求在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進(jìn)行柱筋定位：4.6.3鋼筋連接1 .直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于 16的 螺紋鋼筋一般采用機(jī)械連接。2 .接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3 .受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一 35d且不小 于500mnE段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一 1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎連接25504.框架柱插筋應(yīng)按照機(jī)械連接考慮。5.筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全

16、部采用機(jī)械連接。4.7、 混凝土工程4.8、 1、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)碎體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止碎產(chǎn)生裂縫。因此，要求 攪拌站給予配合。碎配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件 ：1）水泥：因水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影 響碎內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1C,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。 應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3 以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求120160mm2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選

17、用碎石粒徑1030m地主的混凝土，含泥量少于1%。3)細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0,含泥量少于3%。4)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于 8小時(shí)。5)為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送碎要求 摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6)如在冬季施工時(shí)就不應(yīng)摻緩凝劑，要摻入防凍劑?；炷翍?yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在 施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。4.7、2、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用泵車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采 用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量

18、及供應(yīng)量。 本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑， 并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。每車碎進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì) 要求相符，然后檢測(cè)每車碎的坍落度(1518cm之間)，滿足要求后方可使用， 不合格的堅(jiān)決作退貨處理。4.7、 3、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)澆搗混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵車，以增強(qiáng)快速澆搗筏板基礎(chǔ)碎。筏板及壁板混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間 內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨诎?有防水的要求，必須加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中

19、要注意以下事項(xiàng)：(1)碎澆搗前，先派人澆水，將磚模澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝 的正確性，并做好泵車安放牢固、平穩(wěn)，確保碎澆筑順利進(jìn)行。(2)碎泵送前，基礎(chǔ)施工采用混凝土汽車泵要對(duì)電源、電路、油路、油管 等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(3)碎泵送前，先澆水注滿送料斗，開(kāi)泵將水送清，濕潤(rùn)泵管后，再下與 被送碎同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿送泵， 最后下碎進(jìn)行泵送。碎泵送時(shí)，注意保持料 斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。(4)碎攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如AAAAAAAA共享知識(shí) 分享快樂(lè) 果發(fā)現(xiàn)碎拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。(5)開(kāi)始泵送時(shí)，碎泵操作人員應(yīng)使

20、碎低速轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意觀察泵的壓力和 各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入 正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞盡量采用大行程轉(zhuǎn)動(dòng)。(6)正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷。若碎供應(yīng)不及時(shí)， 寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時(shí)，輸送管內(nèi)碎拌合物處于靜 止?fàn)顟B(tài)，由于碎中各種成分的比重不同，靜止時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使碎產(chǎn)生離析。當(dāng)再泵 送時(shí)，會(huì)引起塞泵。(7)碎在泵送時(shí)，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管 保持濕潤(rùn)，以避免碎在輸送過(guò)程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。(8)碎在泵送過(guò)程中，如發(fā)生“塞管”，泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸 三次無(wú)效時(shí)，應(yīng)即查清被塞

21、管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送碎， 最后清理干凈塞管內(nèi)的碎。(9)確保布料均勻，“死角”要采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料 攤平碎。(10)落料高度不得大于3ml(11)應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁 靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。(12)預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。(13)加強(qiáng)碎各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。殘存的碎，不準(zhǔn)放入新澆筑的碎中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于2cmi(14)可摻入緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間。(15)商品硅澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。(16)碎澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)， 泵管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗的渣水 不得沖向

22、筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板低部、側(cè)面處夾砂、夾渣。 。4.7、4、施工縫的處理方法在外墻施工縫位置預(yù)埋300X 3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室 四壁板處形成一個(gè)封閉的圈。四壁墻體施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在 施工縫處畫(huà)出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面 打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、 松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層， 加水充分濕共享知識(shí) 分享快樂(lè) 潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚 50mnr 100mm與混凝內(nèi)成分相同 的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。4.7、5、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、筏板基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，在底板放線、負(fù)二層

23、柱 筋直螺紋連接（兩者共同進(jìn)行、共需半天時(shí)間）工作完成后，開(kāi)始蓄水（深度不 少于5cm）保溫保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑 3天后出現(xiàn)峰值（具 體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），所以蓄水養(yǎng)護(hù)7天后，混凝土改用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)總 時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。蓄水養(yǎng)護(hù)期間，負(fù)二層墻柱鋼筋綁扎、負(fù)二層側(cè)壁模板、負(fù)一層梁板模板及 支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，放掉養(yǎng)護(hù)水，筏板基礎(chǔ)改用灑水養(yǎng)護(hù)， 此時(shí)，預(yù)計(jì)負(fù)一層梁板模板的安裝施工也將完畢， 項(xiàng)目部可組織工人按順序開(kāi)始 安裝墻柱模板、澆筑墻柱混凝土、綁扎負(fù)一層樓板鋼筋等工作。2、當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得直接澆水。五、產(chǎn)品保護(hù)措施1、工程

24、施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔 或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做 好檢查驗(yàn)收。2、混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核 筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3、混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護(hù)，保持碎表面整天濕潤(rùn)。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。六、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，其生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，仍必須進(jìn)行 品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來(lái)水，嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試配，并按配合比進(jìn)行拌制混凝土。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、 水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注 明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢共享知識(shí) 分享快樂(lè) 查正常。5、在板鋼筋網(wǎng)面用水平儀抄平，采用鋼筋 2000 2000均勻設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過(guò)程中，必須配有 鐵工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并