導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行方案

1、導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行方案編寫：審核審批：中海瀝青營(yíng)口公司二一三年八月十八日一、導(dǎo)熱油爐投用前的必備條件1、辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新?tīng)t安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證，無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。 2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有相應(yīng)的上崗證件，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。 二、供熱系統(tǒng)說(shuō)明1、工作原理2 主要設(shè)備簡(jiǎn)介序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1導(dǎo)熱油爐Q=4600KW T=300臺(tái)12儲(chǔ)油槽V=10m3臺(tái)13膨脹槽V=6m3臺(tái)14熱媒

2、循環(huán)泵Q=260t/h H=70m臺(tái)25齒輪注油泵Q=2t/h 臺(tái)2（1）熱油循環(huán)泵本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無(wú)附加冷卻設(shè)備，采用自然散熱， 是導(dǎo)熱油閉路循環(huán)的動(dòng)力，配置兩臺(tái)循環(huán)泵（其中一臺(tái)備用）。（2）膨脹槽（高位槽）具有以下功能：l 膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時(shí)的容積補(bǔ)償。l 穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。l 置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對(duì)導(dǎo)熱油爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。l 排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中會(huì)分離出氣和汽，可通過(guò)它進(jìn)行排氣。l 進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時(shí)，低液位報(bào)警，

3、提示補(bǔ)充導(dǎo)熱油。（3）貯油槽（低位槽）具有以下功能：l 提供和回收全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。l 運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。l 接收膨脹槽油位超高時(shí)溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時(shí)將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。l 接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。（4）注油泵（齒輪泵）注油泵采用2CY齒輪泵，用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。（5）過(guò)濾器（Y型過(guò)濾器） Y型過(guò)濾器是由過(guò)濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護(hù)熱油循環(huán)泵的作用。（6）油氣分離器 油氣分離器用來(lái)分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)

4、下穩(wěn)定運(yùn)行。（7）安全閥 安全閥應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，當(dāng)閥門操作失誤而引起升溫超壓時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟泄壓，并通過(guò)管道排入貯油槽。3、主要操作說(shuō)明 導(dǎo)熱油爐工藝流程的操作過(guò)程由以下幾大部分組成： （1）注油與溢流 當(dāng)系統(tǒng)中油量不夠時(shí)，膨脹槽的液位開關(guān)通過(guò)電器控制柜發(fā)出低液位報(bào)警，這時(shí)可通過(guò)注油泵向膨脹槽注油，直至報(bào)警消除。當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過(guò)多時(shí)，則可通過(guò)膨脹槽的溢流管自動(dòng)排入貯油槽。（2）排油 當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過(guò)多，或需要更換新油或設(shè)備檢修時(shí)，則需排放導(dǎo)熱油。 膨脹槽導(dǎo)熱油的排放可通過(guò)管道，打開閥門實(shí)現(xiàn)。 循環(huán)泵、濾油器檢修時(shí)，可通過(guò)注油泵時(shí)，打開閥門實(shí)現(xiàn)。 貯油槽

5、的排油可通過(guò)開啟閥門，也可開啟注油泵排放導(dǎo)熱油。 用熱車間導(dǎo)熱油管線的排油可通過(guò)用熱設(shè)備的排污口或在管線最低處的排污閥實(shí)現(xiàn)。（3）主循環(huán) 主循環(huán)系統(tǒng)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導(dǎo)熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設(shè)備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過(guò)濾器返回循環(huán)泵。（4）旁路循環(huán) 如遇用熱設(shè)備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進(jìn)行旁路循環(huán)。（5）輔助排氣 如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過(guò)油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動(dòng)排氣。（6）油泵切換 當(dāng)一臺(tái)循環(huán)泵發(fā)生故障或過(guò)濾器需要清洗時(shí)，應(yīng)預(yù)先開啟閥門及另一臺(tái)循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進(jìn)出口閥門。（7）冷油置換 當(dāng)緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而

6、須緊急停爐時(shí)，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時(shí)將爐管里的高溫油排入貯油槽。三、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員和操作人員共同參加。在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。1、冷態(tài)調(diào)試（1）調(diào)試目的l 檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。l 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。l 使操作人員熟悉和掌握操作要領(lǐng)。（2）調(diào)試前的工作：l 檢查導(dǎo)熱油爐運(yùn)行系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗(yàn)、試壓、吹掃記錄、驗(yàn)收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。l 檢查管道系統(tǒng)試壓用盲

7、板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)密。l 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報(bào)警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)是否正常。l 所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤(rùn)滑脂（液），用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無(wú)機(jī)械故障，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。l 檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。l 確定循環(huán)流程，本套裝置是在原有蒸汽加熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上改造，調(diào)試前必須確定主循環(huán)流程，及各用熱點(diǎn)投用順序。冷態(tài)調(diào)試主流程為導(dǎo)熱油進(jìn)出罐區(qū)的主管線，因罐內(nèi)為高溫瀝青,因此加熱器暫不參與冷態(tài)調(diào)試。（3）調(diào)試步驟：l 注油：接通電源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油

8、，待溢流管出現(xiàn)溢流時(shí)啟動(dòng)循環(huán)油泵，掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。檢查系統(tǒng)有無(wú)漏油現(xiàn)象，將計(jì)算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后膨脹槽低液位應(yīng)不報(bào)警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油。l 冷油循環(huán)：熱油循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動(dòng)情況，經(jīng)常開啟管道排空閥門，以排出系統(tǒng)的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無(wú)漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)過(guò)程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)保證系統(tǒng)無(wú)泄漏為止，冷態(tài)循環(huán)不少于4小時(shí)。l 清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜質(zhì)通過(guò)Y型過(guò)濾器給予過(guò)濾，應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過(guò)濾器。一般冷態(tài)調(diào)試過(guò)程中，可清理過(guò)濾器內(nèi)雜物2-3次。2、 熱態(tài)調(diào)試（

9、1）熱態(tài)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：l 在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并連續(xù)運(yùn)行數(shù)小時(shí)無(wú)故障后，即可進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試。l 熱態(tài)調(diào)試前需對(duì)罐內(nèi)加熱器進(jìn)行吹掃處理，方法有兩種：一是停瀝青罐區(qū)蒸汽界區(qū)閥，蒸汽管線放空泄壓后，使用壓縮風(fēng)對(duì)管線進(jìn)行吹掃，吹掃完畢投罐區(qū)蒸汽伴熱線，盤管加熱器蒸汽及冷凝水流程切斷,待烘爐結(jié)束時(shí)分別對(duì)每臺(tái)罐進(jìn)行投用、脫水。二是將加熱器蒸汽及冷凝水閥門關(guān)閉，打開冷凝水導(dǎo)淋閥，利用罐內(nèi)高溫瀝青將盤管內(nèi)殘余水分放凈，再分別放凈后進(jìn)行投用脫水。具體根據(jù)試運(yùn)行前罐內(nèi)油品情況而定。（2）點(diǎn)火l 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛和煙道通風(fēng)5分鐘以上，排除可能積存的可燃?xì)怏w。 吹掃完畢開啟燃燒器啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入程序自動(dòng)點(diǎn)火步驟。l 正常

10、點(diǎn)火后,觀察爐膛火焰顏色，調(diào)整好配風(fēng),使噴嘴火炬穩(wěn)定，火焰呈淡藍(lán)色。（3）烘爐初次升溫時(shí)，速度不宜過(guò)快，導(dǎo)熱油升溫速度不超過(guò)10/h，并將導(dǎo)熱油溫度維持在100以下，烘爐時(shí)間不宜過(guò)短，應(yīng)按烘爐升溫曲線圖，同時(shí)檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況、熱膨脹等是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。（4）煮油（脫氣、脫輕）烘爐結(jié)束后，緩慢提高爐溫，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過(guò)100時(shí)，其導(dǎo)熱油中水份和低揮發(fā)份開始汽化，循環(huán)泵工作壓力開始波動(dòng)，產(chǎn)生的氣體通過(guò)油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油加熱到105130，排氣量最大，壓力波動(dòng)較大，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的升溫速度，必要時(shí)可減小火力，停止升溫，反復(fù)排氣，直至壓力

11、趨于平穩(wěn)。經(jīng)一段時(shí)間脫水排氣，可能出現(xiàn)液位報(bào)警，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。脫氣所需時(shí)間與系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油總量及系統(tǒng)內(nèi)殘余水分有關(guān)，導(dǎo)熱油量越大或殘余水分越多，則脫氣時(shí)間越長(zhǎng)。根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定煮油時(shí)間。（5）升溫隨著氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充，油泵工作壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度，控制升溫速度在10/h，直至達(dá)到工藝要求的溫度。在此過(guò)程中注意對(duì)各受熱部位進(jìn)行熱緊工作。（6）檢查在整個(gè)調(diào)試過(guò)程中，必須全面檢查系統(tǒng)所有主機(jī)、輔機(jī)、管道、支撐、膨脹、儀器、儀表、電氣控制是否正常，及時(shí)記錄溫度壓力、壓差等有關(guān)參數(shù)。四、注意事項(xiàng)1、初次點(diǎn)火，全體人員應(yīng)離開燃燒器。以后點(diǎn)火時(shí)要注意安全，頭、臉

12、不能正對(duì)著看火門、爐門和點(diǎn)火孔,側(cè)身站立,以免點(diǎn)火過(guò)程突然向外噴火被燒傷。 2、壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。3、如未將油中汽、水脫盡，則導(dǎo)熱油爐不可能正常供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求。4、停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至100以下，熱油泵方可停運(yùn)。5、循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音。6、高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。7、正常工作時(shí)，膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持液位在三分之一的位置，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。8、應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。9、出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。10、緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。11、不同品種導(dǎo)熱油不得混用。12、首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。13、應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳。

13、14、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。五、正常運(yùn)行操作導(dǎo)熱油爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試驗(yàn)收結(jié)束后方可投入正常運(yùn)行：（1） 準(zhǔn)備: 導(dǎo)熱油爐在開爐前，必須認(rèn)真檢查交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查燃料供給，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門的開度。（2） 啟動(dòng): 待準(zhǔn)備工作就緒后，可按下列順序操作：l 接通電源、啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。l 設(shè)定進(jìn)出口油溫?cái)?shù)字顯示控制儀的上、下限，設(shè)定進(jìn)出口導(dǎo)熱油電接點(diǎn)壓力表的上、下限。l 按動(dòng)燃燒器啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)火操作，觀察從吹掃指示至點(diǎn)燃升溫過(guò)程是否正常，保持導(dǎo)熱油一定的升溫速度，每小時(shí)升30至50為宜。

14、（3）負(fù)荷調(diào)整:根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。導(dǎo)熱油爐控制系統(tǒng)能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn)，保持出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱。當(dāng)用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，燃燒器自動(dòng)跟蹤溫度調(diào)節(jié)信號(hào)，進(jìn)行風(fēng)門開度大小的控制，以保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài)。（4）正常停爐:l 正常停爐時(shí)，先關(guān)閉燃燒器，切斷燃料供給閥，停止燃燒。待導(dǎo)熱油溫度降到100以下時(shí)方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行，切斷總電源，做好交接班記錄。l 在停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱傳導(dǎo)液結(jié)焦、變質(zhì)。停爐時(shí)不能停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100以下為止。 l 燃油（氣）爐在熄火12小時(shí)內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒而發(fā)生事故。（5）緊急停爐：司爐人

15、員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。l 出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。 l 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。 l 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。 l 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 l 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。 l 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。 緊急停爐的操作步驟 ：l 立即切斷燃油（氣）閥，使?fàn)t火熄滅，并向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。如無(wú)蒸汽時(shí)，可開啟鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻。 l 關(guān)閉循環(huán)泵。 l 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液

16、全部放入儲(chǔ)油罐，然后切斷爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門 。l 打開爐門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。 緊急停爐操作的注意事項(xiàng)：在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。（6）突然停電或緊急停爐處理:在導(dǎo)熱油爐高溫運(yùn)行時(shí)，如果遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速停止燃料供給，同時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng)，以避免爐管內(nèi)靜止的導(dǎo)熱油受爐膛內(nèi)的蓄熱而使溫度升高，超過(guò)導(dǎo)熱油允許溫度值。若導(dǎo)熱油溫度繼續(xù)上升，甚至超過(guò)許用溫度，則可立即采取冷油置換措施。（7）導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換l 當(dāng)膨脹槽低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。l 導(dǎo)熱油的壽

17、命與使用溫度有關(guān)，一般使用半年后，每隔3個(gè)月將導(dǎo)熱油化驗(yàn)一次。l 不同導(dǎo)熱油不能混用，在油溫高于50以上時(shí)，不能與空氣接觸。l 換油后要重新脫氣和煮油方能正常使用。（8）巡回檢查及記錄司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。檢查內(nèi)容包括： l 導(dǎo)熱油進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；循環(huán)泵出口壓力。 l 爐膛燃燒工況是否良好。 l 燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位及排煙溫度是否正常。 l 膨脹槽液位是否正常。膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)不高于70，儲(chǔ)油槽內(nèi)是否有熱載體，注油泵是否正常。l 管道、閥門有無(wú)滲漏。 運(yùn)行記錄內(nèi)容： l 導(dǎo)熱油進(jìn)爐溫度 l 導(dǎo)熱油出爐溫度 l 導(dǎo)熱油爐進(jìn)爐油壓 MPa l 導(dǎo)熱油爐出爐油壓 MPa l 循環(huán)油泵出口壓力 MPa l 膨脹槽液位 l 膨脹槽熱載體溫度 l 排煙溫度 六、故障診斷與排除故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口油溫差超過(guò)給定值（由試驗(yàn)和運(yùn)行確定）循環(huán)泵