中鹽皓龍?zhí)旌庸緹犭娬臼┕そM織設(shè)計外

1、1、工程概況一.工程概況中鹽皓龍?zhí)旌庸靖臄U建工程機電設(shè)備安裝工程位于葉縣路，項目規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸精制鹽。二.工程圍：招標(biāo)工程圍為2臺循環(huán)硫化床鍋爐及輔機、輸煤系統(tǒng)、電除塵器的安裝與 調(diào)試，2臺6000KW背壓汽輪發(fā)電機組及輔機的安裝與調(diào)試，10KV高壓配電 室及控制室、儀表安裝與調(diào)試，2臺1000KVA站用變及低壓配電。三.目標(biāo)1、工期：136天2、質(zhì)量：優(yōu)良。3、成本：加強管理，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利。4、現(xiàn)場：精心組織，科學(xué)管理，合理布置，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。四.編制依據(jù)1、中鹽皓龍?zhí)旌庸靖臄U建工程機電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件。2、所依據(jù)的規(guī)(1)、勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程( 199

2、6)(2)、SD167-85電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(3)、DL/T5049-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)(鍋爐機組篇)(4)、DL5007-92(2)、SD167-85 火力發(fā)電廠焊接篇)(5)、勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則( 1988)(6)、DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)(管道篇)(7)、DL50031 -94電力建設(shè)安全工作規(guī)程(8)、JBJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(9)、SD279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)(汽輪機機組篇(10)、SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)(熱工儀表及控制裝置 篇)(11)、SDJ68火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件

3、與驗收方法(12)、GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)(13)、GB5025450259-96電氣安裝工程施工及驗收規(guī)(14)、GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)(15)、GB/T5161.1-5161.17-2002電氣裝載安裝工程質(zhì)量檢驗及評定 標(biāo)準(zhǔn)3、我公司施工過的同類型熱電工程的施工工法。2、施工準(zhǔn)備1 .組織準(zhǔn)備我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時間，及時與業(yè)主簽訂承包合 同，同時迅速組建項目經(jīng)理部。在一周時間組織人員進場作施工準(zhǔn)備，搭設(shè)施 工臨時設(shè)施，調(diào)集施工機具進場，根據(jù)計劃安排施工人員逐步到位，并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管

4、理、工作制度。同時作 好工程技術(shù)人員、施工人員的組織調(diào)配工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2 .技術(shù)準(zhǔn)備1 .組織有關(guān)技術(shù)人員，及時和業(yè)主的有關(guān)人員進行圖紙的完善設(shè)計，搞好 各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，。進一 步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2 .主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同 文件以及有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案， 切實做好施工布署。3 .開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。4 .開工前，技術(shù)人員應(yīng)對

5、施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，指 揮部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，作好本項目的質(zhì)量策 劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編 制好具體的施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材 料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好各專業(yè)工種之間的組 織配合施工措施。5 .做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)、驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工 作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。3 .物資準(zhǔn)備1 .工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉標(biāo)書和承包合同等有關(guān) 文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計

6、劃，施工機械設(shè)備計劃，材 料、設(shè)備供應(yīng)計劃的要求，做好材料、設(shè)備的訂貨采購、催交和驗貨工作，并 根據(jù)施工進度的所需，組織好材料、設(shè)備進場及施工機具的進場工作，以確保 施工順利進行。2 .對于所購置的各種材料、設(shè)備，嚴(yán)格按照有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進行 驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)要求，堅決杜絕不合格材、設(shè) 備進入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。4 .施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1 .我單位一旦中標(biāo)，項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場， 進行施工準(zhǔn)備工作, 對施工現(xiàn)場進行踏勘，與業(yè)主指定的主管部門聯(lián)系，組織搭設(shè)指揮部辦公室、 宿舍以及材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房，布設(shè)材料設(shè)備堆放場，準(zhǔn)備生活設(shè) 施。并按照工程需要量

7、計劃和要求，組織施工機械設(shè)備進場，按照規(guī)定的地點 存放和布置，為順利進場施工做好充分的準(zhǔn)備。3.施工機具的準(zhǔn)備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機具需用量計劃和 施工要求組織施工機具進場，保證施工的需要。該工程所需施工機具詳見附表 主要安裝施工機械設(shè)備表。3、施工布署我們根據(jù)工程特點，綜合考慮總工期要求進行全面部署。指導(dǎo)思想和目標(biāo) 是：積極準(zhǔn)備，突出主要矛盾，合理安排穿插，優(yōu)化施工方案，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢， 推行項目管理，實現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格規(guī)現(xiàn)場，實現(xiàn)文明現(xiàn)場施工。1 .組織機構(gòu)的設(shè)置我公司如中標(biāo)，該工程將列為二00五年度重點工程，成立項目部，結(jié)合本 工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點，以及我單位施工過

8、的同類工程的施工經(jīng)驗。 由我公司選派具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)，且多次擔(dān)任過同類工程的項目經(jīng)理，具 有豐富的施工管理經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、事業(yè)心強的同志任項目經(jīng)理。項目班子由經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理2人，項目總工程師1人，項目質(zhì)量經(jīng) 理1人、質(zhì)保工程師2人、安全工程師2人、設(shè)備安裝工程師3人、管道安裝 工程師2人、電氣安裝工程師3人、儀表安裝工程師2人、焊接工程師1人、 爐墻砌筑工程師1人、計劃統(tǒng)計工程師1人、試驗（無損探傷）工程師3人以 及財務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負責(zé)本工程的 施工生產(chǎn)、質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工的管理和對、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。 項目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全

9、、材料設(shè)備、經(jīng)營預(yù)算、勞資財務(wù)科以及綜合 辦公室等部門，負責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。作業(yè)層擬定配備：設(shè)備安裝工段、管道安裝工段、焊接加工工段、吊裝運 輸工段、筑爐保溫工段。2 .勞動力使用計劃安排根據(jù)本工程項目的特點，勞動力使用計劃配備：電焊工 20人、測量工5 人、管道工25人、鉗工35人、起重工15人、筑爐工30人、氣焊工10人、 無損探傷工3人、機械工2人、電工25人、輔工20人。加之工程技術(shù)管理人 員和后勤人員，工程施工高峰期達 200人左右。3 .施工目標(biāo)1工期：施工總工期136日歷天。2質(zhì)量：單位工程合格率100%、優(yōu)良率90%以上，質(zhì)量等級：優(yōu)良。3安全：杜絕一切傷亡事故。4 .施工總

10、體布署根據(jù)本工程項目工期緊，技術(shù)質(zhì)量要求高等主要特點，為確保工程順利正 常施工，按時完成工程建設(shè)任務(wù)，結(jié)合本工程的具體情況，總體布署如下：1充分做好開工前的準(zhǔn)備工作：我單位如中標(biāo)，將采用一手抓與業(yè)主承包合同的簽約，一手抓開工前的施 工準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織調(diào)集施工人員、 施工機具進場，搭設(shè)項目部管 理人員部分施工人員的辦公，規(guī)劃布置材料設(shè)備存放場地和搭建庫房，聯(lián)系租 賃施工人員的住宿和生活場地。并及時組織工程材料進場，為正式開工做好充 分的準(zhǔn)備。2從開工之日起，首先抓好鍋爐及汽輪發(fā)電機組安裝工程施工的本體施工， 為后序筑爐、管道、電氣順利施工創(chuàng)造有利條件。3合理劃分施工段：設(shè)備安裝工程在土

11、建具備條件時即開始穿插進行，設(shè) 備本體就位后立即開始管道、電氣，以滿足招標(biāo)方的要求和施工任務(wù)的均衡連 續(xù)性。4加強施工管理和施工協(xié)調(diào)，對時間、空間、生產(chǎn)要素進行配合控制，做 到人員、機械、工作面三不閑置，必要時采取搶工措施， 保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。4、施工現(xiàn)場總平面布置根據(jù)工程需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況本著合理利用場地，布局緊湊， 有利于工程施工，有利于施工現(xiàn)場的平面管理，有利于設(shè)備的防護及保養(yǎng)，有 利于創(chuàng)建文明工地的原則進行施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置。詳見施工平面布置 圖（簡圖）1施工現(xiàn)場布置的主要施工機械設(shè)備：見附表安裝工程主要機械設(shè)備計 劃表。2暫設(shè)布置4.1、 場需布置辦公區(qū)、生活區(qū)、半

12、成品加工區(qū)，位置見平面布置圖。4.2、 臨時用電供電線路：供電線路按三相五線制架設(shè)，線路最低點距地6m ,均為鋁芯絕緣線，水泥圓孔電桿，鍍鋅鋼橫擔(dān)，蝶式絕緣子，線路采用枝式。用電負荷為：設(shè)備總?cè)萘?530KW,經(jīng)計算用電量為470KW。4.3、 臨時用水：施工用水筑爐及水壓實驗用水，經(jīng)計算用水量為 15m 3/h ,選用DN75鍍 鋅鋼管用做供水主管，其他支管 DN50管徑，生活用水選用DN25管徑，水管 埋地200mm ,防止過路處壓壞。4.4、 施工道路：施工道路主干道利用廠區(qū)規(guī)劃設(shè)計道路， 前期先施工路基， 路兩邊修筑臨時排水溝，將廠區(qū)雨水及生產(chǎn)生活用水及時排出，其他臨時道路 利用原土碾

13、壓后鋪撒爐渣成路。5、施工總進度計劃安排一、工期目標(biāo)的確定在本工程的投標(biāo)文件中，我方提出的136d工期目標(biāo)是包括本段工程全部 建設(shè)容自開工后到通過竣工驗收為止的總計日歷天數(shù)。結(jié)合我公司承建類似項目的工程經(jīng)驗，確認：在確保質(zhì)量和安全的前提下， 通過采用先進的施工技術(shù)和管理方法， 確保實現(xiàn)自開工后136日歷天達到通過 竣工驗收，并交付業(yè)主運行的目的。具體開工日期以業(yè)主代表和監(jiān)理工程師簽署的開工報告中指明的開工日 期為準(zhǔn)，并依136日歷天推算相應(yīng)的竣工交付使用日期；若開工后業(yè)主提出調(diào) 整工期的愿望，我方愿意積極配合，作好相應(yīng)的工作。二、進度控制的原則以136d作為工期控制目標(biāo)，即工程開工后第 136

14、個日歷天必須全面 交付給業(yè)主使用；以項目施工工期的總目標(biāo)和各里程碑時點去控制各工作段、施工段、 分部項工程的施工進度（工期），以此為據(jù)確定分目標(biāo)，將目標(biāo)層層分 解、落實，以保證分目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偰繕?biāo)；三、進度控制的方法分別采取或綜合采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟措施來加 快工程施工進度，提高勞動生產(chǎn)率；優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路；有效利用工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和例會的方法。四、網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見附圖）6、主要施工方案一、專業(yè)分部工程的施工通則、通用設(shè)備安裝通則1、設(shè)備開箱檢驗：、設(shè)備主體已具備安裝條件，施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件，設(shè)備已進現(xiàn)場， 裝箱單及技術(shù)文件齊全方

15、可開箱。、開箱檢驗由建設(shè)單位代表、施工單位負責(zé)人及施工班組成員參加，必 要時請制造廠派代表參加。、開箱前應(yīng)清點包裝箱的數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符，檢查包裝箱 外觀有無破損，防雨、防潮層是否完好，包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否 合理。、開箱后檢查設(shè)備及零部件的觀是否完好，油封、防震、防潮設(shè)施是否 有效，按裝箱單容清點零部件的數(shù)量，核對其規(guī)格，檢查設(shè)備及零部件的外觀 質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。、將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，參加開箱檢驗甲、乙雙方人員需在記 錄上鑒字，該記錄要納入工程技術(shù)擋案。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)硅工程已完工且已驗收合格，基礎(chǔ)施工單位已在基礎(chǔ)上做出中心線，淅高線和地腳螺栓或地腳螺栓

16、予留孔中心線并向建設(shè)單位提交了基礎(chǔ)驗收 資料后我方才能進行驗收。、按GB J 204-84規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì)量進行復(fù)查并與土建資料核對， 將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)驗收記錄。3、設(shè)備基礎(chǔ)處理、墊鐵、地腳螺栓施工通則。、清理基礎(chǔ)表面對基礎(chǔ)做定位測量， 定出其中心和標(biāo)高基礎(chǔ)，大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，？大型基幌礎(chǔ)用鋼尺和墨斗畫出中心線，用水平儀畫出水平基準(zhǔn)線，并根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各中心線和 地腳螺栓中心線，全部中心線用墨斗畫出。、按設(shè)備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置， 并鏟出大于墊鐵面 積的麻面，其余基礎(chǔ)表面鏟成毛面。、按鏟完麻面的標(biāo)高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊

17、， 斜墊鐵應(yīng) 成對放置，斜度相同，墊鐵應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，？按觸面上無凸點。、地腳螺栓的規(guī)格、質(zhì)量必須符合圖低及規(guī)要求，放入基礎(chǔ)孔以前需洗 凈防銹油脂。4、設(shè)備就位和初平標(biāo)準(zhǔn)、將設(shè)備吊至在基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵， 按基礎(chǔ)中心線找 正設(shè)備縱橫中心。、用方水平儀在設(shè)備預(yù)先確定的位置撿查設(shè)備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)要求。、逐個穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應(yīng)露出螺帽2-3扣。、對設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度進行復(fù)查，合格后進行螺拴孔灌漿，灌漿時硅標(biāo)號必須高于基礎(chǔ)一個等級，灌漿前應(yīng)清理干凈幌基礎(chǔ)予留孔， 灌漿時應(yīng)把地腳孔回周搗實，并保證螺栓位于螺栓孔中心，且地腳螺栓不垂直 度不超

18、過10/1000 , ?灌漿后應(yīng)做好養(yǎng)護工作并作二次灌漿記錄。5、設(shè)備安裝精平通則、基礎(chǔ)二次灌漿硅強度已達到設(shè)計強度的 75%,墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放 就位，需拆開設(shè)備部件作找平基準(zhǔn)面的設(shè)備精平工序應(yīng)在廠房材閉后進行。、找平用的基面應(yīng)清洗干凈，保證設(shè)備的位置和標(biāo)高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用方水平檢查縱橫水平，直到設(shè)備水平達到圖紙 和規(guī)要求。、精平后每個地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過三塊并點 焊牢固。、管道工程安裝方法本工程管道安裝工程主要是由各種工藝管道組成。1、管道安裝必須具備的條件：、與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格能滿足安裝要求。、與管道連接的罐或設(shè)備已找正合

19、格，固定完畢。、管子、管件、閥門已經(jīng)檢驗合格，并有相應(yīng)的合格證書；閥門現(xiàn)場試 壓合格。、管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件指區(qū)域分項施工，其順序是先地 下后地上，先大管后小管，先支架后管道。2、管道焊接：、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；、焊材選用，根據(jù)改計要求選用不同的焊條；、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，焊條管理人員負責(zé)，并建立嚴(yán)格的保管，烘干、清洗和發(fā)放制度；、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020MM圍的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；、焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，對于管道焊接，壁厚大于 6MM

20、要單面 坡口，鈍邊保留量為12MM ,壁厚小于6MM的管道可以不坡口，但要在對 口留有一定的間隙、環(huán)焊縫錯邊量不超過以下規(guī)定：當(dāng)壁厚小于或等于 6MM時，不超過壁厚的25%; 6MM / S <10MM ,不 超過壁厚的20%。只前單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2、焊縫撿查，外觀撿查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù) 設(shè)計文件和規(guī)規(guī)定執(zhí)行。3、焊接彎頭和異徑管的制作:、公稱直徑D g > 400mm 時其側(cè)最小寬度不得小于 50mm、周長偏差D g > 1000mm 時不超過± 6mmD g < 1000mm 時不超過土 4mm、同心異徑管兩端

21、中心線應(yīng)同軸，其同軸度公差值不得大于端外徑的1%, 且不大于5mm、公稱直徑大于或等于400mm的焊接管件，應(yīng)在側(cè)的焊縫根部進行封 底焊。4、鋼板卷管制作：、卷管直徑大于 500mm 時允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于 300mm。、丁字焊縫其縱橫縫應(yīng)相互錯開 100mm以上；、焊縫不能雙面成型的卷管直徑大于或等于 600mm時，應(yīng)在管子側(cè)的 焊縫根部進行封底焊。、卷管端面與中心線的垂直度大于管子外徑的 1%,且不大于3mm ,直 線度不大于1/10005、支、吊架制作：、管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要 求，不得隨意更改。、支吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定

22、要保證焊透，焊牢，不得有 漏焊，欠焊、裂紋，咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。6、閥門安裝：工程中使用的均須進行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗， 經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進行，強度 試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為 合格。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格幌解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng) 符合下列要求。、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配岷合合適，螺紋 無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡部

23、積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、 封閉出入口。、閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清理檢查，并要求動作靈活可靠， 無卡漏現(xiàn)象。、安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓 力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的？0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng) 穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進行鉛封并填寫安全調(diào)整 記錄。、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫 底層條宜采用鼠弧施焊，保證部清潔，？焊按時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形， 安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。7、法蘭安裝：、外觀檢查法蘭密封面及密封墊法，不得有影響密封

24、性的缺陷。、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000 ,且不大于2mm ,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏一般不得大于孔徑的 5/100 ,并應(yīng)自由穿入。、墊片安裝可根據(jù)設(shè)計需要分別涂石墨、機油或鉛油等試劑。8、管道系統(tǒng)的試驗和清洗：、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求及規(guī)規(guī)定，支、吊架安裝完畢，焊 接工作結(jié)束，并經(jīng)過檢驗合格，焊縫及其它檢查的部位不得涂柒和保溫。埋地 管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管道基礎(chǔ)墊層等均復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施 經(jīng)檢查確認安全可靠，試驗用的壓力表經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大壓力的1.52倍，不

25、少于2塊。、試驗前將不能參于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附近等加以隔離，安全閥應(yīng)拆御。 加育板的部位有明顯的標(biāo)記和記錄。、液壓試驗用潔凈水，水溫不低于 5 C,進行系統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排 盡。、液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢達到試驗壓力后，停留10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格，試驗后及時填寫記錄，？雙方共同鑒字確認。、氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或隋性氣體進行。(三卜電氣工程安裝方法1、預(yù)埋：依據(jù)圖紙認真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)在土建施工過程中適時埋入預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等 工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用錘刀進行處理，不留毛刺，確保管口光 滑，進盒23mm絲

26、扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍。2、配管：(1)、根據(jù)圖紙要求進行配管，鋼管應(yīng)按規(guī)要求進行配制。(2)、管配線配線前在鋼管穿鐵絲，管口要安裝護口保護導(dǎo)線。同管的導(dǎo)線采用不同顏 色以便區(qū)別。一般Li、L2、L3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠 相間線為保護線。銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭 采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖 表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 0.5M Qo3、電纜橋架安裝(1)、電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度

27、一般為2m,垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于 2m。(2)、電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。4、低壓開關(guān)柜安裝開關(guān)柜安裝前應(yīng)對安裝條件進行確認：設(shè)備房地面與墻面抹灰完，屋頂無 滲漏；室照明良好；施工道路暢通；設(shè)備材料齊全并運至現(xiàn)場。(1)、施工流程開箱檢查一二次搬運-基礎(chǔ)梢鋼安裝一盤柜穩(wěn)裝一柜頂銅排安裝一盤柜配 線一盤柜試驗調(diào)整一送電運行驗收(2)、基礎(chǔ)型鋼安裝A調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架， 并刷好防銹漆。B按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn) 儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然 后，將基礎(chǔ)型

28、鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹 平地面10mm?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)規(guī)定。C基礎(chǔ)型鋼與地線連接基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢， 焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。(3)、盤柜安裝A盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。柜就位后, 先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正 時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝允 許偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。電 焊，每個柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長度約 100mm左右

29、。注意焊縫應(yīng)在 柜體的側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上。螺栓連接，則按柜固定 螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用12鍍鋅螺栓固定。B柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與 側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。C柜接地：每臺柜單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼 側(cè)面上焊上鼻子，用6mm 2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。(4)、柜頂銅排安裝銅排的連接考慮焊接和螺栓連接。A焊接銅母線焊接可采用201#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂，為節(jié)約 材料，亦可用廢電線芯或廢電纜芯線（銅芯）代替焊條。焊接應(yīng)用銅絲刷清除 焊口處的氧化層，焊接須雙面焊。焊縫應(yīng)凸起

30、呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊縫 不得鋰平，不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后應(yīng)趁熱用水清洗掉 焊藥。B螺栓連接鉆孔并用鋼錘將母線接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復(fù)合脂。螺栓 連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接 觸面連接緊密。螺栓在緊固后露出螺母 23扣。C母線的排序及補刷漆按規(guī)及設(shè)計文件要求進行，補刷漆應(yīng)均勻、整齊， 不得流墜或沾污設(shè)備。D檢查送電：送電前用500V搖表搖測母線，絕緣電阻不小于 0.5M Q。5、電纜敷設(shè)（1）、施工流程（見下圖）（2）、低壓電纜頭制作安裝：搖測電纜絕緣一剝電纜保護層一包纏電纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線 鼻子、與設(shè)備連

31、接（3）、準(zhǔn)備工作1）、施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè) 計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。2）、電纜敷設(shè)前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MQ, 測試完畢，端頭密封好。3）、在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜 的排列，用圖表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。（4）、直埋電纜敷設(shè)1）、清除溝雜物。2）、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜 彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)要求。電纜在溝敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間 接頭、電纜井、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?）、鋪土蓋板：電纜敷設(shè)完畢，報請業(yè)主

32、及質(zhì)監(jiān)部門做好隱蔽工程驗收。驗收合格，按要求進行鋪過篩細土，然后安裝蓋板。4）、回填土：回填前，再做隱蔽工程驗收，合格后，及時回填土并分層夯 實。5）、埋標(biāo)樁。6）、直埋電纜進出建筑物，室過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或 標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。（5）、電纜沿支架、橋架敷設(shè)1）、水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處 應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平 凈距不得小于35mm 。2)、垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè) 低層，后

33、敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大 截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m,沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩 道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。(6)、掛標(biāo)志牌。6、電機的安裝及檢查接線電機的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機的安裝需要搬運和吊裝時應(yīng) 有起重工配合進行。(1)、電機的安裝。按要求進行基礎(chǔ)驗收、處理，基礎(chǔ)合格后，進行墊鐵 配制。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中 負載的地方，應(yīng)盡

34、可能放在電機底板支撐筋的下面。將電機吊至墊鐵上，并調(diào) 節(jié)楔形墊鐵使電機達到要求的位置、標(biāo)高及水平度。調(diào)整電機與連接設(shè)備的軸 線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。電機中心找正后，將其與傳動裝置 連接起來，然后進行二次灌漿，5-6日后擰緊地腳螺栓。(2)、電機的檢查接線。電機本體安裝完畢后，試運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)檢 查：用500V搖表搖測，電機絕緣電阻不低于 0.5M Q;盤動電機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動 靈活，無卡阻現(xiàn)象；電機的保護、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正 常；電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。多股導(dǎo)線與 電氣設(shè)備端連接時均應(yīng)用接線端子。(3)、電機試運行。電機試運行一般

35、應(yīng)在空載情況下進行，空載運行時間 為2h ,并做好電機空載電流電壓記錄。電機試運行中，應(yīng)對電機的聲音、溫度、 振動及軸承的溫度等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、各種低壓電器及照明器具的安裝(1)、低壓電器及照明燈具安裝前，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計 要求。燈具安裝前需進行組裝、試亮工作。（2）、低壓電器及照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標(biāo)高 應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)規(guī)定，安裝應(yīng)平整美觀。（3）、所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。（四卜自控儀表安裝1控制臺（屏）安裝：控制臺（屏）外觀應(yīng)完好無損，部元器件應(yīng)無損壞丟失，否則應(yīng)修理或 更換。基礎(chǔ)梢鋼制作誤差最大不能超過 5mm, ?且應(yīng)

36、在二次抹面前安裝完畢， 其傾斜度、水平度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在有振動的場合，應(yīng)就具體情況加裝相應(yīng)的減振裝置（一般是在基礎(chǔ)之 間加10mm厚的橡皮墊）。如果圖紙設(shè)計不明確時，盤本體安裝應(yīng)滿足GJ 57 79第43、44條 的要求。2儀表的檢驗：檢查室（試驗室）光線應(yīng)充足、清潔、無振動、無強磁場干擾，溫度應(yīng) 在20 ±5° C,相對濕度不大于8 0%。儀表開箱檢查，一般應(yīng)在比較清潔的室進行，對于精度高的儀表應(yīng)在檢 驗室打開（或在專門指定的室打開）。儀表開箱前應(yīng)在室靜置24小時以上。儀 表外觀及各種附件、備品、資料應(yīng)齊全。儀表檢驗時應(yīng)填寫檢驗記錄，按要求經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格出具正式報

37、告。3儀表存放室，應(yīng)滿足如下條件：溫度為 540? C相對濕度不大于80%, 通風(fēng)良好。一般電氣設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)，閥門管件及電纜，脈沖管應(yīng)存放在干燥的 地方，且日光不能直接暴曬。4單元儀表的安裝：盤裝儀表：應(yīng)在盤安裝完畢后進行，安裝時不能碰撞，宜輕拿輕放。安 裝后其水平度、垂直度要滿足儀表本身的技術(shù)要求。電纜線、信號線應(yīng)標(biāo)志清 楚，準(zhǔn)確無誤，壓接牢固，絕緣符合要求。墻掛及就地儀表的安裝，對于執(zhí)行機構(gòu)，應(yīng)在設(shè)備安裝就位后進行、應(yīng)操作靈活、準(zhǔn)確、且無空行程，需做防腐處理的，按要求進行處理。就地墻掛 儀表，應(yīng)在檢測元件裝完畢后進行，安裝牢固。水平度，垂直度均應(yīng)滿足儀表 的技術(shù)要求。需要與設(shè)備安裝相配合的

38、，應(yīng)進行予裝，以保證儀表的安全和運行正常。5氣體分析儀表的安裝，應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)要求進行，部分儀表需要予先 在室校驗。系統(tǒng)現(xiàn)場安裝完畢后，用已知成份的氣體做標(biāo)量，試驗至合格為止。6測量元件的安裝：測量元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測物溫度的地方，對于易碰撞的地方， 要加保護裝置。取壓部件的安裝：取樣位置應(yīng)能反映被測介質(zhì)的真實壓力值，對于灰塵 大的地方，還要視具體情況加裝適當(dāng)?shù)倪^濾裝置。氣體取樣元件的安裝：取樣點應(yīng)能正確反映被測介質(zhì)的成份，所取樣品 應(yīng)具有代表性，若有必要可加裝合適的凈化裝置。7線路電阻配制，要根據(jù)不同的要求分別進行，其誤差應(yīng)符合儀表精度的 要求。8管纜的安裝：脈沖管安裝前要進行曝曬，

39、去污處理，安裝質(zhì)量應(yīng)滿足D J57-779有關(guān) 規(guī)定。電纜的敷設(shè)，依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)GB J 22-82第十一章的要求進行。9儀表管纜全部安裝完畢后，要進行系統(tǒng)模擬試驗。即在檢測元件外加以 模擬量（電阻、毫伏、壓力信號）檢查指示儀表的準(zhǔn)確性，要符合精度要求， 執(zhí)行機構(gòu)動作準(zhǔn)確，傳動機構(gòu)靈活無卡阻現(xiàn)象，連接牢固，無空行程，滿足調(diào) 節(jié)圍的要求。10系統(tǒng)聯(lián)鎖，信號試驗：可與系統(tǒng)模擬試驗同步進行，信號指示應(yīng)正確、 聯(lián)鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。以上全部工作完成后，方可進行負荷試車。試車時要 與其它工作、工藝相配合，按照工藝要求參數(shù)整定有關(guān)控制參數(shù)。根據(jù)試車進 度要求，依次投入儀表，并檢查投入運行儀表的準(zhǔn)確性，必

40、要時可進行監(jiān)測。 儀表全部投入運行后，連續(xù)運行 24小時若無問題。請示有關(guān)單位確認無誤后就可移交生產(chǎn)。二、鍋爐施工方案1、鍋爐基本結(jié)構(gòu)：該鍋爐一般采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)、全鋼架膜式壁全懸吊、口型布 置。鍋爐整體由下列主要部件組成：鍋筒、爐膛水冷壁系統(tǒng)、過熱器、飛灰分 離及回送裝置、省煤器、空氣預(yù)熱器、硫化床及風(fēng)箱、給煤及點火裝置、鋼架、 平臺扶梯、本體管路等采用全膜式水冷壁單床布風(fēng)，在爐膛上部設(shè)置了高低溫過熱器，另在爐膛 上部轉(zhuǎn)向室設(shè)置了水冷異形旋風(fēng)分離器，含灰煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器時可將大部 分飛灰分離下來，經(jīng)過回料器返回燃燒床，再次參加燃燒，分離后的煙氣經(jīng)省 煤器、空氣預(yù)熱器后排出鍋爐本體。

41、爐膛四壁由膜式水冷壁組成，沸騰床布風(fēng) 板上采用“7”形單孔風(fēng)帽，回形布風(fēng)結(jié)構(gòu)，輔以不同的風(fēng)帽布風(fēng)方式。高溫 過熱器布置在爐室上部，低溫過熱器布置在水平煙道中；尾部豎中采用支承結(jié) 構(gòu)，布置有高低溫省煤煤器及管式空氣預(yù)熱器；本爐爐墻和包墻管前部豎井采 用敷管爐墻，外置金屬護板，后部豎中采用輕型爐均采用敷管式爐墻，采用泡 沫石棉板作爐墻保溫材料，外層罩上外護板，尾部爐墻則用金屬護板的輕型爐 墻。鍋爐運轉(zhuǎn)層平面標(biāo)高為7000mm ,2、鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量：65t/h過熱蒸汽出口壓力：3.82MPa過熱蒸汽溫度：450 c給水溫度：150 c燃燒方式：循環(huán)硫化床3、主要工藝流程給水和蒸汽流程：高壓給

42、水一給水操作臺-低溫、高溫省煤器一鍋筒一爐外下降管一水冷壁/鍋筒-低溫過熱器一噴水減溫器-高溫過熱器一汽輪機4 .施工順序平臺搭設(shè)一前鋼架-中鋼架 1-中鋼架2f后鋼架一右側(cè)鋼架一頂鋼架一 鍋筒一前水冷壁-后水冷壁-左側(cè)水冷壁一隔墻水冷壁一左側(cè)鋼架一平臺扶梯 一高溫過熱器-低溫過熱器-空氣預(yù)熱器-省煤器-飛灰分離裝置一飛灰回送 裝置一爐墻硫化床及風(fēng)箱外一護板一尾部護板。5 .鋼架組裝方案（1）組合架施工用平臺搭設(shè)組合鋼架得先搭設(shè)組合架，組合架長為 35m ,寬為7m ,其搭設(shè)方法如下: a）基礎(chǔ)劃線：按長為35米、寬為14米劃線，每個支墩的間距為3.5米， 應(yīng)注意:支墩的位置，避開鋼架接縫叉粱

43、連接板。b）在支墩的位置點挖出500毫米，深為150毫米的坑，夯實，然后灌滿混 凝土，然后在混凝土上砌石專墩。（石專墩長文寬*高為250*250*?600毫米）石專墩 上設(shè)有6=12的預(yù)埋鋼板并調(diào)整好磚墩的高度為 600mm，然后放工字鋼，用 玻璃管水平儀測量型鋼上面的平面的水平情況，使所有的型鋼上平面在0.625米的標(biāo)高上，最大誤差不得超過 5毫米，否則在型鋼下面增減墊鐵板。c）型鋼間用角鋼連接加固以防組合過程中移動。（2）鋼架組裝程序a）鋼架清點和檢查，不符合設(shè)計要求進行熱校正，用氣焊加熱，溫度不宜 超過1 0 0 0 C,然后用千斤頂和倒鏈校正。b）對鍋爐基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)

44、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距w 10米±1毫米柱子間距10米±2毫米 柱子相應(yīng)對角線W 20米 5毫米柱子相應(yīng)對角線)20米8毫米c)立柱的對接本鍋爐每根立柱分為三段，立柱的對接質(zhì)量直接影響著鍋爐的安裝質(zhì)量， 必 須重視。(I )裝配件的立柱，其桿口附近15毫米的防銹漆或鐵銹均應(yīng)清除干凈。(II)將對好的立柱調(diào)整到同一個水平上，上平面水平用玻璃管水平儀或 水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上，上下兩端各垂直焊一長300毫米，16的園鋼， 在園鋼同一高度上拉鋼絲，測量鋼絲至立柱側(cè)平面各點距尺寸一致，否則調(diào)整 達到要求。(田)將對接縫點焊固定，再進行一次總長、托架標(biāo)高的檢查，隨后進行

45、 正式焊接，用兩人對稱焊或加支撐。(IV)將焊縫高出修平，組對接縫處的加強板，再復(fù)查立柱彎曲、扭曲等 變形情況，必要時應(yīng)予處理。(V)立柱一米標(biāo)高及劃中心線。立柱對接后在立柱上定 1米的基準(zhǔn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長，用立柱最高 點往下拉長度用紅油漆標(biāo)注一米標(biāo)高線，立柱四個面中心線拉出后，在上下底 板側(cè)面打上沖眼，用紅油漆標(biāo)記好找正。d)鋼架的組合：鋼架分成前中后四片，依次在組合架上組裝。(I)將對接好的立柱兩根放在組合架上， 放上線的鋼架立柱的位置線，并 焊上限位角鋼，測量立柱間尺寸，？并使立柱間尺寸比設(shè)計尺寸大 4-6毫米，作 為焊接收縮量。(II)在組合橫粱時，對立柱和橫粱的水平度要進行測量

46、檢查 (可用水平儀 或玻璃管水平儀檢查)(田)找正結(jié)束后，可將橫粱斜撐，同立柱間加以點焊固定，重新復(fù)查各部 分尺寸有無變動，如超差，再次校正，然后再正式焊接。(IV)對于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前對已裝上的砌石專零件進行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置正確才砌筑，達到一定 強度再吊裝。(V)每片鋼架組對焊后，必須進行檢查， 允許誤差如表一，符合要求方能 吊裝。(VI)鋼架安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200-300毫米，5分鐘 后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，？當(dāng)鋼架立柱底板逐漸著落在基礎(chǔ)上時， 應(yīng)特別小 心，使底板盡量靠著限位角鋼，此時看底板的中

47、心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合， 如不吻合，應(yīng)進行調(diào)整。表2-1鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差檢查項目允許誤差(毫米)1 各立柱間距離2 各立柱間的不平行度3 橫粱標(biāo)高4 橫粱間不平行度5 組合件相應(yīng)對角線6 橫粱與立柱中心線相對錯位7 護板框邊與立柱中心線距離8 頂板各橫梁間距間距的1/1000 ,最大不大于10長度的1/1000 ,最大不大于10±5長度的1/1000 ,最大不大于5長度的1.5/1000,最大不大于15±59平臺支撐與立柱桁架、護板框等 ± 3的不垂直度長度的2/100010 平臺標(biāo)高± 1 011平臺與立柱中心線相對位置±10支撐

48、式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜 支承汽包、省煤氣、再熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高誤差應(yīng)不 大于+0、一5毫米，鋼性平臺安裝要求于橫梁相岷同。 懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線的間距表2-1鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差表檢查項目允許誤差（毫米）1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高± 53 各立柱相互間標(biāo)高差34 各立柱間距離間距的1/1000 ,最大不大于105 立柱不垂直度長度的1/1000 ,最大不大于156 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000 ,最大不大于15±57 橫粱標(biāo)高± 58 橫梁不水平度59 護板框或桁

49、架與立柱中心線距離+5-010 頂板的各橫梁間距榛授±311 頂板標(biāo)高±512 大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于513 平臺標(biāo)高±1014 平臺與立柱中心線相對位置±10注：表中各注同表2-1中各注。鋼架就位后，采用繩進行臨時固定或用硬支撐固定， 硬支撐一端與廠房結(jié) 構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適當(dāng)部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺栓的方法，調(diào)節(jié)幌鋼架垂直度, 用吊線錘的方法加經(jīng)緯儀找正鋼架垂直，當(dāng)四角立柱都就位找正后，需測量各 立柱間的對角線，相應(yīng)的對角線相等。測對角線需上、中、下三處都相等方可。鋼架安裝允許誤差如上表 2-2,我正符合要求后，按圖紙和規(guī)

50、定與基礎(chǔ)固 定。(2)、吊裝方案吊裝的主要機具和要求a、根據(jù)65t/h鍋爐特征，此項工程使用一臺50t桅桿式回轉(zhuǎn)起重機進 行吊裝b、吊車位置盡量靠近鍋爐的中心線c、50t吊車回轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意有無其他東西碰著d、六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁大件吊裝吊裝的主要構(gòu)件和方法鍋爐吊裝主要構(gòu)件是鋼架、汽包和水冷壁，其它略去。a、本體采用分片地面拼裝，整片吊裝的方法進行尾部鋼架：前后分片; 前部鋼架：左右分片。拼裝完畢后，分四次就位，先吊尾部鋼架后片，再吊尾 部鋼架前片，然后吊前鋼架的左片，最后吊右片。b、水冷壁地面組裝試壓后，吊裝前必須加固，以防止吊裝過程中發(fā)生 永久性變形。c、起吊可以用50T桅桿式回轉(zhuǎn)起重機與25

51、T吊車配合，另外卷揚機、 千斤頂?shù)扰浜系跹b。6、受熱面組裝方案鍋爐受熱面由水冷壁、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器、汽包及下降管等系統(tǒng) 稱為鍋爐受熱面。(1)組裝前的準(zhǔn)備工作：a、設(shè)備開箱清點編號，檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材 等是否符合規(guī)定要求。該鍋爐在開箱檢查時一定要認真，要根據(jù)裝箱單和圖紙對設(shè)備進行詳細分類，同一類的放在一起，凡是合金零件均做出特殊標(biāo)記，分 開保管，對管子、管排、聯(lián)箱及其它設(shè)備應(yīng)該用枕木或混凝土預(yù)制塊墊起，清 點管子必須依照圖紙加以編號，編號一般按鍋爐安裝位置，由前向后，由右向 左進行。b、檢查受熱面管子表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層、砂眼等缺陷， 并應(yīng)檢查承重

52、焊縫的高度必須符合圖紙要求。c、管子通球檢查：管子通球之前，先用壓縮空氣吹掃12分鐘，然后再通球。制作接球器，接球器上鉆一些孔眼，能通空氣，管子通球一般有數(shù)人參 加，球由專人負責(zé)，統(tǒng)一保管，對各種球的數(shù)量、球徑要登記，施工中不要丟 失，防止將球遺忘在管中。通球中，使用球通不要堵塞在管，一般可先用倒吹 氣法將球吹出，然后適當(dāng)提高氣壓，用兩只或三只鋼球連續(xù)放入管中，沖擊障 礙物，如球仍通不過，可采用割管來消除障礙物，通球后做可靠的密封。通球的直徑按下表規(guī)定執(zhí)行： 通球試驗的球徑（mm ）I管子外徑IIII| 彎曲、| D1>60 |32<D1<60 |D1 <32|I半徑、

53、IIIIR>3,5D1|0.9D0|0.85D0|0.75D0|2.5D1 <R<3.5D1I 0.9D0|0.85D0I0.75D0|1.8D1 <R<2.5D1I 0.8D0|0.8D0I0.75D0|R<1.8D1|0.75D0|0.75D0|0.75D0|注：D0管子徑D1管子外徑R彎曲半徑d、安裝前對制造廠的焊口進行外觀檢查，機械焊接的焊口，應(yīng)按材質(zhì)、 每種規(guī)格分別切取焊口兩個、手工焊接每個焊工、每種材質(zhì)、每種規(guī)格分別取 切焊口兩個。按火力發(fā)電廠焊接篇第九章的規(guī)定進行。如不合格，再加倍 檢驗；如仍不合格，應(yīng)報質(zhì)保工程師處理。凡合金鋼經(jīng)光譜分析后應(yīng)有

54、光譜分 析報告，并作明顯標(biāo)志。e、管子對口切割應(yīng)與管子中心垂直，誤差不得超過下列規(guī)定：D< 60mmfw 0.5mmD < 159mmf< 1mm159 < D w 219mmf< 1.5mmD>219mmfw2mmf、受熱面管子的組焊，需組合支架，一般采用鋼支架，按受熱面不同組合 面而制作。(2)受熱面的組合程序a、聯(lián)箱的畫線：如出廠已有中心線和兩端等分點，只需核對一下，如沒有，則每個聯(lián)箱必須畫出中心線和兩端四個等分點；b、聯(lián)箱的找正：聯(lián)箱的我正是保證受熱面組合件幾何尺寸和外形的正確。將聯(lián)箱置于組合架上，先對上下聯(lián)箱找正，用水平儀、玻璃管水平儀 找水平、標(biāo)

55、高等；兩聯(lián)箱找正后，將聯(lián)箱的兩端與組合支架臨時固定，采用 U型螺栓 擰住，用角鋼放聯(lián)箱兩側(cè)，把角鋼焊牢，以防滾動，？聯(lián)箱找正要正確地使用測 量工具，以減小誤差。c、管子就位，對口焊接I按照聯(lián)箱兩端最外邊管座的位置，在組合架上畫出兩根管子的位置線， 并焊上限位角鋼，以控制組合件的寬度、尺寸、兩根管子間距岷離應(yīng)與圖紙相 符，對角線相等。n、將已編號的管子吊上組合架，按圖紙上的位置排列好，同時在聯(lián)管管 座上也編好與管子相應(yīng)的編號，？然后從中間向兩邊逐一進行管幌子的就位、 對 口、焊接、在組合時應(yīng)先組合位于人孔門、看火孔的管子，并在聯(lián)箱上作出標(biāo) 記。田、打磨聯(lián)箱上管座和管子的焊接坡口。IV、管子焊接前

56、應(yīng)進行第二次通球。V、為了便于管子和聯(lián)箱上管座對口， 根據(jù)管子的大小，采用特制的對口 夾具，受熱面管子對口焊接采用鼠弧焊打底、？電焊覆蓋工藝，故在管子對口時 可以不留間隙或留很小間隙。VI、管子全部焊完后，還應(yīng)進行第三次單根管子通球?qū)嶒灒康氖菣z驗管 子焊縫是否有焊瘤及其他雜物遺流再管。羽、焊接完后，再次復(fù)查組合件的外形尺寸及管屏平整度，如有凸凹不平時，可用校正器校正。d、鐵件、鋼性梁及其他附件的組合e、組合件單片進行水壓實驗，主要檢查焊口及鐵件焊縫的強度和嚴(yán)密性， 以便及時消除缺陷f、進行組合件的保溫g、受熱面組合注意事項：I、在管子和聯(lián)箱上管座對口焊接前，要核對管子和管座的編號，按編號 對口焊接，尤其是入孔門、防暴門及看火孔的管子，？更應(yīng)核對孔位的標(biāo)高、位 置、尺寸是否符合圖紙要求，以防裝錯和裝反。H、當(dāng)一根管子上有幾個焊口時，只能焊好一個再焊另一個，不能幾個焊 口同時焊接，防止管子由于冷縮而造成變形和產(chǎn)生應(yīng)力。田、對有孔、門的組合件，基準(zhǔn)管焊好后，應(yīng)焊孔位上的管子，孔位上的 管子一般有兩層，應(yīng)先焊下面一層管