“六西格瑪管理”讀書筆記

1、靈睿文檔“六西格瑪管理”讀書筆記1 精益生產(chǎn)與六西格瑪設(shè)計(jì)1.1 精益生產(chǎn)概述u 精益生產(chǎn)（lean production）源于日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式，是繼單件小批量和福特大批量流水線生產(chǎn)方式之后誕生的生產(chǎn)方式；u 它的基本理念是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)；u 它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（just in time）和自働化（jidoka）等思想改變了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本制造業(yè)的飛速發(fā)展，被稱為“改變世界的機(jī)器”。1.1.1 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展l 1990年出版的改變世界的機(jī)器（由1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院組織的“國(guó)際汽車計(jì)劃”項(xiàng)目組）

2、，第一次把豐田生產(chǎn)方式稱為lean production，即精益生產(chǎn)方式；l 實(shí)際應(yīng)用和形容表明，精益思想反映了在現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)條件下企業(yè)對(duì)多品種、小批量、高質(zhì)量、快交貨、低成本要求下制造管理模式的先進(jìn)理念；l 1996年詹姆斯·沃邁克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）所著的精益思想（Lean Thinking）一書問世，成為精益生產(chǎn)方式的里程碑；l 六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)格來講，消除變異的過程本身也消除浪費(fèi)。兩者目標(biāo)的一致性、工具的互補(bǔ)性、管理模式上的相互借鑒和補(bǔ)充使得精益和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合成為必然

3、。1.1.2 精益生產(chǎn)的核心思想1. 以消除浪費(fèi)為核心思想n 精益生產(chǎn)和浪費(fèi)（muda）直接對(duì)立；n 沃邁克和瓊斯把企業(yè)內(nèi)部的浪費(fèi)分為兩種：1) 生產(chǎn)中不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的作業(yè)內(nèi)容，稱為型muda，如必要的在線檢驗(yàn)、物料運(yùn)輸?shù)龋?) 不創(chuàng)造價(jià)值且可以立即去掉的作業(yè)內(nèi)容，稱為型muda，如不必要的等待、多余的運(yùn)作、不必要的審批等。n 精益生產(chǎn)審查生產(chǎn)特定產(chǎn)品的所有活動(dòng)，首先努力消除型muda，降低成本，然后使產(chǎn)品在整個(gè)流程中流動(dòng)起來。通過連續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步消滅型muda浪費(fèi)，優(yōu)化流程，并且流動(dòng)越快，所暴露出的浪費(fèi)會(huì)越多，越有利于精簡(jiǎn)流程和降低成本2. 暴露問題，解決問題n

4、 在發(fā)現(xiàn)問題方面，精益思想特別強(qiáng)調(diào)暴露問題，找到引起該問題的根本原因，然后才能徹底解決問題；n 從精益思想的角度看，庫存是萬惡之源，庫存不僅占用了資金，消耗了庫存管理成本，更重要的是，庫存掩蓋了這些問題，使這些問題成為企業(yè)的頑疾。因此，精益生產(chǎn)要求盡量減少庫存，才能暴露出這些問題，然后調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)，確定改進(jìn)項(xiàng)目，找到根本原因，解決問題，保持持續(xù)改進(jìn)。1.1.3 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的比較精益生產(chǎn)是對(duì)原有的生產(chǎn)模式、質(zhì)量控制、產(chǎn)品開發(fā)、管理技術(shù)、組織結(jié)構(gòu)等進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步達(dá)到盡善盡美的理想境界。1.1.4 精益思想的五項(xiàng)基本原則1. 正確地確定價(jià)值l 所謂“有價(jià)值的活動(dòng)”是能為顧客增加效用、顧客

5、承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動(dòng)。l 以顧客的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必須將生產(chǎn)全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客；l 以客戶為中心的價(jià)值觀審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)有太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。2. 識(shí)別價(jià)值流l “價(jià)值流”是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)；l 這些活動(dòng)包括：從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程，從訂單處理、計(jì)劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。l 精益思想識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)，哪些是可以立即去掉的不增值的活

6、動(dòng)；l 精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動(dòng)叫做“浪費(fèi)”。l 識(shí)別價(jià)值流的方法是“價(jià)值流分析”（value stream map analysis）-首先以產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖，再?gòu)念櫩偷挠^點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。l 價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開始的，多數(shù)價(jià)值流都向前延伸到供應(yīng)商，向后延長(zhǎng)到向客戶交付的活動(dòng)。按照最終用戶的觀點(diǎn)全面地考察價(jià)值流，尋求全過程的整體最佳。3. 流動(dòng)l “流動(dòng)”（flow）和“拉動(dòng)”（pull）則是精益思想實(shí)現(xiàn)價(jià)值的中堅(jiān)；l 使價(jià)值流流動(dòng)起來，須具備下述必要的環(huán)境條件：1) 過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過程和

7、每個(gè)產(chǎn)品都是正確的；2) 環(huán)境、設(shè)備的完好性是流動(dòng)的保證。3P（ production , preparation , process ），5S，全面生產(chǎn)性維護(hù)（ total productive maintenance , TPM ）都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件；3) 系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和能力規(guī)劃，避免瓶頸造成的阻塞。4. 拉動(dòng)l “拉動(dòng)”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。l “拉動(dòng)”原則由于將生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過早、過量的投入，而減少了大師的庫存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大師壓縮了提前期。l “拉動(dòng)”原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)

8、、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實(shí)現(xiàn)拋開預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)；l 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)和順暢生產(chǎn)。l 應(yīng)用實(shí)踐表明，流動(dòng)和拉動(dòng)一般可以使產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間減少50%、訂貨周期減少75%、生產(chǎn)周期降低90%。5. 盡善盡美l 精益制造的目標(biāo)：“通過盡善盡美（perfection）的價(jià)值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值?！?.2 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系及主要支撐技術(shù)1.2.1 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系l 要實(shí)現(xiàn)“消除浪費(fèi)，增加利潤(rùn)”這一基本目標(biāo)，就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費(fèi)和間接浪費(fèi)；l

9、 “準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”系統(tǒng)，具有一種內(nèi)存的動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制，即在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的激發(fā)下，通過不斷縮小加工批量和減少在制品儲(chǔ)備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷完善，從而保證精益生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1.2.2 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)1. 看板拉動(dòng)生產(chǎn)的基本概念l “看板”是對(duì)生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)；l 經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板：1) 取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息；2) 生產(chǎn)看板則顯示前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息；l 精益生產(chǎn)以逆向“拉動(dòng)”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過程即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要

10、零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。l 使用看板所遵循的基本規(guī)則是：1) 不向后一道工序傳送次品；2) 在必要的時(shí)間由后一道工序來領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件；3) 前道工序只按后一道工序的取貨量進(jìn)行生產(chǎn)；4) 進(jìn)行均衡生產(chǎn)，各工序均勻地領(lǐng)取零部件；5) 根據(jù)看板進(jìn)行微小的調(diào)整；6) 要使生產(chǎn)工序穩(wěn)定化、合理化，不斷減少看板數(shù)量。2. 看板的設(shè)置及計(jì)算l 看板的設(shè)置以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和零部件的搬運(yùn)單位作為看板設(shè)置的基準(zhǔn)，搬運(yùn)的工具通常使用托板、拖車、零件箱以及專用物流器具等。l ll l 實(shí)施看板拉動(dòng)是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

11、化、設(shè)備布置合理化等。1.2.3 均衡化生產(chǎn)與設(shè)備的快速換型調(diào)整1. 均衡化生產(chǎn)l 均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量的均衡和產(chǎn)品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)；l 各生產(chǎn)線必須每天同時(shí)生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以滿足市場(chǎng)的需要。這種多品種、小批量的混流生產(chǎn)方式具有很強(qiáng)的柔性，能迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化；2. 設(shè)備的快速換型調(diào)整l 豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速換型調(diào)整的方法是SMED法（single minute exchange of die），即“單分鐘內(nèi)換模法”或快速換模；l 這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備換型調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即外部換型調(diào)整作業(yè)

12、和內(nèi)部換型調(diào)整作業(yè)：1) “外部換型調(diào)整作業(yè)”是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的換型調(diào)整作業(yè)；2) “內(nèi)部換型調(diào)整作業(yè)”是指那些必須或只能夠在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能進(jìn)行的換型調(diào)整作業(yè)。l 為了縮短換型調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的外部換型調(diào)整作業(yè)，一旦設(shè)備停下來則集中全力于內(nèi)部換型調(diào)整作業(yè)。l 最重要的一點(diǎn)就是要盡可能地把內(nèi)部換型調(diào)整作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繏觊_調(diào)整作業(yè)，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時(shí)間，以保證迅速完成換型調(diào)整作業(yè)。l 為了縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，重要的是事先在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準(zhǔn)備好，然后在設(shè)備停下來后安裝上這副模具，設(shè)備一開始運(yùn)轉(zhuǎn)，就把拆下來的模具和夾

13、具移走。l 快速換型的主要步驟：l 快速換型方法和手段：l 設(shè)備的快速換型所帶來的效果如下：1) 減少每次生產(chǎn)的批量，降低庫存；2) 縮短生產(chǎn)周期；3) 減少次品；4) 增加作業(yè)人員責(zé)任心；5) 增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性。1.2.4 設(shè)備的合理布置與多技能作業(yè)員1. 設(shè)備的合理布置l “型生產(chǎn)單元”：即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)個(gè)小的加工單元。l 這種設(shè)備布置方式可以簡(jiǎn)化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品含量，減少運(yùn)輸成本。l 型單元中，由于作業(yè)員是屬于可以操作多不同工作站的多技能作業(yè)員，所以不但能縮減人員成本也可以使生產(chǎn)線變得更有彈性；同時(shí)也因?yàn)?/p>

14、作業(yè)員之間的距離較近，若系統(tǒng)中有問題發(fā)生，作業(yè)員可以很快地反應(yīng)并相互配合解決問題，進(jìn)而減少損失。2. 多技能作業(yè)員l “多技能作業(yè)員”（或稱為“多面手”）：是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。l 多技能作業(yè)員和組合型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時(shí)集中起來，以便整數(shù)消減多余的生產(chǎn)人員，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是指把生產(chǎn)過程中的各種要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）進(jìn)行最佳組合，按“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)：1) 工作操作時(shí)所遵循的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序，稱作“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程”（standard operating procedur

15、e , SOP）2) 在生產(chǎn)時(shí)間上，各制造過程達(dá)到平衡化；3) 將半成品的標(biāo)準(zhǔn)庫存量，控制在最小數(shù)量范圍內(nèi)；l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的，是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)。它由下面的程序確定：l 豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)程序，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括三個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示：1) 標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間：a) 是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間，也稱為“生產(chǎn)線的節(jié)拍”。b) 標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間每班的工作時(shí)

16、間/每班的必要產(chǎn)量；c) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：a) 是用來指示多技能作業(yè)員在同時(shí)操作多臺(tái)不同機(jī)床時(shí)所應(yīng)遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機(jī)加工、加工結(jié)束后取下以及再付給另一臺(tái)機(jī)床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機(jī)床上被連續(xù)地執(zhí)行。b) 因?yàn)樗械淖鳂I(yè)人員都必須在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)完成自己所承擔(dān)的全部作業(yè)，所以在同一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達(dá)成生產(chǎn)的平衡。3) 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量：a) 是指在每一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲(chǔ)備的最低數(shù)理，它包括仍在機(jī)器上加工

17、的半成品。b) 應(yīng)設(shè)法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。1.2.6 5S與目視管理l “5管理”是通過現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構(gòu)筑一個(gè)整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場(chǎng)；l “目視管理”是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場(chǎng)所的活動(dòng)，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。、l 目視管理的內(nèi)容與形式：1) 生產(chǎn)/工作任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化；2) 與現(xiàn)場(chǎng)/辦公室密切相關(guān)的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)要公之于眾；3) 以清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實(shí)管理；4) 要采用與現(xiàn)場(chǎng)工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)

18、信號(hào)；5) 現(xiàn)場(chǎng)/辦公室各種物品的碼放和運(yùn)送要標(biāo)準(zhǔn)化；6) 統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)人員的著裝，實(shí)行掛牌制度；7) 現(xiàn)場(chǎng)/辦公室的各種色彩運(yùn)用要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。l 目視管理的基本要求：1) 統(tǒng)一：即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；2) 簡(jiǎn)明：即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易看懂，一目了然，簡(jiǎn)單明確；3) 醒目：即各種視覺顯示信號(hào)要清晰、位置適宜；4) 實(shí)用：少花錢、多辦事、講求實(shí)效；5) 嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。1.2.7 “自働化（jidoka）”與差錯(cuò)預(yù)防l “自働化（jidoka）”的主要理念：應(yīng)該在作業(yè)流程中及時(shí)進(jìn)行源頭質(zhì)量管理，必須用有效的方法在發(fā)生異?；蛸|(zhì)量缺陷時(shí)立即探測(cè)到，并立即使生產(chǎn)暫停，使員工可以立即解決

19、問題，避免異常擴(kuò)大或質(zhì)量缺陷進(jìn)入到下游流程l 自働化（jidoka）在很多時(shí)候有“自動(dòng)化”的含義，但絕不僅僅限于用機(jī)械化設(shè)備代替手工作業(yè)。l 自働化（jidoka）的理念主要通過各種差錯(cuò)預(yù)防裝置（英文 error proofing 或者日文 poka-yoke）實(shí)現(xiàn)，其主要目的在于預(yù)防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的可能失誤，并避免由于失誤而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。l Poka-Yoke方法的內(nèi)容包括兩個(gè)基本方面：一是檢測(cè)出現(xiàn)的差錯(cuò)；二是Poka-Yoke裝置；l 檢測(cè)差錯(cuò)包括三種形式：1) 后繼檢測(cè)，即下一道工序的生產(chǎn)者檢查上一道工序的質(zhì)量問題并立即反饋給上一道工序的生產(chǎn)者，讓其停止生產(chǎn)糾正錯(cuò)誤；2) 自我檢測(cè)，即

20、生產(chǎn)者檢查自身的工作；3) 預(yù)防性檢測(cè)，即在錯(cuò)誤未發(fā)性之前發(fā)現(xiàn)它并采取相應(yīng)措施。所有的檢查都必須是%的逐個(gè)檢測(cè)，而不是抽查或其他非完全檢查。l Poka-Yoke防錯(cuò)裝置主要包括兩種類型：1) 信號(hào)型Poka-Yoke：對(duì)生產(chǎn)失誤所發(fā)出的警示；2) 控制型Poka-Yoke：對(duì)出現(xiàn)的錯(cuò)誤所采取的保險(xiǎn)性措施l Poka-Yoke防錯(cuò)裝置實(shí)現(xiàn)的主要功能：1. 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝；2. 工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工；3. 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工；4. 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行；5. 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品；6. 丟序漏序時(shí)下一工序無法開始。1.2.

21、8 全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）最重要的特性在于，由團(tuán)隊(duì)活動(dòng)引導(dǎo)的公司上至最高管理層下至現(xiàn)場(chǎng)工人在內(nèi)的所有員工的參與，操作工的自動(dòng)維護(hù)，推行機(jī)器壽命期內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的系統(tǒng)，努力使設(shè)備效率最大化。1. 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）l 全面生產(chǎn)維護(hù)中的“全面”包括以下含義：1) 全面致力于追求經(jīng)濟(jì)效益及利潤(rùn)；2) 全面維護(hù)系統(tǒng)包括維護(hù)預(yù)防、可維護(hù)性及預(yù)防性維護(hù)；3) 員工全面地參與，包括操作工自動(dòng)維護(hù)及團(tuán)隊(duì)活動(dòng)；l 有六大損失會(huì)對(duì)設(shè)備效率帶來負(fù)面影響：1) 設(shè)備故障2) 設(shè)備調(diào)整3) 閑置與小停頓4) 速度減慢5) 過程缺陷6) 產(chǎn)出減少2. TPM指標(biāo)l 設(shè)備綜合效率時(shí)間開始率*性能開動(dòng)率*合

22、格品率Ø 時(shí)間開動(dòng)率實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間Ø 計(jì)劃工作時(shí)間每班可用時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間Ø 實(shí)際工作時(shí)間計(jì)劃工作時(shí)間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間Ø 性能開動(dòng)率凈開動(dòng)率*速度運(yùn)轉(zhuǎn)率Ø 凈開動(dòng)率（產(chǎn)量*實(shí)際節(jié)拍）/實(shí)際工作時(shí)間Ø 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率理論節(jié)拍/實(shí)際節(jié)拍l 設(shè)備綜合效率的理想情況：Ø 工時(shí)利用率大于%Ø 性能開動(dòng)率大于%Ø 質(zhì)量合格率大于%3. 實(shí)施TPM的步驟l 日本工廠維護(hù)研究所（JIPM）每年頒發(fā)預(yù)防性維護(hù)（PM）獎(jiǎng)，其基于TPM的評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)為：1) 生產(chǎn)效率提升2) 質(zhì)量提高3) 成本降低4) 庫存降低5) 事故降

23、低或消除6) 污染控制7) 工作環(huán)境a) 實(shí)施步驟1) 最高管理層公布進(jìn)行TPM的承諾（報(bào)紙、公告）；2) 通過公司交流程序介紹TPM（集中的教育課程）；3) 組織每個(gè)職能層面推行TPM（以團(tuán)隊(duì)形式）；4) 制定TPM方針及目標(biāo)；5) 制定詳細(xì)的TPM主計(jì)劃；6) 啟動(dòng)TPM（開始實(shí)際工作）；7) 建立提高設(shè)備效率的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)（優(yōu)化努力以達(dá)到最大成果）；8) 培養(yǎng)技能以制定自動(dòng)維護(hù)程序（培訓(xùn)操作工上演維護(hù)要求）；9) 制定計(jì)劃性維護(hù)程序（維護(hù)部門開始計(jì)劃性維護(hù)活動(dòng)）10) 操作工及維護(hù)技能培訓(xùn)11) 制定早期設(shè)備管理程序（確保通過對(duì)新設(shè)備的評(píng)估、驗(yàn)證及改進(jìn)使其可運(yùn)用于生產(chǎn)）12) 實(shí)施TPM，旨

24、在完美。b) 自動(dòng)TPM團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。團(tuán)隊(duì)的發(fā)展過程分四個(gè)階段：1) 自我發(fā)展：成員學(xué)習(xí)；2) 改進(jìn)活動(dòng)：完成團(tuán)隊(duì)改進(jìn)活動(dòng)；3) 問題解決：團(tuán)隊(duì)開始積極地選擇問題進(jìn)行解決；4) 自動(dòng)管理：團(tuán)隊(duì)設(shè)定高層目標(biāo)并獨(dú)立管理工作。c) 面向可設(shè)計(jì)可維護(hù)性與可用性的設(shè)備設(shè)計(jì)1) 標(biāo)準(zhǔn)化2) 模塊化3) 功能包裝4) 互換性5) 可達(dá)性6) 故障報(bào)警7) 問題隔離8) 標(biāo)識(shí)1.2.9 價(jià)值流圖分析在整個(gè)工藝流程中，安排是否最合理，能否把在制品庫存降至最低，非增值活動(dòng)是否降至最低？?jī)r(jià)值流圖就是解決上述問題的有效工具。1. 價(jià)值流l 價(jià)值流：是指產(chǎn)品通過其生產(chǎn)過程的全部活動(dòng)，包括從要領(lǐng)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)直到投

25、產(chǎn)的設(shè)計(jì)流和從原材料、制造過程直到產(chǎn)品將至顧客手中的生產(chǎn)流。l 對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品來說，以下兩條主要流動(dòng)路徑是至關(guān)重要的：一是從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程；二是從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。l 價(jià)值流就是使一個(gè)產(chǎn)品通過這些主要流程所需要的全部活動(dòng)，包括增值活動(dòng)、必要但非增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）三類；l 研究表明，企業(yè)用于增值活動(dòng)的時(shí)間僅占整個(gè)流程的極小部分，大部分時(shí)間都花在非增值的活動(dòng)中。2. 價(jià)值流圖l 價(jià)值流圖：是一種幫助人們了解物流和信息流的可視化工具。l 它體現(xiàn)了從原材料到成品，再到客戶的所有活動(dòng)，有助于觀察和理解產(chǎn)品通過價(jià)值流過程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng)，以及其中的增值和非增值活動(dòng)

26、，從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確定需要改善的地方，為改善活動(dòng)確定藍(lán)圖和方向。同時(shí)也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供參與改善的機(jī)會(huì)。l 價(jià)值流圖析研究的是生產(chǎn)流程，它是指將現(xiàn)場(chǎng)觀察到的生產(chǎn)流程中物料和信息的流動(dòng)情況用簡(jiǎn)略描繪下來，對(duì)其進(jìn)行分析找出產(chǎn)生浪費(fèi)的原因，并應(yīng)用精益生產(chǎn)原理提出改進(jìn)方案，然后對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施改進(jìn)的系統(tǒng)技術(shù)。l 價(jià)值流圖的幾點(diǎn)深入理解：1) 物料流和信息注是生產(chǎn)過程價(jià)值流的兩個(gè)不可分割的重要方面；2) 觀察研究?jī)r(jià)值流的范圍可以從一個(gè)過程、一個(gè)車間、一個(gè)工廠直到整個(gè)公司、整個(gè)供應(yīng)鏈；3) 價(jià)值流圖析技術(shù)強(qiáng)調(diào)研究人員親自到現(xiàn)場(chǎng)觀察、了解、記錄和畫圖，而不只是憑書面資料；4) 價(jià)值流圖析包括的主要步驟

27、是：l 了解并記錄顧客的要求。主要應(yīng)了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等；l 了解并畫出工廠內(nèi)材料流圖。l 收集并記錄每個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)框）。l 了解庫存情況。l 原材料采購(gòu)和交付的情況。了解主要供應(yīng)商的供貨情況。l 了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途經(jīng)及信息，畫出信息流，標(biāo)示出顧客訂單、材料訂單和生產(chǎn)信息傳遞途徑和方法。l 畫出生產(chǎn)時(shí)間線和計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)。3. 價(jià)值流現(xiàn)狀圖如上圖4. 價(jià)值流未來圖l 在勾畫價(jià)值流未來圖時(shí)，主要應(yīng)用以下幾個(gè)原理：1) 努力實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)。2) 在可能的地方實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)?！斑B續(xù)流動(dòng)”是指產(chǎn)品不經(jīng)中間停頓從一個(gè)過程傳遞到下一個(gè)過程，它是消除過程間庫存和提高生產(chǎn)效率的有效方法。3) 連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展時(shí)，使用“超市”方式控制生產(chǎn)。l 所謂“未來狀態(tài)”也僅僅是基于當(dāng)前的技術(shù)和改善水平，在一定時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到的較為理想的目標(biāo)。5. 價(jià)值流制圖圖標(biāo)1.3 精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合1.3.1 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)及比較l 六西格瑪管理的特點(diǎn)1) 強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)；2) 減少變異，優(yōu)化流程，提高質(zhì)量；3) 注重思想觀